目錄第一章工程概況第二章施工總布置第三章施工程序、施工法第四章擬投入施工機械設備、工期及保證措施第五章質量控制與管理措施第六章平安保證及管理措施第七章施工組織機構第八章環境保護措施及文明施工附圖一xx縣11座小(一)型病險水庫除險加固工程(合同編號：XX)施工總平面布置圖附圖二xx縣11座小(一)型病險水庫除險加固工程(合同編號：XX)施工進度方案橫道圖第一章工程概況1說明1.1工程概況xx縣11座除險加固工程(合同編號：XX)，包括xx水庫和社里水庫兩座小(一)型病險水庫除險加固。xx水庫位于xx縣xx鄉xx境。距縣城約2km，壩址座落在xx水系xxxx水上，控制流域面積7.0km2，水庫總庫容439.6×104m3，設計灌溉面積0.50萬畝，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養殖等綜合效益的小(一)型水庫。社里水庫位于xx縣xx鎮社里村，距縣城約1.6km，座落于饒河-xx-安殷水-珠溪河社里水上。水庫控制流域面積4.0km2，水庫總庫容321萬m3，設計灌溉面積2700畝，實際灌溉面積2000畝，是一座以灌溉為主，兼有防洪、養殖等綜合效益的小(一)型水庫。主要建筑物有大壩、溢洪道和灌溉隧洞等，大壩為均質土壩，最大壩高22.3m，壩頂長200.5m。1.2對外交通及水、電供給條件對外交通：距縣城約2km,對外交通十分便利。施工用水：施工用水可直接從水庫或附近池塘取水解決；生活用水可利用壓水機或從當地村民的井中抽取地下水。施工用電：施工用電架高壓線桿引入150KVA變壓器下火作為施工用電，另配備一臺75kw發電機組備用。1.3天然建材供給條件土料：附近山上取土,質量和儲量滿足工程要求。砂、卵：縣城購置。2合同工程和工作圍2.1工程工程和工作容本工程(合同編號:XX)主體工程主要工程工程包括：2.1.1大壩工程2.1.2溢洪道工程2.1.3引水工程2.1.4金屬構造設備及安裝2.2臨時工程工程和工作容2.2.1水、電、通訊設施2.2.2倉庫房屋及營地2.2.3施工道路等;2.2.4施工導流2.2.5場地平整及排水2.2.6其他臨時設施3編制依據及說明3.1編制依據本次招標文件、設計圖紙、技術要求及招標單位有效法律文件；現行及行業技術規、規程、標準；我公司對施工現場實地勘察、調查資料；我公司積累的成熟技術、科技成果、施工工藝法及同類工程的施工經歷。3.2編制原那么施工過程中格執行有關標準、規和規程；遵守、執行招標文件和條款的具體要求，確保實現業主要求的工期、質量、平安、環境保護、文明施工和職工安康等各面的工程目標；在認真、全面理解設計文件的根底上，結合工程情況，應用新技術成果，使施工組織設計具有技術先進、案可靠、經濟合理的特點；充分研究現場施工環境，妥善處理施工組織與邊接口問題，密安排交通路線，使施工對邊環境的影響最小化；盡可能做到總體施工部署和分項工程施工組織相結合，重點工程和一般工程相結合，特殊技術和普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出，容全面，思路清晰的特點。3.3編制容本次招標文件規定的所有工程工程。施工組織設計共八章，分別對工程施工條件、施工總布置、施工程序和施工案、擬投入施工機械設備及工期保證措施、質量控制與管理措施、平安保證及管理措施、施工組織機構、環境保護措施及文明施工等進展了詳細的闡述。第二章施工總布置1施工布置原那么所有施工臨時用地布置以不超出工程部指定圍為準。布置點以便施工、便于管理、經濟合理為原那么，盡量減少施工臨時用地，使平面布置緊湊，合理使用場地，不得危害鄰近的村莊和城市建筑物、構筑物。施工區域的劃分和場地確實定，應符合施工流程要求，盡量減少各專業工種和各工程之間的干擾，同時也不得影響其他標段的正常施工。臨時設施布置應滿足平安防火、勞動保護的要求。合理組織場運輸，減少運輸費用，保證運輸便通暢。2施工總體布置2.1交通2.1.1對外交通距縣城約2km,對外交通十分便利。2.1.2對交通依照現場地形和原有交通條件，充分利用原有公路布置臨時設施和臨時建筑，并進展改造，同時根據施工需要隨時修筑施工臨時便道。場道路的布置路線擬利用原壩頂路面并根據實際情況另修便道，確保施工道路暢通。視工程工程具體情況，布置多條下坡小道，下坡小道需滿足一般人工推雙膠輪車通行要求，以便護岸、護坡的施工。以減少穿插干擾和路線最短為原那么并結合自然地面實際情況進展布置，從進場道路接至生活區、各作業面，清基后依自然地面填土500mm作路基，路面構造泥結碎350mm厚，路面寬6m。道路兩邊同時設排水溝，保證路基不受地下水或雨水的浸泡。臨時道路的構造層次為：清基30cm→素土夯實填土60cm→手擺塊25cm→泥結碎8cm→屑面層2cm，下一層比上一層的每邊寬出25cm，雙面找坡2%。臨時道路的施工：放樣清基圍在離路基3m外，路基的兩側挖出深1.0m邊溝，素土夯實填土60cm形成路基，人工手擺塊25cm，碎找平后，采用12T振動壓路機以2km/h速度碾壓3遍，鋪撒碎8cm，澆灌土水比1:1的均勻泥漿，外表干鋪撒屑面層2cm，碾壓3遍，灑水再碾壓2遍，養護后開放通行。2.2供電施工用電架高壓線桿引入150KVA變壓器下火作為施工用電，另配備一臺75kw發電機組備用。2.3供水施工用水可直接從水庫或附近池塘取水解決；生活用水可利用壓水機或從當地村民的井中抽取地下水。2.4通訊主要管理人員利用手機聯系，同時在現場辦公室和技術室安裝固定，測量和質檢人員配備對講機，作為場通訊設備。2.5施工輔助工廠施工輔助企業主要包括木工廠、修理廠、構件預制廠、鋼筋加工廠等。施工輔助工廠根據施工需要，方案分別布置在本工地附近開闊地帶。木工場為鋼架構造，建筑面積40m2，占地150m2，設木工多用刨床2部，砂輪機1部，加工墩臺假設干。修配廠將承當本工程砼拌和系統加工、埋件加工、機械修理等重要任務。建筑面積40m2，占地120m2，磚砌構造，修配廠布置電焊機2部，氧焊設備2套，鉆床1臺，砂輪機1臺，鋸床1臺，鉗臺2部，壓床1臺，各類修理工具2套。構件預制廠設置在各施工區附近，設砂卵堆放場地、水泥倉庫、混泥土拌和系統、構件堆放養護場區。鋼筋廠為工棚構造，油氈頂，建筑面積約40m2，占地面積各150m2，布置鋼筋切斷機、拉絲機、彎曲機、對焊機各一部，另布置20-30KVA電焊機2部，加工臺假設干副。2.6倉庫、油庫器材倉庫設在各施工段辦公室附近，建筑面積50m2可滿足施工需要。工程施工用油采用油灌車運到各施工現場加油。2.7混凝土拌和系統根據類似工程的成功經歷和本工程特點，擬大壩附近設砼拌和系統一座，砼拌和系統施工現場各布置一砂料堆場〔考慮回車等影響因素，料場占地不低于400m2〕、0.4m3砼拌和機1臺、水泥倉庫、值班室、實驗室等，根據地形條件布置，占地約300m2，另在拌和系統附近各設一水泥倉庫，機修間、試驗室占地約100m2。2.8生活營地2.8.1布置規劃工程經理部及生活用房租用當地民房為主，倉庫和生產用房等采用搭設簡易房的式來解決，大型機械設備就地利用作業地現場停放。各施工隊于大壩附近設置辦公室、值班室、小型設備修理間、倉庫及加工場。2.8.2布置規模施工營地包括工程經理部辦公及生活用房、民工生活用房、材料倉庫、現場辦公室、試驗室、值班室、加工廠、修理間、設備房、砼拌和系統等，共計建筑面積6100m2。各建筑占地面積見下表：臨時設施占地方案表序號營地設施名稱所需面積〔m2〕位置需用時間備注1工程經理部辦公用房200大壩附近村整個施工期租用民房或搭設簡易房2工程經理部生活用房200大壩附近村整個施工期租用民房或搭設簡易房3食堂200大壩附近村整個施工期租用民房或搭設簡易房4值班室100各工區整個施工期搭設簡易房5工人生活用房900各工區整個施工期租用民房或搭設簡易房6器材倉庫300各工區整個施工期搭設簡易房7木工廠300各工區整個施工期搭設簡易房8鋼筋廠300各工區整個施工期搭設簡易房9修理廠300各工區整個施工期搭設簡易房10現場辦公室100各工區整個施工期搭設簡易房11試驗室100大壩附近村整個施工期搭設簡易房12修理間100各工區整個施工期搭設簡易房13配電管理用房100各工區整個施工期搭設簡易房14拌和站〔含水泥庫、構件堆放場地〕2800主壩兩端空地整個施工期修整合計61002.9施工導流施工導流工程設計與施工案，遵循招標及合同文件的有關條款和現行水利水電技術規要求編制。