泓域咨詢/大豆分離蛋白項目運營管理報告

大豆分離蛋白項目

運營管理報告

xxx有限責任公司

目錄

一、產業環境分析

3

二、行業技術水平及發展趨勢

5

三、必要性分析

8

四、傳統的采購模式

8

五、供應鏈環境下的采購管理

10

六、供應鏈績效評價

11

七、流程設計與優化

15

八、流程及其類型

26

九、SERVQUAL

28

十、服務流程設計

29

十一、自動化技術及其對運營管理的影響

30

十二、信息技術及其對運營管理的影響

36

十三、價值流圖

41

十四、實現精益生產的條件

42

十五、價值流圖

44

十六、實現精益生產的條件

45

十七、項目基本情況

47

十八、經濟效益評價

51

營業收入、稅金及附加和增值稅估算表

51

綜合總成本費用估算表

53

利潤及利潤分配表

54

項目投資現金流量表

57

借款還本付息計劃表

59

十九、建設進度分析

60

項目實施進度計劃一覽表

60

二十、投資方案分析

62

建設投資估算表

64

建設期利息估算表

65

流動資金估算表

66

總投資及構成一覽表

67

項目投資計劃與資金籌措一覽表

68

產業環境分析

與“十二五”相比，“十三五”時期發展環境正在發生重大變化。從總的趨勢看，和平與發展的時代主題沒有變，世界多極化、經濟全球化、文化多樣化、社會信息化深入發展，國際金融危機引發全球增長方式、供需關系和治理結構深刻調整，發達國家在搶占技術優勢的同時強化經貿規則主導權，新興市場國家加快經濟發展方式轉變和結構性調整，國際產業分工格局加快重構，競爭更加激烈。我國已成為世界第二大經濟體，物質基礎雄厚、人力資本豐富、市場空間廣闊、發展潛力巨大，新常態下我國經濟進入中高速增長通道，發展方式從規模速度型轉向質量效率型，經濟結構調整從增量擴能為主轉向調整存量、做優增量并舉的轉型升級階段，發展動力從主要依靠資源和低成本勞動力等要素投入轉向創新驅動為主的新舊轉換時期。我省進入工業化中期階段，結構調整在推動工業化、農業現代化、城鎮化發展和形成新的經濟增長動力上日益發揮著核心作用，資本、技術、人才成為推動經濟增長的主要力量，結構性改革步伐明顯加快。從面臨機遇看，世界新一輪科技革命和產業變革蓄勢待發，我國經濟發展方式正在加快轉變，消費需求持續增長、消費結構加快升級、消費拉動經濟作用明顯增強，正在孕育形成新的增長動力。繼續深入實施西部大開發戰略，支持民族地區貧困地區革命老區加快發展，采取超常規措施對西部地區脫貧攻堅、基礎設施、公共服務和產業發展等方面傾斜支持，釋放了一系列發展利好政策，為我省在新的起點上實現全面小康增添了新動力；“一帶一路”戰略深入推進，加快向西開放步伐，推動國際產能和裝備制造合作，以及東部產業向中西部轉移速度加快，為我省以開放促開發帶來了新契機；經濟文化生態三大國家戰略平臺深入實施，經濟轉型升級產生巨大需求等政策、市場機遇多重疊加，為我省經濟平穩較快增長提供了新空間。從面對挑戰看，受國際金融危機的影響，世界經濟延續疲弱復蘇態勢，對我國經濟增長帶動力減弱，對我省外向型經濟發展的不利影響需要努力化解。國內正處在增長速度換擋期、結構調整陣痛期、前期刺激政策消化期，經濟下行形勢依然嚴峻，經濟減速、工業品價格下跌、實體企業盈利弱、財政收入增幅下降，經濟風險發生概率上升，對我省經濟發展的負面傳導效應需要努力化解。我省屬欠發達地區，發展階段滯后，經濟總量小，長期積累的結構性矛盾更加突出。原材料工業占比高，產業鏈條短、產品層次低，新能源就地消納能力弱外送不足，資源和市場兩頭在外的重化產業面臨產能過剩和轉型升級的雙重壓力，傳統增長模式不可持續和成本壓力風險加大；交通、信息、水利等基礎設施滯后的矛盾依然突出，水資源區域分布不均衡，工程性資源性缺水并存，水土資源不匹配，生態環境局部改善總體惡化的趨勢仍未得到根本扭轉；基本公共服務設施薄弱、保障水平低，脫貧攻堅任務繁重；非公經濟發展緩慢，對外開放程度低，市場主體發育不足；科技創新和成果轉化激勵機制不完善，創新創業活力不強；高精尖和實用型人才缺乏、引進人才和留住人才難，人才支撐能力較弱，這些困難和矛盾需要下大力氣化解。

行業技術水平及發展趨勢

1、行業技術水平及主流技術路線

經過多年發展，大豆蛋白提取技術已趨于成熟，行業內企業一般采用浸出法將大豆所含油脂浸出后，將豆粕在低溫條件下脫除溶劑，從而得到蛋白活性較高的低溫脫溶豆粕，再采用分離和提取技術以大豆低溫豆粕為原料制取大豆蛋白產品。

不同大豆蛋白產品的生產工藝也不盡相同。大豆蛋白粉和大豆濃縮蛋白主流生產工藝有兩種，分別為沉淀法和酒精洗滌法。其中沉淀法是利用豆粕浸出液在等電點（pH4.3～4.5）狀態時蛋白質溶解度較低的原理，以離心法將不溶性蛋白質、多糖與可溶性碳水化合物、低分子蛋白質分開，然后中和濃縮并干燥脫水而得到大豆濃縮蛋白產物，此法可同時除去大豆的腥味，生產的大豆濃縮蛋白水溶性較好（PDI值高），但酸堿耗量較大，同時還會產生較高的含糖廢水排放，造成后續處理費用高，且產品風味較差，目前使用較少；酒精洗滌法是利用酒精濃度在60%～65%時可溶性蛋白質溶解度低的原理，將酒精液與低溫脫溶豆粕混合，以去除豆粕中的可溶性糖類、灰分和醇溶蛋白質等物質，再經過濾分離醇溶液、漿液干燥等流程得到大豆濃縮蛋白產物，該方法制取的大豆蛋白具有色澤與風味較好，蛋白質損失少等優點，且廢水處理量小，受到更多大豆蛋白生產企業青睞，未來發展前景較好。

大豆分離蛋白主流生產工藝為堿溶酸沉法，以低變性的大豆低溫豆粕為原料，在弱堿溶液環境下將蛋白及低聚糖等可溶性成分從豆粕中萃取出來，通過分離機將大豆不溶性纖維分離后，再利用大豆蛋白等電點時溶解度最小的特性，在酸性環境下將大豆蛋白沉淀析出。

在大豆蛋白通用提取工藝的基礎上，提升大豆蛋白產品得率和口感，優化大豆蛋白功能特性是大豆蛋白生產技術及工藝的核心，也是大豆蛋白生產企業核心技術的體現。目前國內主要廠商通過加大研發投入，采用生物酶定向改性、離子交換法、物理改性、調節蛋白大分子表面活性等方法提升產品功能特性，形成多元化、差異化產品體系，以適應下游特定產品領域對黏度、分散速度、親水親油性等特性方面的需求，大豆蛋白生產技術仍在持續發展和完善。

2、行業技術發展趨勢

（1）生產工藝水平逐步提升

伴隨大豆蛋白行業的多年發展，國內大豆蛋白生產企業為增強市場競爭力，提高產品品質和降低生產成本，不斷改進、完善生產工藝，并在多年的經驗累積下實現了生產工藝的逐步提升和改善。作為提高產品品質和降低生產成本的關鍵，生產工藝得到高度重視，帶動了行業整體工藝水平的逐步提升。

