水泥攪拌樁專項施工方案基礎工程1、編制依據1、國家現行的有關法律、法規、施工及驗收規范、規程等;2、本合同段招標文件，設計施工圖，其它詳見設計說明;3、業主、總監辦、駐地監理的有關文件、規定等;4、施工單位投入本項目的施工機械、上場人員等;5、本工程地質情況詳見《巖土工程勘察報告》。2、工程概況項目概況本合同段線路地質為軟土軟弱土，地基承載力低，設計采用路基換填及水泥攪拌樁進行軟基處理。水泥攪拌樁采用濕噴法，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，樁徑50cm，水泥的摻入量必須大于10%(重量比)，根據經驗本地區需要大于12%~15%，采用二攪一噴的施工工藝，水泥攪拌樁一般間距1.5m，呈梅花形布置。三、施工里程1、×××工程:1)ZK0+015.26~ZK0+120.00:平均樁長4.5m,共計1290根;2)ZK0+120.00~ZK0+210.00:平均樁長5.5m,共計1109根;3)ZK0+210.00~ZK0+250.00:平均樁長7.0m,共計493根。2、×××工程1)DK0+048.70~DK0+324.50:平均樁長4.0m,共計3397根;2)DK0+362.30~DK0+430.00:平均樁長4.5m,共計834根;3)DK0+430.00~DK0+525.00:平均樁長6.5m,共計1170根。3、×××支路工程1)K0+017.00~K0+180.00:平均樁長7.0m,共計2008根;2)K0+180.00~K0+310.00:平均樁長9.0m,共計1601根;3)K0+310.00~K0+492.05:平均樁長5.5m,共計2242根;4)K0+521.85~K1+100.00:平均樁長4.5m,共計7121根;5)K1+100.00~K1+370.00:平均樁長5.0m,共計3326根。4、×××工程-污水管道1)×××街已建井~K0+160:平均樁長7.0m,共計196根;2)K0+297~K0+310:平均樁長9.0m,共計26根;3)K0+310~×××路已建井:平均樁長5.5m,共計192根;4)×××路已建井~K1+100:平均樁長4.5m,共計560根;5)K1+100~×××街已建井:平均樁長5.0m,共計366根。5、×××工程-雨水管道1)×××路已建井~K0+120:平均樁長4.5m,共計139根;2)K0+120~K0+210:平均樁長5.5m,共計197根;3)K0+210~K0+250:平均樁長7.0m,共計50根。6、×××支路工程-雨水管道1)×××街已建井~K0+180:平均樁長7.0m,共計259根;2)K0+180~K0+310:平均樁長9.0m,共計196根;3)K0+310~K0+492.05:平均樁長5.5m,共計236根;4)K0+521.85~K1+100.00:平均樁長4.5m,共計802根;5)K1+100.00~×××街已建井:平均樁長5.0m,共計420根。7、×××街工程-雨水管道樁號段落DK0+048.70~DK0+324.50、DK0+048.70~DK0+324.50、DK0+048.70~DK0+324.50，平均樁長4.0m、4.5m、6.5m，共計DN400管道29根、d600管道81根、d800管道129根、d1000管道144根、D1200管道164根、d1350管道492根。四、施工部署攪拌樁由施工單位的專業施工隊負責施工。根據本工程特點及工程量，本隊安排2個工班作業施工，每個工班4臺樁機，同時每個工班配備相應的人員。1、施工組織機構框架2、進場機械設備一覽表3、施工人員一覽表五、施工進度計劃考慮現場施工條件和工期要求，并根據實際情況及總體進度安排。六、施工前期準備1、清除施工場地的地上、地下障礙物，對有水的地方進行抽水和清淤，回填粘性土并予以壓實。2、進場道路暢通，將施工用水、用電接至施工現場。3、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經現場取樣送試驗室復檢合格，存放場地要充分滿足施工需要，合理布局。七、施工工藝及施工方法1、水泥攪拌樁施工工藝水泥攪拌樁施工工藝流程圖水泥攪拌樁工藝流程圖2、施工方法⑴測量放樣施工前，根據設計圖紙，定出寬于坡腳線0.5m邊線，攪拌樁按正三角行布置。施工時，根據計算攪拌樁位測放樁，在攪拌樁的位置上，插打竹片樁。⑵定位樁機使用其自身的步履行走系統移動，塔架提吊攪拌樁機就位。水泥攪拌樁機到達指定樁位，對中。當地面起伏不平時，采用攪拌樁機的液壓平衡裝置使起吊設備保持水平。檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，將樁機移到指定位置對好樁位。