余熱發電工程可行性研究報告.PAGEPAGE41余熱發電工程可行性研究報告.余熱發電工程可行性研究報告（一期）5000t/d·Ⅰ熟料生產線配套9100kW余熱發電工程可行性研究報告20審定人：審核人：主編：參編人員：目錄（一）概述 21、項目名稱 22、建設地點 23、建設規模及裝機容量 24、項目背景 2（二）設計依據及原則 4（三）項目提出的必要性 41、項目建設需求 42、項目實施要求 63、項目的建設符合清潔發展機制 7（四）項目設置 14（五）主要建設條件 151、廠址 152、自然條件 153、地質條件 164、化學藥品供應 165、水源條件 166、電源條件 177、余熱利用及節能 178、節約用水 17（六）主要技術方案 181、總圖 182、余熱發電工藝 193、電氣及熱工自動化 244、建筑結構 265、給水排水 28（七）主機設備選型 30（八）主要技術經濟指標 32（九）投資估算 33（十）資金籌措 35（十一）財務評價 36（十二）財務評價指標 38（十三）不確定因素 39（十四）效益評價 41（一）概述 1、項目名稱5000t/d熟料生產線（一期）配套9100kW余熱發電工程。2、建設地點位于**市紅河區紅河鎮新明礦，XX一期5000t/d熟料生產線制造分廠內。3、建設規模及裝機容量本項目為XX5000t/d熟料生產線（一期）配套余熱發電工程，遵循以熱定電，節約能源，改善環境的技術原則，根據核實的可回收余熱量，本工程建設2臺余熱回收利用鍋爐配1臺混汽凝汽式汽輪發電機組。項目通過高效余熱鍋爐將廢氣中熱能轉化為高溫過熱蒸汽，推動蒸汽發電機組發電，發電機組裝機容量為9100kW；發電站出力并入工廠總降6300V側，直接用于5000t/d熟料生產線各用電負荷。噸熟料發電量設計為38.88kWh/t，年設計發電小時為7600小時，發電量為6916萬kWh，每年可向水泥生產裝置供電電量約為6431萬kWh。4、項目背景亞泰集團是國有控股的綜合類績優上市公司。亞泰集團于1993年4月19日成立；1995年11月15日在上海證券交易所成功上市，經過十多年的不懈努力，現已形成了在省內及東北地區占據領先地位的水泥、房地產、醫藥、證券、商貿五大產業，成為總資產62億元、主業突出、緊密管理的大型企業集團。1998年，亞泰集團A股成功地入選了美國道瓊斯中國股票（道中88）指數成份股，在香港《亞洲周刊》評選出中國大陸100大上市企業中亞泰集團名列第28位；1999年、2000年，亞泰集團被評為“九五計劃省級突出貢獻企業”。水泥企業是亞泰集團的支柱產業之一，由亞泰水泥公司等9家企業構成，現已形成了石灰石開采、熟料生產、水泥生產、商品混凝土生產、包裝制品生產、水泥熟料銷售六大專業化基地，年產高標號水泥和熟料500萬噸，為東北地區最大的水泥生產基地。亞泰水泥公司的第一條水泥生產線，集中代表了我國新型干法窯外分解熟料生產線的先進水平，被譽為“中國第一線”。在此基礎上，亞泰水泥產業又采用國際最先進的技術設備，先后投資擴建了被列為國家、省市重點建設項目的四條新型干法水泥熟料生產線，其拳頭產品“鼎鹿”牌為“吉林名牌產品”和國家質量免檢產品，亞泰水泥產業還在東北地區的同行業中率先通過了ISO9002國際質量體系認證和ISO14001國際環境管理體系認證。按照亞泰集團的五年戰略，到2010年將達到1500萬噸。根據國家水泥工業結構調整政策和國家振興東北經濟的戰略部署，為了獲取更大的經濟效益，保持企業的領先優勢，占領水泥市場，亞泰集團擬在XX石灰石礦區旁邊，建設一條5000t/d新型干法水泥生產線。為了進一步緩解工廠電力供應的緊張狀況，降低水泥熟料的生產成本，提高水泥產品的競爭力，XX決定在5000t/d生產線（一期）上配套建設純低溫水泥余熱發電項目。（二）設計依據及原則（1）XX5000t/d熟料生產線配套建設余熱發電工程的有關可行性研究報告的基礎資料；（2）國家有關法律、法規，技術規范、規定等。（3）設計基本原則本項目的建設和運行不影響水泥熟料生產線的正常生產。在此前提下余熱電站的設計遵循“技術先進、生產可靠、節約投資”的原則，具體指導思想如下：1)在不影響水泥熟料生產的前提下最大限度地利用余熱；2)在技術方案上統一考慮回收利用窯頭熟料冷卻機及窯尾預熱器的廢氣余熱；3)在生產可靠的前提下，提倡技術先進。盡可能采用先進的熱力系統和工藝技術方案，以降低操作成本和基建改造的投入；4)以生產可靠為前提，采用經實踐證明是成熟、可靠的工藝和裝備，克服同類型、同規模項目中暴露出的問題；5)生產設備采用國產設備或合資廠家設備；6)余熱電站的工藝過程控制采用集散型DCS控制系統；7)貫徹執行國家和地方對環保、勞動安全、計量、消防等方面的有關規定和標準，做到“三同時”。（三）項目提出的必要性1、項目的建設是開展資源綜合利用、節約能源、環境保護和可持續發展的需求。隨著中國經濟的不斷發展，能源問題日益突出，特別是2004年開始中國的煤炭、電力價格不斷上漲，水泥制造業作為高能耗產業，成本上漲的壓力越來越大，為了節能降耗，提高公司產品的競爭能力，公司擬進一步抓住發展良機，建設實施與新型干法水泥生產線配套的低溫余熱發電工程，一方面可以綜合利用水泥生產線排放的廢熱資源，回收高溫煙氣的熱量變廢為寶，降低水泥生產成本和提高企業的經濟效益，部分緩解生產用電緊張的形勢，提高企業的競爭能力，另一方面可降低排煙溫度和排塵濃度，節約能源，減少對環境的空氣污染和溫室效應。隨著水泥熟料煅燒技術的發展，發達國家水泥工業節能技術水平發展很快，低溫余熱在水泥生產過程中被回收利用，水泥熟料熱能利用率已有較大的提高。但我國由于節能技術、裝備水平的限制和節能意識影響，在窯爐工業企業中仍有大量的中、低溫廢氣余熱資源未被充分利用，能源浪費現象仍然十分突出。新型干法水泥熟料生產企業中由窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器排出的350℃左右廢氣，其熱能大約為水泥熟料燒成系統熱耗量的35％，低溫余熱發電技術的應用，可將排放到大氣中占熟料燒成系統熱耗35％的廢氣余熱進行回收，使水泥企業能源利用率提高到95％以上。項目的經濟效益十分可觀從環保方面分析，火力發電項目需要燃燒大量的煤炭資源，并在生產過程中排放大量的CO2氣體，一臺與9MW余熱發電機組相當的燃煤發電機組，按年發電量6916萬kWh來計算，將新增近5.53萬噸CO2氣體排放量，因此余熱發電機組運行的社會環保效益十分明顯。