（2）產品應用方案解決能力持續提高

在食品消費升級的大趨勢下，消費者消費心理日臻成熟，對食品消費要求也更趨于多元化和個性化。為迎合消費者需求，食品生產商不斷開發應用價值高、風味多元化、消費場景豐富的創新產品，對大豆蛋白生產企業也提出了更高要求。產品應用方案解決能力強、能夠及時根據下游客戶需求進行訂制化開發生產的大豆蛋白廠商更容易在市場競爭中脫穎而出。在此趨勢下，行業產品應用解決方案能力持續提高，下游產品應用范圍不斷擴展。

（3）設備自動化程度不斷提高

大豆蛋白產品質量的穩定性、單位成本的高低是決定大豆蛋白生產企業能否在市場中長期生存的關鍵因素，而其又與生產設備的自動化程度息息相關。隨著行業集中度的持續提升，大型大豆蛋白生產企業規模不斷擴大，對產業化、標準化要求也越來越高，其主要通過設備改造、自動化升級等方式來保證產品質量并降低生產成本，也帶動了行業設備自動化程度的不斷提高。

必要性分析

1、提升公司核心競爭力

項目的投資，引入資金的到位將改善公司的資產負債結構，補充流動資金將提高公司應對短期流動性壓力的能力，降低公司財務費用水平，提升公司盈利能力，促進公司的進一步發展。同時資金補充流動資金將為公司未來成為國際領先的產業服務商發展戰略提供堅實支持，提高公司核心競爭力。

傳統的采購模式

傳統的采購把重點放在價格談判上，在供應商與采購部門之間經常要進行報價、詢價、還價等多個回合的談判，通過供應商的多頭競爭，從中選擇價格最低的供應商簽訂供貨合同。

傳統采購模式的特點主要有以下五個方面。

（1）采購活動完全由采購商主導。采購商的物資采購部門根據綜合計劃部門下達的采購計劃，確定采購物資的種類、質量和數量，以及采購時機。供應商在整個采購過程中完全處于被動地位。

（2）供需雙方不能充分分享彼此的信息。在采購過程中，供需雙方為了在商務談判中處于主動地位，往往隱瞞各自的信息，如有關采購商的信息、有關供應商的信息等、真正供貨提前期的信息等，從而增加了運營的不確定性。

（3）物資驗收難度大。傳統的采購模式下，品種、數量和質量的驗收更多的是事后檢驗，當發現問題后再行處理為時已晚，供需雙方要承擔不同程度的損失。

（4）供需雙方多是臨時性的或短時期的合作關系，而且競爭多于合作。其結果是供應，雙方不能正確處理采購過程中出現的問題。斤斤計較多，諒解讓步少，在一些細節上浪費了過多的精力。

（5）對最終用戶的需求響應滯后。在市場需求發生變化時，采購商一般不能改變已經簽署的供貨合同。當最終用戶的需求減少時，采購商的庫存增加；反之，當需求增加時，出現供不應求。

供應鏈環境下的采購管理

在供應鏈環境下，采購模式與傳統的采購模式有所不同：從基于庫存采購轉變為基于訂單采購；從單純的采購管理轉變為外部資源管理；從一般買賣關系轉變為戰略協作伙伴關系。

1、從基于庫存采購到基于訂單采購

在供應鏈環境下，采購活動是以訂單驅動方式進行的。制造訂單是在用戶需求訂單的驅動下產生的，然后，制造訂單驅動采購訂單，采購訂單再驅動供應商。這種采購模式類似于JIT的拉動方式，即JIT采購方式。在JT采購方式下，供應鏈快速響應用戶的需求，提高了整個供應鏈中物流的速度和庫存周轉率。

2、從單純的采購管理轉變為外部資源管理

為實現外部資源管理，首先，應使供應鏈節點企業之間的信息得到充分共享；其次，應致力于與供應商建立一種長期的、互惠互利的戰略合作伙伴關系，以提高供需雙方合作及共同解決問題的誠意；此外，應積極參與供應商的質量保證與質量改進，及時反饋質量信息，把質量教育和培訓延伸到供貨商。

3、從一般買賣關系轉變為戰略協作伙伴關系

在傳統的采購模式下，供需雙方是一種簡單的買賣關系，因此無法解決一些涉及全局性戰略性的供應鏈問題。在供應鏈模式下，供需雙方建立長期合作伙伴關系甚至是戰略合作伙伴關系，共享庫存和需求信息，共同抵御市場風險，共同研究制定降低成本的策略，把相互合作和雙贏關系提高到全局性、戰略性的高度。

供應鏈績效評價

（一）供應鏈績效評價的作用

供應鏈績效評價就是對供應鏈的運行狀況進行必要的測評，并根據測評結果對供應鏈的運行績效進行評價，針對所出現的問題提出改進方案，不斷提高績效水平。供應鏈績效評價主要有以下三個方面的作用。

（1）掌握整個供應鏈的運行效果。市場競爭早已不僅僅是在企業之間展開，更多的是，在不同供應鏈之間開展。所以，必須通過績效評價來掌握整個供應鏈的運行狀況，找出供應，鏈運行方面的不足，及時采取措施予以糾正。

（2）獎優罰劣。通過評價節點企業，培植、扶持優良企業，剔除不良企業。

（3）促進節點企業之間的合作。以顧客滿意度為出發點，發布評價結果，公示產品和服務質量，以此來促進上下游企業之間的合作。

（二）供應鏈績效評價應遵循的原則

為客觀地反映供應鏈的運營情況，在評價供應鏈的績效時應堅持以下三個基本原則。

（1）評價指標的全局性原則。所設計的評價指標應能反映供應鏈的整體運營狀況、節點企業之間的運營關系以及業務流程的改進。

（2）重點突出原則。對關聯績效指標進行重點分析，把重點放在整個供應鏈的突出問題上。

（3）動態性原則。盡可能地做到對供應鏈進行實時分析與評價，針對所發現的問題及時采取措施，提高供應鏈的整體效率。

（三）供應鏈運營參考模型與績效評價指標

供應鏈運營參考模型是由美國供應鏈協會在總結多數500強企業的供應鏈管理實踐和經驗教訓的基礎上提出的，是唯一的供應鏈管理的國際標準。SCOR將組織最高層的四個基本商業流程（計劃、資源獲取、制造、交付）逐層分解下去，采用流程參考模式，通過分析公司目標和流程現狀，量化作業績效，對照目標數據，尋求改進機會。SCOR6.0版給出了供應鏈績效評價的關鍵指標，共有13個。這些指標反映了供應鏈交貨的可靠性、供應鏈的響應性、供應鏈的柔性、供應鏈的成本和供應鏈的資產管理效率。

（四）供應鏈激勵模式

激勵是提高供應鏈績效的有效途徑。常用的激勵模式主要有以下六種。

1、價格激勵

價格激勵就是通過價格調整來調動節點企業的積極性。在供應鏈環境下，節點企業在戰略上是相互合作的關系，但是不能忽視各個企業的自身利益。供應鏈各個企業間的利益分配主要體現在價格上。但是，價格激勵本身也隱藏著一定的風險。例如，如果制造商在談判中，過分強調價格，往往會選中報價較低的供應商，而將一些整體素質較好的企業排除在外，導致影響產品質量、交貨期等。

2、訂單激勵

能夠獲得更多的訂單是一種極大的激勵。制造商總擁有不止一個供應商，制造商能夠給出更多的訂單是對供應商的一種激勵。當然，訂單激勵也存在風險，供應商在接受訂單之前一定要調查和評估制造商的持續經營能力。如果下游企業缺乏持續經營能力，上游企業盲目接受一時到來的大訂單帶來的可能不是商機，而是風險。