⑶制備水泥漿水泥用量、水灰比嚴格按照配合比施工。施工中加水可使用定量容器進行用水量控制。水泥漿待攪拌機下沉至設計深度后才可配制。⑷預拌下沉噴漿待水泥攪拌樁機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌樁機電機，放松攪拌樁機吊索，使攪拌樁機沿導向架攪拌切土下沉，下沉速度可由電機的電流監測表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作電流不應大于70A。開始噴漿攪拌，噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿。隨時觀察設備運行及地層變化情況，鉆頭下沉至設計深度位置時，停止鉆進。⑸提升噴漿提升鉆頭噴漿。噴漿過程中，不斷攪拌水泥漿，防止其離析，并通過電腦自動計錄，噴漿量，離地面50cm時，停止噴漿。⑹三次攪拌噴漿第二次噴漿完成后，繼續三次下沉鉆頭進行補漿噴漿，攪拌至設計位置深度。⑺四次攪拌噴漿攪拌至設計位置深度后。進行第四次提升攪拌，進一步拌和均勻。孔深范圍內各段補漿量由電腦自動控制，并保證四次噴漿完成后，各段噴漿量相等，水泥漿剛好使用完畢。⑻清洗若樁機停止施工或施工間歇時間太長時，向水泥漿攪拌桶中加入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管中殘存的水泥漿。直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈(9)移位樁機移至進行下一樁位，重復進行上述步驟的施工。3、技術措施⑴嚴格控制下鉆和提升速度，保證噴漿量，確保成樁質量。⑵用電腦儀控制鉆孔深度，確保停漿面攪拌時間。⑶配制好的水泥漿不得離析，供漿必須連續。因故停漿時必須重疊不小于0.5m接樁，若停機3小時配制的漿液就不能使用。管路清洗干凈。⑷隨時檢查施工記錄和漿液配料濃度。⑸施工前首先做不少于5根水泥攪拌樁試樁，試樁施工方法同上，主要是收集以下施工技術參數:A.水泥漿配比，B.鉆進速度，C.提升速度，D.泵漿壓力。八、質量保證措施1、質量控制措施(1)水泥質量:采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥必須有出廠合格證和品質試驗報告單，現場應架空墊高，并有防潮措施。(2)灰量控制:不得超過規定值的±5%。(3)樁徑:必須采用相應規格的鉆頭，因磨損達不到要求時應予更換，一旦發現樁徑小于設計要求須按相同置換率在樁邊補樁。(4)為確保壓漿時不發生斷漿現象，嚴格控制噴漿和攪拌速度，機頭提升速度不超過5m/min，控制重復下沉和提升速度。(5)攪拌樁施工完并達到齡期后，人工鑿除樁頂的浮漿段再進行下道工序施工;樁體施工完成一個月并且經驗收合格后，方可填筑路堤或施加其他荷載。(6)由專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。(7)水泥攪拌樁開鉆前，應用水清洗整個管道并檢驗管道中有無堵塞現象，待水排盡后方可下鉆。(8)為保證水泥攪拌樁樁體垂直度滿足規范要求，在主機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制。(9)第一次下鉆時為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/2，嚴禁帶水下鉆。第一次下鉆和提升時一律采用低檔操作，復攪時可提高一個檔位。每根樁的正常成樁時間應不小于40分鐘，噴漿壓力不小于0.4MPa。(10)為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留30秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為30秒。(11)施工時應嚴格控制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的用量加50kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。(12)施工中發現噴漿量不足，應按監理工程師要求整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工紀錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。