鋼結構施工工藝標準化做法，三維詳圖一看就懂！1鋼結構焊接1.1柱柱對接焊接

1.1.1

材料：焊絲、焊條、襯板、耳板。1.1.2

工具：電焊機、角磨機、加熱器。1.1.3工序：坡口開設→對接固定→清理焊接面→預熱處理→對稱施焊→清

理。1.1.4工藝方法：在工廠對上節柱下口開設

45°（-5°，+10°）坡口，內口點焊不小于

6mm

厚襯板。上節柱、下節柱通過柱側對邊耳板對接固定。焊前對坡口清理打磨，去

除鐵銹及油污等。采用火焰或電加熱器對焊接坡口上下

1.5

倍板厚且不小于

100mm

范圍進行預熱。焊接采用對稱焊接，焊接方式、參數、方向均一致，每

條焊縫分層焊接，每層連續不間斷焊完，每層接茬應錯開間距不小于

50mm。每

層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。1.1.5控制要點：拼接間隙、對稱焊接、焊縫接茬。

1.1.6質量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高

0～3mm。

1.1.7做法詳圖（圖

4.3-1）：1.2梁柱對接焊接1.2.1材料：焊絲、焊條、襯板。

1.2.2工具：電焊機、角磨機。1.2.3工序：梁、柱固定→襯板安裝→清理焊接面→下翼緣焊接→上翼緣焊接→清理。

1.2.4工藝方法：

梁柱采用栓焊連接時，先安裝高強度螺栓，完成初擰；梁柱采用全焊接連接時，焊前梁柱應臨時固定牢靠。梁端上下翼緣板上口宜開設45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安裝不小于6mm厚襯板，襯板兩端寬出翼緣尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。同一根梁兩端不能同時焊接，一端焊接順序為下翼緣、上翼緣、腹板，上下翼緣板焊接方向相反。每條焊縫分層焊接，每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺，去除襯板，用角磨機打磨平整。1.2.5控制要點：焊接順序、焊接方向、焊接參數。1.2.6質量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高0～3mm。1.2.7做法詳圖（圖4.3-2）：1.3球桿對接焊接

1.3.1材料：焊條、焊絲、襯環。1.3.2工具：電焊機、角磨機。

1.3.3工序：桿件下料及坡口開設→球桿對接→點焊固定→清理焊接面→全位置焊接→清理。1.3.4工藝方法：桿件在工廠開設30°～45°坡口，管內加厚度不小于6mm、寬度30～50mm的襯環。利用胎模將桿件按設計空間位置與鋼球對接，使襯環與鋼球結合嚴密，管端與鋼球表面留有2～6mm的間隙，多點點焊固定，每處長度不小于20mm。焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。手工電弧焊打底應點焊熔透，分層全位置焊接。每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，焊縫與桿件夾角滿足要求，焊縫完成后清理飛濺。

1.3.5控制要點：對接間隙、點焊。

1.3.6質量要求：焊縫均勻、表面平整、飽滿，成形美觀。1.3.7做法詳圖（圖4.3-3）1.4管管相貫焊接

1.4.1材料：焊條、焊絲。

1.4.2工具：電焊機、角磨機。1.4.3工序：相貫線下料→組裝桿件→點焊固定→清理焊接面→焊接→清理。1.4.4工藝方法：

桿件宜在工廠采用三維六軸相貫線切割機下料，切割時采用合理的切割順序及增加割線補償等措施，控制相貫線的幾何形狀、坡口尺寸、對接角度及尺寸精度，并預留焊接收縮補償量。組裝主管，在主管上劃出各次桿的安裝軸線位置，安裝次管，使相貫線與主管吻合。主次管間留2～6mm間隙，多點點焊固定，每處長度不小于20mm。焊前對焊口清理打磨，去除鐵銹及油污等。按焊接工藝施焊，分區控制焊縫成形尺寸，每層焊完后清理焊縫表面，再進行下一層焊接，焊縫完成后清理飛濺。

1.4.5控制要點：定位準確、固定牢靠。

1.4.6質量要求：焊縫均勻、飽滿，成形美觀。1.4.7做法詳圖（圖4.3-4）：1.4.8效果圖（圖4.3-5）：1.5厚板對接焊接

1.5.1材料：焊絲、焊條。1.5.2工具：電焊機、角磨機、碳弧氣刨。1.5.3工序：清理坡口→焊前預熱→打底焊及清根→分層焊接→保溫消氫→清理。1.5.4工藝方法：