3、商譽激勵

商譽是企業極其重要的無形資產。來自供應鏈內合作伙伴的評價和在公眾中的聲譽反映了企業的社會與經濟地位。聲譽越好，訂單越多，收益越大。

4、信息激勵

在信息時代，企業獲得更多的信息意味著企業擁有更多的資源和機會，企業因此而獲得激勵。信息激勵雖然是間接的，但其作用不可低估。如果能夠獲得合作企業的供需信息，就能主動采取措施提供優質服務，結果會大大提高合作方的滿意度。

5、淘汰“激勵”

淘汰“激勵”即淘汰機制，是一種負激勵。優勝劣汰是生存的自然法則。為了使供應，鏈的整體競爭力保持在一個較高的水平，必須在供應鏈中建立起對成員企業的淘汰機制。淘汰機制是供應鏈系統形成的一種危機制度，以讓所有合作者都有一種危機感，防止短期行為，減少供應鏈群體風險。

6、共同投資和開發新產品/新技術

共同投資和開發新產品/新技術也是一種激勵機制。通過共同開發可以使合作企業全面掌握新產品的開發信息，有利于新產品/新技術的推廣和應用。供應鏈管理實施得好的企業都將供應商、制造商、經銷商甚至用戶整合到產品的研究和開發中來，按照團隊的工作方式展開全面的合作。

流程設計與優化

1、流程設計與優化的概念

流程設計就是確定一個流程的基本要素并對流程的績效進行評估。流程的基本要素包括流程的輸入、處理、輸出，完成流程的作業方法，人—機組合方案，顧客參與流程的界面與程度，關鍵控制點及控制標準等。流程優化就是對流程進行再設計。

對加工的實物產品，工藝流程設計就是根據產品方案確定全部生產過程的具體內容和順序。工藝流程設計的主要內容包括：確定產品生產方法與工藝技術路線、工藝參數、設備選型及各種設備之間的連接方案、工藝操作條件、原料和公用工程、安全技術及勞動保護、產品質量、三廢處理方案等，并對工藝流程進行技術經濟分析。工藝流程設計的主要成果之一是工藝流程圖。工藝流程圖是用箭頭、框圖及文字（或代號）描述從原料到目標產品的工藝過程的圖形。

企業很少進行全新的工藝流程設計，工藝流程設計通常是對已有方案進行的改進和優化，以此來改善工藝流程效率、提高質量、降低安全風險、降低成本等。即使對創新產品或針對所引進的新的加工設備，也要充分參考已有的工藝流程方案。

對服務或業務，業務流程設計就是根據顧客需求，從實現顧客價值出發，確定某一業務流程的基本模式和具體內容。業務流程優化就是對已有業務流程進行優化。業務流程設計與優化的主要內容包括：確定業務流程的服務對象與核心目標、需要輸入的主要資源、中間處理過程與基本步驟、具體輸出形式。業務流程設計與優化的主要成果之一是業務流程圖。業務流程圖是用箭頭、框圖及文字（或代號）描述從業務起點到業務終點的全過程的圖形。

相對于工藝流程來說，企業會面臨著更多的全新業務流程設計。另外，相對于工藝流程來說，很少有一成不變的業務流程方案，企業需要經常對其進行優化或重組。本書重點介紹業務流程的設計與優化。

2、需要進行流程設計與優化的情況

在以下四種情況下必須進行流程設計與優化：

?運營模式發生了變化，如某些商品由原來的線下交易變為線上交易；

?引入了新產品、新設備、新技術、新工藝；

?作業環境發生了變化；

?體現企業競爭力的質量、成本、交貨期等因素表現欠佳，與競爭對手相比，存在明顯差距。

3、業務流程設計與優化的基本原則

在進行業務流程設計與優化時應堅持一些基本原則，最基本的有三項原則。

（1）面向顧客的原則

流程的績效最終體現在收益上，取得收益的前提是實現顧客滿意，而顧客滿意的前提則是其需求得到滿足。所以，在設計與優化流程時，應以滿足顧客需求為第一原則。也可能所設計與優化的某一流程與顧客沒有直接關系，但它卻是整個企業價值鏈的基本組成單元，因此即使在這種情況下，也應堅持面向顧客的原則。

（2）戰略匹配性原則

流程設計與優化總是與運營戰略甚至組織戰略聯系在一起的，應保持與相應戰略的一致性。以下以產品配送流程為例進行說明。如果企業確定了致力于為顧客提供個性化的產品或服務這樣的運營戰略，那么在設計產品配送流程時也應體現個性化這一核心元素。反之，如果企業定位于提供標準化的產品或服務，那么產品配送流程就應更多地體現標準化：操作步驟標準化、配送車輛和人員標準化、配送時間標準化等。

（3）跨職能協調原則

企業的流程往往需要由多個職能部門協作才能完成。為此，需要明確流程經過不同職能部門的邊界，并設計相應的協調機制。對于與客戶關系管理、訂單履行、供應商管理等有關的核心流程，必須把流程的執行效果納入員工的績效考核體系。

4、業務流程設計與優化的一般步驟

業務流程設計與優化包括四個步驟：組建團隊，現有或類似流程的調查與分析，流程設計與優化，流程績效測評。

（1）組建團隊

流程優化的組織保證至關重要，對于局部流程，企業只需要成立一個臨時的流程設計與優化小組，人員來自負責實現流程的部門。例如，支付流程設計與優化由財務管理部門來完成。如果局部流程還多少涉及其他部門，則由所涉及的部門派出人員參加即可。

對于涉及多個部門的全局性流程，企業需要組織一個項目團隊。項目負責人由總經理助理或戰略規劃部的人員擔任，相關部門派人參加。例如，訂單履行流程設計優化，就需要市場部、生產部、財務部、物流運輸等多個部門的人員參加。

（2）現有或類似流程的調查與分析

在現有或類似流程調查與分析這一階段，首先要確定流程所涉及的部門，并訪談所涉及的關鍵人員。然后，在訪談的基礎上確認現有流程的階段和任務、各項活動的風險、關鍵控制點、流程的目標等。

（3）流程設計與優化

這一階段的主要工作就是在現有或類似流程的調查與分析的基礎上，優化流程的結構或構造，改善流程的物質流和傳遞的信息流。企業所要完成的主要工作有兩項。

第一，明確流程的目的。流程存在的必要性取決于其要實現的目的。實現了流程設計與優化的目標才能實現流程的目的，進而才能最終達到顧客滿意。以客戶投訴處理流程為例，這一流程的目的是能夠快速地解決客戶的投訴，最小化投訴的負面影響，防止“次生災害”的發生。

第二，確定流程的輸出事項、處理過程、輸出事項。結合訪談，在分析現有或類似流程的基礎上，通過團隊論證來明確實現該流程所需要的輸入、處理過程以及輸出。其中，在輸入端要明確必需的資源，就處理過程要明確流程的基本步驟和節點事項，在輸出端要明確要提交的成果。仍以客戶投訴處理流程為例進行說明：這一流程的輸入端就是客戶提交的質量，信息；這一流程的處理過程可分為接受投訴信息、登記并分析質量信息、給出解決方案、向客戶反饋處理結果四個基本步驟，而節點事項包括何時接到投訴、何時給出解決方案、何時向客戶反饋處理結果；這一流程的輸出是投訴處理報告。

（4）流程績效測評

毫無疑問，流程設計與優化是為了實現流程目的，所以最終要對流程績效進行測評。流程績效測評指標的設置要遵循SMART原則。其中，specific是指明確性，measurable是指可衡量性，attainable是指可達成性，relevant是指相關性，time—bound是指時限性。

