-.z.SY66礦液壓支架頂梁體焊接施工技術方案二0一三年六月目錄1前言11.1適用*圍11.2編制依據12工程概況及特點12.1工程概況12.2工程特點23主要施工技術措施23.1施工準備24焊工及原材料的管理24.1焊工管理24.2施工材料的管理24.3焊材管理35頂梁體各部件的下料施工36頂梁體的焊接技術46.1頂梁體的拼焊46.2頂梁體的拼裝件的焊前預熱56.3頂梁體的焊接66.4焊接環境要求76.5焊后時效76.6焊后矯正86.7拼焊檢驗97質量保證措97.1質量保證體系圖107.2質量保證措施108平安保證措施118.1施工前的準備118.2施工過程的控制118.3預防及應急措施128.4HSE管理體系組織機構148.5JHA工作危害分析〔見下表〕15JHA工作危害分析169文明施工保證措施18附表1施工設備需用方案一覽表19附表2施工用小型工、機具方案一覽表20附表3檢驗、測量及試驗設備方案一覽表21附表4施工手段用料方案一覽表22DZ10-10022附表5施工主要勞動力方案23-.z.-.z.1前言1.1適用*圍本方案僅適用于SY66液壓支架頂梁體的焊接施工。1.2編制依據中國石油天然氣華東勘察設計研究院設計的本工程有關所有施工圖紙1.2.21.2.3"液壓支架制造技術的標準"MT/T587-1.2.4"液壓支架設計規*"1.2.5"煤礦用液壓支架-通用技術條件"1.2.61.2.9"氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲"GB/T8110-0"金屬板材超聲波探傷方法"4730-942工程概況及特點2.1工程概況SY66液壓支架頂梁體主要是有頂板、主筋、加強筋通過拼焊組裝而成。在內主筋于外主筋之間有四個柱帽，用于安放液壓油缸；在兩主筋內側需要安放一組平衡耳板，在主筋上需要穿插兩根套筒。主要實物工程量一覽表如下。頂梁體名稱規格材質數量頂梁體名稱規格材質數量主筋δ30Q5504塊套筒φ110L=1150Q3452根頂板δ25Q6901塊加強筋219*120*10Q5504個耳板δ40Q5502塊加強筋180*110*10Q5502個邊筋板δ25Q3458塊柱帽120*110*60Q6904個蓋板δ25Q5504塊彎蓋板δ25Q5502塊.z.本工程涉及的材質較多，主要鋼板材質：Q345、Q550、Q690等，其中Q550以上鋼板焊前需要在待焊部位見光，寬度25mm左右，焊后需要整體預熱。因此要加強焊接收理，防止材料用錯和違反焊接工藝措施的現象。2.2工程特點2.2.1本裝置涉及到2.2本工程受其他專業施工進度的影響，應合理生產，按期交貨。2.2.3主要施工技術措施3.1施工準備技術人員和施工人員應仔細審圖，及早發現并解決圖紙問題。根據設計文圖紙制定詳細的施工工藝方案，在施工前按技術方案要求，由專業技術人員向所有施工人員進展施工技術、平安交底，并填寫施工技術、平安交底記錄。在施工之前由質檢部門人員制定"頂梁體鉚焊自檢表"，打印發放給施工人員，做好施工自檢工作。根據工程總體規劃，施工部組織相關部門制定安裝施工方案，施工方案見施工進度方案表。施工人員資格審查，管理人員必須有相應崗位的資質證書，作業人員必須有相應專業的資質證書，對于特殊作業工種，必須有相應作業工程在有效期內的合格證書，并經考試合格持證上崗。根據圖紙及設計變更，作好材料、設備的到貨方案，并由采辦部組織施工部、采辦部、技術部、QA/QC部做好到貨材料設備的驗收工作。4焊工及原材料的管理4.1焊工管理參與焊接的焊工上崗必須持有效焊工證件，證件工程必須滿足現場施焊實際，不得超項施焊。