導流采用一次斷流案，其圍堰采用草袋圍堰，粘土心墻防滲。圍堰施工采用雙向進占法，自兩端開場填筑向中部進占合攏。圍堰施工完畢，可在基坑邊沿布置排水溝和集水井，集水井中放置潛水泵和高壓污水泵抽排積水和漿泥，排至基坑外，確保建筑物干地施工。圍堰設計：本著就地取材的原那么，圍堰采用當地材料土圍堰，粘土心墻防滲。庫水位以下抽槽至基底，槽填筑粘土防滲。圍堰頂部高程設計為高出水庫正常蓄水位1.0m，與輸水洞軸線垂直布置，距進水閘工作面5m。圍堰施工：先在圍堰軸線向上用渣填出水面，出水面寬度5m，然后用反鏟抽槽，挖至庫底基面，盡最大可能把基面覆蓋層挖除干凈，挖出料直接棄于圍堰左右作為堰體材料。開挖后隨即回填粘土，邊挖邊填，連續作業。粘土回填過程中，控制其到達設計寬度，左右側用土料回填，并控制堰體尺寸。堰體出水面后，先填筑一層粘土心墻，再填筑一層心墻兩側的土料，逐層上升，逐層碾壓。圍堰建成后，派人監測，并采取必要的措施保證圍堰的穩定與平安。圍堰撤除：工程全部完工后撤除該圍堰。圍堰撤除采用反鏟挖裝，自卸汽車運至指定棄渣場。施工時按挖掘機能力逐層挖除，最后一層應略高于當時的水面，水面以下一次挖除干凈。2.10施工總平面布置圖詳細施工布置見附圖一：xx縣11座除險加固工程(合同編號：XX)施工總平面布置圖第三章施工程序、施工法1原建筑物撤除1.1原建筑物撤除施工程序汽車運輸棄渣液壓錘、挖機撤除測量放樣式基面清理汽車運輸棄渣液壓錘、挖機撤除測量放樣式基面清理1.2撤除工程施工法1.2.1測量放樣測定擬拆建筑物位置，設置標記樁，并用線繩或灰劃線，然后根據施工圖紙用水準儀測出撤除物高程，請監理工程師驗收，經監理工程師簽證認可后，能進展下道工序的施工。1.2.2撤除漿砌、干砌撤除采用挖掘機直接撤除裝車，10t自卸汽車運輸至棄渣場〔利用料堆放于施工現場〕；砼撤除采用VI1200型液壓錘破碎松動、然后液壓挖掘機挖除上車，10t自卸汽車運輸棄渣〔利用料堆放于施工現場〕。整個撤除過程應堅持“平安高于一切〞的原那么，對有平安隱患的撤除工序必須進展平安排查，以確保邊人和建筑物等的平安。1.2.3基面清理撤除完成后，對基面的雜物進展清理，清理完成后，檢查基面是否符合設計要求，并請監理工程師驗收。2土明挖2.1土開挖施工程序機械進場修筑運輸便道機械進場修筑運輸便道機械檢查試運行棄土運輸植被清理簡易排水溝修筑測量、放樣施工準備下一工序質量簽證棄土運輸土方開挖棄碴場堆放棄碴場堆放運土到填筑面2.2土開挖施工法2.2.1施工放樣根據施工設計圖紙，用經緯儀或全站儀放出開挖邊線，沿壩頂中軸線設置標記樁〔與原地面線測量樁號一樣〕，并用線繩或灰劃線，根據圖紙標出各標記樁高程，請監理工程師驗收，經監理工程師同意才進展下道工序的施工。2.2.2場地清理采用T140推土機、1m3液壓挖掘機去除開挖工程區域的全部樹根、雜草、垃圾、廢碴以及監理工程師認為的其他有機物，并清挖表土。2.2.3土開挖土開挖主要采用1m3挖掘機開挖，10t自卸汽車運輸。因土開挖斷面較大，土開挖深度較深，因此采取分層開挖,可利用土料和廢棄土料用自卸汽車通過壩頂分別運至指定地點堆放,機械開挖不到處，再配以人工開挖修整找平。開挖前，詳細了解工程地質構造、地形地貌和水文地質情況，對可能引起的滑坡和崩塌體應及時采取有效的預防性保護措施。在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩定性，事先作好妥善的清理和支護。在開挖過程中注意根底施工排水，在根底四挖一明溝排水，與集水井相連，注意基坑滲水和泡泉，發現后及時處理。2.2.4基面檢查清理、整平根底等部位按設計要求開挖到位后，應進展根底、邊坡清理，去除外表所有的松散體，對陡坎部位，應將頂部削成純角或園弧狀，人工整平、打夯機夯實開挖松土層，格按設計圖紙施工，檢查開挖平面的尺寸和標高，坡度和平整度。施工完畢后請監理工程師進展階段驗收。監理工程師檢驗后提出補充開挖要求必須執行，對補充開挖的部位重新進展根底檢查清理，直至符合要求為止。3土回填3.1土料場土開挖施工程序修筑運輸便道修筑運輸便道機械進場機械檢查試運行棄土運輸植被清理簡易排水溝修筑土料試驗施工準備料場植被恢復土方開挖棄碴場堆放運土到填筑面3.2土料場土料開采施工法開采前需對土料場的土料做土料物理力學試驗，以確定土料比重、天然容重及天然含水量、流塑限、最優含水量及壓縮系數等。開采時采用推土機去除表層無用土料，然后采用1m3反鏟挖掘機開挖，3m3裝載機上料，10t-15t自卸汽車運輸至填筑工作面卸料。取土時控制含水量偏差保持在最優含水量的3%圍，如低于此值，根據現場氣候條件適當加水調整，禁集中灑水。在土料場圍布置截水溝阻擋場外水流進入開采區，并根據地形、取土面積及施工期降雨強度，在料場布置外表排水系統。完工后，對取土場區做必要的環境恢復和保護工作。3.3土回填施工程序驗收驗收填筑后整修接縫等處理基底修整并碾壓運放填筑料分層攤鋪填料分層填筑碾壓壓實度檢測土料開采生產試驗參數施工準備機械進場測量放樣施工方案3.4土平衡案外鄉平衡方案以料場取土為主，在滿足施工總體進度及質量要求的前提下，盡可能就近挖填結合，合理配備機械設備以到達“好、快、省〞的目標。具體如下：3.5施工設備選擇及用量計算主要設備：液壓1.0m3挖掘機5臺〔與開挖共用〕、ZL-15裝載機3臺〔與開挖共用〕、T140推土機2臺〔與開挖共用〕、YZ-16振動碾2臺、10t自卸汽車10輛、蛙式打夯機4臺、刨毛機1臺、灑水車1輛；3.6施工便道布置根據施工平安需要、土施工土平衡案、運輸機械類型、車輛噸級、行車密度及工程量情況，確定臨時修筑和加固機械運輸道路。3.6.1施工便道布置原那么根據各施工階段工程進展情況及時調整運輸路線，使其與土填筑及料場開采情況相適應；根據施工方案.結合地形情況，合理安排線路運輸任務，盡量提高線路利用率；充分利用地形，盡可能使重車下坡或減少上坡；運輸道路盡量采用環形線路，減少平面穿插，穿插路口設置平安裝置；加強道路養護工作，經常保持路面平整，排水溝通暢，為此，設立專業養護隊。遇雨天時，及時用防水編織布覆蓋保護坡口和施工道路，以保證小雨及雨后能正常通車；施工期場道路規劃自成系統，并盡量與永久道路相結合；施工道路設置良好的照明設施，防止夜間開燈行駛，影響行車速度和會車平安。3.6.2施工便道布置工程開工之初立即布置施工圍的施工便道，重點是修筑和加固取土場與填土工作區之間的道路及施工現場與對外交通聯接。3.7碾壓試驗3.7.1碾壓試驗目的核實土料設計標準的合理性，選擇碾壓機械的類型，選擇相應的施工碾壓參數，研究填筑的施工工藝與措施。3.7.2碾壓試驗設備碾壓試驗主要依據本工程的特點、土料的具體情況以及和行業部門公布的現行標準、規程、規等進展。試驗設備表序號設備名稱規格型號數量備注1環刀200cm3402天平稱量200g，感量0.01g1電子天平3天平稱量500g，感量0.1g14鋁盒40套5微波爐1200w2臺6取土手柄87擊實儀輕型1套8臺秤稱量10kg1最小分度值5g9灌砂儀1套10標準篩徑5、20、40mm1套11試樣推出器1液壓千斤頂12取土刀413其他毛刷、凡士林等3.7.3試驗法土料壓實是控制施工質量的關鍵工序，由于土料的離散特性，通過碾壓試驗確定施工參數與壓實機械，對于本項工程，要認真進展土料的碾壓試驗，試驗位置選在各個料場，分別取相應土料進展碾壓試驗。碾壓試驗前先進展室擊實試驗以初步選定最優含水量。碾壓試驗前對土場進展充分的調查，掌握各個土場材料的物理力學性質，以便選擇代表性土場進展碾壓試驗，使其碾壓試驗得出的參數能代表各個料場。為了解各料場土料的壓實性能，首先進展土料的室擊實試驗〔標準為：?