1）結果指標與過程指標的設置

流程績效測評指標通常包括結果性指標和過程性指標。結果性指標是指業務目標本身。例如，對于產品開發流程而言，其結果指標應該是新產品上市成功率。

結果性指標是經由過程性指標來實現的。流程時間、在制品數量、所需步驟、所涉及的部門或人員、移動距離和差錯率等都是非常直觀的過程性指標。

以下介紹流程時間、在制品數量兩個過程性指標。

流程時間。對于任務業務，顧客、訂單、文件、現金、物料總會處于流程的某一階段，在每一個階段都要花費一定的時間。流程時間是指為顧客提供服務或處理物料的全部時間。流程時間越短，作業成本越低。對服務業來說，則意味著顧客在服務系統中的停留時間越少。仍以產品開發流程為例，“平均新產品開發周期”就是該流程的流程時間。企業應該樹立標桿，縮短新產品平均開發周期。

在制品數量。在制品是指流程中的物料或顧客，在制品數量越少，資金和場地的占用就越少，擁擠程度就越小。

2）績效測評與分析改進

在流程及其測評指標確定并發布執行以后，就要進入動態的管理過程，即對流程績效進行定期的測評、分析與改進。首先，統計計算指標現狀值，然后，分析指標現狀值與標桿之間存在偏差的原因，最后設置先進、可行的目標，并力求達到目標。這樣持續不斷的循環，可逐步提高流程績效。

5、業務流程設計與優化的常用方法

業務流程設計與優化的方法眾多，下面主要介紹最常用也最有效的五種方法。

（1）作業流程圖

作業流程圖是一種借助操作、搬運、檢查、延遲、存儲五種特殊符號來系統地描述一個作業過程的系統化工具。作業流程圖不但可用于已有流程的優化，也可用于設計一項新的流程。在應用這種方法時，應使用通行的符號來表示各種作業。

假設患者在社區醫院沒能確診，被轉到一家大型醫院。大型醫院通常的做法是：患者在掛號窗口前排隊（以線下掛號為例），患者在掛號窗口出示就醫卡掛號，患者拿著號到相應科室，患者排隊候診，主治醫生聽診，主治醫生開具檢查單，患者拿著檢查單到檢驗科，患者排隊候檢，做檢查，檢驗科留存檢驗結果，患者到檢驗結果領取處，患者領取檢驗結果，患者到主治醫生處，主治醫生查看檢驗結果，主治醫生根據檢驗結果開具處方，患者拿著處方到收費處，患者交費，患者拿著蓋有現金收訖章的處方到藥房，患者等候配藥，患者取藥。

對某一具體醫院，可以根據其樓層布局、科室位置來統計6次搬運各自的距離。同時，還可以統計患者4次延遲的時間。

顯然，這一常規的流程存在巨大的優化空間。考慮到互聯網與信息技術的應用，至少可以在以下7個方面做出改進。

1）通過增加線上掛號名額分流一部分在掛號窗口排隊的患者。并且，可以進行改進前后的對比分析。

2）在患者排隊候診這一環節，可以在數據分析的基礎上，根據患者所掛序號預測大概在幾點幾分該患者能夠進入診室。在護士站刷卡到進入診室這段時間，患者可以完成其他事，務。同時，候診室也不會顯得擁擠不堪。

3）可以通過樓層優化布局來確定檢驗科的位置，以最小化患者移動的距離。這對一個新建醫院尤其重要。

4）在排隊候檢環節，根據檢查項目，預測每位患者的等待時間。如果患者有多個檢查項目，把檢查的優先順序推薦給患者。

5）在檢驗結果領取環節，增加自助終端的數量。一方面可減少等待時間，另一方面可減少醫務人員，還節約了作業空間。

6）在交費環節，可以考慮在每層都設收費窗口。并且，每個窗口都可以自助刷卡交費。

7）在收方配藥環節，可以考慮將收方與取藥分在兩個相鄰的區域。同時，設置等待區，安裝顯示叫號系統。這樣，就可以極大地避免由于人多擁擠造成的患者取錯藥品現象的發生。同時，此舉可大幅地減少患者排隊等候的時間。

本書并未給出優化后的作業流程圖。但是，完全可以相信，只要做好上述7個方面的工作，移動距離會大為縮短，等待時間會大為減少，最終將大幅度地提高患者的滿意度，也為醫院帶來實實在在的好處。

（2）ECRS分析法

通過取消、合并、重排、簡化四項技術對現有流程進行優化，這四項技術俗稱ECRS分析法。

（3）SIPOC圖

SIPOC圖是由質量管理大師戴明提出的，基于供應商、輸入、處理、輸出、顧客五個維度分析的流程設計與優化的方法。事實上，任何一個流程都是一個由供應商、輸入、處理、輸出、顧客這樣相互關聯的五個部分組成的系統。

1）供應商，即向流程提供關鍵原材料、信息或其他資源的實體。對于在企業內部就可以完成的局部流程，供應商實際上指上一個工序或上一個環節。

2）輸入，即供應商所提供的資源。要明確各項輸入及必須滿足的標準。

3）處理，即把輸入轉換為輸出的一組活動。正是通過這些活動對輸入進行整合，進而增加價值。

4）輸出，即過程結果，通常是產品和服務包。對流程的輸出，要明確所要測評的關鍵指標以及所必須達到的標準。

5）顧客，即接受輸出的實體。對于在企業內部就可以完成的局部流程，顧客實際上指下一個工序或下一個環節。

SIPOC圖說明了信息和原材料等資源來自哪一個或哪幾個供應商，所提供的資源對生產過程有什么影響，包括哪些主要處理過程，過程的結果是什么，誰是這個過程的顧客。

（4）標桿描準法

標桿描準法又稱對標分析，也稱基準管理。標桿描準法就是把企業的某一方面或某幾方面的經營狀況與同行業一流的企業進行對照分析，并把奮斗目標確定為趕超一流企業。就某一方面或某幾方面所確定的同行業的一流企業通常稱為對標企業。按照這種方法，在制定目標時，要求把眼睛從盯住企業內部轉向盯向外部。例如，在新產品開發流程管理中，企業認為把新產品研發周期從十個月縮短到六個月就已經是極具挑戰性的目標。可是，通過標桿描準，很可能發現對標企業早已把同類產品的開發周期降低到了四個月。

標桿喵準是一個強大的管理工具。它提供了一個客觀、有效的測評標準，用來判斷企業在人員、質量、成本、設備、流程等方面究竟還能走多遠。它讓企業徹底丟棄以往的思維方式，認識到重大的改善活動在企業中是完全可以獲得成功的，認識到如何才能推動重大的改善活動在企業中獲得成功，認識到重大的經營改善活動是企業生存和發展所必需的。

在應用標桿喵準法時，不自覺地就要深入了解對標企業的具體做法。所以，標桿描準法不僅有助于企業制定極具挑戰性的目標，還為企業領導層提供了實現這一目標的切實有效的實施辦法。

（5）DMAIC方法

DMAIC方法是6σ管理中系統的質量改進方法，可以有效地應用于業務流程的設計與優化。DMAIC由定義深入了解、測量深入了解、分析深入了解、改進深入了解、控制深入了解五個階段構成。每個階段都有一系列專業統計工具支持該階段目標的實現。

為了實現業務流程的改進，首先要確認并描述這一業務流程，即define。然后利用量化的指標來測評該流程，即measure。進一步，針對所存在的不足，分析背后的原因，即analyze。接下來根據所確定的原因，特別是主要原因，提出改進方案，并實施改進方案，即improve。最后，鞏固所取得的成果，并以此作為下一次改進的起點，即control。這五個階段前后銜接，不斷循環。每一次循環都可以在很大程度上改進業務流程，進而實現業務流程績效的不斷提高。

