第一節、土石方工程施工一、施工測量1、熟悉圖紙，了解施工區域外構筑物及相信構筑物之間的相互關系、施工范圍的大小尺寸和施工要求。得出其余相關測量定點位置。3、用細尼龍線連接各點，沿石灰線開挖。二、土石方開挖措施1、土方開挖：確定采用機械開挖和邊角采用人工開挖相結合的開挖方案。2、施工措施：土石方開挖從上到下分段依次進行，隨進度挖好一條水溝，地面水流入挖方場地。（1）土石方工程施工按照土方運距最短、運程合理和各個工程項目順序做好調配，減少重復搬運。（2）土石方施工中，經常測量和校核平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求，平面控制樁和水準點也定期復測和檢查是否正確。（3）推土機在一直線段連續的進行推土和卸土作業?？蓽p少轉彎次數，提高生產效率。3、土石方開挖順序（1）土石方開工挖從上至下分層分段依次進行，隨時做成一定的坡度，便于泄水，并不得在影響邊坡穩定的范圍內積水。（2）在挖方上側棄土時，保證挖方邊坡的穩定。棄土堆應連續堆置，面應向外傾斜，防止由直水流入挖方場地。（3）在挖方下側棄土時，應將棄土堆表面整平并向外傾斜，棄土推表于相方場地。三、平整場地1采用操作靈活，運轉方便的推土機與人工結合（邊區與死角）的方法。1、場地挖方達到設計標高后，根據要求即可進行機構平整。2、采用裝卸機和運渣車自行輾壓。3、根據設計施工圖上的標高，場地平整的標高符合設計標高并隨時挖整。4、機械不能平整的邊角，采用人工平整相結合的辦法，使場地符合施工規范。5、現場派專人指揮，建立健全機械施工的管理體系。四、施工重點與難點1、施工中質量控制的重點應為土石方標高高差及壓實度控制。質量控制點的實施，必須由工序控制來實現，對不合格的直至整改合格。2、施工難點分析土石方平場的標高、壓實度控制。五、雨期施工措施目的進度安排與控制措施相當重要。雨期施工前認真組織有關人員分析雨期施工生產計劃，編制雨期施工措施，所需材料要在雨期施工前準備好。設專職人員負責收聽和發布天氣情況。工。象（如裂縫、滑動等）時，應立即停止施工及時采取措施，防止坍塌事故發生。第二節、砌筑工程施工1.施工準備2.材料準備23.操作工藝3.1工藝流程：施工準備→排磚撂底→砌空心磚墻→驗評3.2砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3.3根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。3.4拌制砂漿：3.4.13.4.2宜用機械攪拌，投料順序為砂→水泥→摻合料→水，攪拌時間不少于l.5min。3.4.33～4h內用完，嚴禁用過夜砂漿。3.4.4每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。3.5砌空心磚墻體：3.5.1組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的空心磚不宜使用。3.5.2水平灰縫不宜大于3.5.3空心磚墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。3.5.4空心磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶。3.5.5各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。3.5.6空心磚墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。3.5.7轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。3.5.8拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。3.6雨期施工：3.6.1雨期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含凍塊。33.6.2空心磚表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。3.6.3砂漿使用溫度不應低于+5℃。