污水管道施工技術方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

污水管道施工技術方案污水管道施工技術方案(優質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、工程概況蘊華街西延（一標）項目位于迎賓街與順城街之間,與高村路、龍運路、園區路、規劃一路、韓村東路相交。工程起于高村路（樁號K0+000），向東延伸,終點至韓村東路(樁號K1+）。本項目工程（一標段)道路全長1米,雙向六車道，紅線寬度42米，綠線寬度66米，道路等級為城市主干道。內容包括：道路工程、交通工程、排水工程、路燈、電力管道.本次設計污水管道敷設在道路南側綠化帶內，距道路中線24米處，采用D=600HDPE雙壁波紋管。間隔50米設置檢查井。污水管道間隔約200m預留10m分支管道至綠線內兩米。溝槽開挖到設計管底標高，在審底完成后，先敷設250mm碎石墊層，再敷設100mm厚中粗砂。管道回填采用中粗砂回填至管頂50cm.二、編制依據1。本工程設計施工圖紙、招投標文件、設計變更及合同。2。現行國家及地方的建筑規范、規定、標準。3.現場及周邊實際情況。三、現場準備現場整理已經完畢,各項準備工作已就緒，具備開工條件。1、人員準備：工地設置工程項目負責人組織協調施工，施工及管理人員分為：項目負責人1人、技術負責人1人，施工員2人、安全員1人、質檢員1人、電工1人、機械修理員1人、施工作業人員若干人、機械施工班組12人。2、材料準備施工用雙壁波紋管已運至現場，施工用砂、石、水泥、鋼筋等已運至現場集料堆放處，施工用商品混凝土已確定供貨廠家。3、機械準備(1）投入施工的機械設備：按照工藝的要求,所配置相應的機械設備，滿足施工的要求表一：主要施工機械設備一覽表序號設備名稱單位數量狀態1挖掘機臺1良好2振動壓路機臺1良好3蛙式、立式打夯機臺4良好4土方自卸車輛5良好5砂漿攪拌機臺1良好(2）.投入施工的測量設備一覽表：按照質量驗收標準的要求，配備相應的測量、檢測設備，滿足施工質量控制的要求.表二：主要測量·檢測儀器設備表序號儀器設備名稱規格型號單位數量檢定狀態1全站儀尼康主機套1良好2水準儀DS32水準儀套2良好3水準尺5m鋁合金把2良好4盒尺5m把10良好四、施工方法施工工藝流程：測量放線→溝槽開挖→碎石墊層→中粗砂墊層→下管、穩管→管道連接→檢查井施工→溝槽回填中粗砂→回填土1、測量放線（1）測定管道中線：施工前可按設計給定的中線控制點，在現場測設出中線的起點、終點、平面折點、縱向折點及直線控制中心樁（用木樁頂釘中心釘設定)，并在起點、終點平面折點的溝槽外適當位置，設置方向控制樁,并且通過丈量確定樁號.（2）建立臨時水準點：管道工程往往需增設臨時水準點，應在穩固且不易被碰撞處設置，其間距為不大于30米為宜。臨時水準點閉合差應符合規定標準。（3）在管道兩側,槽底以上1米處，對稱設置高程樁，在其上釘等高的高程釘。在挖槽見底前及澆筑平整前，均應復測管渠中心線及高程樁的高程。(4）溝槽開挖期間測量員必須對基礎標高跟蹤測量,以防止超、欠挖。2、溝槽開挖（1）根據設計管線的分布和實際地質情況，采用人工配合機械開挖方法，對可能有重要的地下管線（給水管和電纜及重用光纜等）地段采用人工進行管溝開挖,以避免地下管線被損壞，其余地段可以用人工配合機械開挖，開挖棄土應置于開挖溝槽邊線1m以外，并及時清運，以減少坑壁荷載，避免對坑壁的攏動，保證基坑穩定。管道開挖采用挖掘機開挖為主,人工清底為輔，開挖過程中，注意觀察土質變化,對有塌方跡象的路段采用支撐圍護.（2)挖掘機開挖挖至槽底標高30cm左右，預留槽底土不挖，后由人工清除,修整槽底。人工清槽，認真檢查槽底土壤有無擾動情況，如有擾動應做特殊處理。（3）槽邊單面堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣距離不小于1米。開挖溝槽時應計算挖槽土方量與回填土方量，多余的土方應及時用自卸汽車配合外運至填方段利用。（4）溝槽土方開挖不得影響周圍建筑物的安全及相鄰管線的安全,如受到影響應采取必要措施.（5）不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管線的井蓋，且不得妨礙其正常使用。3、碎石墊層、中粗砂墊層在溝槽審底完成之后鋪設碎石墊層250cm厚，然后敷設10cm厚中粗砂墊層。4、下管、穩管。下管采用人工下管，下管之前應檢查管的質量，有無大面積破損和缺陷，承口方向是否朝著來水，不符合質量要求堅決不能用,另外下管前檢查管道墊層是否符合要求，是否達到標準。穩管采用掛雙線的方法，確保施工中管道穩定在設計規定的位置上。5、安管、接口管節安裝前應進行外觀檢查，發現裂縫，使用前應修補并經鑒定合格后，方可使用。接口前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈的安放位置后將接口范圍內的工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物.接口作業時，應先將橡膠圈套在一側管口，調整另一側管使兩側管在同一軸線上,然后套上橡膠圈,調整橡膠圈，使其與管外壁接口緊密。6、混凝土檢查井施工:工藝流程：混凝土墊層→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝→底板混凝土澆筑→側墻內模安裝→側墻鋼筋綁扎→側墻外模安裝→側墻混凝土澆筑→預制鋼筋混凝土頂板安裝→井筒及井蓋安裝。（1）混凝土墊層①模板:墊層邊模可采用10#槽鋼或100mm×100mm方木模板，模板背后用鋼釬或方木固定。②墊層混凝土：采用平板振搗器振搗密實，根據標高控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實，待墊層混凝土強度達到1。2MPa后方可進行下道工序施工。（2）鋼筋工程①進場鋼筋符合設計和規范要求。用于工程的鋼筋無節疤,不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料.堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm.②鋼筋的接頭形式與位置：鋼筋接頭型式必須符合設計要求；當設計無要求時，混凝土結構中凡直徑大于22mm的鋼筋接頭宜采用焊接或機械連接；其余鋼筋接頭可采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及相應施工規范規定.