日本、歐洲等發達國家由于能源緊缺，80年代初率先在干法水泥窯上應用低溫余熱發電技術，并在設備制造、電氣控制等方面取得十分成熟的經驗。目前日本以及歐洲的大型干法水泥窯上均配套建設了余熱發電裝置，東南亞許多國家的水泥窯也都帶有余熱發電電站。我國是世界水泥生產和消費的大國，近年來新型干法水泥生產發展迅速，技術、設備、管理等方面日漸成熟。目前國內已建成運行了大量2000t/d以上熟料生產線，新型干法生產線與其他窯型相比在熱耗方面有顯著的降低，但新型干法水泥生產對電能的消耗和依賴依然強勁，因此，新型干法水泥總量的增長對水泥工業用電總量的增長起到了推動作用，一定程度上加劇了電能的供應緊張局面。而目前國內運行的新型干法水泥熟料生產線采用余熱發電技術來節能降耗的企業極少，再者，國內由于經濟潛力增長加劇了電力短缺的矛盾，刺激了煤電項目的增長，一方面煤電的發展會加速煤炭這種有限資源的開采、消耗，另一方面煤電生產產生大量的CO2等溫室氣體，加劇了對大氣的環境污染。因此在水泥業發展余熱發電項目是行業及國家經濟發展的必然。此外，為了提高企業的市場競爭力，擴大產品的盈利空間，國內的許多水泥生產企業在建設熟料生產線的同時，也紛紛規劃實施余熱發電項目。隨著世界經濟快速發展、新型節能技術的推廣應用，充分利用有限的資源和發展水泥窯余熱發電項目已經成為水泥業發展的一種趨勢，也完全符合國家產業政策。2、項目的實施是行業可持續發展和國家產業政策的要求從國家的產業政策來看，早在1996年國務院曾以國發[1996]36號文批轉國家經貿委等部門《關于進一步開發資源綜合利用意見》的通知，《意見》明確指出：“凡利用余熱、余壓、城市垃圾和煤矸石等低熱值燃料及煤層氣生產電力、熱力的企業，其單機容量在500kW以上，符合并網條件的，電力部門都應允許并網……，單機容量在1.2萬kW以下（含1.2萬kW）的綜合利用電廠，不參加電網調峰……”?！秶野l展改革委辦公廳關于組織申報節能、節水、資源綜合利用重大項目和示范項目以及現役火電廠脫硫設施設備備選項目的通知》(發改辦環資［2004］906號)，明確了重點支持鋼鐵、有色、石油石化、化工、建材等高耗能行業節能技術改造項目，水泥窯中低溫余熱利用位列其中。因此，利用新型干法水泥窯的余熱廢氣建設純低溫余熱發電電站，在政策和法規上是國家大力扶持和提倡的，XX建設水泥純低溫余熱電站適應了國家產業政策的要求。3、項目的建設符合清潔發展機制（1）符合國家產業政策。能源、原材料、水、土地等自然資源是人類賴以生存和發展的基礎，是經濟社會可持續發展的重要的物質保證。而隨著經濟的發展，資源約束的矛盾日益凸顯。國務院總理溫家寶在第十屆全國人民代表大會第三次會議上所作《政府工作報告》中對能源資源節約和合理利用就提出了“注重能源資源節約和合理利用。緩解我國能源資源與經濟社會發展的矛盾，必須立足國內，顯著提高能源資源利用效率。一要堅決實行開發和節約并舉、把節約放在首位的方針。鼓勵開發和應用節能降耗的新技術，對高能耗、高物耗設備和產品實行強制淘汰制度。二要抓緊制定專項規劃，明確各行業節能降耗的標準、目標和政策措施。抓好重點行業的節能節水節材工作。鼓勵發展節能環保型汽車、節能省地型住宅和公共建筑。三要大力發展循環經濟。從資源開采、生產消耗、廢棄物利用和社會消費等環節，加快推進資源綜合利用和循環利用。積極開發新能源和可再生能源。四要加強礦產資源開發管理。整頓和規范礦產資源開發秩序。完善資源開發利用補償機制和生態環境恢復補償機制。五要大力倡導節約能源資源的生產方式和消費方式，在全社會形成節約意識和風氣，加快建設節約型社會。”2005年7月，國家發改委與科技部為貫徹實施《節能中長期專項規劃》，進一步加強節能工作，引導節能技術進步，共同組織起草了《中國節能技術政策大綱》（2005年修訂稿）。該大綱明確支持“大型新型干法水泥窯純低溫余熱發電”項目。2006年4月，國家發改委等八部門聯合下發《關于加快水泥工業結構調整的若干意見》的通知，《意見》提出了水泥工業結構調整的指導思想和調整目標，到2010年水泥預期產量12.5億噸，其中：新型干法水泥比重提高到70%，水泥散裝率達到60％；累計淘汰落后生產能力2.5億噸。企業平均生產規模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業戶數減少到3500家左右。水泥產量前10位企業的生產規模達到3000萬噸以上，生產集中度提高到30%；前50位企業生產集中度提高到50%以上。新型干法水泥噸熟料熱耗由130kg下降到110kg標準煤，采用余熱發電生產線達40%，水泥單位產品綜合能耗下降25％。粉塵排放量大幅度減少，工業廢渣（含粉煤灰、高爐礦渣等）年利用量2.5億噸以上。石灰石資源利用率由60%提高到80%。采用純低溫余熱發電技術，將排放的廢氣余熱回收并轉換為電能再用于水泥生產，將廢氣溫度大幅降低后排入大氣，這對降低水泥生產的綜合能耗、減排CO2、削減熱污染將是非常有效途徑。綜上所述，以水泥生產線窯頭、窯尾廢氣余熱建設純低溫余熱發電項目，符合當前的國家產業政策。（2）符合清潔發展機制。清潔發展機制是《京都議定書》第十二條確定的一個基于市場的靈活機制，其核心內容是允許附件一締約方(即發達國家)與非附件一國家(即發展中國家)合作，在發展中國家實施溫室氣體減排項目。清潔發展機制的設立具有雙重目的：促進發展中國家的可持續發展和為實現公約的最終目標做出貢獻；協助發達國家締約方實現其在《京都議定書》第三條之下量化的溫室氣體減限排承諾。通過參與清潔發展機制項目，發達國家的政府可以獲得項目產生的全部或者部分經核證的減排量，并用于履行其在《京都議定書》下的溫室氣體減限排義務。對于發達國家的企業而言，獲得的CERs可以用于履行其在國內的溫室氣體減限排義務，也可以在相關的市場上出售獲得經濟收益。由于獲得CERs的成本遠低于其采取國內減排行動的成本，發達國家政府和企業通過參加清潔發展機制項目可以大幅度降低其實現減排義務的經濟成本。對于發展中國家而言，通過參加清潔發展機制項目合作可以獲得額外的資金和（或）先進的環境友好技術，從而可以促進本國的可持續發展。因此，清潔發展機制是一種“雙贏”的機制。清潔發展機制合作也可以降低全球實現溫室氣體減排的總體經濟成本。2005年10月水泥行業實施低溫余熱發電屬清潔發展機制項目（CDM），國家已發布有關的管理辦法?