厚度大于40mm鋼板對接可采用單面或雙面U形坡口焊接，焊前對坡口清理打磨，去除鐵銹及油污等。施焊前應進行預熱，最低預熱溫度（受熱面背面）80°C，預熱寬度大于板厚的1.5倍且不小于l00mm。焊縫應在打底焊后從反面用碳弧氣刨清根，清根后的凹槽應形成不小于10°的U形坡口。焊縫采用分層焊接，每層應連續施焊，層間溫度應控制在200-250°C，如中斷應采取適當的保溫措施。每層焊道完成后及時清理焊渣和缺陷；焊接過程中每道焊縫的寬深比應大于1：1；每層焊道接茬相互錯開50mm。焊后將焊縫加熱至250～300°C保溫消氫，保溫時間根據板厚按每25mm板厚不小于0.5h，且總保溫時間不得小于1h。焊縫完成后清理飛濺。

1.5.5控制要點：預熱、保溫、反面清根、層間溫度。1.5.6、質量要求：焊縫均勻、平直、飽滿，成形美觀。焊縫余高0～3mm。1.5.7、做法詳圖（圖4.3-6）：2高強度螺栓連接2.1材料：大六角頭高強度螺栓、扭剪型高強度螺栓。

2.2工具：普通扳手、扭矩扳手、專用電動扳手、安裝螺栓、沖釘。2.3工序：工廠制孔→臨時固定→安裝高強度螺栓→初（復）擰→終擰。2.4工藝方法：螺栓孔應在工廠加工完成，孔位準確，成排成行?，F場用安裝螺栓或沖釘臨時固定，安裝螺栓應均勻布置，數量不應少于螺栓總數的1/3且不少于2個，沖釘穿入數量不宜多于安裝螺栓數量的30%。高強度螺栓應自由穿入螺栓孔，逐根替換安裝螺栓，螺栓孔不應采用氣割擴孔，用鉸刀擴孔后的孔徑不應超過1.2d。高強度螺栓緊固分為初擰和終擰，對于大型節點（單排/列螺栓個數超過15個）分為初擰、復擰和終擰，初擰、復擰扭矩為終擰扭矩的50%，初擰和復擰后應作出標識；大六角頭高強度螺栓按終擰扭矩值控制，終擰后用不同的顏色進行標識；扭剪型高強度螺栓應以尾部梅花頭擰斷控制，初擰、復擰和終擰應在24h內完成。終擰完成1h后、48h內進行終擰扭矩檢查。2.5控制要點：螺孔位置、初擰扭矩、終擰扭矩。2.6質量要求：連接板密貼；高強度螺栓排列整齊，外露絲扣2～3扣；扭矩合格。2.7做法詳圖（圖4.3-7）：2.8效果圖（圖4.3-8）：3鋼結構安裝3.1柱柱對接連接

3.1.1材料：耳板、安裝螺栓、焊條、連接板。

3.1.2工具：經緯儀、攬風繩、千斤頂、焊機。

3.1.3工序：彈控制線→安裝固定→測控校正→點焊固定。3.1.4工藝方法：先在柱表面中心彈線（應與牛腿中心對應）作為控制基準。出廠前應根據柱面尺寸對稱焊接耳板，現場采用連接板與耳板螺栓連接，臨時固定上、下柱。用攬風繩或千斤頂配合經緯儀測控調整垂直度，保證上、下柱控制線對應重合。根據標高調整柱對接間隙，擰緊耳板螺栓，點焊固定。3.1.5控制要點：垂直度、標高、對接間隙。3.1.6質量要求：垂直度偏差≤H/1000，標高偏差≤±2mm。3.1.7做法詳圖（圖4.3-9）：3.2梁柱對接連接3.2.1材料：高強度螺栓、沖釘、安裝螺栓、焊條、焊絲。

3.2.2工具：鋼絲刷、扳手、電動定扭矩扳手、焊機等。3.2.3工序：連接面清理→臨時固定→高強度螺栓固定→對接焊接。3.2.4工藝方法：梁柱對接分全螺栓、全焊接、栓焊組合三種方式，全焊接連接時，在柱面彈水平和豎向控制線。用鋼絲刷將梁柱對接處清理干凈，摩擦面清刷方向應與摩擦受力方向垂直，孔邊毛刺必須徹底清理。吊裝就位后，螺栓連接用沖釘和安裝螺栓臨時固定。用電動定扭矩扳手施工高強度螺栓（替換安裝螺栓）。按照先下翼緣后上翼緣的順序焊接鋼梁，同一根梁鋼梁兩端不能同時施焊。

3.2.5控制要點：摩擦面、施擰扭矩。3.2.6質量要求：螺栓扭矩及焊縫等級達到設計要求，無擴孔、錯孔現象。3.2.7做法詳圖（圖4.3-10）：4網架球桿對接安裝