底板上、下層鋼筋的接頭位置應相互錯開；其下層鋼筋接頭位置應在底板跨中1/3部位，上層鋼筋接頭位置應在底板端部1/3部位.③鋼筋綁扎:底板上、下層雙向受力鋼筋應逐點綁扎，不得跳扣綁扎。底板上、下層鋼筋間設鋼筋馬凳支撐，馬凳間距應根據底板厚度不同而確定，一般為600mrn~1200mm。墻體鋼筋綁扎前，應將預留插筋表面灰漿清理干凈，并將插筋校正到位，如有位移時應按1:6坡度進行糾偏.鋼筋綁扎應嚴格執行設計與施工規范的要求。墻體雙排鋼筋凈距通過定位架立筋控制，架立筋的間距不宜超過l000mm,并成梅花狀擺放，架立筋端頭不得直接接觸模板面。鋼筋保護層應用砂漿墊塊或塑料卡扣固定，保護層厚度符合設計要求。鋼筋墊塊綁扎時，每１㎡中不得少于一塊，并呈梅花形布置;對于結構拐角及腋角等邊角部位應適當增加數量。無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。④鋼筋接頭要求：鋼筋綁扎接頭的位置,其搭接長度的末端至鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍，且不宜在最大彎矩處；鋼筋的連接,無論焊接或綁扎，設置在同一構件內的接頭均應相互錯開35倍鋼筋直徑（綁扎接頭不小于30倍鋼筋直徑），但不得小于500mm。⑤鋼筋加工質量要求見表三。表三:鋼筋加工質量檢驗標準（mm）項目允許偏差檢驗方法受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10鋼尺檢查彎起鋼筋的彎折的位置±20鋼尺檢查箍筋內凈尺寸±5鋼尺檢查⑥綁扎鋼筋接頭的搭接長度應符合表四的規定。表四：綁扎接頭的搭接長度鋼筋類別受拉區（mm）受壓區（mm）檢測方法Ⅰ30d20d鋼尺檢查Ⅱ35d25d鋼尺檢查Ⅲ45d30d鋼尺檢查⑦鋼筋位置質量應符合表五的規定。表五:鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差（mm）檢測方法受力鋼筋的間距±10鋼尺檢查受力鋼筋的排距±5鋼尺檢查箍筋、橫向的鋼筋間距綁扎骨架±20鋼尺檢查焊接骨架±10鋼尺檢查受力鋼筋保護層板、墻±3鋼尺檢查(3）模板安裝①模板選擇：模板采用膠合板模板現場拼裝。模板表面應涂刷脫模劑②底板吊模安裝：墻體下部施工縫宜留于距底板面或梗斜以上不少于200mm~300mm的墻身上，該部位采用吊模處理，吊模底部應采用同強度等級細石混凝土墊塊與鋼筋三角架支頂牢固。③內模安裝時水平和垂直支撐采用可調支撐。側墻模板采用膠合板，木帶間距經計算確定。模板接縫處用細海綿膠條填實,防止漏漿.模板接縫處應緊密吻合，可以用膠條嵌縫，如果縫隙過大應重新加工或修改模板尺寸④矩形檢查井的直墻側模，應用兩側帶橡膠錐墊且帶有套管的定型穿墻對拉螺栓固定，安裝螺栓的數量與布局應經過計算確定。拆模后剔除橡膠錐墊，抽出螺栓用微膨脹水泥砂漿塞孔壓平，或將螺栓留在混凝土中只將橡膠錐墊內的螺栓切除,用微膨脹水泥砂漿補孔壓平。⑤模板安裝質量允許偏差應符合表六的規定.表六：模板安裝質量允許偏差項次項目檢查允許偏差（ｍｍ）檢驗頻率檢驗方法１軸線位置基礎≤１０每段構筑物４用經緯儀測量墻、板、管拱≤５２相鄰兩板表面高低差拋光板、鋼模≤２４用尺子量取最大值不拋光板≤４３表面平整度拋光板、鋼模≤３４用２米直尺不拋光板≤５４垂直度墻、板０．１％Ｈ且不大于６２用垂線檢測５截面尺寸基礎＋１０－２０３用尺子量長、寬、高各計１點墻板＋３－５３用尺子量長、寬、高各計１點管拱不小于設計斷面２用尺子量長、寬（直徑）、厚各計１點６中心位置預埋管、件≤３每件１用尺子量取縱橫向偏差較大值預留洞≤５（4）混凝土澆筑①一般要求：澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂刷脫模劑.混凝土應連續澆灌，不得留設施工縫；采取壓茬趕漿的方法澆筑.澆筑前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。對澆筑混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下,且必須保證安全.②混凝土澆筑：使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振搗棒作用半徑的1。5倍；與側模應保持5~10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現平坦、泛漿。③結構變形縫部位的澆筑：當設有結構變形縫時，應以變形縫為界跳倉施工。變形縫澆筑過程中應先將止水帶下部的混凝土振實后再澆筑上部混凝土;振搗過程中不得觸動止水帶，振搗時間以混凝土表面開始泛浮漿和不冒氣泡為標準。④吊模部位的澆筑：吊模內混凝土需待其下部混凝土澆筑完畢且初步沉實后方可進行，振搗后的混凝土初凝前應給予二次振搗,以提高混凝土密實度.⑤壓光收面：混凝土澆筑完畢，及時用平板振搗器和刮杠將混凝土表面刮平，排除表面泌水.待混凝土收水后用木抹子搓壓平實，鐵抹子收光，初凝后立即覆蓋養護。⑥混凝土試塊的留置:Ⅰ、抗壓強度標準養護試塊：每工作班不應少于1組，每組3塊;每澆筑100或每段長不大于l00m時，不應少于1組，每組3塊。Ⅱ、與結構同條件養護試塊應根據需要數量留置。Ⅲ、抗滲試塊：每澆500m3時混凝土不得少于1組，每組6塊。Ⅳ、抗凍試塊留置組數按抗凍標號規定留置，每澆500或不足500混凝土留置1組；當配合比和施工條件發生變化時,應增加留置組數。⑦混凝土養護:混凝土的養護應避免混凝土早期脫水和養護過程中缺水。常溫下，混凝土采用覆蓋澆水養護,每天澆水次數應能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態，養護時間對于普通混凝土不得少于7d，其他有抗滲要求的混凝土不得少于14d。(5)砌體工程砌體所用標準磚須先澆水濕潤。在混凝土基礎上砌磚時,先清掃鑿毛基礎，并用水沖刷干凈，然后在基礎面上鋪一層10mm厚座漿，再壓磚砌筑。砌磚時,嚴格按一鏟灰、一塊磚、一揉擠法砌筑，禁止用灌漿法砌筑.實心砌體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式。