，F實施CDM項目的各方面條件已經成熟。實施CDM項目是利國、利民又利企業的多贏項目。為推動水泥行業CDM項目的有效實施。中國水泥協會于2006年4月27日在北京召開水泥清潔發展機制項目研討會。規劃實施低溫余熱發電項目的水泥企業，應積極進入“清潔發展機制項目”。我國中央政府對CDM項目意義的認識是比較前瞻的，在國際上一直認真履行《氣候變化框架公約》，并積極促進《京都議定書》的生效。自2000為了協調和領導全球氣候變化問題的國家立場和政策，1998年我國就成立了國家氣候變化對策協調小組，由當時的國家計委牽頭，中央政府的15個部委院局共同組成，建制了專門辦公室。2003年10月經國務院批準，新一屆國家氣候變化對策協調小組正式成立。國家發改委主任馬凱擔任組長；國家CDM辦公室設在發改委地區經濟司，仍由15個中央部委院局共同組成，負責研究、制定、協調和指導全國開展CDM方面的各項工作。關于把握CDM的時機，我們必須意識到，2012年以后我國很可能也要承擔一定的溫室氣體減排義務。那時國家政策或有相應地調整，可供出售的減排額度可能會減少。另外隨著其他發展中國家以及我國許多企業逐漸熟悉CDM項目的運行操作，萬一出現爭相拋售的情況，勢必引起國際行情波動。從賣方市場轉變成買方市場。各種正負因素的綜合作用，屆時國際碳價將有諸多不確定性，最終經濟效益難以預料。所以說CDM項目或碳交易的收益是有一定時期局限的，對我國則更是這樣，一定要盡早抓住這個機遇?！笆濉逼陂g我國水泥工業取得長足的發展，2005年全國水泥總產量10.64億噸，其中PC窯水泥占45%。預計“十一五”期間，到2010年水泥總產量約為13億噸，我國水泥工業的結構將趨于可持續發展狀態。我國水泥工業結構調整將取得決定性勝利的時期（2006-2010年）正好與《公約》附件一所列的39個工業發達國家的第一承諾期（2008-2012年）相重合，恰是CDM項目國際碳排交易市場上買家需求最多的時期。隨著我國大量新建PC窯的陸續投產，新型干法水泥生產線純低溫余熱發電CDM項目的范圍明確，技術成熟，建設期短，項目概念文件編制較簡單，基準線研究和減排量預測交易，監測計量核實準確，項目談判容易達成協議，因而項目可以較快獲得審定批準，正式啟動快，實際收益回收也較快；這對交易雙方，中介機構以及CDM執行理事會等各方面都非常有利。與其他的發展中國家或其他的重化工行業相比，我國水泥工業獨具這種優勢，應充分利用之。粗略估算，到2010年我國水泥工業有一半的2000t/d以上的PC窯采用純低溫余熱發電的話，則屆時可供CDM國際銷售的CO2減排額度將達每年1000萬噸之多。這的確是一個引進先進技術和資金的良好途徑。（3）符合行業發展需求。目前中國境內建成并已投入運行的新型干法水泥生產線約500條左右，預計到2010年新型干法水泥生產線的數量將達到600條左右，目前已經配套建設并已投入運行的純低溫余熱電站25座左右，預計到2007年底還將有20～25座純低溫余熱電站投入運行。根據國家現行產業政策和“八部委”文件要求，截止2010年國內新型干法水泥生產線配套建設純低溫余熱電站的比例將達到40％，即到2010年底以前還將有約240座純低溫余熱電站建成并投入運行。（4）項目技術支持條件。①水泥工業余熱發電技術的發展歷程。我國水泥窯余熱發電大致經歷了中空窯高溫余熱發電、預熱器及預分解窯帶補燃爐中低溫余熱發電、預熱器及預分解窯純低溫余熱發電三個發展階段。第一階段：在20世紀20～30年代由于電力緊張，我國建設了一批干法中空窯余熱發電水泥廠，其中水泥窯廢氣溫度溫度為800℃～900℃、熟料熱耗為6700kJ～8400kJ/kg，所配套的高溫余熱發電系統的發電能力為每噸熟料100kWh～130kWh，盡管該技術落后，但滿足了當時水泥生產用電的需要。20世紀50～70年代由于我國國民經濟對水泥需求量的增加和電力供應緊張，為我國水泥窯余熱發電的發展創造了條件，使我國水泥窯余熱發電技術經歷了第一個發展時期，70年代末80年代初完成了對日偽時期建設的余熱發電窯的技術改造，并新建了若干條余熱發電窯。在解決了余熱鍋爐所存在的許多重大技術問題和難題后，噸熟料余熱發電量大于170kWh第二階段：20世紀90年代，我國水泥工業以發展新型干法工藝為主，隨著新型干法水泥熟料煅燒技術的發展，水泥生產過程中的廢氣余熱溫度已降至450℃以下，同時由于電力供應緊張局面一時難于緩解，余熱發電窯仍然有生存及發展的條件，使我國水泥窯余熱發電技術經歷了第二個發展時期。該階段余熱發電的主要技術特征是利用150℃至450℃的廢氣余熱建設帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電技術，同時將以煤粉為燃料的補燃鍋爐升級為以煤矸石等劣質燃料為燃料的流化床補燃鍋爐，燃用發熱量小于第三階段：隨著人們節能和環保意識的提高，在新型干法水泥生產過程中的廢氣余熱溫度已降至350℃以下、熟料熱耗2900kJ～3300kJ/Kg的條件下，不需要增加補燃鍋爐從而不增加粉塵、廢渣、煙氣及二氧化硫的排放的單純以余熱利用為目的的純低溫余熱發電技術有了較大發展。該技術從上世紀60年代末開始研制，70年代中期進入實用階段，801995年8月17日國家計委、原國家建材局與日本新能源產業技術綜合開發機構（NEDO）簽訂了基本協議書，由中國安徽海螺集團寧國水泥廠與日本川崎重工株式會社建設實施了一套6480kW的純中、低溫余熱發電系統，該項目②我國水泥工業純低溫余熱發電技術的現狀。純低溫余熱發電技術的特點主要包括：●完全利用余熱發電；●廢氣余熱的品位比較低，廢氣溫度一般在200～350℃；●廢氣余熱源在一個以上；●余熱發電配置的熱力系統較為復雜；●蒸汽參數較低，對發電設備要求較高；●單位發電設備體積和重量相對較大。純低溫余熱發電技術的關鍵問題，一是面對中、低品位的熱源如何提高發電效率；二是余熱鍋爐如何適應低溫的、含塵濃度高的廢氣，因為廢氣溫度低就要增加換熱面積，廢氣的含塵濃度高會帶來傳熱性能降低，并加快設備磨損，尤其是窯頭余熱鍋爐的磨損，甚至惡性堵灰事故造成的系統可靠性降低。近年來，原來受行業分割的中國國內水泥行業科研設計公司、發電設備制造公司、電力行業科研設計公司等通過聯合研究攻關，成功開發、設計、制造、應用了國內低參數、單壓或補汽式汽輪機，解決了中、低品位的混壓進汽問題，填補了國內汽輪機制造業的空白，技術上與進口的混壓進汽式汽輪機相當；同時適合低溫、含塵特點的余熱鍋爐也成功開發、制造和應用，為純低溫余熱發電在我國水泥工業的推廣應用奠定了基礎。