參與焊接的焊工應在施工過程中注意勞保用品的穿戴，對于違反操作規*的進展相應的處分。4.2施工材料的管理施工原材料有專人負責發放、轉運。如果原材料因長期存放出現銹蝕，在拼焊之前應進展拋丸處理或有施工人員對焊接位置進展打磨見光。4.3焊材管理4.3.1采購質量的控制，從廠家、品牌、外觀及質保資料等方面檢查保管、領用、發放及回收程序有專人負責管理，焊接材料的分類存放一定要做好標示掛牌，并安排專業人員進展發放，同時做好現場使用時的存儲、焊條頭的回收和防生銹等。做好焊接前的技術交底工作，必須具體到每個焊工，特別是對重要焊接材料的交代一定要清楚。焊材發放要以設計單線圖的設計材質為依據，做好核實把關，因為一般的焊工不是很清楚材質的要求，就必須在發放時把好關口。4.3焊接材料選用一覽表材質焊絲選用焊條選用Q345GHS-50J422Q550GHS-70J502Q690GHS-80J6075頂梁體各部件的下料施工5.1操作者要熟悉工藝，檢查待切割鋼板的材質〔顏色標識與材質對應〕、板厚等與圖紙一致.檢查鋼板板幅是否符合切合要求。5.2根據板厚選擇適宜的割嘴型號，用直角尺或專用檢具檢驗槍嘴與鋼板垂直度≤0.2。5.3數控切割；切割參數及槍嘴見"數控切割下料作業指導書"。5.4檢驗；根據上道工序要求，參照"數控切割下料作業指導書"及MT/T587-2011檢驗下料尺寸及切割面外觀、垂直度；合格者轉入下道工序，不合格則返修或報單處理。5.5清渣；清楚切割過程中形成的割渣及氧化皮。5.6校平；主筋板、頂板，采用平板機矯平，其余選用液壓機矯正。5.7切破口；根據圖紙設計尺寸切割坡口，坡口外表應平整，無裂紋、重疊皮、毛刺、凹凸、縮口、焊渣、氧化物、鐵屑等。5.8彎曲；畫圖指出壓形線位置，指出壓形后尺寸公差，使用通用胎具的，指出通用胎具編號、規格。需使用專用胎具的設計專用胎具〔或發圖給工程所現場設計〕。其彎曲過程如圖：6.頂梁體的焊接技術6.1頂梁體的拼焊對鉚焊工的要求〔1〕鉚焊工應持證上崗，具有相應的技術水準，在施工過程中勞保用品穿戴齊全。〔2〕在拼焊完成后，要求鉚焊工將自己的工號及產品編號批注于明顯位置。頂梁體的拼裝〔1〕在拼裝平臺上進展拼裝，拼前去除平臺上雜物，頂板放平后，檢驗頂板與平臺貼合間隙不大于2mm?！?〕明確拼裝次序：充分考慮裝配間隙、拼裝放量、焊接變形等影響因素，力求有利于施焊和質量檢查，有利于控制焊接應力與變形，有利于生產組織和管理，能提高生產率，應防止強力拼裝?！?〕畫出各拼次的拼裝次序圖，各拼裝次序圖表達所使用工裝。1拼裝劃線圖，2各次拼裝次序圖，3支撐示意圖，4工裝使用示意圖，5各次焊接順序示意圖。〔4〕對各拼次的定位焊要求焊角高為6-8mm，長20mm-50mm，間隔200mm-300mm，當焊縫長度缺乏600mm時，單側定位焊縫不得少于兩處。焊點不應點在焊縫穿插處，定位焊縫應盡量對稱排列。6.2頂梁體的拼裝件的焊前預熱〔1〕頂梁體的預熱根據規*要求進展對應的預熱。具體預熱參數如下表：材質預熱溫度〔℃〕保溫時間〔h〕預熱類型備注Q5502000.5整體預熱溫度均勻加熱至200°C整體出爐預熱Q690/Q8902500.5整體預熱溫度均勻加熱至250°C整體出爐預熱Q550100-150局部預熱*圍為焊縫兩側80-100mm寬Q690/Q890150-200局部預熱*圍為焊縫兩側80-100mm寬注：局部預熱設備注明"烤槍〞，整體預熱設備注明"預熱爐〞〔2〕整體預熱溫度曲線圖如下：6.3頂梁體的焊接焊接參數的選用下表為φ1.2的焊絲焊接參數表，摘錄自"焊接作業指導書"MAG(Ar80%+CO220%)焊接規*CO2氣保焊規*焊接電流I=280~330AI=280~330A電弧電壓U=28~34VU=29~33V氣體流量20~25L/分20~25L/分焊接速度250~350mm/min250~350mm/min焊接施工人員一定要根據工藝要求選擇焊接方法、焊接材料〔牌號、規格〕、定額、所用位置。