(13)現場施工人員應認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括:施工樁號、施工日期、天氣情況;噴漿深度、停漿標高;灰漿泵壓力、管道壓力;鉆機轉速;鉆進速度、提升速度;漿液流量;每米噴漿量和外摻劑用量;復攪深度。(14)質量標準A、主控項目:a水泥及外摻劑質量:滿足規范要求b水泥用量:滿足設計要求B、一般項目:a、樁長:不小于設計b、樁位偏差:±100c、樁徑:不小于設計d、垂直度:≤1%2、質量檢驗措施⑴水泥試驗內容:細度、凝結時間、標準稠度用水量、安定性及膠砂強度試驗，執行現行標準。⑵成樁試驗檢測①鉆芯取樣:按設計要求進行，并在成樁28天后進行，攪拌樁的樁身設計強度取90d齡期的試塊抗壓強度，其無側限抗壓強度大于1.2Mpa，在施工中可根據實際情況取7d、28d、90d的齡期分別按0.4Mpa、0.8Mpa、1.2Mpa控制，在鉆芯取芯過程中，對各段芯樣進行直觀分析，作好芯樣顏色及均勻性記錄，以掌握全樁體質量。②復合地基承載力:經過處理后的復合地基承載力要求≥80Kpa。3、施工質量管理措施1)項目經理部建立行之有效的質量保證體系，并保證其獨立暢通運行，項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢工程師，工班設兼職質檢員。2)項目經理部指派專人負責水泥攪拌樁的施工，全過程旁站水泥攪拌樁的施工過程。所有施工機械均應編號，應將現場技術員、鉆機長、現場負責人、水泥攪拌樁樁長、樁距等制成標牌掛于鉆機明顯處，確保人員到位，責任到人。4、雨天施工保證措施1)、注意收聽天氣預報，經常性的與氣象部門聯系，掌握天氣變化情況，安排施工。防止天氣突變，以便提前做好準備。2)、怕潮濕的原材料用苫布蓋好，墊高碼放，并要通風良好。3)、施工用配電箱均加雙坡蓋板、雨披，防止雨水流入配電箱。臨電的變壓器做好避雷措施。合理安排工程進度，確保工程流水作業的步序總體推進，避免對工程質量及工程進度的影響。5、質量保證措施本工程按項目法組織施工，全面執行合同條款，推行ISO9000系列標準，運用科學的施工管理手段，積極推廣應用'四新'技術，充分發揮機械設備效能，抓住施工重點，確保質量目標的實現。⑴、成立以項目經理為首的質量管理小組，全面負責質量管理工作。項目經理部配備專職質檢工程師，工程隊設專職質檢員，工班設兼職質檢員。項目部與各施工隊簽訂質量包保責任狀，各級質量管理人員分工負責，互相協調，層層落實職能和責任，做到各司其職，各負其責，保證質量保證體系正常運作和發揮保障作用。⑵、抓好思想教育，提高質量意識，針對施工中出現的一些問題對職工進行技術培訓門，熟悉施工工藝和質量標準。本項目崗前培訓內容:施工技術規范、施工工藝、質量標準、安全施工規程、施工進度計劃、環境保護措施等。⑶、建立健全質量管理制度，做到質量標準、工作標準、管理標準相協調，使質量工作納入標準化體系。⑷、嚴格按合同條款和施工規范辦事，堅決服從監理工程師的管理，按監理工程師的指令辦理一切施工事宜。⑸、抓好施工技術管理工作。認真審核圖紙，詳細技術交底，施工中技術人員跟班作業，做好工中指導。及時辦理各種簽證手續，上道工序未經監理工程師認可簽字，下道工序不得開工。⑹、抓好施工現場管理。做到科學組織，文明施工。現場布置合理，機械和各種材料存放整齊，妥善保管，樹立標牌。⑺、制定質量獎罰制度。堅持評比兌現，對施工質量低劣、管理差的工點除限期改正外，視具體情況處以一定金額的罰款。⑻、項目部設檔案管理室負責技術資料、來往文件、會議紀要等的收集、整理及分類歸檔工作。制定檔案管理制度，明確責任，及時對過期文件、資料進行清理，確保施工資料、文件的有效性。九、安全保證措施及安全保證體系(一)、安全生產保證體系及管理制度1、安全生產保證體系安全保證體系詳見下圖:貫徹'安全第一、預防為主'的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實施過程進行監督檢查。項目第一管理者首先是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。(1)、對施工生產有安全監督檢查權(2)、遇有危險有停工權(3)、對違章作業、違章指揮人員有處罰權(4)、對安全質量有否決權2、安全生產管理制度遵守國家及地方關于安全生產的規定，為保證施工現場安全作業，避免發生安全事故，制定如下管理制度:(1)、安全生產負責制在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產'五到位':即'健全機構到位，批閱安全文件到位，深入現場到位，檢查到位，處理問題到位'。實行'四全'管理，即:'全員、全過程、全方位、全天候'安全管理。