數(shù)控操作實訓(xùn)報告2020-2021學(xué)年第二學(xué)期）學(xué)院機電工程學(xué)院班級學(xué)號 姓名 井岡山大學(xué)機電工程學(xué)院2021年6月說明數(shù)控操作實訓(xùn)是數(shù)控技術(shù)與應(yīng)用課程的相應(yīng)的實踐教學(xué)環(huán)節(jié)，對于培養(yǎng)學(xué)生理論聯(lián)系實際和實際動手能力具有極其重要的作用。要求每個學(xué)生做到：一、由于山體滑坡，對數(shù)控車間構(gòu)成安全隱患，本課程實訓(xùn)以數(shù)控加工仿真實訓(xùn)為主。二、請預(yù)先安裝好數(shù)控仿真軟件，實訓(xùn)期間自帶電腦到指定教室或機房使用自己的賬號進行集中練習(xí)。三、請同學(xué)們充分利用編程理論知識完成每個項目的加工程序編寫，認(rèn)真操作數(shù)控加工仿真軟件進行加工仿真，并詳細(xì)記錄實訓(xùn)過程中遇到的問題。四、實訓(xùn)期間請保持教室或機房清潔衛(wèi)生，并保持安靜。五、每一項目結(jié)束后，及時完成實訓(xùn)報告。六、實訓(xùn)結(jié)束后，上交。七、報告采用雙面打印，左邊兩釘子裝訂。八、問題回答排版要求：（1）仿宋字，小四，1.5倍行距，首行縮進2字符，段前段后0行，兩端對齊，加工程序清單分欄排版。（2）插圖以能看清為準(zhǔn)，修剪多余的邊界，居中排版。（3）裝訂時釘子距左邊緣約1cm，距上下邊緣約6cm。九、特別提醒：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)報告雷同，成績均記九、特別提醒：一經(jīng)發(fā)現(xiàn)報告雷同，成績均記0分。項目一數(shù)控車床編程與操作一、實驗?zāi)康?．掌握數(shù)控車削復(fù)合循環(huán)指令的編程方法2．掌握數(shù)控車削螺紋加工指令的編程方法3．掌握典型車削類零件加工的對刀方法。二、實驗設(shè)備1．?dāng)?shù)控加工仿真軟件；2．?dāng)?shù)控車床。三、實驗內(nèi)容圖1-1 圖1-21）在零件圖上繪制工件坐標(biāo)系，并寫出加工程序清單。選擇圖1-1繪制坐標(biāo)系X16Z-18G04X1O0001X10Z-38G1X21T0101（外圓車刀）G02X18Z-42G0X100M03S500G03X24Z-45Z100G0X100Z100G1Z-55T0303（螺紋刀）G0X26Z4N20G0X100Z100G0X26Z2G71U1.5R1T0202（切槽刀）G92X11.3Z-11F2G71P10Q20U0.2W0.1F1.5M03S300X10.9N10G0X6G0Z-13X10.7G1X12Z-2X10G0X100Z100Z-13G1X16M302）如果使用G50設(shè)置工件坐標(biāo)原點，編程時應(yīng)該注意什么？a） G50指令用來規(guī)定臨時工件坐標(biāo)系的原點。是指機床執(zhí)行該指令后刀具刀位點到工件坐標(biāo)系的原點的距離為尺寸字X、Z后指定的數(shù)值。b） 執(zhí)行G50指令后刀具（或機床）并不產(chǎn)生運動。c） 車削編程中，X尺寸字中的數(shù)值一般用坐標(biāo)值的2倍，即用刀尖相對于回轉(zhuǎn)中心的直徑編程。d） 該指令程序段要求坐標(biāo)值X、Z必須齊全，不可缺少，并且只能使用絕對坐標(biāo)值，不能使用增量坐標(biāo)值。（3）如果編程時使用Txxxx指令或G50指令設(shè)置工件坐標(biāo)原點，請簡述這兩種方法設(shè)置工件原點時機床對刀的異同點。使用Txxxx指令：使用Txxxx建立工件原點較簡單，易理解，只需注意每一刀具的偏置值的設(shè)定方法，Txxxx所設(shè)置的坐標(biāo)原點具有記憶功能，即可用絕對坐標(biāo)又可用增量坐標(biāo)。使用G50指令：G50指令用來規(guī)定臨時工件坐標(biāo)系的原點，即機床執(zhí)行該指令后刀具刀位點到工件坐標(biāo)系的原點的距離為尺寸字XZ后的指定數(shù)值，執(zhí)行G50指令后刀具并不產(chǎn)生運動，G50要求XZ坐標(biāo)值齊全，且只能使用絕對坐標(biāo)值。（4）請調(diào)整合適角度，截圖上傳該零件的加工仿真結(jié)果，并在圖中注明“學(xué)號”。項目二數(shù)控銑床編程與操作、實驗?zāi)康?．