流程及其類型

1、流程

流程是指通過生產產品或提供服務為顧客創造價值的過程。流程由一系列活動組成。組成流程的活動又可分解為更細微的活動，因而可稱為子流程。從這個意義上說，流程是由子流程構成的。流程與產品/服務之間的關系為：產品/服務是流程的處理對象或結果，流程是生產產品或提供服務的條件或基礎。

對實物產品，可根據加工產品的工藝路線制定工藝流程圖。工藝流程是指利用一定的裝備，按照規定的順序對產品進行加工的過程。

對服務或業務，可根據完成某項服務或業務的先后順序繪制業務流程圖。業務流程是指按照規定的順序完成某項業務的一系列活動。

2、流程類型

可以根據一定的分類原則把流程分為不同的類型。以制造業為例，最常見的分類原則是生產的重復性。根據生產的重復性可把工藝流程分為四種，即單件生產、批量生產、大量生產和連續生產。

（1）單件生產

單件生產是指一定時期內生產很多種產品，每種產品只生產一件或少數幾件的生產組織過程，如制作影視劇、建造大樓、為超級明星定制服裝等。單件生產多采用富有柔性的設備，并按照工藝專業化布置設備，要求工人有較高的技術水平。

（2）批量生產

批量生產是指一定時期內生產為數不多的幾種產品，每種產品生產的數量有限的生產組織過程，如機械加工、書刊印刷等。批量生產的特點是當一批產品（零部件）加工完畢改制另一批產品（零部件）時，需要重新調整設備和工藝裝備。

（3）大量生產

大量生產是指一定時期內只生產一種或品種極少的產品，每種產品大量重復生產的生產組織過程，如汽車裝配線、飲料灌裝線等。大量生產多采用專業化的設備，按照產品專業化布置設備和工藝裝備。管理重點是生產線的平衡。

（4）續生產

連續生產是指一定時期內不間斷地生產一種產品的生產組織過程，如化工、煉鋼、制藥、發電等。連續生產組織的剛性強，要求上下游工序之間有非常高的協同關系，一旦某一環節出現問題，將帶來極大的損失。

SERVQUAL

SERVQUAL理論是20世紀80年代末由A.Parasuraman、Zeithaml和Berry最早提出的基于服務質量差距管控的服務質量管理方法。SERVQUAL的核心是“服務質量差距模型”。

所謂服務差距，是顧客感知的服務水平與顧客期望的服務水平之間的差距。當顧客感知水平接近顧客期望水平時，顧客才會滿意；越接近，顧客越滿意。當然，如果顧客感知水平超過顧客期望水平，將會出現令人驚喜的結果。

SERVQUAL將服務質量分為有形性、可靠性、響應性、保證性、移情性五個維度，分別測評其服務差距。

那么，服務質量差距來自哪里呢？服務質量5GAP模型給出了系統的解釋。服務質量，5GAP模型是指通過對調查、設計、提供、溝通四個方面的差距進行測評來最終評價顧客感知與顧客期望之間差距的一種服務質量管理方法。首先，在調研階段，對顧客的了解就可能已存在差距，即沒有識別出顧客的真正需求。其次，在設計階段也可能存在差距，即在設計方案中并沒有把所識別出來的顧客需求完全體現出來。再次，在把設計方案轉化為服務時，也可能存在差距，即并沒有完全根據所設計服務標準來提供服務。接下來，在顧客對服務感知方面存在差距，即服務提供者對顧客對服務滿意程度的判斷與顧客的真實滿意程度存在差距。最后，導致顧客感知質量與期望質量存在差距，即PS與ES之間存在差距。

服務質量5GAP模型告訴我們，為了提高服務質量水平，即最大限度地縮小感知服務水平與期望服務水平之間的差距，就應該減少市場調研、服務設計、服務傳遞、理解顧客的真實感知四個階段的差距。

服務流程設計

1、服務藍圖

根據服務的特點，顧客或多或少地會參與到服務過程中，所以只是簡單地繪制業務流程圖是不夠的。經過理論研究和實踐活動，人們提出了一種描述服務過程的有效工具，即服務藍圖。

服務藍圖就是用箭頭線把服務過程中的各項作業（用矩陣框或菱形框表示）按其前后順序連接起來的作業順序圖。服務藍圖是對業務流程圖的細化和擴展。從橫向上可把服務藍圖分為四個層次，即顧客層、前臺、后臺和支持層。第一個層次描述顧客的活動，第二個層次描述前臺服務人員的活動，第三個層次描述后臺服務人員的活動，第四個層次描述支持單位或其他部門的活動。從縱向上，根據特定的服務項目，劃分為若干階段。

2、服務質量控制

為確保向顧客提供更好的服務，需要對整個服務質量進行控制。為此，可在繪制服務藍圖的基礎上，用圖表形式標明整個服務過程中容易出現的差錯并給出預防措施。必要時，就出現差錯給顧客以相應的承諾。通常，把容易出現差錯的地方叫作“質量控制點”。為最大限度地提高顧客的滿意度，可采用防差錯設計來避免差錯的發生。防差錯設計是一種在作業過程中采用自動作用、報警、提醒等手段，使作業人員不需注意或不需特別注意也不會失誤的方法。防差錯設計是一種用途非常廣泛的技術，如防止接入錯誤的特殊USB接口，自動柜員機提醒顧客取卡的聲光信號裝置，確保“微笑服務”而安裝在電話機上的鏡子，機場登記處自助式測量行李箱尺寸的設施等。

自動化技術及其對運營管理的影響

自動化技術是指使機器設備、系統或過程在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現預期目標的綜合性技術。自動化技術與控制論、信息論、系統工程、計算機技術、電子學等都有著十分密切的關系，而其中又以控制論和計算機技術對自動化技術的影響最大。

下面介紹幾種標志性的自動化技術，并總結其對運營管理的影響。

1、數控機床與工業機器人

（1）數控機床與工業機器人簡介

數控機床是由裝有程序的控制系統，通過數字代碼信號控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，對零件進行自動加工的機床。數控機床由輸入與輸出裝置、數控裝置、可編程邏輯控制器、伺服系統、檢測裝置、驅動裝置、機床本體等組成。

工業機器人是面向工業領域的，由多關節機械手或多自由度裝置組成的，按照預先編排的控制程序來完成各種功能的一種機器。今天，工業機器人技術正逐漸向著具有行走能力、具有多種感知能力、具有較強的對作業環境的自適應能力的方向發展。工業機器人由主體、驅動系統和控制系統三個基本部分組成。

（2）數控機床與工業機器人給運營管理帶來的影響

數據機床和工業機器人是早期自動化技術在制造業應用方面的典型例子。數控機床和工業機器人給運營管理帶來的影響表現在以下幾個方面。

1）實現了快速、連續加工，提高了生產效率。數控機床的移動部件通過快速移動和定位及高速切削加工，實現了快速、連續加工。同時，在數控機床上可進行多道工序的連續加工，減少了半成品工序間的周轉時間，提高了生產效率。

2）增強了加工系統的柔性。數控機床和工業機器人較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，實現了柔性化制造。

3）實現了程序控制，提高了質量水平。數控機床和工業機器人通過程序控制，加工精度高，零件的一致性好，質量穩定。

4）實現了快速換模，減少了作業時間。與傳統機床相比，數控機床不需要更換模具、夾具，縮短了生產準備周期。

5）減少了人工參與，降低了成本。數控機床和工業機器人減少了直接參與加工過程的人員，節省了人工費用。同時，也節省了工藝裝備費用。

6）操作者從程序化的操作中解放出來，降低了勞動強度。數控機床和工業機器人把操作人員從重復性、危險性的操作中解放出來，勞動強度大為降低。同時，工作環境也大為改善。

7）促進了生產管理現代化。數控機床和工業機器人集精密化、柔性化、智能化于一體，通過對加工過程實施檢測、控制、優化、調度、管理和決策，促進了現代化集成制造。

2、CAX

（1）CAX簡介

CAX是計算機輔助設計、計算機輔助工程、計算機輔助工藝規劃、計算機輔助制造的統稱。由于CAD，CAE、CAPP、CAM的前兩個字母都是CA，用X表示不同功能，就有了CAX。