目前日本川崎重工株式會社已在海螺集團寧國水泥廠、廣西柳州余峰水泥等公司已有多條水泥生產線余熱工程投產發電，標志水泥純低溫余熱技術已經成熟；浙江三獅、浙江申河、遼寧金剛等一批國產化的純低溫余熱發電項目的建成投產，標志著中國國產化的純低溫余熱發電技術進入應用階段。（四）項目設置本項目為XX5000t/d熟料生產線（一期）配套余熱發電工程，遵循以熱定電，節約能源，改善環境的技術原則，根據核實的可回收余熱量，本工程建設2臺余熱回收利用鍋爐配1臺裝機容量9100kW的混汽凝汽式汽輪發電機組。項目通過高效余熱鍋爐將廢氣中熱能轉化為高溫過熱蒸汽，推動蒸汽發電機組發電，發電機組裝機容量為9100kW；設計年均發電功率9100kW，發電站出力并入工廠總降6300V側，直接用于5000t/d熟料生產線各用電負荷。噸熟料發電量設計38.88kWh/t，年設計發電小時為7600小時，發電量為6916萬kWh，每年可向水泥生產裝置供電電量約為6431萬kWh。（五）主要建設條件1、廠址位于**市紅河區紅河鎮新明礦，XX一期5000t/d熟料生產線制造分廠內。公路運輸極為方便，礦區資源豐富。2、自然條件主要氣象資料見表9-5-2-1。表9-5-2-1歷年年平均氣溫3.6極端最高溫度36.4極端最地溫度-38.1年平均降水量523.8mm年最小降水量104.8年最大降水量978.7年平均相對濕度73%年平均氣壓991.6hpa年最高氣壓1018.4年平均風速夏季3.3m/s年平均風速冬季3.7瞬時最大風速26夏季主導風向S冬季主導風向SW最大積雪深度：41cm最大凍土深度2053、地質條件根據水泥工廠地質勘探報告對建設場區地基（巖）構成的分析來確定地質條件是否滿足建設余熱發電站的要求。廠區海拔高度315.8米，最大凍土深度205cm。根據《中國地震烈度區劃圖》，該地區地震基本烈度為Ⅵ度。4、化學藥品供應化學藥品供應電站主要消耗藥品有氯化鈉、磷酸三鈉等，均由當地市場采購，汽車運輸。藥品用途及用量見表9-5-4-1。表9-5-4-1序號藥品名稱用途用量備注1Na3PO4H2O鍋爐循環水消耗112（g/h）2N2H4·H2O鍋爐給水消耗90（g/h）3C4H9NO凝結水消耗1.5（g/h）4HEDP冷卻水防腐及防結垢43（kg/d）5ClO2冷卻水粘性控制18（kg/d）635%HCl純水裝置消耗38（kg/d）748%NaOH純水裝置消耗35（kg/d）5、水源條件發電項目的工業水系統接自生產線的自來水管網。9100kW余熱發電系統小時消耗水量約73t/h（包括冷卻水補充水及化學水補充水量），日消耗水量約1752t/d?；瘜W水處理裝置需要根據工廠生產用水的水質條件來選型，汽機廠房生活消防用水由廠區生活消防給水管網接入，鍋爐輔機冷卻水由新建熟料生產線提供，能夠滿足項目用水需求。6、電源條件6kV高壓廠用配電裝置采用單母線接線方式，發電機接至6kV母線。兩臺廠用變壓器接自6kV母線。電站設6kV聯絡線兩條，機組啟動時作為啟動電源，并網后由該線路送入接入系統的6kV母線。7、余熱利用及節能本工程系XX一期5000t/d熟料生產線窯尾預熱器及窯頭熟料冷卻機廢氣余熱聯合生產低壓過熱蒸汽進行發電，是典型純低溫余熱發電的節能工程。本工程設計指標如下：發電機裝機： 9100kW發電功率：9100kW年向水泥廠供電： 6431×104kWh根據國家發改委《節能技術改造項目節能量確定原則和方法》對節能量進行測算，按**當地每度電標煤消耗396g/kWh、年向水泥廠供電6431×104kWh來計算，年節約標煤25466噸。8、節約用水設計中嚴格保證電站的供水品質，從而減少鍋爐排污量，減少全廠的汽水損失；電站疏水均回收至疏水膨脹箱，疏水膨脹箱對二次蒸汽進行冷凝回收，膨脹箱的凝結水回至凝汽器后回到汽水系統內，減少汽水損失；對電站排放的廢水進行處理后，回用于生產線，做到水資源的綜合利用；設備冷卻水循環使用，間接循環利用率97%；水源補水管道、循環水泵站出水總管、各設備進口、各用水總管均設有計量與調節裝置，加強用水管理。（六）主要技術方案1、總圖（1）區域概況廠區位于**市紅河區紅河鎮新明，XX一期5000t/d熟料生產線制造分廠內。公路運輸極為方便，礦區資源豐富。（2）建設場地此項目是利用5000t/d新型干法水泥窯水泥生產線窯頭、窯尾余熱資源，建設一套純低溫余熱電站，廠房分布在水泥熟料生產線之中。電站建設場地坐落在5000t/d級水泥生產線旁廠區范圍內，完全利用車間內空地，不需新征建設用地，具體詳見附圖《總平面布置圖》。（3）總平面規劃①總平面布置原則1)由于本項目為配套項目，與原有工藝系統聯系緊密，總平面布置要充分考慮對原有工藝系統的影響；2)PH鍋爐與AQC鍋爐與原有廢氣管道連接要順暢、阻力小，布置合理；3)汽輪機廠房和冷卻水系統要盡量靠近余熱回收系統，減少熱力損失，降低系統阻力；4)充分考慮主體車間的交通、消防和操作維護方便；5)考慮與工廠整體布局的美觀和協調。②總平面布置根據上述原則，全廠規劃共分二個功能區：PH、AQC鍋爐區，汽輪機廠房及其水處理區。1)鍋爐布置本著對原系統影響最少、工藝管道連接順暢，運行阻力小，鍋爐布置不占用維修空間的原則，對所有PH、AQC鍋爐布置進行現場測繪，窯尾PH鍋爐在窯尾預熱器旁布置。AQC鍋爐、沉降室布置在電收塵另一側。2)汽輪機廠房及水處理系統布置按熱力管道布置合理、水電連接便捷經濟，兼顧總體布置的原則，根據現場的實際情況，將汽輪機廠房及冷卻塔布置在新建生產線的旁側，冷卻塔布置于靠汽機廠房旁側（詳見總平面圖）。（4）廠內道路、豎向布置及排水各車間布置的標高與鄰近建、構筑物的標高一致，充分利用原有的道路及雨水排除系統。2、余熱發電工藝（1）項目范圍1）熱力系統內容包括：AQC爐、PH鍋爐、汽輪機及發電機房、熱力管線等。2）水處理系統內容包括：化學水處理系統、循環冷卻水泵房及水池、AQC爐、PH鍋爐。3）發電控制系統內容包括：AQC爐、PH鍋爐、汽輪機及發電機、水處理系統。4）接入系統5）電氣及照明6）熟料生產線改造內容包括：篦冷機改造及廢氣管道、預熱器改造及廢氣管道。（2）廢氣條件根據XX一期5000t/d熟料生產線的設計指標，5000t/d熟料生產線的余熱廢氣資源，能夠滿足一臺功率為9100kW汽輪發電機熱媒介質的需要。