土工試驗法標準?GB/T50123-1999〕，以便根據設計要求初步選定壓實功能與最優含水量。本次試驗投入輕型擊實儀器一套，儀器的主要部件規格如下：擊實儀試驗法錘底直徑(mm)錘質量(kg)落高(mm)擊實筒護筒高度(mm)徑(mm)筒高(mm)容積(cm3)輕型512.5305102116947.450碾壓試驗的根本原理、法與參數組合：試驗前，根據設計提供的土層物理力學性質指標建議值并結合各工程的經歷，初步選定碾壓設備和擬定碾壓參數，采用逐漸收斂法固定其他參數，變動一個參數，通過試驗得出該參數的最優值，固定此最優參數和其他參數，變動另一個參數，用試驗求得第二個最優參數。依此類推，使每一參數通過試驗求得一最優參數，最后用全部最優參數，再進展一次復核試驗，假設碾壓結果滿足設計、施工要求，即可將其定為施工碾壓參數。采用逐漸收斂法進展試驗，根據擊實試驗確定最優含水量。固定此含水量，當其他參數通過試驗確定后，最后再變動含水量，以確定含水量的最優值，當料場天然含水量與最優含水量一致或相近時，試驗采用天然含水量進展，這使碾壓試驗工作量簡化。如土場含水量不在最優含水量圍，先處理土料含水量，取使之合格后再進展碾壓試驗。試驗法：固定參數含水量〔通過室擊實試驗所得最優含水量后，控制含水量在最優含水量附近〕，鋪土厚度初步選為三種〔35cm，40cm，45cm〕,變動碾壓遍數,分別進展3遍、4遍、5遍的碾壓〔先碾壓3遍，取樣，后再碾壓1遍即得總數3遍，依次類推〕，每遍碾壓完畢后用200cm3環刀在試驗場地圍均勻地取30個土樣，用微波爐烘干并得出干容重和含水量的數值，得出碾壓遍數的最優值N最優和鋪料厚度的最優值h最優。并認真記錄。固定參數碾壓遍數的最優值N最優和鋪料厚度的最優值h最優,變動含水量，首先通過試驗確定料場土的實際含水量，因土料場含水量偏大，采用翻曬等法，不斷減小土的含水量，并加強試驗檢測，選取含水量分別選為ω+4%，ω+2%，ω+1%，ω-2%四種含水量試驗，碾壓完畢后用200cm3環刀，在試驗場地圍均勻地取30個土樣，用微波爐或烘箱烘干并做出干容重和含水量的數值，得出含水量的最優值ω最優。并認真記錄。考慮到試驗和現場施工條件不可能完全一致，為確保現場施工質量，留5%的富裕系數。經過以上試驗后，所選參數含水量、鋪土厚度、碾壓遍數均到達最優值。將這些參數進展組合，再進展一次復核試驗，核定試驗結果是否滿足設計、施工要求。假設滿足即可定為施工碾壓參數。做完上述試驗后，在復核試驗滿足設計要求的試驗土料上再上一層土，按照施工參數碾壓，取樣合格后，檢查層間結合情況，假設層間結合不滿足規要求，按照規、規程進展處理，重新碾壓，直到得出滿足規要求的施工工藝措施為止。3.7.4試驗步驟在試驗段去除表土，進展基底碾壓，基底壓實度到達設計要求以上。測量人員放出左右側坡角線，灑上白灰線，測出基底高程，并設立高程標桿，為保證相鄰層間有良好結合，假設土基含水量偏小進展噴水濕潤，含水量偏大那么在試驗場晾曬直至接近最正確含水量。自卸汽車將土運至試驗場，采用進占法卸土，按1.2的松鋪系數計算上土量，防止層鋪過厚，土料攤鋪采用推土機粗平、人工細平、測量人員跟蹤測量，保證層鋪厚度和層面平整。土料平整完畢后，現場施工人員用白灰將試驗面分塊，以便試驗順利、有序地進展。拖拉機碾壓采用進退錯距法，先碾壓邊緣后壓中間，碾壓前后兩次輪跡重疊30～50cm，防止漏壓，碾壓速度控制在2～4Km/h。3.7.5現場描述每一場碾壓試驗，進展以下描述與取樣工作。3.7.5.1現場描述：描述壓實土體的構造狀態，是否產生剪力破壞，并測量其破壞深度，描述原狀土塊構造破壞情況，觀測上下壓實土層的結合情況。3.7.5.2取樣試驗：〔當每一場試驗土料鋪好后〕3.7.5.2.1測量鋪土厚度、干容重與含水量；3.7.5.2.2壓實后測定表層翻松土層的厚度與有效壓實土層的厚度；3.7.5.2.3測定壓實后的干容重及含水量：對于粘性土，用200cm3的環刀取樣，每一場試驗測量坑點數不少于25-30個，并均勻分布于試驗的土層上；對于砂礫料，每一場試驗取樣數不少于4個。3.7.5.2.4試驗過程中，取一定數量的代表性試樣，進展室物理力學性質試驗。結合層取代表性試樣進展滲透試驗，必要時進展現場注水試驗。3.7.6成果整理分析試驗完成后，及時將試驗資料進展系統整理分析、繪制成果圖表、編寫試驗報告。粘性土碾壓繪制干容重、含水量與碾重、鋪土厚度、碾壓遍數等的關系曲線，反濾料碾壓繪制相對密實度與碾重、鋪土厚度、碾壓遍數等的關系曲線。繪制最優參數情況下的干容重、含水量的頻率分配曲線與累積頻率曲線(亦稱合格率曲線)，以確定設計干容重合格率，然后根據以上成果.結合工程的具體條件，確定施工碾壓參數及壓實法，在試驗報告中提出以下結論：3.7.6.1設計標準的合理性。3.7.6.2適宜各種壩料的壓實機械類型及參數。3.7.6.3土料最大干容重、最優含水量及其控制圍，并與室擊實試驗成果比擬，分析其合理性。3.7.6.4確定壓實干容重的合格率。3.7.6.5壓實土的物理力學性質，土體的構造狀態、剪力破壞情況等。3.7.6.6提出施工參數：鋪土厚度，碾壓遍數。3.7.6.7上下土層的結合情況及其處理措施。4開挖4.1根據地形、地質、開挖斷面及施工機械配備等情況，采用能保證邊坡穩定的法施工。開挖的須破碎作為路基填材料。4.2禁過量爆破，并應在事前14d作出方案和措施報監理工程師批準。未經監理工程師批準，不得采用大爆破施工。當確需進展大爆破時，應格按圖紙要求及施工技術規規定編制技術設計文件，并于爆破施工前28d交監理工程師審批。大爆破施工后的坡面，應鑿成平整度不大于200mm的外表。4.3爆破器材的存放地點、數量、警衛、收發、平安措施及必要的工藝圖紙編制報告，應在爆破器材進入工地前28d報監理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關管理部門批準，并取得通行證后可將爆破器材運入工地保管。4.4應確定爆破的危險區，并采取有效的措施防止人、蓄、建筑物和其它公共設施受到危害和損失。在危險區的邊界應設置明顯的標志，建立戒備線，顯示爆破時間的戒備信號，在危險區的入口或附近道路應設置標志，并派人看守，禁人員在爆破時進入危險區。4.5由于爆破引起的松動巖，必須去除，由于爆破造成的坡面凹凸不平，深度或突起高度超過300mm且面積超過1m2時該區域應采用C15級以上混凝土填平并與原巖面結合結實。4.6開挖面頂面標高，應符合圖紙要求，高出局部應鋪以人工鑿平，超挖局部應按監理工程師批準的材料回填并碾壓密實穩固。4.7爆破法4.7.1首先根據設計文件和現場調查得來的地形、地質資料，做好爆破設計，經上級主管部門和有關部門審批后，按照爆破設計實施爆破。4.7.2用潛機鉆，非電毫秒、導爆管起爆2#巖硝胺，考慮圍環境影響和施工對塊強度要求，網參數及單位耗藥量按深微差松動爆破計算，靠近邊坡一定圍設計局部不裝藥炮，以減小爆破時對邊坡的擾動。臨近建筑物的爆區在爆體外表和一些建筑物外表作必要的遮擋及覆蓋防護。4.7.3鉆前認真對準炮布置點位，調整鉆桿與地面的夾角，最大限度地減小開口偏差及鉆偏差。4.7.4裝藥前，要先檢查每個炮的深度，調整單量，注意起爆的安放位置。4.7.5裝藥后，要格檢查堵塞長度，根據檢查結果，適當增減用藥量。堵塞時，要注意選擇合格的堵塞材料，堵塞搗固不能用力過猛，防腳線被破壞。4.7.6敷設爆破網時，要特別注意的向，尤其是與導爆索連接時不能反接。4.7.7根據爆破破碎效果的需求，合理調整爆破參數。4.7.8個別大塊孤處理：根據工程要求，爆后的巖塊均作為路堤填料，因此，爆破后的個別大塊巖必須第二次解小，采用孤爆破。4.7.9爆破戒備區確實定：按?爆破平安規程?中的有關規定，露天爆破平安距離不得小于200米，并按計算的個別飛平安距離布置戒備線。4.7.10爆破破碎渣用推土機配合挖掘機或裝載機，裝入大型自卸汽車運至填地段。4.8棄的處理4.8.1在土開挖開工前，向監理工程師報批土開挖、調運施工案，該案包括挖及棄數量、調運案，棄位置及其堆放形式，坡腳加固處理，排水系統的布置以及有關的方案安排等。