拉結筋、預埋件要做好防腐處理。4.質量標準4.1保證項目：4.1.1空心磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。4.1.2砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定：4.1.2.1同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。4.1.2.2任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。4.1.3空心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。4.1.4轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。4.2基本項目：4.2.1上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。4.2.2接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。4.2.3拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。4.2.4預埋木磚、預埋件符合規定。5.成品保護5.1暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。5.2預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。5.3手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。5.4空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發生事故。6.應注意的質量問題6.1砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。46.2墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。6.3門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。6.4以免影響質量。6.5拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。6.6預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。7.質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1材料（空心磚、實心磚、水泥、砂、鋼筋等）的出廠合格證、試驗報告。7.2砂漿試塊試驗報告。7.3分項工程質量檢驗評定。7.4隱檢、預檢記錄。7.5冬期施工記錄。7.6設計變更及洽商記錄。7.7其它技術文件。第三節、混凝土及鋼筋混凝土工程①、滿堂基礎施工一、施工材料：采用地泵澆筑施工基礎。二、作業條件：1、東鋼筋隱蔽驗收通過，鋼筋模板驗收完畢。2、澆筑混凝土施工標高控制線交底明確，澆筑順序明確，澆筑布料桿安裝完畢，現場施工人員分工到位，準備就緒。5三、施工準備：1、鐵鍬、木抹子、刮杠等已準備好。2、輸送泵管已接好并經檢查，連接牢固，穩定。四、施工工藝：1、施工部位：滿堂基礎。2、表面清理：到位，筏板內垃圾、紙屑必須清理干凈。3、澆筑混凝土：滿堂基礎混凝土澆筑順序為：后澆帶南側混凝土澆筑考慮37m泵車覆蓋范圍內采用?；炷翝仓r澆灌的混凝土不至于墜落坍塌。4、養護：本次混凝土要求按照現場高溫狀況初凝時間不小于4小時，終凝時間8小時，混凝土強度按照60天齡期考慮，充分考慮施工現場混凝土接槎處理及大體積混凝土水化熱對混凝土的影響，保證混凝土質量。5、泵管處理：及時對拆除的泵管進行現場清洗，保證泵管不被堵塞。對沖洗泵管的積水現將其排除在磚胎膜之外，施工完畢后及時進行水泵抽水排出坑外。五、質量要求：1、施工所用混凝土保證混凝土運輸過程中不被離析。嚴格按照施工配合比進行施工。2、做好混凝土進場檢查驗收工作，確保施工所用混凝土質量滿足施工要求。