CAD是指在計算機上通過特定軟件完成產品設計過程。CAE是通過計算機輔助求解，分析復雜工程和產品的結構力學性能，并優化結構性能。CAPP是指借助計算機軟硬件技術和支撐環境，通過數值計算、邏輯判斷和推理等功能來制定零件加工工藝。CAM是指借助計算機軟硬件系統，實現從設計、測試、加工、裝配、檢驗乃至物料運輸等職能活動的物流、信息流和價值流集成，并加以自動化的監視、控制和管理。

在產品設計領域，美國參數技術公司推出的Pro/Engineer是CAD、CAE、CAM一體化的軟件系統，是參數化技術的成功應用，在目前的三維造型軟件中占有重要地位。

計算機集成制造系統是綜合運用制造技術、系統工程技術、自動化技術、信息技術、現代管理技術，形成與企業生產全過程中有關的人、技術、經營管理三要素及其信息與物流有機集成并優化運行的復雜大系統。CIMS超越設計與制造的界限，把企業的經營管理也納入了制造系統中。

（2）CAX對運營管理的影響

CAX將多元化的計算機輔助技術集成起來，綜合考慮產品生命周期的各種因素，實現了復合化、協同性工作，能夠對各階段的功能、進度、費用做出評估。同時，可以對外部需求做出響應，不斷優化設計和制造方案，從而獲得顯著的經濟效益。例如，CAE既可以解決線性問題，也可以解決非線性問題；既能做靜態結構分析，也能做動態分析。借助CAPP系統，可以解決手工工藝設計效率低、一致性差、質量不穩定、不易達到優化等問題。而CAM則可以實現從設計、加工、裝配、測試、檢驗乃至物料運輸等職能活動的物流、信息流和價值流集成和自動化的監視、控制和管理。CIMS更是把設計、制造、經營管理進行了有效集成。

3、柔性制造系統

（1）柔性制造系統簡介

柔性制造系統是指由數控加工設備、物料儲運裝置和計算機控制系統組成的，能根據制造任務或生產環境的變化迅速進行調整的，能適應多品種、中小批量生產的自動化制造系統。

與FMS相關的有柔性制造模塊、柔性制造單元、柔性制造線、柔性制造工廠。

其中，FMM相當于功能齊全的，具有一定柔性的加工中心。FMC是指由單臺數控機床、加工中心、工件自動輸送及更換系統等組成的，實現單工序加工的可變加工單元。FML是指由自動化加工設備、工件輸送系統和控制系統等組成的，可以對生產節拍進行調整的制造線。FMF把柔性制造擴大到全廠范圍，配以自動化立體倉庫，通過計算機網絡，實現從訂貨、設計、加工、裝配、檢驗、運送至發貨在內的全過程柔性化、自動化制造。

（2）柔性制造給運營管理帶來的影響

FMS給運營管理帶來的影響集中體現在其柔性上。首先是機床加工的柔性。在FMS中，通過配置相應的刀具、夾具、NC程序等即可加工給定零件族中的零件。生產需求發生變化時，FMS可以方便地擴展、收縮或重構，從而能夠以不同的加工工序加工一個零件，或在給定的一個工藝規劃下以不同的路線加工零件。其次是產品及生產批量的柔性。FMS能夠經濟、快速地切換不同產品的生產，降低了生產批量的剛性。最后是擴展的柔性。FMS能夠在需要時快捷、經濟地擴展系統。

FMS給運營管理帶來的這些影響達到的效果有：提高了制造系統的快速響應能力，提高了設備利用率，減少了設備投資，縮短了生產準備時間，減少了在制品數量，減少了工時費用，提高了產品質量水平。

4、自動化技術的新發展

如今自動化技術已經不僅僅局限于制造業加工過程的應用，還應用于企業整體管理，形成了從底層的過程控制系統，到中間層的制造執行系統，再到管理層的企業資源計劃的企業管控一體化體系。這個三層面企業管控一體化體系由六級構成，即LO級的參數檢測與傳動、L1級的基礎自動化、L2級的過程控制、L3級的生產控制、LA級的職能管理、15級的經營管理。

自動化技術的未來發展趨勢是綜合利用信息技術、計算機控制技術以及網絡控制技術的最新成果，實現機電一體化、機械功能多元化、結構設計標準化、結構運動精度化、控制智能化。事實上，這種發展成果已經開始展現在人們面前，3D打印、智能制造已經從幕后走向臺前。

信息技術及其對運營管理的影響

信息技術是指用于管理和處理信息所采用的各種技術的總稱。也稱信息和通信技術。信息技術主要包括傳感和識別技術、信息傳遞技術、信息處理技術、信息施用技術。信息技術、新能源技術、新材料技術、生物技術、空間技術和海洋技術構成了第三次工業革命的基石。第三次工業革命在本質上就是一次關于信息控制的技術革命。

下面介紹幾種標志性的信息技術，并總結其對運營管理的影響。

1、無線射頻識別

無線射頻識別是一種非接觸式的，利用射頻信號和空間耦合（電感或電磁耦合）或雷達反射的傳輸特性，實現對被識別物體自動識別的信息技術。RFID又稱射頻識別或電子標簽。

RFID在運營管理中的應用可以說是劃時代的，給運營管理帶來的影響最為深遠。在制造業、零售業、交通運輸、醫療衛生、出版發行等諸多行業改變了倉儲與物流的管理形態。物料的出入庫管理、盤存管理、物流信息追蹤能夠以快捷、準確、經濟的方式得到有效實施。今天，其應用已經從庫存與物流管理擴展到商品防偽、安全防護、質量管理、生產計劃等領域。

2、GPS與GIS

（1）GPS

全球定位系統是美國20世紀70年代初推出的，具備全方位實時三維導航與定位能力的衛星導航與定位系統。GPS由空間星座、地面控制與監控，系統、GPS信號接收機三個主要部分組成。

GPS的主要目的是為陸、海、空三大領域提供實時、全天候和全球性的導航服務，用于情報收集、核爆監測和應急通信等，是美國獨霸全球戰略的重要部署。今天，GPS的應用已經從軍事發展到汽車導航、大氣觀測、地理勘測、海洋救援、載人航天器防護探測等領域，實現導航、定位、授時等功能。通過GPS可以引導飛機、船舶、車輛以及個人，安全、準確地沿著選定的路線，準時到達目的地。

GPS給企業運營管理帶來的影響主要體現在物流配送路線優化及實時跟蹤上。通過接人GPS，可以實現運單信息化、車輛實時監控、人員定位、調度與導航。其經濟效果是通過配送線路、運輸設備、人員的優化，達到了更快捷的物流配送、更高的資源利用率、更低的運營成本。

北斗衛星導航系統是中國自行研制的全球衛星導航系統，是繼美國GPS、俄羅斯格洛納斯衛星導航系統之后第三個成熟的衛星導航系統。BDS已成功應用于測繪、電信、水利、漁業、交通運輸、森林防火、減災救災和公共安全等諸多領域，產生了顯著的經濟效益和社會效益。

（2）GIS

GIS是在計算機硬件和軟件系統的支持下，對整個或部分地球表層（包括大氣層）空間中的有關地理分布數據進行采集、儲存、運算、分析、顯示和描述的技術系統。

GIS在企業運營管理中的應用是商業與市場分析。GIS可以提供進行商業規劃時要考慮的商圈內其他商場的分布、周圍居民區的分布和人口結構等信息。再具體一些，GIS通過強大的空間分析和可視化功能，提供選址規劃中要考慮的地理環境特征、交通條件、公共設施、人口結構等信息，使得選址規劃更具科學性和直觀性。