4.8.2當棄土場的位置，堆放形式或施工案有更改時，必須提前將更改案報監理工程師批準。4.8.3棄土場應堆置整齊、穩定、排水暢通、防止對土堆圍的建筑物，排水及其它任設施產生干擾或損壞，防止對環境造成污染。4.9質量控制要點4.9.1正確標出邊樁線，施工中經常檢查邊坡開挖坡度，及時糾正偏差。4.9.2坡面平順光滑，無明顯的局部上下差。土質邊坡預留的30cm保護層由人工從上至下順坡修整。4.9.3開挖時，經常注意山坡的穩定情況。每天開工、收工前均對坡面、坡頂附近進展檢查，發現有裂縫開口坍跡象或危、危土立即處理。凡不能處理且對施工平安有威脅時，要暫停施工。5砼工程施工法5.1砼工程施工程序及工藝為了優質、按時地把本工程建立好，在施工過程中將格按照合同文件的技術條款以及?水工混凝土施工規?〔SDJ-207-82〕的有關要求進展科學管理、合理規劃和精心施工，砼工程施工程序及工藝如下：混凝土澆筑、振搗混凝土澆筑、振搗單位工程完工驗收鋼筋制作檢查驗收驗槽測量放樣基底清理立模前測量放樣止水片、冷水管和預埋件加工鋼筋定位安裝過程質量檢驗過程檢驗止水片和預埋件安裝養護、拆模混凝土混凝土采購單位工程施工準備工作鋼筋、模板調整資料整理原材料檢驗5.2施工前準備為了滿足單位工程混凝土施工的需要，優化資源配置，實現施工有序化和均衡生產。在倉面開工前必須做好大量施工準備工作，包括組織準備、技術準備和設備物質準備。上述準備工作就緒后，按照?水工混凝土施工規?〔SDJ-207-82〕，著重抓以下幾項工作。5.2.1鋼模、木模準備根據混凝土構造物的特點及我公司的材料、設備和工藝條件，在混凝土施工中優先采用鋼模板、對構造復雜的外表采用木模板。對使用的木模板在木模加工廠制作，運到倉面附近準備。對模板和支模體系必須符合以下根本要求：5.2.1.1確保澆筑混凝土后，構造物的形狀、尺寸與相互位置符合設計要求；5.2.1.2有足夠的穩定性、剛度和強度；5.2.1.3做到標準化、系列化，便于裝拆、轉和機械化施工；5.2.1.4板外表光潔平整，接縫密，不漏漿。5.2.1.5除此之外,模板在用料、設計、制作、安裝和撤除等工序格遵循規的有關要求。5.2.2鋼筋制作進場鋼筋必須持有廠家的出廠合格證和質量保證書。進入倉庫，按有關檢驗規的規定取樣試驗，對不合格者，不使用。合格的鋼筋分批標識和堆放。由熟練的工人根據施工圖紙將合格的鋼筋按分類分別制作。鋼筋制作工作在鋼筋加工廠完成。5.2.3止水片、預埋件加工混凝土工程施工需加工止水銅片，鋼構造預埋件等。這些構造件預先在金屬制作加工廠分批制作完成，并檢驗合格做好標識，按倉面施工需要運到工地備用。5.2.4混凝土配合比設計對于各種不同類型構造物的混凝土配合比根據設計文件的要求，通過試驗選定，試驗法按SD105-82的有關規定執行。在進展混凝土配合比設計時，對混凝土配合比的水灰比、最低膠凝材料用量、塌落度和絕熱溫升值將格按照設計和規要求執行，并報監理工程師批準。在施工過程中，假設需改變經監理工程師批準的混凝土配合比，一律報監理工程師重新批準。5.3倉面施工準備工作倉面施工準備工作包括測量放樣及檢查，地基或已澆筑砼面的處理和清理，模板、鋼筋〔包括錨筋〕、預埋件、止水等設施的埋設和安裝等，也包括上述工作容的質量檢查、驗收和記錄。5.3.1驗槽測量放樣 采用激光測量儀〔全站儀〕和經緯儀、水準儀進展測量放樣。倉面施工準備前，先進展驗槽測量放樣，檢查上道工序的產品質量是否滿足要求，以確保這次施工準備工作的順利進展。5.3.2基底清理將根底面或已澆砼面進展處理和清理。對基面上的泥土、銹斑以及一切不符合要求的雜物去除和處理。對已澆砼面，將老砼面進展人工鑿毛或高壓水槍沖毛，使其滿足“無乳皮面〞這一施工規要求。5.3.3立模前測量放樣采用全站儀、經緯儀或水準儀按設計圖要求進展測量放樣。以確保安裝和埋設工作的順利進展。5.3.4模板安裝和預埋件安裝根據測量放樣提供的尺寸和控制點進展模板安裝。模板安裝要有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證砼澆筑后構造物的形狀和相互位置等符合設計要求，因此，在模板安裝過程中，設置足夠的臨時固定設施，以防模板變形和傾覆。模板安裝前要清理其外表的雜物，對已變形的模板進展較正。模板外表涂脫模劑以保證其光潔平整；鋼模面板涂刷礦物油類的防銹保護涂料，并不得采用污染砼的油劑；木模板面采用烤涂蠟或其它保護涂料，按其使用部位分類編號，妥善保管。模板拼接密緊閉，以免漏漿。澆筑過程中派人對模板值班巡視，加強保護。5.3.5止水、伸縮縫設施和埋設件安裝5.3.5.1止水、伸縮縫設施安裝止水片安裝時，先測量放樣，然后安裝，用鋼筋支架固定，防止變形和撕裂。如發現金屬止水片不平整，不干凈或有砂眼和釘，不能安裝使用或處理合格后再安裝。止水銅片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接式，其搭接度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。5.3.5.2埋設件安裝埋設件一般要求：一切埋設件的所有使用材料要符合施工詳圖的規定，必須具有制造廠家的質量證明書、其質量不得低于現行標準的規定。所有埋設件安裝前要先檢查其制造質量，不符合施工圖紙要求者經返工處理合格后才能上倉面安裝。埋設件安裝前根據施工圖紙所示的位置先進展準確的測量放樣，然后將埋設件就位、調整、加固。加固的材料為鋼材，加固的法用電焊焊接或點焊加固，電焊工應持有相應資格的上崗證，否那么不能上崗操作。埋設件安裝檢查驗收合格后才能進入下一道工序，在砼澆筑過程中要注意保護，以免變形走位。5.3.6鋼筋定位安裝鋼筋在鋼筋廠加工完畢后，要對鋼筋加工成品進展檢查驗收，如鋼筋成品的種類、鋼號、直徑、彎曲形式、數量和其它質量全部符合施工圖紙和施工規要求，就可以轉運到倉面進展安裝。加工好的鋼筋合格成品按工作倉面的名稱、單元編號和鋼筋編號分類捆扎放置并掛牌標識，然后用汽車運至工作面附近，用門機或其它起重設備提升至施工倉面安裝。鋼筋安裝前，先依據施工詳圖所示尺寸、位置進展準確的測量放樣，然后按照測量點放線標點，定點、定位安裝。先搭設骨架支撐鋼筋，然后按主要受力鋼筋和分布鋼筋的布局走向按順序先后將鋼筋穿插成型。對于底層的或前后左右相鄰的的先澆砼塊所露出的鋼筋接頭，要用特制的扳手調直校正，才能進展新的鋼筋安裝。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各局部鋼筋的大小尺寸，要符合設計圖紙的規定。鋼筋穿插點的綁扎，必須滿足〈〈水工混凝土施工規〉〉SDJ207-82中的第3.4.2條，第3.4.3條，第3.4.5條規定要求。為保證砼保護層符合設計要求，在鋼筋安裝時，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊，墊塊用埋設的鋼絲將墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯位，分散布置；在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保持位置準確。鋼筋接頭按施工圖紙規定采用焊接或綁扎搭接，搭接長度符合設計和規要求，在征得設計和監理同意，并取得試驗數據合格的情況下，較粗鋼筋的垂直搭接推廣使用新工藝－電渣壓力焊或氣壓焊。鋼筋接頭焊接按施工圖和?混凝土構造工程施工及驗收規?GB50204—92中的第四節的要求和規定執行。因故需代換鋼筋時，須事先征得設計的同意并報知監理工程師，鋼筋總面積偏差符合?水工混凝土施工規?SDJ207—82第3.1.5條的規定，同鋼號的鋼筋相互代換時，其直徑變化圍不超過4mm，等級變換不得超過一級。錨筋樁的錨筋用Ⅱ級或Ⅲ級螺紋鋼筋，安裝錨筋樁前，先將樁的壁沖洗干凈，用高壓風將的積水沖干，對錨筋樁的各項組件臨時加固好，組裝后將錨筋樁送入，安裝后檢查就位情況，務必使錨筋樁安裝到底。