六、質量保證措施：1、施工過程中嚴格控制好梁頂混凝土標高，保證梁體混凝土坍落度符合要求。62、混凝土沒達到強度時嚴禁上人行走。3、抹面收平施工后必須將支撐泵管系統的鋼管拔掉。4、及時對澆筑完畢的混凝土進行養護。七、安全注意事項：1、作業人員必須戴安全帽。2、作業時，不得嬉笑打鬧，不得酒后作業，現場禁止吸煙。3、施工工具不得從坑邊扔下，應隨身帶入。4、機電設施應由專業人員負責拉設，其他人員嚴禁亂拉亂設。5、輸送泵管應穩固，接頭處應連接牢固，非專業人員嚴禁私自拆卸泵管。②、散水施工一、工藝流程場地平整→灰土墊層→支?！艥仓砻鎵汗狻鹉！鷤葞蛪汗狻鸀r青砂填縫→修整養護→完成二、操作工藝（一）平整場地根據散水基底標高釘好水平控制拉，在散水墊層寬度加200mm范圍內，拉線控制用平鍬將地鏟平，如土質松軟，應先夯砸不小于三遍。（二）灰土墊層施工灰土墊層一般采用3：7灰土墊層（或依據施工圖紙）按規定夯實至設計干密度。（三）支模板4嚴禁用砌磚代替模板。（四）散水與建筑物外墻分離，分隔縫寬20毫米，沿外墻一周做到整齊一764520毫米，分隔縫應避開雨落管，以防雨水從分隔縫內滲入基礎。（五）混凝土的拌制（現場攪拌）后臺要認真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序為石子→水泥→沙子→3－5cm90秒。（六）混凝土的澆筑1、清除模板內的雜物，辦好隱、預檢手續，可適當濕潤模板及灰土墊層，但水不可過多，以地面不留積水為宜。2、一般采用平扳式振搗器，振實壓光，應隨打隨抹，一次完成，提倡用原漿壓光。光，棱角順直、整齊。（八）養護已抹平壓光的混凝土應在12小時左右用濕鋸末覆蓋，養護不少于7天。（九）瀝青準縫養護期滿后，分隔縫內清理干凈，用1：2瀝青砂漿填塞（宜接適量滑石粉3cm14～口16方鋼或用φ10～φ12光圓鋼筋砸扁做成小餾子，用火燙紅后用來燙壓分隔縫。如上口留出15cm散水面3－5mm水質量。（十一）成品保護1、意外墻面保護，必要時立木板遮擋。2、嚴禁在已完成的散水上拌合砂漿，以免污染外墻和散水。3、在覆蓋養護期應有專人負責淋水，保持鋸末濕潤，早期嚴禁上人。8（十二）應注意問題及說明1、混凝土不密實：主要是由于漏振和振搗不密實，或配合比不難造成。2、表面不平標高不準：水平標高線拉不準，操作時未認真拽平。3、側邊與大面顏色不一致：主要是由于拆模過晚，后抹的側邊與先抹的大面顏色不一，需掌握好拆模時間。4、分格縫填塞不直、污染：填塞瀝青砂漿時一定要認真細致，為防止污染可將分格縫兩邊覆蓋分格縫內瀝青砂漿一定要勾抹燙壓平整。5、表面不規則裂縫；一是由于不是原漿壓光，表面漿皮風裂所致；二是由于3：7灰土墊層施工不認真，或肥槽回填時未夯實所致，故在施工前一定要做好施工隱、預檢工作。第四節、屋面及防水工程施工一、屋面保溫層本工程屋面保溫層采用110厚保溫板，保溫層鋪設按如下要求施工：1、屋面保溫板應當保證足夠的厚度，容重和熱工性能應當符合有關規定。2、保溫層的基層平整、干凈、干燥。3、保溫板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時遇有缺棱掉角破碎不齊的，要鋸平拼接使用。4、干鋪板狀保溫材料，應緊靠基層表面，鋪平、墊穩。5、屋面施工時應當隨鋪貼聚苯保溫板，隨時進行屋面找坡層的施工，不得在鋪好的保溫板上行走、推車。二、屋面排氣層?50PVC3*350cm管連接處用四周包裹，四周用玻纖網格布包裹，防止有雜物進入排氣管內。做法詳附圖。三、屋面找坡層本工程屋面找坡采用爐渣按2%找坡，最薄處30mm。施工要求如下：1、作業條件：女兒墻上+50cm水平標高線已彈好。2、操作工藝2%坡度要求拉線找出9最高和最低的標高，抹出60mm×60mm見方的水泥砂漿坡度墩，用來控制找坡層的表面標高，然后拉線抹找平墩，當找坡層鋪完之后拆除。（2）鋪設水泥爐渣：將按比例拌合均勻的水泥爐渣按坡度鋪設，每層壓實后的坡度滿足設計要求。（3）刮平、滾壓：以找平墩為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓，并隨時用2m靠尺檢查坡度，高出部分處，應用木拍板拍打密實。要隨拌合隨鋪，隨壓實，全部操作過程要控制在2h內完成。