對于焊接焊Q550及以上鋼板：①焊前檢查工件溫度(Q550：100-150°CQ690/Q890：150-200°C〕，符合要求允許焊接；②控層間溫度120~220°C；③要求焊接過程中，層間要進展清渣處理，可是使用鋼絲刷。焊接操作人員嚴格按照打底焊順序、正式焊順序進展焊接，減少焊接變形。焊接參數見"焊接作業指導書"多層多道圖示，工藝注明焊道排布。其示意圖如下：焊接接頭應盡量避開最大應力和應力集中部位，注意焊縫穿插處處理。兩人一組，對稱焊接，分中退焊。6.4焊接環境要求焊接需要自室進展，環境溫度不得低于5℃，附近風力不得高于2m6.5焊后時效根據設計要求對拼焊后的頂梁體進展低溫時效或振動時效。熱時效參數見下表。振動時效參數表工件重量〔T〕＜11-33-66-1010-50＞50振動時間〔min〕151822253035～40熱時效參數表工序有效厚度〔mm〕裝爐溫度〔℃〕加熱速度〔℃/時〕溫度〔℃〕保溫時間〔小時〕冷卻速度〔℃/時〕出爐溫度〔℃〕設備低溫時效≤20≤40≤60≤80隨爐升溫230-2702345開爐門冷卻＜200RT型電爐熱時效≤20≤40≤60≤80≥30060—170〔可隨爐升溫〕480-5202345開爐門冷卻≤3506.6焊后矯正一次拼焊后的組件，其變形可采用機械矯正或火焰矯正，火焰矯正的溫度為800-850℃，應避開蘭脆溫度300-500℃焊好的組件，因其構造為箱型構造，焊接變形不能用機械矯正，只能用火焰矯正〔調質鋼除外〕。屢次焊接的構造件，分次矯正，各次矯正注明直線度、平面度要求。

完工后直線度≤2‰，且不大于15mm，完工后平面度≤3‰，且不大于15mm，或按圖紙要求。6.7拼焊檢驗不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑、咬邊、未融合等缺陷，假設有應進展返修。焊縫余高≤1+0.1B，要求焊平的焊縫可以凹入0.5mm，咬邊偏差≤0.5mm，且累計總長度不大于焊縫長度的10%，焊縫寬度偏差小于焊縫寬度的10%，具體依據MT/T587-2011及焊接作業指導書。無損檢測.1需要無損檢測的焊縫，要在焊縫完全冷卻至室溫時再進展檢測。.2對于需要進展超聲波探傷的焊縫位置遵照"金屬板材超聲波探傷方法"標準執行。.3對焊接完成的裝置進展隨機抽檢，記錄抽檢合格率。.4對抽檢工件的蓋板坡口焊縫進展100%檢測。.4經無損檢測發現的不合格焊縫返修后，按原要求重新進展無損檢測。焊縫返修.1經無損檢測發現的不合格焊縫必須進展返修。.2缺陷的去除采用砂輪打磨或碳弧氣刨的方法。用碳弧氣刨時要徹底去除滲碳層。.3返修采用原焊接工藝進展焊接。有預熱要求時取預熱溫度的上限。.4返修部位按原檢測方法及要求進展檢測。.5同一部位的返修次數，碳素鋼不超過三次，合金鋼不超過兩次。質檢人員追蹤檢查焊縫返工措施的落實情況。7質量保證措7.1質量保證體系圖質量管理體系一覽表工程經理工程經理經營經理經營經理HSE經理技術經理HSE經理技術經理施工經理合同控制部經理財務部經理技術部經理HSE部經理QA/QC部經理供給部經理施工部經理合同控制部經理財務部經理技術部經理HSE部經理QA/QC部經理供給部經理施工部經理行政管理部行政管理部經理鉚工班組焊工班組探傷人員熱處理人員轉運班組自檢人員鉚工班組焊工班組探傷人員熱處理人員轉運班組自檢人員天車工班組電工班組天車工班組電工班組專職質檢員專職質檢員7.2質量保證措施7.