磚砌體的灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80％，厚度以10mm為準.豎縫采用擠漿或加漿方法,不得出現明縫，嚴禁用水沖漿灌縫,控制厚度為10～12mm.砂漿采用機械拌合，拌合時間不少于2min,隨拌隨用，砌筑砂漿采用M7。5水泥砂漿,座漿、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂漿。水泥砂漿抹面一般分兩道抹面,第一道砂漿抹面后，將表面搓成粗糙面或劃出紋道。待砂漿收水后抹第二道砂漿,再用木板搓平，最后抹光，保證砂漿密實，光潔美觀。雨水檢查井流槽表面應用1:2水泥砂漿分層壓實抹光，流槽應與上下游管道接順.砌筑檢查井的預留支管，應隨砌隨安，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求。管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管口宜用低標號砂漿砌筑，封口抹平。接入支管管底超挖部分用級配砂石、砼或碎磚填嚴。（6）井框（蓋）安裝施工①對井周進行加固:在井筒安裝施工完成后,要對井周進行加固。具體做法是：Ⅰ、沿井筒周圍放加固鋼筋箍;Ⅱ、放置預制鋼筋砼井圈，注意要將預制砼井圈平面位置及標高調整好(井圈頂至設計路面標高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致);Ⅲ、用臨時蓋板將井口蓋好.②對檢查井井蓋標高的調整，井蓋標高的調整具體做法是：Ⅰ、露出預制鋼筋砼井圈；Ⅱ、確定檢查井的井蓋標高；Ⅲ、將檢查井蓋放置在預制鋼筋砼井圈上,井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞，將井蓋頂面調至放線標高位置;Ⅳ、井蓋底與預制鋼筋砼井圈間用高標號砂漿進行填充；Ⅴ、每調好一座井后，用圍護進行隔離，直至砂漿達到強度后方可撤去圍護；Ⅵ、井周用砼進行補填，并用沖擊夯具進行夯實。（7）檢查井施工的質量監控①檢查井施工質量應作為道路施工重點質量監控對象,檢查井的砼底板澆筑及井周回填土.②當檢查井基坑挖好后，基底土質和狀態要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證。③檢查井底板砼澆筑后在井壁前應經監理工程師驗收簽證。④井周每一層回填土壓實成型后,要經監理工程師驗收簽證方可進行上一層回填土。⑤井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調整井蓋標高這一工序,也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經監理工程師驗收簽證,井蓋框的標高應由監理工程師逐一復核。⑥其他未盡的施工要求，按有關規范和規定執行。7、閉水試驗：本工程的污水管道按規范要求必須做閉水試驗，閉水試驗在管道回填前進行，并應在管道灌滿水后浸泡1—2晝夜再進行，具體做法如下：將一個井距的兩端管口封堵,并和上游檢查井連接待堵墻達到一個強度后,由管道下游向上游注入飲用水,水位達到上游管頂以上2米時關閉進水口，經24小時待砼管充分滲透后，向上游檢查井內加水施壓,同時檢查砼管接口有無滲漏情況,60分鐘后取檢查井內水位下降尺寸，以砼管道、接口無水漏水或嚴重滲水,符合滲水量規定要求為檢驗合格.8、溝槽回填排水管道施工完畢并經檢驗合格后，應及時回填。回填前，檢查井的強度不應小于5MPa。回填時先用中粗砂回填至管頂50cm厚。(1)回填應符合規范要求,不得含有機物以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填土或其他回填材料不得損傷管節及其接口.回填土的含水量,應控制在最佳含水量附近。（2）回填土的每層虛鋪厚度，應按采用的壓實工具和要求的壓實度確定。使用沖擊夯、蛙式打夯機時,虛鋪厚度小于等于20cm；使用壓路機時，虛鋪厚度為≤30cm；使用振動壓路機時，虛鋪厚度小于等于40cm。回填土每層的壓實遍數，應按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量,經現場試驗確定。(3）回填土的壓實，應逐層進行，且不得損傷管道.管道兩側和管頂以上50cm范圍內，回填材料對稱運入槽內，采用輕夯壓實,管道兩側對稱進行，壓實面高差控制在30cm以內,不得使管道位移或損傷。采用沖擊夯、蛙式打夯機等壓實工具時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm.（4）采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時，其行駛速度不得超過2km/h，管頂以上回填土厚度0.8m以上,方可用壓路機碾壓。（5）檢查井、雨水口周圍的回填,應使砼或砌體水泥砂漿強度達到設計規定。(6)當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時,管道頂部以上應有一定厚度的壓實回填土，一般不小于0.8m,以免損壞管道.五、質量保證措施為保證本工程質量，將采取以下質量保證措施：1.認真審圖，將影響質量的問題消滅在施工前.對于本工程的施工重點、難點，施工前除應進行書面技術交底外，還應召集主要操作人員開會講解交底內容。2。施工時嚴格按圖紙和施工技術規范要求進行施工并接受監理工程師監督，把好工序質量關。3。在工程施工中，做到防患于未然。加強施工的過程監督、檢查，嚴格實行“三檢制”，工序交接必須經質量員檢驗合格后由有關人員的簽字方可進行.4.施工管理人員現場監督和指導施工的傍站制度，并做好交接班記錄,將施工質量責任落實到人.5.現場試驗時，認真、及時地填寫試驗過程中的各類數據，以保證試驗成果的真實性、可靠性。并做好原始資料的收集和管理工作,保證原始資料的真實性和可靠性。6.嚴格執行報驗制度,對隱蔽工程檢查項目必須及時報監理工程師檢查驗收。7。虛心接受監理單位及業主提出的指導意見,積極請教完善質保措施。六、安全保證措施1。項目經理親自抓生產和安全教育，定期召開安全生產會議，檢查安全生產規章制度執行落實情況，建立安全生產獎罰制度。2。根據施工組織設計中安全技術措施,制定全面、有針對性的安全技術交底.安全技術交底做到與書面資料同時進行，且履行簽字手續,歸類存檔。3。