廢氣余熱資源表見表9-6-2-1。表9-6-2-1項目PH排放廢氣AQC排放廢氣廢氣管道數量流量(濕性氣體)×103Nm3/h靜壓barG鍋爐入口溫度℃鍋爐出口溫度℃含塵量g/Nm3(依據干性氣體)廢氣成份Vol%N2O2H2OCO21340.000-0.073302108058.34.37.030.41200.000-0.01360863077.620.42.0（3）AQC鍋爐余熱資源窯頭鍋爐為AQC鍋爐，由于原冷卻機出口的廢氣溫度多在300℃左右，這種溫度下的熱量品位很低，很難進行動力回收，因此需要對冷卻機進行必要的改造，使進入AQC爐的廢氣熱源品位提高。改造措施是在冷卻機中部新開一抽氣口，利用這部分溫度在360AQC鍋爐出口約86℃的廢氣經窯頭電收塵處理后，由窯頭排風機排入大氣。（4）PH鍋爐余熱資源為了充分利用窯尾廢熱資源、不更多地增加系統阻力，使窯尾風機的負荷增加在能力范圍內，并且保證窯尾電收塵的收塵效果。設計PH鍋爐的入口管道從預熱器出口管道引入，鍋爐的出口管道與窯尾風機的入口管道相接，原預熱器出口風管作為旁路風道使用。在PH鍋爐入口、旁路管道上采用電動擋板控制調節風量。通過增加PH鍋爐前后廢氣參數如阻力溫度參數變化的對比分析并根據窯頭風機性能曲線，風機性能滿足PH鍋爐阻力增加的要求。（5）余熱發電工藝流程本項目生產工藝是一個能量轉化的過程。給水通過PH余熱鍋爐和AQC余熱鍋爐，將5000t/d水泥熟料生產線排放的低溫余熱的熱能進行回收，使其轉化為蒸汽，再通過蒸汽管道導入蒸汽輪機，在汽輪機中熱能轉化為動能，使汽輪機轉子高速旋轉，驅動發電機轉動，從而轉化為最終的產品電能。主要生產工藝流程如下圖：循環使用循環使用做功含塵氣體熱水預熱器出口（原有）PH鍋爐（新增）AQC鍋爐（新增）蒸汽篦冷機出口（原有）含塵氣體汽輪機（新增）總降壓站（原有）窯尾風機（原有）窯頭電收塵器（原有）純水裝置（新增）窯尾電收塵器（原有）低壓閃蒸器（新增）發電機（新增）凝汽器（新增）冷卻塔（新增）熱水蒸汽給水（6）熱力系統構成本系統余熱發電采用兩爐一機的布置方式，即在5000t/d水泥熟料生產線根據水泥熟料生產線的工藝特點，在窯頭篦冷機旁就近露天布置AQC余熱鍋爐，鍋爐主蒸汽壓力12.5barA，溫度347℃，鍋爐能力16.5t/h，在窯尾預熱器旁布置PH余熱鍋爐，鍋爐主蒸汽壓力12.5barA，溫度314（7）車間布置1)汽輪發電機廠房汽輪發電機廠房結構為二層，凝結水泵、鍋爐給水泵、凝汽器、射水抽氣器、潤滑油冷卻器、儀表用空氣壓縮機、儀表用空氣除濕機、MCC室、變壓器室等布置于一層，汽輪機、發電機及控制盤等布置在二層，低壓閃蒸器布置于汽輪機廠房值班室房頂；控制室布置于汽輪機廠房操作控制室內。2)化學水處理廠房化學水處理廠房單獨另設，布置在汽輪機廠房旁，廠房內布置設備有原水泵、過濾水箱、陰陽離子交換器、酸堿罐、加酸堿泵、中和水泵等。（8）主機設備選擇方案針對水泥窯低溫余熱發電的廢氣流量大、品位低的特點，在熱力系統設備的配置上采取如下措施：1)汽輪機型式采用混汽凝汽式汽輪機，利用參數較低的主蒸汽和來自閃蒸器的飽和蒸汽發電。做功后的蒸汽（乏汽）經冷凝器冷凝后，作為鍋爐給水循環利用，形成蒸汽→水→蒸汽循環。2)設置具有較高換熱效率的余熱鍋爐：PH鍋爐和AQC鍋爐，PH鍋爐是利用窯尾預熱器出口廢氣來進行熱量交換，AQC鍋爐則是利用冷卻機中部的中溫廢氣來進行動力回收，從而充分利用余熱資源。3)應用閃蒸技術，由于AQC爐省煤器出口水溫只有186℃4)熱水循環系統：AQC爐省煤器出水分為三路，一路作為AQC鍋爐汽包給水，一路作為PH鍋爐的汽包給水，另外一路進入閃蒸器作為閃蒸飽和蒸汽的水源，而閃蒸器的出水又重新經鍋爐給水泵送至AQC爐省煤器形成一個水路循環。另AQC爐省煤器段的工質流量比鍋爐后段增大數倍，冷熱流體熱容量相當，這樣便可防止出現局部溫差過大，影響傳熱效果，從而保證了廢氣余熱的充分利用，出爐煙氣溫度可降至86℃5)鍋爐技術特點：由于PH出口廢氣還要用于生料烘干，所以PH爐不設置省煤器，只設蒸發器和過熱器，使出爐廢氣溫度保持在210℃3、電氣及熱工自動化電氣及過程控制供電電源1）站用電配電①電壓等級發電機出線電壓：6.3kV站用低壓配電電壓：0.4kV站用輔機電壓：0.38kV站用照明電壓：380V/220V操作電壓：交流或直流：220V檢修照明電壓：36V/12V②站用電負荷及站用電率站用電總裝機容量：850kW站用電計算負荷：640kW電站年發電量：6916×104kWh電站年自用電量：484×104kWh電站年供電量：6431×104kWh年少購電量：6431×104kWh站用電率：7.0％③站用變壓器選擇根據計算負荷和變壓器布置位置選擇干式變壓器1臺，變壓器規格型號為：SCB9-1250/6，1250kVA，Ynd11。④直流系統本電站直流負荷包括高壓開關操作電源、保護電源、緊急事故直流油泵和事故照明。直流供電的電壓為220V。（2）負荷情況及接入系統擬建9100kW余熱電站的具體情況，在汽輪發電機廠房一側新建電力室、控制室。發電機額定電壓6.3kV，發電機發出的電（一臺機組）通過電纜接入總降6.3kV母線，發電上網電量全部為自發自用電量，并網不上網，發電機發出的電能全部用于工廠已有負荷。接入系統的工程設計、實施及驗收將按省電力公司有關規定實施。本接入系統最終方案應以當地電力部門出具的“接入系統報告”中接入系統方案為準。（3）過程控制本余熱發電系統采用先進、成熟的集散控制系統（DCS）進行控制、監視，控制系統從功能上主要由兩部分組成：現場控制站和中央控制室操作站?，F場控制站控制器采用冗余方式，兩臺控制器實現無擾動切換，保證系統安全、可靠運行，控制器進行數據采集和處理，并通過預設的程序進行順序控制和過程控制。現場的各種工藝參數通過智能傳感器轉化為電信號送到中央控制室，由DCS進行分析并分別在2臺CRT上顯示，余熱發電項目自動化信號點數：數字量輸入信號224點，數字量輸出信號115點，現場的溫度、壓力、流量、液位、閥門開度等模擬量信號共計168點。中控操作方式為微機操作，操作人員可通過鍵盤、鼠標發出指令控制現場設備的起停、調整各路廢氣擋板，汽水閥門的開度等，使整個系統適應工況變化，自控系統能根據有關參數自動調節風量、汽、水等系統的平衡，能按指令自動完成發電機的同期投入，并設完善的報警和保護程序，使整個工藝流程能長期穩定地運行，同時記錄、打印各種工藝參數，通過計算機，本系統可與水泥生產系統間時進行信息交流。本控制系統可安置在現場汽輪機廠房DCS中央控制室內。（4）技術經濟指標發電機裝機容量： 12MW