（4）養護：找坡層施工完后要進行灑水養護，嚴禁上人亂踩、弄臟，至少養護2天后方可進行找平層施工。四、屋面找平層本工程屋面找平層為20厚1：3水泥砂漿，施工要求如下：6m的間距用20×40的木條設置20mm厚砂漿找平層。2、砂漿鋪設按由高到低的順序進行，每一分格內的砂漿一次連續鋪設，并嚴格掌握坡度，施工過程中隨時用2m靠尺找坡。并在陰陽角處做成圓弧狀。3、在砂漿收水后用木抹子壓實抹平；在終凝前輕輕取出嵌縫條。4、鋪設找平層12h后，灑水養護。待找平層硬化后，砂漿找平層采用密封材料嵌填分格縫。五、屋面防水層本工程屋面防水層為3+3mm厚SBS防水卷材，其施工要求如下：基層清理涂刷基層處理劑鋪貼附加層熱熔鋪貼卷材熱熔封邊蓄水試驗六、屋面隔離層屋面隔離層采用干鋪油氈一層七、屋面保護層屋面保護層為50厚C20細石混凝土，內配?6@200*200鋼筋網片1做灰餅→彈分格線→綁扎鋼絲網片→澆注混凝土102根據50mm厚在保溫隔離層上做灰餅，鋪設時要均勻，嚴禁采用含有泥塊、石干凈。3、根據屋面分隔縫布置圖及在機房墻、女兒墻、風機基礎邊通長設置分隔縫，設置寬度為20mm。4、綁扎φ6鋼筋網片：根據屋面具體分格尺寸下料，保證鋼絲網片在分格縫內斷開。直至混凝土表面泛漿，用抹子收面。6、養護面層抹壓完24h2嚴格按工藝要求進行養護。八、屋面細部做法按圖紙統一放線，確定位置及方向，相同位置的通風道、煙道必須在同一線上。2.防水卷材卷起高度為15mm。3.煙風道屋頂蓋板抹灰時要找出四個方向坡面的坡度(10%)，各煙風道成活后兩側邊及蓋板頂橫豎筆直成線，增加觀感。4.鐵件均刷防銹漆，并隨外檐門窗油漆顏色涂刷交活油漆。九、屋面工程質量標準1、保溫層（1）厚度偏差不得超過±5％；（2）鋪設時認真操作，拉線找位，鋪順平整，操作中應避免材料在屋面上堆積二次倒運，保證均質鋪設，保溫材料上下層應錯縫并嵌填密實。2、找坡層過5mm；（2）不得有酥松、起砂、起皮等現象，出現裂縫應做修補；（3）找平層與突出屋面構造交接處和轉角處，應做成圓弧形，且要求整齊平順；起皮現象；不允許有凹凸不平和起砂等缺陷，基層含水率要求在9％以下。3、防水層（1）屋面不得有滲漏和積水現象；（2）防水層施工前，其基層必須牢固，無松動現象，表面平整光滑，均勻80mm，接縫嚴密，不得有皺折、鼓泡和翹邊開縫，收頭應固定、密封嚴密；（3）節點做法封固嚴密，不得翹邊開縫；漏；（5）防水層的材料符合設計和規范要求，鋪設搭接和坡度構造符合設計和滲漏現象。4、其它620mm，用防水油膏嵌密實。防水屋面基層與突出屋面結構的交界處，所有陰陽角均應按施工規范做圓角。屋面水落管與墻角的距離需與外墻的裝修要求相配合。第五節、樓地面工程①、細石混凝土樓地面施工1、施工流程：12基層處理灑水潤濕抹灰餅抹標筋沖筋貼灰餅澆筑細石混凝土撒水泥沙子干面灰第一遍抹壓第二遍抹壓第三遍抹壓養護2、施工工藝：①、處理基層：基層表面的浮土、砂漿塊等雜物應清理干凈。墻面和頂棚抹灰時的落地灰,在樓板上拌制砂漿留下的沉積塊,要用剁斧清理干凈；墻角、管根、門檻等部位被埋住的雜質要剔鑿干凈；樓板表面的油污,應用5%～10%濃度的火堿溶液清洗干凈。清理完后要根據標高線檢查細石混凝土的要認真做好。保證地面濕潤,但無積水。0.45(水:水泥)的素水泥漿,要隨鋪隨刷,防止出現風干現象,如基層表面為光滑面還應在刷漿前先將表面鑿毛。④、沖筋貼灰餅：小房間在房間四周根據標高線做出灰餅,大房間還應該沖采用細石混凝土制作,隨后鋪細石混凝土。⑤、澆筑細石混凝土：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配,如振搗密實,表面塌陷處應用細石混凝土填補,再用長刮杠刮一次,用木抹子搓平。13均勻地撤在細石混凝土面層上,待灰面吸水后用長刮杠刮平,隨即用木抹子搓平。⑦、第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓面層,把腳印壓平。邊角和水暖立管四周容易漏壓或不平,施工時要認真操作。行第三遍抹壓,第三遍抹壓要用力稍大,將抹子紋抹平壓光,壓光的時間應控制在終凝前完成。⑩、養護：面層抹壓完24h后,及時灑水進行養護,每天澆水2次,至少連續養應在地面彈線,用鐵抹子在彈線兩側各20cm寬范圍內抹壓一遍,再用溜縫襪子劃縫；以后隨大面壓光時沿分隔縫用溜縫抹子抹壓兩遍，然后交活?；炷撩鎸釉谑┕らg歇后繼續澆筑前,應按規定對已凝結的混凝土垂直邊緣進行處理。施工縫處的混凝土,應搗實壓平。3、質量標準：細石混凝土質量標準如下表所示：項序檢查項目允許偏差或允許值1骨料粒徑第5.2.3條主控2面層強度等級第5.2.4條