此外，GIS還廣泛用于農業、林業、城市基礎設施等資源的規劃、配置與管理，以及生態環境的管理與模擬。GIS與虛擬現實技術結合，以數字地形模型為基礎，通過建立城市、區域或大型建筑工程、著名風景名勝區的三維可視化模型，可以實現城市區域規劃、大型工程管理、旅游景點的仿真等。

3、BIM

在建筑行業，建筑信息建模可謂如日中天。BIM是以建筑工程項目的各項相關信息數據作為基礎，通過建立三維的建筑模型，用數字信息仿真模擬建筑物所具有的真實信息的一種建筑設計解決方案。BIM具有信息完備性、信息關聯性、信息一致性、可視化、協調性、模擬性、優化性和可出圖性這八大特點。

BIM技術在建筑行業的規劃、設計、運維方面的應用早已不再是設想，其應用越來越成熟，甚至成了建筑行業的標準配置。

4、區塊鏈

區塊鏈是利用分布式節點共識機制生成、更新、驗證與存儲時序性數據，通過密碼算法保證數據傳輸和訪問的安全性，利用腳本系統實現智能合約功能的一種新型分布式信息架構與應用模式。區塊鏈的主要特征有：去中心化、信任創建機制、信息公開與內容不可篡改等。

區塊鏈技術的應用已經從概念到落地，其應用場景越來越多。區塊鏈技術已經在金融行業的商業票據、數字倉單、P2P、溯源與所有權認證、應收賬款、跨境匯款等方面得到應用。區塊鏈技術在醫療保健行業的應用則更多地集中在電子票據的生成與使用、個人與公共信息安全管理等領域。

5、信息技術的新發展

信息技術最前沿的技術有人工智能和虛擬現實。

AI是指與機器人技術、網絡技術、專家系統相結合的，應用于制造業的設計、生產、儲運等各個環節，并拓展到管理領域的智能制造技術。20世紀50年代，AI已經被提出并逐步得到應用。今天，AI正在引領新一輪制造業的變革。

VR是指綜合計算機圖形技術、計算機仿真技術、傳感器技術、顯示技術等多種科學技術，通過建模與仿真，在多維信息空間上創建一個虛擬信息環境，使用戶具有身臨其境的沉浸感，具有與環境完善的交互作用能力，并有助于啟發構思的綜合技術。虛擬現實在電子商務中的應用將再一次顛覆人們的購物觀念與方式。

價值流圖

價值流圖是一種用于精益流程設計與優化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。

應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現的。在這種共識的基礎上，找到現有流程中不創造價值或，創造價值少的環節，進而改進并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現了精益生產與流程優化的有機結合。

價值流圖廣泛應用于制造業和服務業，只要有流程或業務的地方，就可以應用價值流圖。

實現精益生產的條件

1、產品設計

標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。

2、工藝流程設計

（1）減小生產批量。小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。

（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以及時發現質量問題以就地返修。

（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。

3、人員要素

精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。

4、生產計劃與控制

（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。

（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。

（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。

價值流圖

價值流圖是一種用于精益流程設計與優化的工具，最早由豐田公司提出。價值流圖是指用統一的圖標，以可視化的方式把產品從最早的原料采購到加工制造，再到產品配送到客戶的全部流動過程及信息流描述出來的圖形。除加工步驟和物流外，用于計劃和實現控制的信息流也在圖中顯示出來。此外，在價值流圖中還會顯示出人員、每天可用時間、提前期、加工時間、換產時間、停滯時間、平均庫存等信息。

應用價值流圖，可以客觀、直觀地描述當前的流程現狀，在員工之間達成共識：產品是如何制造出來的，價值是如何實現的。在這種共識的基礎上，找到現有流程中不創造價值或，創造價值少的環節，進而改進并描述未來理想的流程。因此，價值流圖實現了精益生產與流程優化的有機結合。

價值流圖廣泛應用于制造業和服務業，只要有流程或業務的地方，就可以應用價值流圖。

實現精益生產的條件

1、產品設計

標準化的產品可最大限度地提高生產的專業化水平，但是隨著顧客需求的多樣性，要滿足顧客定制化的需求，必須實現產品設計與制造的模塊化。

2、工藝流程設計

（1）減小生產批量。小批量可減少存貨，降低持有費用，所需的作業面積小，返工量小，增加了生產系統的柔性。

（2）自動換模技術。減少生產批量必然增加換產次數，生產轉換需要時間，還會帶來額外的準備費用。為最大限度地減少換產時間，大野耐一花了多年時間研究出一種快速換模法。他利用軌道送進送出模具，采用一種一般操作工人就能掌握的調整方法，使換模時間由一天減為3分鐘。3分鐘換模使得每個零件的制造成本比大量生產的還低，在制品庫存大大降低，可以及時發現質量問題以就地返修。

（3）智能自動化。在機器上安裝各種加工狀態檢測裝置和自動停機裝置，給機器賦予智能，具有人一樣的判斷能力。當生產出的產品質量不符合要求、機器自身出現異常及工人出現誤操作時，機器會自動停止運行。這樣的自動化生產系統能夠避免大量不良品的產生，防止不良品流入下一道工序。智能自動化生產線生產出規定數量的產品后自動停止運行，能夠在人機分離的狀態下實現適時適量生產。

3、人員要素

精益生產把人看作企業最寶貴的資產，并且通過授權來體現這一點。在日本豐田汽車公司總裝發動機生產線上，在距離作業工人頭頂不遠處有一條黃色的繩子，從生產線的一端貫穿到另一端，這條繩子被稱為“生產停止拉線”。在這條生產停止拉線上，每隔一定距離就有一個警報燈，每當被拉動時，那些警報燈就會在不斷閃動的同時發出洪亮的警報。在豐田汽車的生產線上，所有工人都有權力和義務在發現任何自己無法解決的異常情況時拉動這根生產停止拉線。同時，豐田公司還盡可能地培養和使用多面手，以實現少人化。

4、生產計劃與控制

（1）作業計劃。如前所述，精益生產是拉式生產系統，以訂單為拉動倒排生產計劃，并采用可視化的過程控制手段。

（2）質量控制。準時化生產使庫存降低到最低水平，生產系統中沒有任何緩沖庫存。所以，當某一工序出現不良品時，會造成后續工序停產。因此，精益生產以“零不良品”為管理目標，建立以質量保證為核心的質量管理體系，綜合利用各種質量管理方法，確保生產系統的各工序都能生產出百分之百的合格品，以滿足準時化生產對產品質量的要求，徹底消除與不良品有關的各種浪費。作業人員發現產品出現質量問題或機器出現異常時有權自行停止生產，立即追查、排除原因，預防再次出現類似質量問題。

（3）成本會計與管理。提倡采用作業成本法，以引導管理人員將注意力集中在成本發生的原因及成本動因上，而不僅僅是關注成本計算結果本身。通過對作業成本的計算和有效控制，就可以較好地克服傳統制造成本法中間接費用劃分不，清的缺點，并且使以往不可控的間接費用在ABC系統中變得可控。

項目基本情況

（一）項目承辦單位名稱

xxx有限責任公司

（二）項目聯系人

吳xx

（三）項目實施的可行性

1、不斷提升技術研發實力是鞏固行業地位的必要措施

公司長期積累已取得了較豐富的研發成果。隨著研究領域的不斷擴大，公司產品不斷往精密化、智能化方向發展，投資項目的建設，將支持公司在相關領域投入更多的人力、物力和財力，進一步提升公司研發實力，加快產品開發速度，持續優化產品結構，滿足行業發展和市場競爭的需求，鞏固并增強公司在行業內的優勢競爭地位，為建設國際一流的研發平臺提供充實保障。