錨筋樁就位合格后立即進展注漿，壁與錨筋之間的間隙應注滿水泥砂漿并振搗密實。口返漿的水灰比與進漿水灰比一樣時，灌漿完畢，此時用小子將錨筋樁的口塞緊。注漿完畢后在砂漿凝固前，不得敲擊碰撞和撥拉錨筋。鋼筋架設完畢，要妥善保護，防止發生錯動和變形，在砼澆筑過程中，安排人員值班，經常檢查維護。5.3.7鋼筋、模板調整5.3.7.1鋼筋調整鋼筋初步架設完畢，作業班組先行自檢。檢查鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各局部鋼筋的大小尺寸是否符合設計圖紙的規定，其偏差是否超過?水工混凝土施工規?SDJ207-82第3.4.1條表3.4.1的規定，如偏差超過施工規的規定，那么對其進展調整。另外扎好的鋼筋的種類、鋼號也要復核檢查，如有錯誤，那么要更換。對鋼筋網中的架立筋也要調整加固，使裝好的鋼筋有足夠的剛度和穩定性。5.3.7.2模板調整模板初步安裝完畢，測量人員要復核模板的位置、尺寸、標高和順直平整度，如砼模板安裝的實際偏差，超出了〈〈水工混凝土施工規〉〉SDJ207-82第2.5.8條～第2.5.10條的允規定值，構造砼和鋼筋砼梁、柱的模板安裝的實際偏差，超過了〈〈混凝土構造工程施工及驗收規〉〉GB50204-92第2.3.9和2.3.10條的規定值，就要對模板進展調整校正，直到其偏差在施工規的允圍。模板的外拉撐也要調整加固，使模板有足夠的剛度和穩定性，同時進一步修補各塊模板之間的間隙。使之平整密，不易漏漿。5.3.8工作面清理、沖洗鋼筋模板、止水片、予埋件等安裝工序完工，并經作業班組自檢，施工中隊復檢合格后，做好施工原始記錄，即開場工作面的清渣和沖洗。將散落和堆積在施工倉面上的一切雜物去除出外，并用高壓水沖洗干凈，然后排干倉面積水。該工序完工后報請施工單位的質檢部門對施工倉面進展終檢，倉面合格后做好相關的質量檢查記錄。5.3.9檢查驗收倉面施工準備的所有工序完工后，經施工單位“三檢〞合格并做好施工質量檢查記錄，在砼開澆前8h〔隱蔽工程為12h〕，以書面形式通知監理工程師對施工倉面檢查驗收，書面通知按監理工程師指定的格式說明檢查地點、容、和檢查時間，并附有施工單位的自檢記錄和必要的檢查資料。倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后，才能進展砼澆筑。5.4質量檢驗5.4.1原材料檢驗根據施工進度方案，對在施工前分批備好的水泥、外加劑、鋼筋、鋼板及工程指定的其它材料按有關現行檢驗規進展取樣試驗，并將材料試驗報告及時送監理工程師批準。對水泥、鋼筋、外加劑等外購材料須具有出廠質量報告單和合格證。不合格的材料杜絕用于施工。5.4.2過程檢驗在混凝土拌和、運輸、鋪料、振搗、養護等過程按照水工混凝土施工規及有關檢驗規的要求進展抽檢，如檢查中發現異常，立即進展調整和處理，并作好相應記錄。5.4.3資料整理在混凝土工程開工前，承包人與業主、監理等相關單位共同確定，劃分好各分局部項工程細目并報監理工程師審批，建立文件檔案盒。在施工過程中各分局部項工程所做的材料試驗記錄與報告、過程檢驗記錄與報告和現場質量檢查記錄等資料將按細目檔案，質量管理部門加強管理和檢查，及時將各類資料歸檔，滿足隨時對工程資料的追溯和考證要求。做到工完資料全。5.5混凝土運輸與入倉為了使混凝土不出現別離、漏漿和重泌水現象，從攪拌機出來的混凝土應迅速運達至澆筑地點。入倉時，應防止離析，最大骨料粒徑150mm的四級配混凝土自由下落的垂直落距不應大于1.5m，骨料粒徑小于80mm的三級配混凝土其垂直落距不應大于2m。5.6混凝土澆筑、振搗施工倉面經監理工程師檢驗合格并在檢查記錄上簽字后再開場澆筑混凝土。5.6.1開澆砼前的考前須知5.6.1.1任部位砼開場澆筑前8h〔隱蔽工程為12h〕，必須通知監理工程師對澆筑部位的準備工作進展檢查。檢查容包括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、插筋、預埋件、止水和觀測儀器等設施的埋設和安裝等，經監理工程師檢驗合格后，可進展混凝土澆筑5.6.1.2任部位混凝土開場澆筑前，應將該部位的混凝土澆筑的配料單提交監理工程師審核，經監理工程師同意后，可進展混凝土澆筑。5.6.1.3老砼面的澆筑倉，在澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm的不低于該倉面砼設計強度的水泥砂漿，并鋪設均勻，保證新澆筑混凝土與基底結合良好。5.6.1.4澆筑的倉面保持濕潤，但不能有積水。5.6.2、鋪料平倉優先采用通倉平鋪鋪料法，這一法不能滿足通倉澆筑時，才考慮采用臺階澆筑法或斜層澆筑法。鋪料的厚度根據攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器的性能及氣溫因素和工作倉面的大小來決定。在斜面上澆筑砼時，應從最低處開場，直到保持水平面.3m3臥罐卸料時，首先均勻多點下料，入倉砼隨鋪隨平倉，倉假設有粗骨料堆疊時要均勻分布到砂漿較多處，但不得用砂漿覆蓋，以免造成部蜂窩。在靠近模板和鋼筋較密的地，輔以人工鏟料平倉，使骨料均勻分布。不合格的混凝土禁入倉，已入倉的不合格料必須去除。5.6.3、振搗振搗采用插入式高頻振搗器，板梁構造部位采用軟軸插入式振搗器、平板振搗器振搗。振搗器不能直接碰撞模板、鋼筋和予埋件，以防模板走樣和予埋件移位；振搗時間以砼不再顯著下沉，不出現汽泡、開場泛漿為準；振搗器移動的距離以不超過其有效的半徑的1.5倍，并插入下層5～10cm，振搗順序依次進展，向一致，振動棒快插慢拉，以保證砼上下層結合，防止漏振和過振。混凝土澆筑時，禁在倉加水，如發現和易性較差，應采取加強振搗的法來保證其質量。5.6.4、澆筑的間歇時間和施工縫處理砼澆筑必須連續進展，其允的間歇時間通過試驗確定，或按SDJ207-82規表4.5.11規定執行。假設超過允間歇時間，那么按施工縫處理。根據設計和施工條件的限制所進展的分縫分塊，所形成的施工縫亦按施工規的要求處理。施工縫處理的法以沖毛機沖毛為主，輔以人工鑿毛，以提高工效。混凝土兩塊相鄰砼的澆筑間歇時間不能小于3d。5.7養護、拆模5.7.1養護在砼澆筑完畢后6～18h開場灑水進展養護，如在炎熱枯燥的氣侯情況下要提前灑水，或采用常流霧化和人工灑水結合的法，以保正效果，操作時先灑側面，頂面在沖毛后灑水，重要外露水平面的養護用濕麻袋〔或草席〕覆蓋，以保持濕潤狀態。養護期至少28天以上，大體積混凝土的水平施工縫那么應養護到澆筑上層混凝土為止，養護用水為干凈的對混凝土無腐蝕水，采用灑水養護保持砼外表經常濕潤。5.7.2拆模5.7.2.1按圖紙的規定確定模板撤除時限，另外還要遵守如下原那么：不承重側面模板的撤除，在砼強度到達其外表及其棱角不因拆模而損傷時，才能撤除；墩、墻、柱部位在其強度不低于3.5MPa時，才能撤除。5.7.2.2鋼筋砼或砼構造承重模板的撤除，經計算和試驗復核，砼構造實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，經監理工程師批準，才能撤除模板。5.8單位工程完工驗收在各個單位工程的混凝土施工完成之后，及時整理好如下完工資料：5.8.1各種混凝土工程建筑物竣工圖；5.8.2混凝土工程建筑物成型復測成果；5.8.3各混凝土工程建筑物的隱蔽工程及其部位的質量檢查驗收報告；5.8.4各混凝土工程建筑物永久觀測設施的竣工圖和施工觀測資料；5.8.5各混凝土工程建筑物的缺陷修補和質量事故處理報告；5.8.6監理工程師指示提交的其它完工資料。將上述資料以及單位工程完工報告報送監理工程師，向建立單位申請完工驗收。并按驗收小組的意見進展資料的完善和工程缺陷的處理完善工作，在要求的時間按質按量完成。直至到達驗收標準，通過驗收為止。6草皮護坡施工法6.1鋪草前的工作6.1.1雜草與雜物的去除為了防止草坪建成后雜草與草坪爭水分、養料、所以在種草前徹底消滅。