項目3面層與下一層結合第5.2.5條1表面質量第5.2.6條2表面坡度第5.2.7條一3踢腳線與墻面結合第5.3.8條般4樓梯踏步第5.3.9條項表面表面平整度5mm

目5允許踢腳線上口平直4mm偏差縫格平直3mm14②、塊料樓地面施工1、工藝流程選磚基層清理作找平層放線排磚鋪磚驗收清理勾縫2、質量標準：(1)主控項目①所用地磚的品種、性能、花色必須符合設計要求。②地磚與基層的粘結應牢固、無空鼓。固，無滲漏。(2)一般項目磚應無裂縫、掉角和缺楞等質量缺陷。②面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角應整齊、光滑。③踢腳線應潔凈、高度一致、結合牢固、出墻厚度一致。差不應大于10mm；防滑條順直。無滲漏。⑥在管根或埋件部位應套裁，磚與管或埋件結合嚴密。3、安全環保措施(1)在運輸、堆放、施工過程中注意避免揚塵、遺散、粘帶等現象，應采取15遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施。(2)運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應符合環保要求。(3)電氣裝飾應符合施工用電安全管理規定。4、質量記錄(1)材料合格證明文件、檢測報告及水泥復試記錄。(2)磚面層分項工程質量驗收評定記錄。(3)各構造層的驗收紀錄。(4)所覆蓋項目的隱蔽驗收紀錄。5、成品保護(1)施工時應注意對定位定高的標準桿、尺、線的保護，不得觸動、移位。(2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因澆筑砂漿造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。當水泥砂漿結合層強度達到設計要求后，方可正常使用。(4)后續工程在磚面上施工時，必須進行覆蓋、支墊，嚴禁直接在磚面上動保護措施。③、水泥砂漿樓地面施工一、工藝流程：基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養護二、質量標準2.1保證項目：2.1.1水泥、砂的材質必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定。2.1.2砂漿配合比要準確。162.1.3地面面層與基層的結合必須牢固無空鼓。2.2基本項目：2.2.1表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面和起砂等現象。2.2.2地漏和有坡度要求的地面，坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水，不滲漏，與地漏結合處嚴密平順。2.2.3踢腳板應高度一致，出墻厚度均勻，與墻面結合牢固，局部空鼓長度不大于200mm，且在一個檢查范圍內不多于2處。三、成品保護3.1地面操作過程中要注意對其它專業設備的保護，如埋在地面內的管線不得隨意移位，地漏內不得堵塞砂漿等。3.2面層做完之后養護期內嚴禁進入。3.3在已完工的地面上進行油漆、電氣、暖衛專業工序時，注意不要碰壞面層，油漆、漿活不要污染面層。3.4冬期施工的水泥砂漿地面操作環境如低于+5℃時，應采取必要的防寒裂縫等質量事故。3.5如果先做水泥砂漿地面，后進行墻面抹灰時，要特別注意對面層進行覆蓋，并嚴禁在面層上拌合砂漿和儲存砂漿。四、應注意的質量問題4.1空鼓、裂縫4.1.1基層清理不徹底、不認真：在抹水泥砂漿之前必須將基層上的粘結間形成一層隔離層，致使上下結合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。4.1.2涂刷水泥漿結合層不符合要求：在已處理潔凈的基層上刷一遍水泥調度要適宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷時要均勻不得漏刷，面積不要過去的水泥漿很快干燥，這樣不但不起粘結作用，相反起到隔離作用。