進入現場的人員，確保戴好安全帽，并按規定佩戴勞動保護用品和安全防護用具。4。施工機械設專人管理、嚴格執行值班及交接班制度,保證機械正常運轉。每臺機械固定負責操作人員，嚴禁他人開動。5。施工機械操作人員和車輛駕駛人員做到持證上崗，并嚴格遵守國家和地方主管部門制定的交通法規.6.作業前對各種機械設備詳細地檢查,嚴禁機械帶病作業。嚴禁機械超荷超載作業，嚴禁隨意擴大機械使用范圍。機械在危險地段作業時，設明顯的安全警示標志,并派專人指揮。七、文明施工措施1.現場使用的機械設備,按要求存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔；機械的標記、編號明顯,安全裝置可靠。清洗機械排出的污水設有排放措施，不得隨地流淌。2。施工中，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排人河流或其他水體。3。現場施工作業區域要設置圍擋，掛警示牌，施工路段設置提醒標志。4.嚴格運輸管理，做到運輸過程不撒落,不揚塵。5.采取措施或改進施工方法，使施工噪音、振動達到施工場界環境標準.分項工程技術（安全）交底記錄編號：GPS-00X建設單位名稱工程名稱分項工程名稱污水管道施工技術交底部位施工單位名稱中建五局工業設備安裝XX項目部工種交底時間交底內容：所依據的技術文件及標準規范：1.《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20012.《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB50242-20023。施工圖紙、圖號、出圖時間等管道開槽施工施工準備熟悉圖紙，明確高程，各種測樁齊備、牢固，不影響各道工序施工。《施工測量放線報驗表》已報監理，并得到其復測認可后方可進行。土方開挖前應對開挖段土質、地下水位、地下構筑物、溝槽附近的地上建筑物、地下管線等進行調查，確定開挖斷面、堆土位置、施工道路及施工設備。重要的施工措施應會同設計單位共同確定，必須制定安全措施。對于已建地下管道交叉的位置，應進行現場調查及坑探，當確認已建地下管道位置后,應設明顯標志。主要機具:挖掘機、運輸機具、灑水車、碾壓機及其他夯實機具（適用于小范圍夯實）等。技術要求1、機械挖槽前，應向操作人員詳細交底，交底內容應包括挖槽斷面、堆土位置、現有地下構筑物情況及施工要求等;并應指定熟悉機械挖土有關安全操作規程的專人與司機配合,且及時量測槽底高程和寬度。2、機械挖槽、槽底土壤結構不得擾動,應在槽底設計高程上預留不小于10cm土層，由人工清挖.3、挖土機不得在架空輸電線路下工作。當在架空輸電線路一側工作時，與線路的垂直、水平安全距離,必須大于下表的規定:輸電線路電壓(kv)允許沿輸電導線垂直距離方向最近距離（m)允許沿輸電導線水平方向最近距離（m）＜11.51.51～153。02.020～404。04.060～1105.05。02206。06。04、人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動或破壞槽底土壤結構。5、在溝槽南側堆土,堆土距槽邊不得小于1m.6、堆土嚴禁掩埋消火栓、各種地下管道的井蓋及雨水口,不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。7、溝槽開槽斷面尺寸請參見下圖：溝槽開挖尺寸說明,溝槽坡度1:0。33，槽底寬1。2～1。5m，上口寬4.5～4.8m，槽底高程按照設計高程放線控制，局部視槽體穩定情況加大板支撐.由于天氣以及土質等隨機發生的未知因素影響，為保證管道溝槽施工的安全，必須征得現場施工負責人員同意后,才可以對溝槽坡度進行適當調整,但調整幅度不得超過圖中所示尺寸。三、質量要求槽底高程允許偏差為±20mm。溝槽平整，邊坡坡度符合本技術交底中技術要求部分的規定。溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理符合規定要求.地基處理一、技術要求：施工中遇有與設計不符的松軟地基及墳穴、枯井、地質不勻等情況，應提請設計變更；槽底土壤發生擾動應會同有關部門及設計單位研究處理措施并辦理洽商手續。挖槽應控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法處理：(1)、含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于15cm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基土的密實度，或用石灰土處理，其壓實度不應低于95﹪.（2)、槽底有地下水或地基土壤含水量較大,不適于壓實時，可用天然級配砂石回填。排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理:(1)、擾動深度在10cm以內,可換天然級配砂石或砂礫石處理.(2）、擾動深度在30cm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或塊石，并用礫石填充空隙和找平地面.填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。4、設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格，方可進行換土回填.回填材料、操作方法及質量要求，應符合由此引起的設計變更要求。二、質量要求:1、槽底高程允許偏差為±20mm。2、溝槽平整,邊坡坡度符合管道開槽施工技術交底中技術要求部分的規定。3、溝槽開挖不得擾動天然地基或地基處理符合規定要求。管道基礎與穩管施工一、技術要求1、管道應坐落在良好地基的原狀土層上，不得擾動，其地基承載力不應低于0.06MPa,否則應進行地基處理.2、管道基礎及管道安裝細部尺寸請參見下圖：管徑D管壁厚t管肩寬a管基寬B管基厚基礎混凝土量m3/MC1C240038806361002380.12650044807641002940。165600501009001003500。213上表中除已給定單位外,均以mm計。3、砼基礎分兩期施工,即先澆筑平基砼，待穩管后再澆筑管座砼。4、槽內運管，當槽底寬度滿足要求時，管子宜滾運；槽底寬度不能滿足滾運要求時，可用滾杠或特制的運管機具運送.