4.1材料：焊條、焊絲。

4.2工具：螺旋千斤頂、捯鏈、撬杠、焊機。

4.3工序：方案確定→搭設胎架→設置管座→球桿相貫對中→點焊固定。

4.4工藝方法：根據結構特點確定高空或地面拼裝形式和流程順序。拼裝按照由里向外、先下弦、后腹桿、再上弦的順序進行。搭設高空拼裝架體或地面拼裝胎架，放線定位后，通過螺旋式千斤頂設置與球節點連接的可調管座。球桿對接時，小桿件采用人工，大桿件采用捯鏈、撬杠等機械輔助進行。就位對中后點焊固定。

4.5控制要點：拼裝順序、球桿相貫對中。4.6質量要求：桿件與球中心偏差不得大于2mm，點焊牢固。4.7效果圖（圖4.3-11）：5壓型金屬墻板安裝5.1材料：壓型金屬板、自攻螺釘、包角板。5.2工具：自攻槍、磁力繃線器、線錘、經緯儀。5.3工序：排版定位→墻板安裝→螺栓固定。5.4工藝方法：安裝前采用計算機排版，非模數處用包角板調整，瓦楞宜與門窗洞口對應對稱，根據墻檁位置確定豎向搭接位置及板長等?，F場安裝順序應逆主導風向，用線錘或經緯儀控制墻板垂直度。采用磁力繃線器繃水平線控制自攻螺栓標高，每個瓦楞均應不少于1處自攻螺釘，間距不大于250mm，豎向與墻檁逐排固定，不得遺漏，應橫豎成排，間距均勻。自攻螺栓固定時，以防水墊圈壓緊而未擠出為原則。

5.5控制要點：排版、螺絲間距、螺絲固定。5.6質量要求：墻板安裝平整、垂直，縱橫向搭接縫偏差≤3mm，自攻螺栓水平和豎向直線度偏差≤3mm。

5.7做法詳圖（圖4.3-12）：5.8效果圖（圖4.3-13）：6鋼結構防銹涂裝6.1材料：鐵丸、鋼丸、涂料。6.2工具：拋丸機、噴砂機、無氣噴涂機、空氣壓縮機。

6.3工序：拋丸或噴砂除銹→底中漆涂裝→現場補涂→面漆涂裝。6.4工藝方法：采用拋丸機或噴砂機對成品構件徹底除銹，除銹后鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，殘留痕跡為點狀或條狀的輕微色斑。對焊口和高強度螺栓摩擦面等部位進行遮蔽。按設計要求在工廠對構件進行底中漆噴涂?，F場結構安裝完后，對拼裝焊接節點處進行基層清理補涂，補涂完畢后大面積面漆涂裝。面漆涂裝應均勻，無流墜。6.5控制要點：除銹、底中漆涂裝、現場基層清理、面漆觀感質量。6.6質量要求：涂層均勻，無流墜、色差。

6.7效果圖（圖4.3-14）：7栓釘和鋼筋連接器

7.1材料：栓釘、瓷環、鋼筋連接器。

7.2工具：焊機、角磨機、鋼尺、鋼絲刷、榔頭。

7.3工序：清理→劃線定位→放置瓷環→焊接栓釘→清除瓷環→鋼筋連接器。7.4工藝方法：

用角磨機對構件施焊部位打磨清理干凈。按設計位置和間距用鋼板尺和劃針定位焊接位置。焊接時將焊釘放在焊槍的夾持裝置中，把焊釘插入置于母材上的瓷環內與母材一次成形施焊。焊縫冷卻后清除瓷環。鋼筋連接器采用手工焊接，環形焊縫應均勻連續，表面圓順。7.5控制要點：栓釘（鋼筋連接器）定位、焊縫質量。7.6質量要求：定位允許偏差±1mm；焊腳均勻。7.7做法詳圖（圖4.3-15）：7.8效果圖（圖4.3-16）：

8鋼結構柱腳連接

8.1杯口基礎柱腳安裝

8.1.1材料：型鋼或鋼筋料頭。8.1.2工具：撬杠、千斤頂。

8.1.3工序：放線→吊裝校正→下層限位→上層限位→混凝土澆筑。

8.1.4工藝方法：鋼柱安裝前，先對杯形基礎上、下口尺寸及軸線進行復核，劃出十字線。鋼柱就位對正軸線后，用楔子對鋼柱臨時固定，用千斤頂對鋼柱垂直度雙面校正，校正完成后，料頭沿混凝土杯壁和鋼柱間隙往下放，頂緊后一頭與鋼柱焊接，固定點上下兩層，離上口、下底標高約100mm左右為宜，以保證鋼柱穩定?；炷良皶r一次連續澆筑至杯口標高。8.1.5控制要點：雙層限位、混凝土一次澆筑。8.1.6質量要求：柱底標高偏差≤5mm、柱垂直度偏差≤H/1000。8.1.7做法詳圖（圖4.3-17）：8.2承臺基礎柱腳螺栓安裝

8.2.1材料：角（槽）鋼、錨栓、墊板、螺帽、