2、公司行業地位突出，項目具備實施基礎

公司自成立之日起就專注于行業領域，已形成了包括自主研發、品牌、質量、管理等在內的一系列核心競爭優勢，行業地位突出，為項目的實施提供了良好的條件。在生產方面，公司擁有良好生產管理基礎，并且擁有國際先進的生產、檢測設備；在技術研發方面，公司系國家高新技術企業，擁有省級企業技術中心，并與科研院所、高校保持著長期的合作關系，已形成了完善的研發體系和創新機制，具備進一步升級改造的條件；在營銷網絡建設方面，公司通過多年發展已建立了良好的營銷服務體系，營銷網絡拓展具備可復制性。

大豆蛋白應用于營養保健制品領域，主要是基于其蛋白質含量豐富的營養價值而廣泛用于蛋白粉、營養棒等運動營養制品領域，其中主要為蛋白粉。蛋白粉一般采用提純的大豆蛋白、酪蛋白、乳清蛋白、豌豆蛋白等一種或幾種蛋白復合加工而成，其蛋白質含量較高，能夠有效補充人體氨基酸需求，并具有增強免疫力的保健功能。

（四）項目選址

項目選址位于xxx（以選址意見書為準），區域設施條件完備，非常適宜項目建設。

（五）項目總投資及資金構成

1、項目總投資構成分析

項目總投資包括建設投資、建設期利息和流動資金。根據謹慎財務估算，項目總投資24151.62萬元，其中：建設投資19458.78萬元，占項目總投資的80.57%；建設期利息210.75萬元，占項目總投資的0.87%；流動資金4482.09萬元，占項目總投資的18.56%。

2、建設投資構成

項目建設投資19458.78萬元，包括工程費用、工程建設其他費用和預備費，其中：工程費用16472.65萬元，工程建設其他費用2545.07萬元，預備費441.06萬元。

（六）資金籌措方案

項目總投資24151.62萬元，其中申請銀行長期貸款8601.96萬元，其余部分由企業自籌。

（七）項目預期經濟效益規劃目標

1、營業收入（SP）：46700.00萬元。

2、綜合總成本費用（TC）：38379.02萬元。

3、凈利潤（NP）：6085.70萬元。

4、全部投資回收期（Pt）：5.93年。

5、財務內部收益率：18.18%。

6、財務凈現值：4124.48萬元。

（八）項目綜合評價

主要經濟指標一覽表

序號

項目

單位

指標

備注

1

總投資

萬元

24151.62

1.1

建設投資

萬元

19458.78

1.1.1

工程費用

萬元

16472.65

1.1.2

其他費用

萬元

2545.07

1.1.3

預備費

萬元

441.06

1.2

建設期利息

萬元

210.75

1.3

流動資金

萬元

4482.09

2

資金籌措

萬元

24151.62

2.1

自籌資金

萬元

15549.66

2.2

銀行貸款

萬元

8601.96

3

營業收入

萬元

46700.00

正常運營年份

4

總成本費用

萬元

38379.02

""

5

利潤總額

萬元

8114.27

""

6

凈利潤

萬元

6085.70

""

7

所得稅

萬元

2028.57

""

8

增值稅

萬元

1722.53

""

9

稅金及附加

萬元

206.71

""

10

納稅總額

萬元

3957.81

""

11

盈虧平衡點

萬元

17907.13

產值

12

回收期

年

5.93

13

內部收益率

18.18%

所得稅后

14

財務凈現值

萬元

4124.48

所得稅后

經濟效益評價

（一）營業收入估算

項目正常經營年份預計每年可實現營業收入46700.00萬元；具體測算數據詳見—《營業收入稅金及附加和增值稅估算表》所示。

營業收入、稅金及附加和增值稅估算表

單位：萬元

序號

項目

第1年

第2年

第3年

第4年

第5年

1

營業收入

28020.00

32690.00

37360.00

46700.00

2

增值稅

943.41

1138.19

1332.97

1722.53

2.1

銷項稅

3642.60

4249.70

4856.80

6071.00

2.2

進項稅

2699.19

3111.51

3523.83

4348.47

3

稅金及附加

113.21

136.58

159.96

206.71

3.1

城建稅

66.04

79.67

93.31

120.58

3.2

教育費附加

28.30

34.15

39.99

51.68

3.3

地方教育附加

18.87

22.76

26.66

34.45

（二）正常經營年份增值稅估算

根據《中華人民共和國增值稅暫行條例》的規定和《關于全國實施增值稅轉型改革若干問題的通知》及相關規定，項目正常經營年份應繳納增值稅計算如下：正常經營年份應繳增值稅=銷項稅額-進項稅額=1722.53萬元。

（三）綜合總成本費用估算

項目總成本費用主要包括外購原材料費、外購燃料動力費、工資及福利費、修理費、其他費用（其他制造費用、其他管理費用、其他營業費用）、折舊費、攤銷費和利息支出等。

項目年綜合總成本費用的估算是以產品的綜合總成本費用為基點進行，根據謹慎財務測算，當項目達到正常生產年份時，按正常經營年份經營能力計算，項目綜合總成本費用38379.02萬元，其中：可變成本33203.96萬元，固定成本5175.06萬元。正常經營年份項目經營成本36958.37萬元。具體測算數據詳見—《綜合總成本費用估算表》所示。

綜合總成本費用估算表

單位：萬元

序號

項目

第1年

第2年

第3年

第4年

第5年

1

原材料、燃料費

19030.16

22201.86

25373.55

31716.94

2

工資及福利費

1487.02

1487.02

1487.02

1487.02

3

修理費

568.08

568.08

568.08

568.08

4

其他費用

3186.33

3186.33

3186.33

3186.33

4.1

其他制造費用

223.46

223.46

223.46

223.46

4.2

其他管理費用

262.08

262.08

262.08

262.08

4.3

其他營業費用

2700.79

2700.79

2700.79

2700.79

5

經營成本

24271.59

27443.29

30614.98

36958.37

6

折舊費

971.11

971.11

971.11

971.11

7

攤銷費

28.04

28.04

28.04

28.04

8

利息支出

421.50

421.50

421.50

421.50

9

總成本費用

25692.24

28863.94

32035.63

38379.02

9.1

其中：固定成本

5175.06

5175.06

5175.06

5175.06

9.2

可變成本

20517.18

23688.88

26860.57

33203.96

（四）稅金及附加

項目稅金及附加主要包括城市維護建設稅、教育費附加和地方教育附加。根據謹慎財務測算，項目正常經營年份應納稅金及附加206.71萬元。

（五）利潤總額及企業所得稅

根據國家有關稅收政策規定，項目正常經營年份利潤總額（PFO）：利潤總額=營業收入-綜合總成本費用-稅金及附加=8114.27（萬元）。

企業所得稅稅率按25.00%計征，根據規定項目應繳納企業所得稅，正常經營年份應納企業所得稅：企業所得稅=應納稅所得額×稅率=8114.27×25.00%=2028.57（萬元）。

（六）利潤及利潤分配

該項目正常經營年份可實現利潤總額8114.27萬元，繳納企業所得稅2028.57萬元，其正常經營年份凈利潤：凈利潤=正常經營年份利潤總額-企業所得稅=8114.27-2028.57=6085.70（萬元）。

利潤及利潤分配表

單位：萬元

序號

項目

第1年

第2年

第3年

第4年

第5年

1

營業收入

28020.00

32690.00

37360.00

46700.00

2

稅金及附加

113.21

136.58

159.96

206.71

3

總成本費用

25692.24

28863.94

32035.63

38379.02

4

利潤總額

2214.55

3689.48

5164.41

8114.27

5

應納所得稅額