在未打平基的溝槽內用滾杠或特制的運管機具運管時，槽底應鋪墊木板.5、穩管前應將管子內外清掃干凈。6、管道應墊穩，管底不得反坡，相鄰管口接縫寬度應均勻,管道內不得有泥土磚石、砂漿、土塊等雜物。7、在平基上穩管時,應先在平基上彈好管道中心線，管道小于700mm時，對口可以不留間隙，管子穩好后要用預制楔形墊塊等將管兩側卡牢、固定,為防止澆筑管座砼時，產生漂管、管道高程移位，管道穩完后要在每根管子的兩側設地錨,然后用鉛絲將管子拉緊,管子宜在距管口50cm位置設置，每節管子設兩道。管子穩好后應及時灌筑砼管座，砼澆筑過程中要設專人檢查管道是否有移位，地錨是否穩固。8、下管采用吊車下管人工配合，吊車下管應有專人指揮。指揮信號應統一明確。吊車進行各種動作之前，指揮人員應檢查操作環境情況，確認安全后，方可向司機發出信號。9、指揮人員應熟悉機械吊裝有關安全操作規程、指揮信號,及所吊管材、管件等對吊裝工藝要求。在作業過程中，指揮人員應精神集中；吊車司機和槽下工作人員應聽從指揮。吊索應準確置于吊點,吊具應安裝牢固，管子起吊應平穩，吊速應均勻，回轉應平穩,下落應低速輕放,不得突然制動。10、嚴禁吊車在架空輸電線下工作。11、管材到場后，質控人員及現場管理人員應對管材逐根進行檢查，管材不得有裂縫、破損，管口工作面應平整光滑,逐根測量管內徑、外徑及其橢圓度，并做好記錄；不合格管材不得用于工程。12、管節與管節、管道與檢查井的接口周圍縫隙應均勻，管道安裝應平直、無突起、突彎現象。13、采用平基、穩管、管座、抹帶四個工序連續作業的“四合一"施工時，應符合下列要求：管節下入溝槽后，宜先排放在同一側模板上.鋪設前應將管節洗刷干凈，并保持濕潤，平基施工在模板支設合格、下管后進行,灌筑平基砼時,應視管徑大小使砼面高出平基面2~4cm，并應進行搗固。砼的塌落度宜采用2～4cm;靠管口部位應鋪適量的抹帶砂漿。穩管緊隨平基砼搗固進行，將管節從模板上移至砼面,輕輕揉動，揉至管節高于設計高程1~2mm,保持對口和中心線位置準確，當管節位置不符合質量要求時,應及時調整。管座砼應在管節穩好，隨即支設兩側模板，澆筑管座砼，搗固砼時，應保持鋼絲網抹帶接口鋼絲網位置的準確；管徑等于400mm的管道，可將管座砼與平基砼一次澆筑。抹帶在管座砼澆筑完成后隨即進行，抹帶與穩管應間隔兩根管。“四合一"施工管道鋪設完成后,應及時養護不得碰撞。二、質量要求：1、砼表面應平整、直順。2、砼應密實,不得有空洞，與管節結合牢固.3、平基、墊層、管座質量及允許將偏差如下：序目項目質量及允許偏差（mm）檢測頻率范圍點數1△砼抗壓強度符合設計要求100m12墊層中線每側寬度≮設計規定10m23高程0－1510m14平基中線每側寬度≮設計規定10m25高程0－1010m16厚度±1010m17管座肩寬＋10－510m28肩高±1010m29蜂窩面積≤1％兩井間每側面14、穩管質量應符合下列規定：管內底高程允許偏差±10mm;中心線允許偏差10cm;相鄰管內底錯口不得大于3mm。穩管緊隨平基砼搗固進行，將管節從模板上移至砼面，輕輕揉動，揉至管節高于設計高程1~2mm，保持對口和中心線位置準確，當管節位置不符合質量要求時，應及時調整。管座砼應在管節穩好，隨即支設兩側模板,澆筑管座砼，搗固砼時，應保持鋼絲網抹帶接口鋼絲網位置的準確；管徑等于400mm的管道，可將管座砼與平基砼一次澆筑。抹帶在管座砼澆筑完成后隨即進行,抹帶與穩管應間隔兩根管。“四合一”施工管道鋪設完成后,應及時養護不得碰撞.二、質量要求：1、砼表面應平整、直順.2、砼應密實,不得有空洞，與管節結合牢固.3、平基、墊層、管座質量及允許將偏差如下：序目項目質量及允許偏差(mm）檢測頻率范圍點數1△砼抗壓強度符合設計要求100m1檢查井施工技術要求排水管道檢查井砌筑應符合下列要求:(1）排水檢查井內的流槽，宜與井壁同時砌筑,有預留支管的檢查井砌井時，應按照設計要求將預留管做好，當采用砌塊砌筑時,表面應用砂漿分層壓實抹光,流槽應與上下游管道接順.(2)砌筑時，對接入的支管應隨砌隨安，管口宜深入井室3cm.不得將截斷管端放在井內,預留管口應封堵嚴密,封口抹平，封堵便于拆除.(3)砌筑圓井應隨時掌握直徑尺寸,進行收口時,三面收口的每層磚不應超過4～5cm，圓井筒的楔形縫應以適宜時磚塊填塞，砌筑砂漿應飽滿.（4）檢查井內的踏步，安裝前應檢查防腐塑料層是否有破損，有破損的禁止使用，在砌筑時用砂漿填固，砂漿未凝固前不得踩塌；(5)砌筑檢查井的內壁應用原漿勾縫，有抹面要求時，內壁抹面應分層壓實，外壁用砂漿搓縫應密實。井壁預留孔與管節外壁間間隙，應按設計要求填塞；設計未規定時,宜用石棉水泥捻縫，再用水泥砂漿將管節與井內壁接順，井外壁作45°抹角.檢查井和管道采用剛性連接時，管節端面宜與井內壁平齊,不得凸出，回縮量不得大于50mm。4、檢查井人孔為D800mm，設置在管線上游方向，踏步采用塑鋼大踏步，踏步間距36cm，成直線布設，除此以外按圖施工。二、質量要求砌筑井室質量應符合下列規定:井壁砌筑應位置準確，灰漿飽滿，灰縫平整，不得有通縫、瞎縫，抹面應壓光,不得有空鼓、裂縫等現象.井內流槽應平順圓滑，不得有建筑垃圾等雜物.砂漿標號應符合設計要求，配比準確。預留孔位置應正確，壓墻尺寸符合設計要求,勾縫整齊。踏步應安裝牢固、位置正確.井蓋應完整無損，安裝穩固，位置準確。檢查井允許偏差請參見下表：序號項目允許偏差（mm）1井室尺寸長、寬±202直徑3井筒直徑±204井口高程非路面±205路面與道路的規定一致6井底高程安管D≤1000mm±107踏步安裝水平及垂直間距、外露長度±108腳窩高、寬、深±109流槽寬度＋100鋼絲網水泥砂漿抹帶接口施工技術要求水泥砂漿宜采用425＃水泥，砂子粒徑應小于2mm，含泥量不得大于2％.接口用水泥砂漿配合比參照附圖PT01－07.抹帶宜在灌筑管座后隨即進行，使抹帶與管座結合成一體；管座與抹帶分期施工時抹帶前管座應鑿毛、洗凈.應選用無銹、無油垢，符合設計要求的鋼絲網,按設計規定尺寸加搭接長度預先裁截(請參照附圖PT01－07）;管徑小于或等于600mm的管子抹帶部分的管口應刷去漿皮。將已鑿毛的管口洗刷干凈,并刷水泥漿一道。在灌筑砼管座時，將鋼絲網按照設計規定位置和深度插入砼管座內,并加適量抹帶砂漿，搗固密實。應安裝抹帶用弧形邊模。抹壓第一層水泥砂漿,厚度約為15mm，使其密實與管壁粘結牢固,然后將兩片鋼絲網包攏，用20#或22#鍍鋅鐵絲將兩片鋼絲網扎牢。