檢驗和施工人員做到持證上崗，保證其所從事的工程與持證內容相符。7.加強教育培訓，提高全體職工質量意識。7.2.5施工完畢后應進展自檢，7.7.2.7.2.7.2.有專業質檢人員把控好各個工序的檢查，對于不合格品及時返修，杜絕次品。8平安保證措施8.1施工前的準備在施工開場之前首先要做的就是穿戴齊全勞保用品，召開班前會向施工人員強調平安第一，并交代需要注意的事項。新進員工須進展公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進展嚴格把關，做到上崗前，都要經平安教育。明確平安目標：杜絕一切平安事故與火災事故的發生。8.2施工過程的控制做好平安生產管理，嚴格執行有關平安生產管理方面各項規定條例等。改善勞動條件，消除生產中的不平安因素。掌握生產施工中的平安情況，及時采取措施加以整改，到達預防為主的目的。認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。對施工過程中所需的平安設施、設備及防護用品的驗證。必須建立定期平安檢查制度且檢查有記錄。做好機械設備的防護，按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發要塞在帽子內，切記在有轉動局部的機床上工作時，絕不能戴手套。在施工現場上下穿插作業時，要做到"四不傷害〞，即："不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人，不被別人傷害〞。起重機械操作必須由經過培訓、考核合格并持有"特種作業操作證"的司機操作。吊具在使用前要進展檢查，發現性能不正常時，應在作業前排除。在使用時要根據所吊工件的重量選擇適宜的吊具。起重機作業時，不能對運動機件進展檢查和檢修，不能在有載荷情況下，調整起升、變幅機構的制動器。吊運時，重物不能從人頭頂通過，吊臂下嚴禁站人。起重機工作時，其各部件、機構，必須要與輸電線路保持一定平安距離。對事故隱患的信息反應，有關人員應及時向平安管理人員報告或本單位負責人，接到報告后，應及時落實整改。起重機駕駛人員要了解并保證做到"十不吊〞：①超過額定負荷不吊。②指揮信號不明、吊物重量不明、光線暗淡不吊。③吊索和附件捆綁不牢不吊。④行車吊掛重物直接進展加工不吊。⑤歪拉斜拽不吊。⑥吊物上站人或有浮放物不吊。⑦氧氣瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危險的物品不吊。⑧吊物有刃角不墊好不吊。⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。⑩違章指揮不吊。參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停頓其工作。8.3預防及應急措施8.3.1發現事故隱患和不平安因素要及時向組長或有關部門匯報；施工前進展技術交底和平安技術交底，使作業人員明確平安作業隱患，以便采取有效地防護措施；管理人員和施工班長監視施工現場，工人需得到清楚的指導并制止不平安的操作。