發電機的額定電壓： 6.3kV頻率： 50Hz功率因數： 滯后0.80站用負荷： 484kW4、建筑結構（1）工程地質本場地地貌形態為低山丘陵，地貌成因類型屬構造剝蝕類型。場地地層上部大部分為沖洪積層及人工填土，下部為二疊系泥巖、砂巖及奧陶系灰巖。（2）建筑設計1）設計原則①建筑設計將嚴格遵守國家現行的建筑設計規范，標準，力求技術先進、經濟合理、安全適用、美觀大方，突出形體簡潔、色調明快、造型美觀的特點。運用新建筑材料、建筑色彩等手段，盡可能使其與原有建筑具有統一的建筑風格和構造特點。②各生產車間及輔助建筑，需考慮良好的通風，考慮到環保需要，應盡量以封閉式結構為主，配套必要的通風。③建筑設計，應嚴格遵守現行的國家規范、規定及行業標準，注意滿足防火、防水、防潮、防噪聲、通風、勞動安全、工業衛生等的要求。④主要生產車間，大部分生產車間的火災危險性類別均為丁、戊類。2）建筑構造本工程主要生產車間為汽輪機房，汽輪機房為兩層框架結構，其主要建筑做法如下：①屋面廠區生產車間及生產輔助建筑均為無組織排水，鋼筋混凝土屋面采用SBS橡膠卷材防水；小面積鋼筋混凝土屋面，采用剛性防水。壓型鋼板屋面排水坡度10%。1)屋面采用架空隔熱板隔熱2)墻面框架填充墻采用粘土空心磚填充，承重磚墻外墻采用實心粘土磚，磚墻內外均用水泥砂漿抹面。②地、樓面底層采用混凝土地面，水泥砂漿樓面?？刂剖?、電房等要求較潔凈的房間，采用地磚地面。③門、窗生產車間均采用PVC塑料門窗。需隔聲的控制室用隔聲門窗。輔助生產車間（如控制室、電房等）采用PVC門窗。有防火要求的房間按規定等級采用防火門窗。④樓梯、欄桿廠區生產車間采用鋼梯，鋼管扶手欄桿。生產輔助建筑采用鋼筋混凝土樓梯，鋼筋混凝土扶手。（3）結構設計1）基礎工程本工程對荷載較小的一般建、構筑物，可以考慮以上部含卵石粘土為天然地基基礎持力層。荷載較大的建、構筑物，可考慮采用樁基礎，以下部風化灰巖為樁基礎持力層。2）建筑物汽輪機房采用現澆鋼筋混凝土框架結構。（4）抗震設防烈度據《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001），本場地建筑物抗震設防烈度為6度，設計基本地震加速度值為0.10g。5、給水排水（1）設計范圍新建余熱發電系統的PH鍋爐、AQC鍋爐補充水；汽輪機房凝汽器和輔機設備循環冷卻水；生產消防給水。（2）水源發電項目需水量為73t/h（含循環補充水及純水消耗量），由新建生產線水處理廠提供；汽機廠房生活消防用水由廠區生活消防給水管網接入；鍋爐輔機冷卻水由熟料生產線提供。（3）生產給水該系統主要由鍋爐給水系統、循環冷卻水系統和化學水處理系統三大部分組成。1）鍋爐給水系統鍋爐給水由給水泵升壓后進入AQC鍋爐省煤器段加熱，省煤器出水分為三部分，分別進入AQC爐汽包、PH爐汽包和閃蒸器。PH鍋爐和AQC鍋爐給水經蒸發和過熱，產生過熱蒸汽(即汽輪機的主蒸汽)，兩股蒸汽匯合后進入汽輪機膨脹作功；AQC鍋爐省煤器一部分出水作為閃蒸器的給水，閃蒸汽作為汽輪機的輔助蒸汽進入汽輪機做功，將蒸汽所含的熱能轉化為轉子轉動的動能。蒸汽在汽輪機內膨脹至很低的壓力后，在真空狀態下經冷凝器冷凝成水，然后由冷凝水泵升至常壓，與閃蒸器出水匯合，經鍋爐給水泵升壓，重新回到AQC鍋爐省煤器，從而完成熱力循環。該水系統處于密閉運行狀態，水量除少量的排污外均為重復利用。2）循環冷卻水系統蒸汽冷凝時放出大量熱，必須要有大流量的冷卻水帶走，為解決冷卻水本身的溫度升高，設置冷卻塔對其進行冷卻，水系統為循環運行，為保證循環水質，需投加相應的除垢劑和防腐劑。系統的循環水量為2800t/h，考慮系統的蒸發和排污，補充水量取循環水量的2%，補充水來自生活給水管網。3）化學水處理系統該系統采用一級陰陽離子樹脂交換處理，工藝流程為：原水→原水箱→原水泵→過濾水箱→水泵→陽離子交換器→陰離子交換器→純水（除鹽水）→純水箱，純水經鍋爐補給水泵進入鍋爐給水系統。純水的水質要求為：電導率小于10μs/cm。在水處理過程中，純水經一電導率檢測計進行在線監測，當純水電導率大于10μs/cm時，分別通過往陽床和陰床中加入一定量和濃度的鹽酸和氫氧化鈉來對陽離子樹脂和陰離子樹脂進行再生，以恢復樹脂的交換能力。（4）消防給水（5）主要給水構筑物和設備強制通風機械立式冷卻塔。（6）排水系統1）項目無新建生活設施，僅在汽輪機房車間內根據需要設置洗手池。2）生產水系統無直接排水，大部分水均進行回收和循環利用，僅有鍋爐和冷卻系統的少量不定期排污，不造成污染。（七）主機設備選型序號主機名稱型號、規格、性能數量(套)1PH鍋爐型號：KAWASAKIBLW型強制循環鍋爐汽包數量：1個傳熱面單元：一單元最大工作壓力（汽包）：17.5蒸汽壓力（過熱器出口）：12.5barA蒸汽溫度（過熱器出口）：314蒸發量：27.9t/h給水溫度（汽包入口）：186鍋爐壓力損失：低于100mmH2012AQC鍋爐型式：自然循環鍋爐汽包數量：1個最大工作壓力（汽包）：17.5barA蒸汽壓力（過熱器出口）：12.5barA給水溫度（汽包入口）：186鍋爐壓力損失：低于100mmH20蒸汽溫度（過熱器出口）：347蒸發量：16.5t/h給水溫度（省煤器入口）：41.5給水溫度（省煤器出口）：186給水流量（省煤器入口）：54.4t/hAQC鍋爐給水：16.5t/hPH鍋爐給水：27.9t/h13汽輪機形式：混汽凝氣式額定輸出端：9100kW排氣壓力：0.0573barA入口蒸汽壓力：主蒸汽11.5barA/混汽1.30barA入口蒸汽溫度：主蒸汽321℃入口蒸汽流量：主蒸汽44.4t/h/混汽1.5t/h14發電機數量：1套形式：全封閉自冷式三相交流同步發電機用途：連續運行汽輪發電機勵磁系統：微機勵磁調節裝置絕緣等級：F級（定子繞組與轉子繞組）極數：2極轉速：3000rpm電壓：6300V頻率：50Hz功率因數：滯后0.815電氣設備發電機PT/CT柜主要設備：6300/110V單相電壓互感器3000A單相電流互感器發電機斷路器盤主要設備：三相單擲真空斷路器6300/110V單相電壓互感器3000/5A單相電流互感器站用輔機斷路器盤1站用進線斷路器盤發電機控制盤變壓器：站用低壓變壓器低壓變