第一層水泥砂漿初凝后，抹壓第二層水泥砂漿厚約10mm，同上法包第二層鋼絲網，搭茬應與第一層錯開；如只用一層鋼絲網時，這一層砂漿即與模板抹平，初凝后搟光壓實.第二層水泥砂漿初凝后，抹壓第三層水泥砂漿，與模板抹平，初凝后搟光壓實。抹帶完成后,應立即養護，常溫下4～6小時拆除模板，拆模后應保護抹帶的邊角不受破壞，拆模后繼續養護至還土為止.管徑小于或等于600mm時,應配合灌筑砼管座，用拖具在管內來回拖動，將流入管內的砂漿拖平。水泥砂漿接口，宜采用覆蓋、濕養，適時灑水。二、質量要求抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有間斷和裂縫、空鼓，砂漿應密實飽滿；抹帶接口允許偏差:寬度＋5mm，0;厚度＋5mm,0.溝槽回填土施工一、技術要求:按要求經過閉水試驗,并經監理及管理單位同意后，可進行溝槽回填。施工期間管頂臨時堆土,不得超過設計高程。回填前，槽內雜物必須徹底清除。槽底至管頂以上50cm范圍內不得含有機物，大于50cm的磚、石等硬塊.溝槽回填應確保構筑物的安全，管道與井室等不位移,不破壞，溝槽兩側應同時回填，兩側高差不得超過30cm，管頂以上25cm范圍內，宜用小型夯具,如木夯夯實，非同時進行的兩個回填段的搭接處，不得形成陡坎，應將夯實層留成階梯狀，階梯的長度應大于高度的2倍。管道回填時，兩側應同時進行回填；井室等附屬構筑物四周的回填土應同時進行.槽底至管項以上50cm范圍內不得含有機物,凍土及大于5cm的磚、石等硬塊，塑料管及與抹帶、防腐層或電纜周圍的部位，應采用細粒土回填。二、質量要求管管頂以下、管道兩側部分回填土密實度為95％以上；管頂以上50cm回填土密實度為:砼管基礎正上方部分85%以上。砼管基礎正上方兩側部分90～95％。冬季施工技術措施土方工程（1)采用機械進行土方開挖，槽底土壤結構不得擾動,應在槽底設計高程上預留不小于10cm土層,以后由人工清挖，未及時進行下一道工序施工井段的溝槽，必須覆蓋2~3層阻燃草簾被,并根據氣溫變化情況對層數及時進行調整，每層阻燃草簾被條與條之間搭接不得小于1／4b，且接茬不得嗆風，設質控人員對此專門進行巡查。(2）機械進行甩挖時，土方應集中堆放，對于挖出的現況管線,除及時采用吊架或支墩進行保護外，對暴露部分要根據現況管道種類的不同采用不同的措施進行保溫防凍處理。（3)冬季期間，開槽長度不宜過長，要根據現場實際工力情況,及時調整開槽長度，以免溝槽長期暴露于外.（4）管道胸腔，路基填土，不得回填凍土，也不得掏洞取土，土方回填中止時應及時覆蓋阻燃草簾被,切實做好回填土方的防凍工作，對于地基已凍結部分，必須將凍土層全部清除，換土夯實碾壓。管道安裝（1)冬季施工安管,下班前應將管端堵嚴以防風保溫。（2）澆筑砼管平基、管座，接口抹帶時，應將管口，管身全部覆蓋2～3層阻燃草簾被進行保溫，并根據當天氣溫及時調整覆蓋層數.（3)管道進行閉水試驗時，應快注、快試、快泄,以免受凍，如果管道暴露，且試壓時間較長時，則需采取保溫措施。砼工程(1)當環境日平均溫度低于＋5℃、環境最低氣溫低于－3℃時、室外日平均溫度連續5天低于＋5℃（2）冬期條件下養護的砼，在凍結以前砼的強度不應低于設計標號的40％，且不得低于5.0N／mm2。（3）砼不得灌筑在凍土上，灌筑砼前，應清除附在模板及鋼筋上的冰雪，砼澆筑要快運，快入模，快振搗，在正溫度下進行成活.（4)砼拌合物的出機溫度宜控制在10℃左右，且不高于30℃，入模溫度宜控制在5℃（5)砼澆筑時間宜控制在早9點至午16點鐘之間，嚴禁夜間進行砼澆筑施工.（6）砼養護期間的測溫工作，首先應按規范要求預留測溫孔，并繪制測溫孔布置圖，用蓄熱法養護時，在養護期間每晝夜砼溫度的檢查次數應為4次,做好測溫記錄。（7）砼與外界空氣溫度相差大于20℃砌體工程（1)拌制水泥砂漿的砂料中,不得含有冰塊及大于10mm的凍塊.（2)宜采用熱拌水泥砂漿，熱拌水泥砂漿所用水溫不得超過60℃；砂溫不得超過40最低溫度(℃）0～－5－6~－10－10以下砌磚砂漿摻鹽量（水重％)245不得使用加熱水的方法融化已凍結的砂漿。砌體當日完成后，應用阻燃草簾被及時覆蓋防寒，檢查井及兩側管口掛草簾被擋風。抹灰砂漿采用冷作法,摻鹽量如下：最低溫度（℃）0～－3－4～－6－7~－8－8以下摻鹽量（水重%)2468(7）抹灰前應用熱鹽水將墻面刷凈，抹面要求在正溫度下進行，并用阻燃草簾被覆蓋保溫，如用洞口應堵嚴。交底人（簽名)技術主管:技術員：安全員：被交底人(簽名)勞務隊長：班長：操作工人：注:本表一式二聯，一聯留存，另一聯交班組保存。技術交底記錄年月日工程名稱龍里草原路安置小區道路基礎設施建設部位名稱道路工程工序名稱:雨、污水管道施工交底內容：根據施工組織設計、施工圖及變更圖、《給水排水管道工程施工及驗收規范》(GB50268-2021），結合現場實際情況,為確保施工質量和安全，現對龍里草原路安置小區全線雨污水管道施工做以下技術交底，在執行過程中若有異議，請及時提出，以便改進!交底對象：測量、質檢、試驗、現場技術；現場施工負責人,領、帶班員;班組帶班員。1。準備工作1。1.現場核對及地下管網:按施工圖及變更圖實地放樣出井、管線位置,核對周圍建筑物、道路附屬設施的相對關系，是否與管線施工相沖突；古城南路接管會會通知沿線管道、線路已遷建完畢、起點天然氣管道開挖時通知管委會聯系相關人員現場查看。1.2。工程部按施工圖,將溝槽墊層、管道及接口、檢查井構造的所需材料書面提交物資部，物資部按計劃書組織材料，試驗室對所有進場材料按要求進行取樣、檢測；本項目設計的主要材料為D300mm高密度聚乙烯(HDPE）雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE)雙壁波紋管、墊層、C40預制鋼砼、爬梯、井圈井蓋等；1.3.主要施工機具:挖掘機、8t吊車、砂漿攪拌機等。1.4。管材要求本工程管徑d≤500mm排水管采用HDPE雙壁波紋管。環剛度不小于8KN/㎡；內承壓不小于0。2MPa；管徑＞600，≤D1000時,采用鋼帶增強聚乙烯(PE)螺旋波紋管，剛度不小于8KN/㎡；內承壓不小于0。2MPa。2.雨污水管道布置情況2。1。雨水管道布置于車行道下，雨水管中心距路緣石1。8m。