17質量。4.1.3在預制混凝土樓板上及首層暖氣溝蓋上做水泥砂漿面層也易產生空設水泥砂漿時厚薄不均，容易產生裂縫，因此一般是采用細石混凝土面層。首層暖氣溝蓋板與地面混凝土墊層之間由于沉降不勻，也易造成此處裂縫，因此要采取防裂措施。4.2地面起砂4.2.1養護時間不夠，過早上人：水泥硬化初期，在水中或潮濕環境中養很大，必須要重視，當面層抗壓強度達5MPa時才能上人操作。4.2.2使用過期、標號不夠的水泥、水泥砂漿攪拌不均勻、操作過程中抹壓遍數不夠等，都是造成起砂現象。4.3有泄漏的房間倒泛水設砂漿前抹灰餅和標筋時，按設計要求抹好坡度。4.4面層不光、有抹紋水泥終凝前用力抹壓不得漏壓，直到將前遍的抹紋壓平、壓光為止。5.質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：5.1水泥出廠合格證。5.2水泥地面分項工程質量驗收評定表。第六節、墻、柱面工程①、塊料墻面粘貼工程施工一、工藝流程18二、質量標準(1)主控項目①墻面瓷磚的品種、規格、顏色、圖案和性能必須符合設計要求。要求、國家現行產品標準、工程技術標準及國家環保污染控制等規定。③飾面磚鑲貼必須牢固。④滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。(2)一般項目①墻面瓷磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺陷。②陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。墻面的厚度一致。要求。三、安全環保要求(1)操作前檢查人字梯和跳板是否搭設牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應及時修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在里腳手架上工作，架子上人不得集中在一起，工具要要擱置穩定，以防止墜落傷人。19操作人員必須戴安全帽。(4)抹灰時應防止砂漿掉入眼內；采用木片或鋼筋固定八字靠尺板，應防止木片或鋼筋回彈傷人。(5)夜間臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現場一切機械移動，非機械操作人員一律禁止操作。(6)墻面磚、膠粘劑等材料必須符合環保要求，無污染。(7)禁止搭設飛跳板，嚴禁從高處往下亂投東西。人字梯嚴禁搭設在門窗、暖氣片、水暖等管道上。四、質量記錄(1)材料應有合格證或復驗合格單。(2)工程驗收應有質量驗評資料。(3)結合層、防水層、連接節點，預埋件(或后置埋件)應有隱蔽驗收記錄。五、成品保護(1)要及時清擦干凈殘留在門框上的砂漿，預防污染、銹蝕，施工人員應加以保護，不得碰壞。(2)認真貫徹合理的施工順序，少數工種(水、電、設備安裝等)的活應做在前面，防止損壞面磚。(3)油漆粉刷不得將油漆噴滴在已完的飾面磚上，如果面磚上部為涂料，宜或塑料薄膜等措施，防止污染。(5)搬、拆人字梯時注意不要碰撞墻面。(6)裝飾材料和飾件以及飾面構件，在運輸、保管和施工的過程中，必須采取措施防止損壞。20②、墻面一般抹灰施工一.工藝流程基層處理）做護角抹水泥窗臺板抹紙灰抹中層灰抹水泥砂漿罩面灰（包括水泥踢腳板、墻裙等）抹墻面罩面灰養護二.施工方法2.1基層處理吊直，套方，找規矩，打墩，墻面沖筋，抹底層灰和中層灰用1：2.5水泥掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2.2抹水泥砂漿面層中層砂漿抹后第二天，用1：2.5水泥砂漿或按設計要求的水泥混合漿抹面層，厚度為5－8mm，操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰大，要按交底控制水灰比。2.3大面積外墻抹灰施工在施工前必須先吊線，四個大角及長度大于6m的墻面，高低不平的地方先收縮裂縫（外墻面與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好，防止空鼓及滲方向一致，這樣不易留下抹紋。