(2)、建立安全教育制度對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經過培訓考試，在取得有關部門頒發的合格證書后上崗。每天上班前，由機長進行安全施工教育。(3)、堅持安全交底制度技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制詳細的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。(4)、安全預防制度在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。對機具設備經常進行保養和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。(5)、堅持安全檢查制度每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員每天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，落實到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。(6)、安全事故處理制度現場發生任何安全事故，都本著'三不放過'的原則進行處理，查明事故原因、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達到教育大家的目的。制定整改及預防措施，避免以后再次發生類似事故。重大事故發生后及時向上級部門及地方有關部門匯報，積極配合和接受有關部門的調查和處理。(二)、安全保證措施1、一般規定(1)、進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業。高空作業人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。(2)、進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證2、施工用電安全(1)、所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責日常檢查和維修保養，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。(2)、現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動式線路使用膠皮電纜。使用時提前認真檢查確保電纜無裸露現象。地上線路架空設置，以絕緣固定。(3)、現場所有電動機械設備使用前按規定進行檢查、試運轉，作業完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發生意外事故。3、機械施工安全措施⑴、機械駕駛員上崗要經過考核，持證上崗。嚴格按機械操作規程作業。⑵、機具停放不得侵入建筑物接近限界，并要停放平穩。⑶、設置調頭會車段，機械在路基上不得隨便調頭。⑷、實施中設專職安全員進行機械移動指揮。4、健全組織機構，落實崗位職責⑴、成立以隊長為組長，各工班負責人為副組長，有關人員參加成立的安全生產領導小組。施工時每個施工人員都牢固樹立'安全第一，預防為主'的思想。⑵、建立健全安全目標和制訂安全生產責任狀。⑶、定期對全體施工人員進行安全培訓教育，要先合格，后持證上崗。⑷、施工現場進行安全控制，建立安全管理和責任體系，以施工負責人為第一責任人。明確各崗位的安全責任，做到分工明確，責任到人，各負其責，嚴格把關，確保施工安全。發現問題及時匯報處理。⑸、嚴格技術交底，施工前負責人再組織學習教育，并進行全面細致的安全交底，做到無安全技術交底不開工。⑹、安全員要認真學習和掌握安全規則和注意事項，熟練使用防護器材。在崗時精力集中，堅守崗位，及時發現和消除安全隱患。⑺、經常進行安全檢查、驗收評比、獎罰兌現、措施得力⑻、做好安全記錄。十、環境保護及消防安全措施(一)、環境保護成立環境保護小組，專門負責環境保護工作，制定環境保護規劃并嚴格執行。1、粉塵控制措施(1)、現場定期撒水，減少灰塵對周圍環境的污染。(2)、嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。(3)、裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。(4)、嚴禁向現場周圍拋擲垃圾。2、噪聲控制(1)、加強機械設備的維修保養工作，確保機械運轉正常，降低噪聲。(2)、夜間施工時，監督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