具體布置如下：(1)5號路K0～260段雨水管道沿道路走向由南北東敷設，雨水排入草原路排洪溝；（2）4號路K0~255段雨水管道沿道路走向由南向北敷設，雨水排入草原路排洪溝;（3）3號路K0～250段雨水管道沿道路走向由南向北敷設,雨水排入草原路排洪溝；(4）2號路K0～143段雨水管道沿道路走向由北向南敷設，雨水排入草原路排洪溝；（5)1號路K0~145段雨水管道沿道路走向由北向南敷設，雨水排入草原路排洪溝；(6）7號路K0～130段雨水管道沿道路走向由西向東敷設,雨水排入草原路排洪溝;（7）8號路K0~132段雨水管道沿道路走向由西向東敷設,雨水排入草原路排洪溝；2.2。污水管道布置于車行道下，依據2021年3月下發圖紙，污水管按圖紙樁號施工，具體布置如下：（1）5號路K0～260段污水管道沿道路走向由南北東敷設，污水排入草原路污水管道；(2）4號路K0～255段污水管道沿道路走向由南向北敷設，污水排入草原路污水管道；（3)3號路K0~250段污水管道沿道路走向由南向北敷設,污水排入草原路污水管道；（4)2號路K0～143段污水管道沿道路走向由北向南敷設,污水排入草原路污水管道；（5)1號路K0～145段污水管道沿道路走向由北向南敷設，污水排入草原路污水管道；（6）7號路K0~130段污水管道沿道路走向由西向東敷設，污水排入草原路污水管道；(7)8號路K0~132段污水管道沿道路走向由西向東敷設,污水排入草原路污水管道；3。管道設計構造及施工工藝流程3.1.施工工藝流程施工工藝流程如下:施工準備→施工放樣→溝槽開挖→墊層施工→管道吊裝→管道接口→三角區、管腔、管頂回填→檢查井砌筑。4.施工方法4。1。測量放樣=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴由測量組根據施工圖和變更圖，精確放樣出檢查井中心點和管道中線，然后根據開挖深度和坡率，放樣出開挖邊線.井中心放樣點打樁標識，開挖邊線撒白灰線標識。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵放樣完成后，測量人員須將測量結果書面交現場施工員一份，測量結果包含放樣點位示意圖、井號、開挖深度。=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶溝槽開挖完成后，測量人員應再次在溝槽底部精確放樣出檢查井中心點，打木樁并在樁頂釘50mm的鐵釘標識,在樁上油漆畫出管道流水面標高。兩井之間牽線撒出管道中軸線。=4\＊GB2⑷檢查井砌筑前，測量人員根據放樣點的檢查井中心點（如毀壞則需放樣恢復），將檢查井井內尺寸、砌筑高度書面形成書面資料交與施工員一份，用于現場施工。在砌筑至井頂面以下30cm左右時，再次在井內壁上精確抄平出基準標高，并計算出至井口的高度，用于精確控制井口頂標高。4。2。溝槽開挖=1\＊GB2⑴溝槽底寬:溝槽底寬B=D+2E，其中D為管道外徑，E為每側工作寬度，本項統一取0.5m.=2\*GB2⑵溝槽坡率：本段溝槽開挖深度約為2。7m～3.5m，溝槽開挖坡率按1:0.33進行控制。=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶土方采用機械開挖、人工輔助開挖。=4\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑷開挖過程中,在溝槽下游端設置集水坑，收集溝槽內積水,然后采用人工抽排至地面排水系統,集水坑隨挖隨設置.=5\*GB2⑸開挖到位后由人工輔助清底修平。4.3。墊層施工=1\*GB2⑴管道開挖完成后，土墊層：管槽槽底夯實后，按照圖紙要求鋪設30cm厚土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機夯實。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵3：7灰土墊層施工：管溝基底施工處理完成后及時報檢，取得監理單位的簽認后,按設計要求做3：7灰土墊層，采用人工在管溝攤鋪及整平，打夯機夯實。灰土攤鋪時，按標定于溝壁上的標高控制樁進行攤鋪，及時檢測密實度,保證墊層質量。=3\*GB2⑶基礎砂墊層：基礎墊層選用符合要求中粗砂進行施工，用人力斗車運至管槽坡頂,經過卸料槽送到施工點，人工整平、用平板振動器進行振實、夯平，夯后表面的平整度和高程符合規范的要求。4。4.管道鋪設及接口=1\＊GB2⑴本段管道管材為內徑D300mm高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管、D400mm高密度聚乙烯（HDPE）雙壁波紋管。=2\＊GB2⑵現場安裝采用8t吊車吊放，人工輔助對位,調整、固定。安裝前，先須復核管道的長度和組合長度,確保安裝后管道長度與設計吻合。同時檢查到場的管道有無破損現象等現象，如發現后立即更換.=3\*GB2\＊MERGEFORMAT⑶清理：將承口內的橡膠圈溝槽、插口端工作面及橡膠圈清理干凈,不得有土或其它雜物=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷安裝橡膠圈：將橡膠圈正確安裝在橡膠圈溝槽中(插口的第二個凹槽)，不得裝反或扭曲。為了安裝方便可用水浸濕膠圈，但不得在橡膠圈上涂潤滑劑安裝。=5\＊GB2⑸刷潤滑劑：用毛刷將潤滑劑均勻的涂在裝嵌在插口處的橡膠圈和管子插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到插口的橡膠圈溝槽內；潤滑劑采用V型脂肪酸鹽,不能用黃油或其它油類做潤滑劑。=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹對口插入:(HDPE）或（PE)管放入溝槽時,將承口對著水流方向；將連接管道的插口對準承口，保持插入管端的平直，用手拉葫蘆或撬桿頂入法將管依次插入至標線。若插入阻力太大,不能強行插入,防止橡膠圈扭曲。=7\＊GB2⑺檢查:用塞尺順承插口間隙插入,沿管圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。復核測量高程,校正管道穩固后的坡度，并及時報請監理工程師驗收.合格后即組織下一道施工工序。4.5。檢查井及其他構筑物的砌筑