-.z.8.4HSE管理體系組織機構工程經理工程經理工程總工施工經理控制經理公司總部HSE管理委員會工程HSE管理委員會HSE經理技術部采辦部行政管理部QA/QC部物資部施工部控制部施工班組、專業隊HSE部-.z.8.5JHA工作危害分析〔見下表〕-.z.JHA工作危害分析工程經理部/施工單位：中國石油天然氣第七建立公司提交日期：2013-6-30版次：A工作描述：頂梁體焊接承包商修訂人：王志簽名：日期：工作〔作業〕位置：PSA裝置承包商審核人：楊帆簽名：日期：JHA準備人：：朱松濤職位：技術員簽名：總包商審批人：李剛簽名：日期：使用的工具/設備/材料：電焊機、氣割工具、砂輪機、總包HSE審批人：*銘簽名：日期：序號根本工序/工作步驟確定的HSE危險預防、控制措施執行人1板材加工弧光傷害1、施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。楊帆火災及爆炸事故1、動火前辦理動火作業票。只允許有特種作業證的人員從事火焊作業。2、現場設監火人并在動火點放置1組２個以上的滅火器。3、使用氧氣、乙炔時應對其進展檢查，確認氣帶、氣表、氣瓶無損時方可作業。4、氣瓶距火源10米以上。存儲時乙炔不能超過6瓶。楊帆氣割及打磨作業的飛濺物對人員造成的傷害1、作業時確認配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害*圍外。2、作業人員應佩戴護目鏡、手套。3、作業前應對工具進展檢查和試運轉。楊帆2頂梁體拼焊弧光傷害1、施工人員及配合人員應正確使用勞動保護用品，如面罩、濾光鏡。楊帆作業人員在施焊過程中，工件不穩傷人在施焊過程中，要用靠活架將工件進展穩定，以免側翻。在翻轉活件時，作業人員應離活件兩米之外，有行車工完成翻轉。楊帆氣割及打磨作業的飛濺物對人員造成的傷害1、作業時確認配合人員及其他人員處在飛濺物可傷害*圍外。2、作業人員應佩戴護目鏡、手套。3、作業前應對工具進展檢查和試運轉。楊帆打磨噪聲影響1、施工人員配備個人防護耳塞。楊帆油漆對人體造成傷害1、油漆作業人員應佩戴口罩。2、油漆作業時應防止垂直穿插作業，防止油漆灑落。3、油漆作業應間歇進展。4、統一對油漆桶、刷子及其它廢料進展回收并存放至指定地點。楊帆3射線作業高空墜落1、射線檢測時，應放戒備標志，劃定平安管理區，并派專人戒備。2、檢測人員帶設備在空中作業時，應慎重操作，系好平安帶。3、搬動儀器時應防止強烈振動，現場探傷尤其高空作業時，應采取可靠保護措施，防止儀器摔碰墜落。楊帆射線傷害1、作業前應設置戒備線，并通知在作業區域內的相關施工人員，使其撤離。2、進入現場應穿戴好勞動防護用品。3、進展射線操作時，須穿防護服，攜帶個人劑量報警儀。楊帆-.z.9文明施工保證措施9.1工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為工程經理部應派專人對施工現場進展清掃、檢查，以使每個已施工完的構造清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。9.2對于工程中所使用的氧氣、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用9.3現場要保證施工區域內道路通暢和清潔，制止隨意、非方案阻塞道路，因無方案施工或野蠻施工導致現場道路破壞，必須立即修復，并根據相關規定承受處分；9.4施工現場按區域設置廢料箱和垃圾箱，及時回收余料、廢料；9.5施工材料的堆放嚴禁占用道路，現場的各類鋼筋構造要分類成批擺放整齊，四周設置警示區域，嚴禁散亂堆放，嚴禁超高堆放；必須做到工完料凈場地清，保證場地清潔和道路暢通。9.6焊絲頭要進展回收處理，不能隨手亂扔，以免造成傷害。附表1施工設備需用方案一覽表序號名稱規格型號單位數量備注1電焊機ZG1-400臺602等離子切割機LGK8-100B臺13坡口機器人DGPJ-100臺14坡口坡口機DGPJ-150臺15坡口坡口機DGPJ-238臺16拋丸機臺17液壓機V-0.6/7-Ⅱ臺28測溫儀個109轉運叉車