掌握數(shù)控銑削常用指令的編程；2．掌握數(shù)控銑床的操作面板及其對刀方法。二、實驗設(shè)備1．?dāng)?shù)控加工仿真軟件；2．?dāng)?shù)控銑床。三、實驗內(nèi)容1.編寫圖2-1所示零件輪廓精加工程序并加以注釋，設(shè)毛坯為115*64*10mm板料,要求使用刀具半徑補償功能。圖2-11）在零件圖上繪制工件坐標(biāo)系，并寫出加工程序清單。O6002G43G0Z10H01G3X0Y31R31G54G42G01X-84Y-19D01F300G1X-54Y31T01G1Z-10G1X-82Y-19S1200M03G1X-62Y-19G40G0Z10G90G0X0Y0Z100G2X-26Y-19R18G49G0Z100G0Z5G1X-26Y-25X0Y200G1Z-10F50G3X-20Y-31R6M05Z5G1X0Y-31M30（2）根據(jù)所選工件坐標(biāo)設(shè)定方法，簡述對刀過程。依據(jù)如圖2-1所示坐標(biāo)系，X向需偏置零點對刀a） 對Y方向：先利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Y+方向，系統(tǒng)提示合適時，記下數(shù)值為Y-384,再用-384-64/2=-416，即在坐標(biāo)系G54Y處輸入Y1，再點測量，即Y向零點為-415。b） 對X方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的X+方向，系統(tǒng)提示合適時，記下數(shù)值為X-442.5，再用-442.5-31=-473.5，即在坐標(biāo)系G54Y處輸入Y1，再點測量，即X向零點為-472.5。c） 對Z方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Z-方向，系統(tǒng)提示合適時，點擊坐標(biāo)系，輸入Z1點擊測量，即當(dāng)前值為Z向+1。（3）請調(diào)整合適角度，截圖上傳該零件的加工仿真結(jié)果，并在圖中注明“學(xué)號”。

項目三自動編程與加工中心操作一、實驗?zāi)康?．掌握數(shù)控銑削常用指令的編程；2．掌握加工中心的操作面板及其對刀方法二、實驗設(shè)備1．?dāng)?shù)控加工仿真軟件；2．加工中心；3．UG軟件。三、實驗內(nèi)容請使用UGCAM完成圖3-1所示零件加工程序的編寫并進行零件的加工，設(shè)毛坯為115x115x30。16BD|4dHID3：EdE*C]圖3-11）簡述該零件加工的對刀過程。依據(jù)圖3-1坐標(biāo)系，選擇中心為原點，進行對刀記錄每把刀具Z向絕對坐標(biāo)值。a）對Y方向：先利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Y+方向，系統(tǒng)提示合適時，記下數(shù)

值為Y-356.5，再用-357.6-115/2=-416，即在坐標(biāo)系G54Y處輸入Y1,再點測量，即Y向零點為-415b）對X方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的X+方向，系統(tǒng)提示合適時，記下數(shù)值為X-441.5，再用-441.5-115/2=-501,即在坐標(biāo)系G54Y處輸入Y1,再點測量，即Y向零點為-500c）對Z方向：利用刀具和塞尺檢查（1mm）靠近工件的Z-方向，系統(tǒng)提示合適時，點擊坐標(biāo)系，輸入Z1點擊測量，即當(dāng)前值為Z向+1。換刀時根據(jù)刀具更改Z向數(shù)值即可。（2）請調(diào)整合適角度，截圖上傳該零件的頂面和底面的加工仿真結(jié)果，并在圖中注明“學(xué)號”。3）編寫該零件的加工序流程卡。表1零件數(shù)控加工工序卡片單位名稱井岡山大學(xué)產(chǎn)品名稱或代號零件實訓(xùn)工件3-1實訓(xùn)工序號程序編號夾具名稱使用210619210619臺虎鉗FANUC數(shù)工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格（mm）主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給速度（mm/min）1下料115mmX115mmX30mm一一―一2粗加工型腔和外輪廓01D10H70200015003精加工型腔和外輪廓02D1