本工程在由于雨水管道與污水管道施工方法基本一致,本技術交底中將統一介紹雨水、污水管道的施工方法.4。5。1。準備工作=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴清理基礎表面，復核尺寸、位置和標高是否符合設計要求。=2\*GB2\＊MERGEFORMAT⑵根據設計要求砼強度采用商砼或自拌砼澆筑井座，待其強度達到80％后方可進行井身施工.=3\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑶砂漿按照選定的砂漿配合比上料、拌制,控制好拌制時間，使砂漿拌合均勻，做到隨拌隨用。4.5.2.檢查井施工安裝=1\＊GB2⑴現場施工按順序開挖、支護、基礎施工后，應先安裝裝配式預制砼檢查井，再安裝管道。=2\＊GB2⑵預制裝配式鋼筋混凝土檢查井底板下鋪100㎜厚C10混凝土墊層,底板為220㎜厚鋼筋混凝土底板。安裝前應進行測量放線。=3\＊GB2⑶預制裝配式鋼筋混凝土檢查井構件的安裝要求：=1\*GB3①吊裝構件時要求施工現場有足夠的吊裝作業空間.=2\＊GB3\＊MERGEFORMAT②安裝時各構件接頭處要清理干凈，保證井體安裝平順。=3\*GB3③橡膠條的安裝必須平整，圓順,嚴密。=4\*GB3④構件運輸及吊裝的混凝土強度應符合設計規定,當設計無規定,不應低于設計強度的80%。=5\＊GB3\＊MERGEFORMAT⑤構件安裝允許偏差應符合表1的規定:表1構件安裝允許偏差（注：表中H為井身高度，D為管徑）項目允許偏差（㎜)軸線位置5垂直度H≤5m5H﹥5m8井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D﹥1000±15=4\*GB2\＊MERGEFORMAT⑷預制裝配式鋼筋混凝土檢查井與管道接口接觸處具體做法詳見:管道與檢查井的連接（一)：04S520-59.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸填土時，在井室或井筒周圍同時回填透水性材料,回填土密實度根據路面要求而定,但不應低于設計要求。=6\*GB2⑹預制裝配式鋼筋混凝土檢查井通過井室模數的調節，安裝至與道路高程相差大約20㎝后，應及時澆筑混凝土井環并安裝井圈，蓋好井蓋。在井蓋蓋好之前的施工階段,對基坑和井口均應按規定采取安全防護措施.=7\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑺井環澆注應按照要求振搗施工，保證結構堅固，防滲良好。井環施工凝結硬化期間應加強養護，不得4.6.檢查井及井室允許偏差檢查井及井室允許偏差見表2.表2項目允許偏差(mm)井身尺寸長、寬±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面20路面5井底高程D＜1000±10D＞1000±15注：表中D為管內徑(mm)4.7.雨水口砌筑雨水口采用偏溝式單箅雨水口,連接管管徑為d200mm環剛度SN8的HDPE雙壁波紋管,依據設計圖紙的尺寸及數量施工。4.8。檢查井、井室及雨水口施工時的注意事項=1\*GB2⑴雨天禁止進行檢查井施工。砌筑完成的檢查井為防止漂管，必要時可在井室底部預留進水孔，但還土前必須砌堵嚴實。=2\＊GB2⑵冬期砌井應有復蓋等防寒措施，并在兩端管頭加設風檔。=3\＊GB2⑶檢查井、井室或雨水口的周圍回填土前檢查下列各項，并應符合要求：井壁的勾縫抹面和防滲層符合質量要求；井蓋的高程在±5mm以內；井壁同管道連接處嚴密不得漏水。4.9.管道的閉水試驗根據設計要求所有污水管道在回填前必須做管段閉水試驗：=1\＊GB2⑴管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量是否合格，溝槽內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大于水壓力的合力。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩端封閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。=3\＊GB2⑶注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水.=4\＊GB2⑷注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止,注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄.=5\*GB2\＊MERGEFORMAT⑸閉水試驗時間為12h,12h后重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。4.9.溝槽回填=1\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑴三角區、管腔區回填由人工采用砂卵石、砂石土分層夯填，分層厚度不大于20cm,密實度要達到95％；管頂區（管道頂以上50cm或不小于1/2管外徑高度）采用砂性土人工分層夯填，密實度不得小于90％。=2\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑵槽底至管頂以上50cm范圍內,填料中不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；=3\*GB2⑶管道溝槽回填時,須注意：=1\＊GB3\＊MERGEFORMAT①溝槽內的磚、石、木塊等雜物須清理干凈；②回填時溝槽內不得有積水，確保降水排水系統正常，不得帶水回填；=4\*GB2⑷井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定：①井室周圍的回填，應與管道溝槽回填同時進行；不能同時進行時,應留臺階形接茬；②井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；③回填材料壓實后應與井壁緊貼；=5\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑸溝槽及井室周邊回填時，嚴禁在槽壁取土回填;=6\＊GB2\＊MERGEFORMAT⑹回填填料運入槽內時不得上級管道及其接口，須符合下列規定：①根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料;②管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對