壓器16儀表設備分散型控制系統（DCS）汽輪機控制盤(GVP)控制閥噴嘴現場儀表1（八）主要技術經濟指標主要技術經濟指標序號指標名稱單位數量備注一項目建設規模1裝機容量MW122年發電量萬kWh6916年運行小時7600h3年供電量萬kWh6431站用電率7%計二生產方法純低溫余熱回收三主要生產設備1AQC鍋爐及輔機套12PH鍋爐及輔機套13輔機設備套14發電機及電氣控制設備套15儀表設備套16汽輪機設備套17備件及專用工具套1四全廠性指標1年耗電量104kWh/a4852日耗水量m3/d1750五技術指標1噸熟料發電量kWh/t38.88六職工人數及勞動生產率1全廠定員人152全員勞動生產率萬kWh/人a461七項目總資金（含流動資金）萬元7373項目建設總投資（含鋪底流動資金）萬元73731固定資產投資萬元73731.1工程建設投資萬元7373其中：建筑工程萬元800設備購置萬元3880安裝工程萬元1920其它費用萬元1701.3建設期利息萬元6032流動資金萬元0鋪底流動資金萬元0八發電總成本元/kWh0.148生產期平均九財務評價指標1年均銷售收入（不含稅）萬元3279生產期平均2年均總成本費用（不含稅）萬元1008生產期平均3年均增值稅萬元492生產期平均4銷售稅金附加萬元44生產期平均5年均利潤總額（1-2-4）萬元2227生產期平均6所得稅萬元557生產期平均7稅后利潤萬元1670生產期平均9投資利潤率%30.2010全投資財務內部收益率（所得稅后）%28.5611全投資靜態投資回收期（所得稅后）年3.49不含建設期（九）投資估算1、投資估算XX擬為其**水泥基地的一期5000t/d熟料生產線配套建設裝機容量9100kW余熱發電工程，噸熟料發電量設計為38.88kWh/t，年設計發電小時為7600小時，設計發電量為6916萬kWh/年；年可供電量6431萬kWh，項目投產后第一年計算負荷為90%，以后均是100%。一期工程余熱發電系統計劃總投資7373萬元。投資估算表項目工程項目名稱建筑面積估算價值(萬元)序編號（m2）建筑工程設備購置安裝工程其它費用總值號總投資800388019207737373（其中進口）固定資產投資800388019207737373%11.1554.0926.7710.78100（其中進口）第一部分工程費用800388019206600（其中進口）一純低溫余熱電站工程800388019206600第二部分其他工程費用170170一其它170170（其中國外）第一、二部分工程費用合計800388019201706770（其中國外）第三部分基本預備費1基本預備費第四部分動態部分投資603603一建設期貸款利息603603固定資產投資第五部分鋪底流動資金總計8003880192077373732、年度資金投資計劃表年度投資計劃表年度2008年2009年合計投資額400033737373（十）資金籌措1、資金來源本項目已申請銀行貸款4000萬元，剩余投資全部由建材投資公司以自有資金投入。2、項目籌資方案（1）資本金本項目資本金3373萬元，占項目總投資的45.75%，符合建材行業資本金不得低于35％的有關規定。項目資本金由建材投資公司投入。（2）銀行借款剩余固定資產投資4000萬元全部申請銀行借款，建設期借款利息603萬元，借款年利率8.61％。3、資金使用計資金使用計劃單位：萬元年度2008年2009年2010年合計投資額4000279358073734、借款償還計劃借款償還計劃日期貸款本金償還借款剩余欠款基準利率月數利息合計基準利息上浮7%2008-1-1040,000,00040,000,0000.0783113,071,9702,871,000200,9702009-9-2840,000,00040,000,0000.0612122,619,3602,448,000171,3602010-9-2810,000,00010,000,0000.06129491,130459,00032,13030,000,00030,000,0000.0612121,964,5201,836,000128,5202011-9-2810,000,00010,000,0000.06129491,130459,00032,13020,000,00020,000,0000.0612121,309,6801,224,00085,6802012-9-2810,000,00010,000,0000.06129491,130459,00032,13010,000,00010,000,0000.061212654,840612,00042,8402013-9-2810,000,00010,000,0000.06129491,130459,00032,130合計40,000,00011,584,89010,827,000757,890（十一）財務評價1、財務評價參數投資利潤率15%投資回收期5年2、成本費用（1）原材料價格材料名稱單位金額Na3PO4H2O（磷酸三鈉）Kg26.320N2H4H2O（聯胺）Kg33.000C4H9NO（二鉀基乙酰胺）Kg9.000HEDP（緩釋阻垢劑）Kg12.000ClO2（殺菌滅藻劑）Kg12.00035%HCl（鹽酸）Kg1.20048%NaOH（氫氧化鈉）Kg1.20除鹽水T10.00根據設計指標和生產負荷確定原燃材料及動力的消耗量材料名稱單位單耗（kg/kwh）Na3PO4H2O（磷酸三鈉）Kg0.000002N2H4H2O（聯胺）Kg0.000002C4H9NO（二鉀基乙酰胺）Kg0.00000003HEDP（緩釋阻垢劑）Kg0.000039ClO2（殺菌滅藻劑）Kg0.00001635%HCl（鹽酸）Kg0.00003448%NaOH（氫氧化鈉）Kg0.000031除鹽水T0.000108直接人工：余熱發電定員15人，單位人工成本0.005116元/度。制造費用：單位制造費用0.1336元/度，單位折舊費用0.073798元/度（房屋建筑物殘值率3%，使用年限25年，機械設備殘值率按5％，使用年限14年測算），并網費0.04元/度。