可用“草甘膦〞等滅生性的傳導型除草劑{0.2-0.4ML/m2(成分量)},使用后2可開場種草，此外還應把瓦礫、塊等雜物全部清出場地外。6.1.2翻耕對場地種植土進展全面翻耕一次。這樣有利于草坪植物的根系發育，也便于栽種。6.2鋪種6.2.1選定草源：選擇草生長勢強、密度高，而且有足夠大的面積為草源。6.2.2鏟草皮：先把草皮切成平行條狀，然后按需橫切成塊，草皮大小致如下：45cm×30cm、60cm×30cm、30cm×12cm等。草皮厚度3－5cm。6.2.3鋪栽：各塊草皮相互之間留有一定寬度的縫進展鋪栽，縫的寬度為1－2cm。6.2.4草皮的養護管理：灌水、施肥、修剪、除雜草皮環節。6.3灌水：鋪栽后對草坪進展一次全面澆水，并要澆透，然后每天進展適量澆灌，在天氣較熱時白天10：00－16：00不宜澆灌。6.4施肥：當了保持草坪葉色嫩綠、生長繁密，必須施肥，在建造草坪時應基肥，草坪建成后在生長季需追肥，在生長季節每月或2個月追肥一次，這樣可增加枝葉密度，提高耐踩性、最后一次肥不應該晚于9月中旬。6.5修剪：為了控制草坪高度、促進分蘗、增加葉片密度，抑制草生長、使草坪平整美觀、一般的草坪一年最少剪4－5次。6.6除雜草：為了草坪的美觀及草坪的有利生長，定時要對雜草進展去除。對剛長2－3片葉的雜草可用針對性的“草坪寧〞除草劑，較大的雜草進展人工撥除。7砌體工程7.1漿砌施工法7.1.1施工用料選擇料應符合設計規定的類別，質應質地堅硬、均勻、不易風化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強度均應符合設計或有關技術要求的規定。用于砌體外表的料必須有一個平整面用于砌筑面層，尺寸較大時，應稍作修整。塊形狀應大致正上下面應大致平整,如有鋒棱銳角,應敲除。塊厚度要均勻。砂漿方案采用0.4m3拌灰機拌和，水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場應有產品合格證及出廠化驗單，并對水泥品種、標號、包裝、數量、出廠日期等進展檢查驗收。所有進場的水泥，都應檢驗，確定其標號符合要求后可使用。不同標號、廠家、品種、出廠日期的水泥應分別堆放在現場倉庫中，并進展標識，禁混合使用。禁使用已結塊的水泥。砂：采用干凈、堅硬、符合級配要求、細度模數在2.4以上的中砂。水：攪拌用水，優先選用自來水。假設無自來水，可考慮使用沉淀后的江水，但須檢驗合格，并經監理工程師同意后，可使用。7.1.2施工法漿砌在齒槽開挖完成并經監理工程師驗收后施工，采用砂漿拌和機拌制砂漿，用人工或手推車運輸。砂漿配合比經試驗確定，并征得監理工程師同意能使用。塊采用人工挑抬運入倉。漿砌采用鋪漿法砌筑，砌筑時，應先鋪砂漿后砌筑塊，分層鋪砌，上下錯縫，外搭砌。在鋪筑砂漿前，料應灑水濕潤，灰縫厚度一般20-35mm，較大的空隙采用碎填塞，砌縫寬度，平縫15-20mm，豎縫20-30mm，砂漿縫必須飽滿，縫間不得緊靠，勾縫自然。砌體的構造尺寸和位置，必須符合施工詳圖規定，截面偏差在2m圍不得大于30mm。砌體的第一層及其轉角、穿插與洞穴、空口處，采用較大的平整毛。漿砌砌筑采用分段施工，分段位置設于沉降縫或伸縮縫處。雨天施工時適當減少砂漿水灰比，且及時排除倉集水，妥善保護砌體外表，氣溫在0℃-5℃時應作好砌外表保護，同時應控制砂漿的出倉溫度不低于4℃，最低氣溫0℃以下時，應停頓砌筑，對砌體應及時灑水養護。塊選用質地堅硬的灰巖、花崗巖等，禁使用易風化和水解的料，塊粒徑不小于0.3m﹐墊層碎要求使用質堅、干凈，粒徑控制在2-4cm。7.1.3砌筑技術要求7.1.3.1砌筑前應先驗槽，并經監理工程師確認驗收后，才可進展下一道工序。7.1.3.2漿砌塊體格采用鋪漿法砌筑，砌筑時應先鋪砌筑砂漿后安放塊。塊應臥砌，上下錯縫，外搭接，砌塊穩定。每層應大體整平。分段位置設在與護坎相對應的漿砌隔處。7.1.3.3砌筑前，料亦灑水濕潤，使其外表充分吸水但不得殘留積水。7.1.3.4砌灰縫寬度應控制在20mm-35mm。如縫較大，那么應先鋪漿再用碎塞填。砌筑時，不應在底上或塊下用高于砂漿的碎墊砌。7.1.3.5砌體根底的第一層塊應將大面向下。在轉角、穿插與洞穴、口等處，均應選用較大的平整塊。7.1.3.6所有的砌筑塊均應放在砂漿上，砂漿須飽滿、密實。所有的砌筑塊均不可直接接觸。中間均需砂漿填充。施工中，禁側立、填心的出現。7.1.3.7砌體的構造尺寸和位置，應符合設計及有關規要求之規定。砌縫要求做到砂漿飽滿，外露面應進展勾縫。勾縫應自然美觀，塊形態突出，外表平整。施工中，應隨時將砌體外面濺染的砂漿去除干凈，以保證砌體外表美觀。7.1.3.8砌體的構造和位置，必須符合施工規的規定，外表偏差在2m圍不得大于30mm。砌縫寬度，平縫寬度15-20mm，豎縫20-30mm。7.1.3.9砌體砌筑完成后，12-18h以及時養護，時間為14天，養護期，應保持外表濕潤。7.1.3.10注意防凍，當氣溫低時，以草袋覆蓋。7.2干砌施工程序、施工法測量放樣→人工修理坡面→砂卵墊層鋪填→干砌鋪砌→檢查驗收。砌材質必須堅實、新鮮和完整，材外表無污垢、水銹等雜質，用于外表的材應色澤均勻，料的物理力學指標應符合施工圖紙的要求。采用人工鋪砌，鋪反濾層前，應將基面用挖除法整平，對個別低洼局部，應采用與基面一樣土料或反濾層第一層濾料填平。鋪筑前應做好場地排水、設好樣樁、備足反濾料，不同粒徑組的反濾料層厚必須符合設計要求，應由底部向上按設計構造層要求逐層鋪設，并保證層次清楚，互不混雜，不得從高處順坡傾倒，分段鋪筑時，應使接縫層次清楚，不得發生層間錯位、缺斷、混雜等現象，已鋪筑反濾層的工段，應及時鋪筑上層堤料，禁人車通行，下雪天應停頓鋪筑，雪后復工時，應防凍土、冰塊和積雪混入。堆排水體應按設計要求分層實施，施工時不得破壞反濾層，靠近反濾層處用較小料鋪設，堆上下層面應防止產生水平通縫。8隧洞施工8.1隧洞開挖施工8.1.1洞挖作業程序施工準備施工準備施工測量隧洞變形觀測砼制備出碴噴射砼支護鋼筋網(拱架)制作錨桿制作鋼筋網(拱架)安裝打錨桿排險通風排煙鉆爆作業循環作業8.1.2隧洞開挖法8.1.2.1隧洞開挖8.1.2.1.1Ⅴ類圍巖段開挖根據設計資料,Ⅴ類圍巖段巖性軟弱,巖體破碎,成洞條件差,施工采用“分部開挖、短進尺、鋼支撐與網噴結合跟進〞原那么。根據圍巖情況，選用先上導洞后分序擴挖或環形開挖的法進展。導洞開挖法：采用先開挖上導洞，臨時支護處理后在開挖下部，上導洞領進下部3～5m，根據圍巖情況，下部采用一次或分序開挖，利用YT-28型風鉆成，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖硝銨炸藥小藥量爆破，邊實施光面爆破，每循環1～1.5m,爆破、平安處理后，及時噴5cm厚砼封閉圍巖，制安錨桿，然后架設18號工字鋼，間距60～80cm，支撐間采用鋼筋網絡聯結，在進展噴砼，噴砼厚度以覆蓋鋼支撐一半為準，工字鋼安裝穩固且緊靠巖面，有空隙采用砼預制塊填充，上下部結合嚴密，上導洞爆破后采用人工翻碴，碴采用ZL50側翻式裝載機和5t自卸汽車裝運至碴場。環形開挖法：采用風鎬人工先沿頂拱邊挖槽，然后安裝工字鋼拱架，再進展噴砼支護，然后爆破開挖中部留核和下部，邊槽寬100cm左右，深度為100～120cm，工字鋼安裝間距60～80cm，碴采用ZL50側翻式裝載機和5t自卸汽車裝運至碴場。開挖支護后，及時進展邊頂拱砼襯砌，為加快施工進度，該段砼襯砌模板采用穿行式桁架支撐，保證開挖與之平行作業。Ⅴ類圍巖開挖按一天一個作業循環，每個循環1～1.5m,月進尺30～40m。8.1.2.1.2Ⅲ、Ⅳ類圍巖開挖Ⅲ類圍巖采用鉆爆法全斷面掘進施工，利用自制自行式平臺車，人工手持YT-28型風鉆成，人工裝藥，毫秒非電雷管起爆，2#巖硝銨炸藥小藥量爆破，邊實施光面爆破。碴采用ZL50側翻式裝載機和5t自卸汽車裝運至碴場。Ⅲ類圍巖洞挖作業循環時間表序號工程名稱時間(min)606060606060606060601施工準備60含齊頭清理等2測量放線303鉆4裝藥爆破605通風散煙306平安處理607出碴每循環時間10小時經計算,每天可進展2.4個循環,按每個循環進尺2.5m,每天進尺6m。