三、要注意的質量問題3.1基層處理改進措施107膠的素水泥漿，21解決加氣混凝土墻面抹面的空鼓、裂縫的關鍵。同時砂漿表面抗拉強度的提高，響，從而阻止空鼓、干縮、裂縫的出現。3.2抹灰層過厚應通過沖筋進行控制，保持15－20mm為宜，操作時分層、間歇抹灰，每遍厚度宜為7－8mm，應在第一遍灰終凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。3.3成鋼筋混凝土小柱，小柱內預埋木磚最為妥當。四、安全注意事項4.1工人進入施工現場必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶。4.2不準穿高跟鞋，不準酒后不許作業。4.3欄桿。腳手架不合格不準登上作業。施工時荷載不準超過2KN/M2.。4.4工人進場前須經安全三級教育，合格后方可上崗。4.5和私拉亂接。第七節、天棚工程1．施工流程頂棚標高彈水平線→劃龍骨分檔線→安裝水電管線→安裝主龍骨→安裝副龍骨→安裝罩面板→安裝壓條2．操作工藝（1）彈線：500設計高度再加上罩面板的厚度，用粉線沿墻(柱)彈出水準線，即為吊頂次龍骨22吊頂中心向兩邊分，間距不大于1000㎜，并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距900㎜～1000㎜。如遇到梁和管道固定點大于設計和規程要求，應增加吊桿的固定點。（2）固定吊掛桿件：采用膨脹螺栓固定吊掛桿件。不上人的吊頂，吊桿長度小于1000㎜，可以采用ф610001500mm，則要設置反向支撐。上人的吊頂，吊桿長度小于等于1000㎜，可以采用ф8的1000L30*30*3膨脹螺栓的直徑確定)另一端可以用攻絲套出大于100㎜的絲桿,也可以買成品電錘打孔，孔徑應稍大于膨脹螺栓的直徑。（3）在梁上設置吊掛桿件1）吊掛桿件應通直并有足夠的承載能力。當預埋的桿件需要接長時，必須搭接焊牢，焊縫要均勻飽滿。2）吊桿距主龍骨端部距離不得超過300㎜，否則應增加吊桿。3）吊頂燈具、風口及檢修口等應設附加吊桿。（4）安裝邊龍骨：L形鍍鋅輕鋼條用自攻螺絲固定在預埋木磚上；如為混凝土墻（柱）上可用射釘固定，射釘間距應不大于吊頂次龍骨的間距。（5）安裝主龍骨：1000T型龍骨。輕鋼龍骨可選用UC50中龍骨和UC38小龍骨。主龍骨應平行房間臂段不應大于300㎜，否則應增加吊桿。主龍骨的接長應采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨掛好后應基本調平。232）跨度大于15m以上的吊頂，應在主龍骨上，每隔15m加一道大龍骨，并垂直主龍骨焊接牢固。3）如有大的造型頂棚，造型部分應用角鋼或扁鋼焊接成框架，并應與樓板連接牢固。（6）安裝次龍骨：300㎜～600T型烤L形邊龍骨的水平翼緣上,條形扣板有專用的陰角線做邊龍骨。（7）罩面板安裝：具將飾面板卡在龍骨上。3．質量標準（1）主控項目1）吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。2）飾面材料的材質、品種、規格、圖案和顏色應符合設計要求。3）吊頂工程的吊桿、龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。龍骨應經過表面防腐處理。（2）一般項目1）飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺損。飾面板與龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。2）飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。3）金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、擦傷等表面缺陷。24第八節、油漆、涂料、裱糊工程①、外墻真石漆施工一、操作工藝及質量標準：1、工藝流程：墻面基層局部處理彈線、分格、粘條涮封閉底漆噴真石漆噴防水堅壁漆局部修補2、基層處理：基層驗收合格后，做局部的修補。要求：基層堅實平整、光滑、無油污、無空洞、無砂眼、角平整、順直。3、涮封閉底漆：將封閉底漆滾涮在基層上，要求涂涮均