（2）發電成本電成本測算表（生產期平均發電量6399萬度）發電成本計劃發電量：6881萬Kwh供電量：6399萬Kwh成本項目單位價格單位成本總成本單耗量單位成本總耗量總成本一、直接材料0.001937133,278.78Na3PO4H2O（磷酸三鈉）Kg26.320.0000020.000053137.623,622.16N2H4H2O（聯胺）Kg330.0000020.000066137.624,541.46C4H9NO（二鉀基乙酰胺）Kg90.000000030.0000002.064318.58HEDP（緩釋阻垢劑）Kg120.0000390.0004682683.5932,203.08ClO2（殺菌滅藻劑）Kg120.0000160.0001921100.9613,211.5235%HCl（鹽酸）Kg1.20.0000340.0000412339.542,807.4548%NaOH（氫氧化鈉）Kg1.20.0000310.0000372133.112,559.73除鹽水T100.0001080.0010807431.4874,314.80二、直接人工元0.005116352,055.42工資元0.003616248,820.00薪酬元0.001500103,235.420.000000三、制造費用元0.1335849,191,946.25其中:折舊元0.0737985,078,041.67并網費0.0400002,752,400.00四、制造成本Kwh/元0.1406389,677,280.45五、副產品扣除供汽平米/元20.70.00300810,000.00207,000.00六、發電成本Kwh/元0.13769,470,280.45七、供電成本Kwh/元0.14809,470,280.45（3）管理費用由于一期余熱發電工程設計為熟料生產線配套工程，由現有機構和管理人員進行管理，不分攤公共管理人員費用。建余熱發電新增管理費31萬元，由一期余熱發電承擔。見附表：管理費用序號項目金額（元）備注1排污費300,000.002印花稅10,000.00按營業收入的0.03％計算合計310,000.09（4）財務費用項目建設期18個月，項目總投資7373萬元，資金來源：一是建材投資公司投入3373萬元，二是銀行貸款4000萬元。貸款利率按現行利率5.94%，貸款轉入生產后四年內平均償還。生產期共負擔貸款利息594萬元。（3）電網電價按外購電價含稅0.5995元/度，無稅0.5124元/度測算。（十二）財務評價指標項目投產后第一年計算負荷為90％，各項成本費用負擔最大的條件下，可以實現利潤1800萬元，以后各年呈逐年遞增趨勢，生產期平均可實現利潤2227萬元，稅后1670萬元。生產期平均利潤表序號項目單位生產期平均銷售量kwh6399售價（含稅）元0.5995一、營業總收入萬元3,279其中：營業收入萬元3,279二、營業總成本萬元1,052其中：營業成本萬元947稅金及附加萬元44銷售費用萬元管理費用萬元31財務費用萬元30三營業利潤萬元2,227四利潤總額萬元2,227應交所得稅萬元557五稅后利潤萬元1,670提取盈余公積10%萬元167六可供分配利潤萬元1,503七盈利指標投資利潤率％30.20銷售利稅率％75.32成本費用利潤率％226.85凈資產收益率%49.91總投資萬元7,373其中：凈資產萬元3,373銀行借款萬元4,000投資回收期3.49（十三）不確定因素分析為了考查項目適應各種因素變化的能力，對影響項目經濟效益的四種主要因素進行了單因素敏感性分析，即設定供電量在±5%、±10%范圍內變化、產品售價在±5%、±10%范圍內變化，單位成本在±5%、±10%范圍內變化，投資總額在±5%、±10%范圍內變化求得項目主要經濟指標的變化趨勢，以說明項目適應各種因素變化的能力?！?%變化內敏感性效益分析序號項目單位供電量量變動價格變動成本變動投資變動下降5%預計供電量增加5%下降5%計劃電價增加5%下降5%計劃成本增加5%下降5%計劃成本增加5%1供電量萬噸6079639967196399639963996399639963996399639963992含稅單價元/噸0.59950.59950.59950.56950.59950.62950.59950.59950.59950.59950.59950.59953單位售價元/噸0.51240.51240.51240.48680.51240.53800.51240.51240.51240.51240.51240.51244單位成本元/噸0.150.1480.1460.1480.1480.1480.14060.1480.15540.1480.1480.1485單位稅金及附加元/噸0.00690.00690.00690.00670.00690.00710.00690.00690.00690.00690.00690.00696單位營業費用元/噸0.00000.00000.00000.00000.00000.00007單位管理費用元/噸0.00490.00480.00480.00480.00480.00480.00480.00480.00480.00480.00480.00488單位財務費用元/噸0.00480.00470.00460.00470.00470.00470.00470.00470.00470.00470.00470.00479單位利潤元/噸0.34580.34800.35010.32260.34800.37340.35540.34800.34060.34800.34800.3480#營業利潤萬元210222272352206422272389227422272179222722272227#利潤總額萬元210222272352206422272389227422272179222722272227#所得稅萬元526557588516557597569557545557557557#年利潤凈額萬元157716701764154816701792170616701635167016701670#總投資萬元737373737373737373737373737373737373700473737742#其中：凈資產萬元337333733373337333733373337333733373300433733742#銀行借款萬元400040004000400040004000400040004000400040004000#凈資產收益率％46.7449.5252.3045.9049.5153.1350.5749.5148.4655.5949.5144.64#投資利潤率％28.5130.2031.