考慮受特殊地段處理等綜合因素影響,每月按工作25日計算,Ⅲ類圍巖每月進尺可達150m。Ⅳ類圍巖巖性較軟弱,巖體較破碎,鉆爆開挖一般采用淺眼、密、短進尺、多循環的施工案，根據地質情況，并輔以導坑領進二次擴挖施工，施工中格控制裝藥量，盡量減少對圍巖的擾動，開挖后及時支護，噴錨支護一般在出碴前進展。Ⅳ類圍巖深埋段可能存在塑性變形，施工中設置變位觀測裝置，定期監測，認真分析，及時推斷前巖情況并制訂相應對策，做到“早發現早處理〞。類圍巖每循環錨噴支護時間較Ⅲ類圍巖增加2個小時，開挖按一天2個作業循環，每個循環進尺2.4m，綜合考察個種不利因素，Ⅳ類圍巖月方案進尺120m。8.1.2.1.3不良地質地段處理由于隧洞埋藏深,巖層中夾有千枚巖,在施工過程中可能會出現巖爆、地下水的危害等。不良地質地段，根據具體情況，擬采用以下法施工：8.1.2.1.3.1軟弱破碎帶、斷層帶，采用導坑長臺階淺眼少藥量多循環鉆爆開挖，預留光面層光面爆破或預裂爆破，并及時進展噴砼臨時支護封閉，以保證開挖的質量和平安。8.1.2.1.3.2巖層較差和脫層掉塊重地段,采用淺眼少藥量多循環鉆爆開挖，跟進鋼支撐并及時噴砼支護。8.1.2.1.3.3地質特差地段，采用管棚、花管錨桿、超前注漿等特殊措施處理。8.1.2.1.3.4對深埋洞身開挖，搞好光面爆破，保證開挖成型，對突變凸塊及時處理，對開挖巖面噴水濕潤防止巖爆發生。8.1.2.1.3.5對地下水出露的地,設置排水、噴速凝砼封閉，堵引結合，防止開挖后由于地下水浸泡巖體而造成圍巖破壞失穩。施工前，做好有關支護材料及機具的準備和鋼支撐的制作，洞口鋼支撐數量按10～15m準備。8.1.2.2鉆與爆破8.1.2.2.1根據圍巖情況設計爆破參數和鉆爆圖，經監理工程師同意，先進展光面爆破試驗，從而選擇合理的爆破參數，以確定鉆和爆破符合規定要求。在隧洞開挖過程中，將根據圍巖條件的變化隨時調整鉆和爆破式，并將修正后的參數報監理工程師審批，使爆破到達一個好的效果。為減少超欠挖和對圍巖的擾動，類圍巖采用光面工爆破，Ⅴ類圍巖采用預裂爆破的式作業。8.1.2.2.2鉆空前必須測出開挖斷面的中線、水平和輪廓線，并根據爆破圖標出炮眼位置。鉆時格控制邊的角度和向，其誤差不大于5cm，底腳眼不超出開挖端面輪廓線8cm。8.1.2.2.3裝藥：爆破采用2號巖硝銨炸藥，邊眼采用φ25mm藥卷，其余采用φ32mm藥卷。裝藥前先將炮眼的泥漿、粉用高壓風吹洗干凈，所有炮眼均用炮泥堵塞，堵塞長度按規定要求。爆破參數表掏槽型式徑(mm)數(個)深(m)進尺(m)量(m3)裝藥量〔kg〕楔型401002.52500.752.276.0149.410.65光面爆破參數圍巖類別邊眼間距E〔cm〕邊眼最小抵抗線〔cm〕邊眼裝藥集中度〔kg/m〕Ⅲ55～6550～700.20～0.30Ⅳ45～5540～500.15～0.25預裂爆破參數圍巖類別邊眼間距E〔cm〕崩落至預裂面距離〔cm〕邊眼裝藥集中度〔kg/m〕Ⅴ35～45400.10～0.20光面爆破和預裂爆破效果應到達以下要求：8.1.2.2.3.1殘留炮痕跡應在開挖輪廓面上均勻分布；8.1.2.2.3.2炮痕跡保存率：完整巖在80%以上，較完整和完整性差的巖不少于50%，較破碎和破碎巖不少于20%；8.1.2.2.3.3鄰兩間巖面平整，壁不應有明顯的爆震裂隙；8.1.2.2.3.4相鄰兩茬炮之間的臺階或預裂爆的最大外斜值，不應大于15cm；8.1.2.2.3.5預裂爆破后，必須形成貫穿連續性的裂縫。8.1.2.2.4開挖斷面的控制開挖斷面格按照設計斷面進展放樣，開挖時做到不欠挖，，格控制超挖。對噴砼段，在設計開挖線以的巖尖角、錨桿頭，均應按規進展處理，開挖面的相對起伏差不大于15厘米。8.1.2.2.5開挖面排險每次爆破后和出碴前清撬殘留的危碎塊，并經常檢查已開挖段圍巖的穩定情況，去除可能塌落的松動巖塊。洞作業期間，專職平安員晝夜檢查洞的平安情況，施工作業面設專職排險人員。8.1.2.2.6地質超前勘探采用150地質鉆機，在監理工程師指定的掌子面，按規定位置鉆探測，并進展詳細記錄，將鉆巖芯及鉆紀錄報監理工程師審查，共同判定圍巖地質情況。超前勘探的最小長度為10m，最大30m，徑不小于35mm。8.1.2.3洞通風及照明8.1.2.3.1隧洞開挖過程中，人體吸入的空氣的含氧量不應小于20%，考慮到時間、濕度、溫度及污染物的綜合影響，空氣中的瓦斯、煙霧和粉塵等雜質濃度不得超過規定的人體平安保健標準，要求洞施工的每人的新鮮空氣供給量不小于3m3/min。根據隧洞斷面尺寸、長度和以往的經歷，經計算，通風機選用SFD-Ⅰ-NO.10型隧道風機，風筒采用φ1000mm玻璃鋼風管，通風式采用混合式通風。風管安裝在隧洞起拱部位，管頭距工作面不大于30m，整個風管接頭做到密結實不透風。〔附通風布置圖〕通風平面布置圖大于10m大于10m大于50m小于30m通風機掌子面8.1.2.3.2為了降低有害氣體濃度，降低粉塵含量，在掌子面30m處，距離地面3m處設兩個噴霧降塵器，進展水幕降塵。8.1.2.3.3在隧洞施工期間，洞必須提供全部照明，亮度符合規規定標準，洞照明系統的電壓采用平安電壓。照明電源采用36V平安電壓，利用行燈變壓器降壓引入洞。8.1.2.4錨噴支護8.1.2.4.1錨桿采用砂漿錨桿或藥卷錨桿。錨桿直徑25mm，長3m，超前錨桿長4m，直徑22mm，螺紋鋼制作。錨桿鉆采用氣腿式鑿巖機，選派有經歷、合格人員安裝錨桿，并選派有豐富經歷的技術人員現場指導和監視。錨桿安裝完畢，強度到達100%后進展抗拔試驗。8.1.2.4.2鋼筋網制安鋼筋質量符合規要求，采用綁扎或焊接施工，鋼筋網緊貼巖面并與錨桿連接結實。Ⅲ類圍巖局部布設，Ⅳ、Ⅴ類圍巖拱部布設。8.1.2.4.3鋼拱架支撐及平安支護Ⅴ類圍巖臨時支護采用鋼拱架支撐、噴砼〔5cm厚〕封閉處理。鋼支撐的附件安置就位后，應與鋼支撐焊牢，澆筑砼時可將鋼支撐及其附件留在其中。鋼支撐之間采用鋼筋網制成擋網，防止巖掉塊，鋼筋網采用焊接與鋼支撐結實連接。在砼襯砌施工前，應按監理工程師的指示，撤除一定圍的上述鋼筋網，以保證砼襯砌盡量填滿空隙。8.1.2.4.4噴砼施工噴砼采用濕噴法施工工藝，利用5t自卸汽車運料，用TK-961型砼噴射機自上而下分層噴射，人工噴水養護，噴射前巖面采用高壓風、水槍聯合作業。濕噴砼具有粘結性好、一次噴射厚度可達10cm，且回彈率小的優點，能夠保證初期支護和施工支護的質量，充分發揮圍巖的自承能力。設備選用鐵道部科學研究院西南分院研制的TK-961型濕噴機。原材料的選擇：425#普通硅酸鹽水泥；細度模數為2.5～3.0中砂，粒徑為5～10mm的碎，鐵道部科研院西南分院研制的TX-1型液體速凝劑。濕噴砼配合比：水泥：砂:碎:水：速凝劑=1:2.47:1.53:0.4:0.04。施工工藝：砼噴射機安裝調試好后，在料斗上安裝振動篩〔篩10mm〕，防止超粒徑骨料進入噴射機；用高壓水沖洗受噴圍巖面，而后開場噴射砼。噴射時，送風之前先翻開計量泵，以免高壓砼拌合物堵塞速凝劑環噴射；送風后調整風壓，使之控制在0.45～0.7MPa之間，按砼回彈量小、外表濕潤易粘著為度來掌握。噴射機司機與噴射手要配合好，根據噴射手反應的信息及時調整風壓和計量泵，控制好速凝劑摻量。濕噴式砼噴射機濕噴式砼噴射機水泥100kg砂247kg石子153kg水40kg混凝土拌合壓控制在0.45~0.7MPTX-1型液體速凝劑水泥用量的4%濕噴混凝土施工工藝圖噴嘴與巖面的距離為60～100cm，太近太遠都會增加回彈量；噴射向盡量與受噴面垂直，拱部盡可能以直徑向噴射。一次噴射厚度不宜超過10cm，假設需噴第二層，兩層噴射的時間間隔為15～20min。為提高工效和保證質量，噴射作業應分片進展，按照先邊墻后拱腳，最后噴射拱頂的順序施噴。噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的砼層面平順光滑。網噴砼施工工藝采用：施工準備→巖面沖洗、驗收→噴基層砼〔3～5cm〕→鉆→注漿→錨桿安裝→掛網→面層分層噴砼→回彈料清理→灑水養護。8.1.2.5隧洞出碴采用無軌運輸，使用ZL40B型裝載機和自卸式東風汽車。棄碴堆放在業主指定的地點，碴場采用TY160推土機進展平整并設置干砌片護腳。8.1.2.6洞施工排水隧洞上游工作面設排水邊溝〔35×35cm〕將洞地下水和施工用水順坡排出洞外，下游工作面設集水井采用水泵抽排出洞外。所有污水經凈化后再排入洞口溪溝。8.2隧洞砼襯砌施工8.2.1施工準備8.2.1.1施工措施方案在砼澆筑前28天，提交砼工程施工措施方案，報監理工程師審批，其容包括：水泥、鋼筋、骨料、模板、的供給方案和砼分塊澆筑程序圖、施工進度方案等。8.2.1.2現場實驗室設置方案在砼澆筑前28天，向監理提交現場實驗室的設置方案，其容包括：實驗室的規模、試驗設備和工程、試驗機構設置和人員配備等。8.2.1.3機械設備配備完善砼施工所序的拌和站、砼運輸車、砼輸送泵等機械設備配備完善，滿足工程需要，保持機械設備完好率100%。8.2.2隧洞砼施工程序施工準備施工準備施工測量砼制備和運輸砼質量檢驗鋼筋加工制作砼構造養護砼澆筑襯砌臺車準確就位預埋件安裝鋼筋焊接或綁扎循環作業砼試件制作隧洞砼施工程序框圖8.2.3隧洞砼襯砌施工法8.2.3.1模班及支撐8.2.3.1.1砼襯砌模板及支撐采用廠制定型鋼模板襯砌臺車。臺車構造穩定性、剛度和強度滿足要求，能夠承受砼澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止產生模板位移，確保砼構造外形尺寸準確，并有足夠的密封性，以免漏漿。8.2.3.1.2模板在每次使用前應清洗干凈，面板涂刷脫模劑。8.2.3.1.3邊墻模板在砼強度到達2.5Mpa以上后可撤除，拱部模板須待砼強度達設計值的75%以后可撤除。8.2.3.2鋼筋制作安裝8.2.3.2.1鋼筋須經檢驗合格后可使用，外表應干凈無損傷、油污和鐵銹，鋼筋應平直，無局部彎折。8.2.3.2.2鋼筋制作、安裝尺寸符合施工圖紙要求，加工偏差在規允偏差圍。8.2.3.2.3鋼筋焊接和綁扎符合規要求，同一截面其接頭的數量不超過鋼筋總數的50%。8.2.3.3砼施工8.2.3.3.1砼材料水泥、骨料、水及外加劑在使用前均應檢驗符合技術條款指定的和行業的現行標準。8.2.3.3.2配合比砼配合比按圖紙要求和監理人指示，通過室試驗成果進展砼配合比設計，并報監理人審核。8.2.3.3.3砼制備(見砼生產工藝流程圖)8.2.3.3.4砼澆筑8.2.3.3.4.1砼澆筑前對地基處理、已澆筑砼面的清理以及模板、鋼筋、插筋、灌漿系統預埋件、止水和觀測儀器等設設施的埋設和安裝等。8.2.3.3.4.2基巖上的泥土、雜物及松動巖均應去除，沖洗干凈并排干集水。砼生產工藝流程圖水泥庫水泥庫集料斗水砂卵石外加劑水泥儲料倉水箱砂儲料倉碎石儲料倉計量斗計量計量斗計量斗計量拌和機出料拌和站系統基巖面澆筑第一層砼前，必須先鋪一層2～3cm厚的與砼同水灰比的水泥砂漿。8.2.3.3.4.3澆筑砼采用分層澆筑法，不合格的砼禁入倉，如發現砼和易性較差，應采取加強振搗等措施，禁向倉加水。8.2.3.3.4.4砼分層澆筑厚度不超過振搗器頭長度的1.25倍。8.2.3.3.4.5在澆筑完施工縫層砼后，應對該面進展沖毛或鑿毛處理。8.2.3.3.5砼外表修整和養護砼外表蜂窩、凹陷或其他損壞的砼缺陷應按監理人指示進展修補，修補前用鋼絲刷或高壓水沖洗缺陷部位，或鑿去薄弱的砼外表，用水沖洗干凈，采用比原砼強度等級高一級的水泥砂漿、砼或其他填料填補缺陷處，并于抹平，修整部位應加強養護，確保結實粘結，色澤一至，無明顯痕跡。砼澆筑完畢12～18h開場進展灑水養護，養護時間為14天。8.2.3.3.6止水帶、伸縮縫8.2.3.3.6.1橡膠止水帶的物理性能必須滿足以下要求：硬度〔邵爾A〕60±5度；拉伸強度≥15MPa；拉斷伸長率≥380%；壓縮永久變形：70℃×24h≤35%，23℃×168h≤20%；撕裂強度≥30Kn/m；脆性溫度≤-45℃；熱空氣老化〔70℃×168h〕：硬度變化〔邵爾A〕≤+8,拉伸強度≥120Mpa,拉斷伸長率≥300%；臭氧老化50PPhm：20%，48h，2級。為防止砼澆筑過程中移位，橡膠止水帶應設置定位環。橡膠止水帶采用硫化熱粘接。8.2.3.3.6.2伸縮縫砼外表應平整、干凈，當有蜂窩麻面時，按上述第五條處理。8.3灌漿處理8.3.1回填灌漿8.3.1.1待襯砌砼全部完成、砼強度達設計強度的70%后，在不影響洞施工的前提下，由外向及時跟進回填灌漿施工。回填灌漿按拱部120o圍布設，每排3個，排距2.5～3m,在頂拱砼襯砌時按設計位埋設φ50塑料〔鋼〕管，回填灌漿前，鉆深度伸入基巖10cm，回填灌漿和檢查〔灌漿總數的5%〕的布設格按施工規進展。空隙較大部位應灌注水泥砂漿，摻砂兩不大于水泥用量的200%；假設灌漿中斷，應設法清洗至原深后恢復灌漿，假設此時灌漿仍不吸漿，那么應重新就近鉆進展灌漿，確保灌漿質量。8.3.1.2采用雙層立式漿液攪拌機，漿液在使用前應過篩，從制備至使用完的時間不大于4h。8.3.1.3漿液水灰比為0.5:1，漿液溫度應保持在5～40℃，超過此溫度應視為廢漿。8.3.1.4回填灌漿質量檢查在該部位灌漿完畢7天后進展，采用鉆灌漿法進展灌漿質量檢查，向注入水灰比為2:1的漿液，在規定壓力下，初始10min注入兩部超過10L即為合格，否那么應按監理工程師的指示或批準的案措施進展處理。附：回填灌漿工藝流程圖8.3.2固結灌漿8.3.2.1固結灌漿徑不小于38mm，位、深、向應滿足設計要求。8.3.2.2固結灌漿應在砼襯砌7天后進展，按環間分序、環加密的原那么進展，遇有地質不良地段可增為三序，但須經監理人批準。8.3.2.3固結灌漿漿液水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1等七個重量比級，施工的漿液濃度由小變大逐漸改變。在規定壓力下吸漿量不大于0.4L/min，持續灌注30min，即可停頓灌漿。8.3.2.4采用單灌漿式，假設灌漿中斷，應盡快設法清洗至原深后恢復灌漿；中斷超過30min后，假設此時灌漿仍不吸漿，那么應重新就近鉆進展灌漿，確保灌漿質量。8.3.2.5檢查固結灌漿質量采用壓水試驗、巖體波速、靜彈性模量法，應分別在灌漿完畢后3～7天、14天、28天進展。采用壓水試驗法檢查灌漿質量，其檢查的數量不應少于灌漿總數的5%，檢查后應進展灌漿和封堵。段合格率應在80%以上；不合格段的透水率值不超過設計規定值的50%，且不集中，灌漿質量可以認為合格。附：固結灌漿工藝流程圖是是否不合格合格測量布孔預埋灌漿管清孔及壓水試驗安裝孔口閘閥及外管安裝壓漿機、壓漿壓漿記錄、檢查是否到達設計要求制作漿液灌漿試驗襯砌砼堵漏處理灌漿完畢灌漿質量檢查鉆孔深入圍巖封填注漿孔漿液試驗關閉孔口閘閥回填灌漿工藝流程圖測量布孔測量布孔圍巖鉆孔安裝孔口閘閥及外管壓水試驗安裝壓漿機、灌漿壓漿記錄、檢查是否到達設計要求制作漿液灌漿試驗灌漿完畢是灌漿質量檢查清洗孔壁封填注漿孔漿液試驗否關閉孔口閘閥合格格固結灌漿工藝流程圖9砂卵墊層施工施工法9.1反濾料材質要求9.1.1反濾料可由天然砂卵料中篩選而得，亦可用開采的料人工軋制而成。加工后的成品料應符合施工圖紙和技術條款的規定。9.1.2經加工的各種反濾料的顆粒級配，應符合施工圖紙的要求，超徑顆粒含量不應大于3%，遜徑顆粒含量不應大于5%，針片狀顆粒含量不應大于10%。加工好的反濾料中小于0.1mm的顆粒含量應小于5%。9.1.3加工好的反濾料應分類堆放，不得混雜，并應防止別離。9.2施工法9.2.1施工準備9.2.1.1鋪筑前應做好場地排水工作，設好樣樁，備足砂卵料。9.2.1.2試驗室要對砂礫進展檢驗，合格后可使用。9.2.2砂卵鋪筑9.2.2.1施工前對坡面按設計坡度進展清理整平，并進展夯實。經檢查驗收合格后，再進展砂礫料鋪設。9.2.2.2鋪筑