冬期施工技術措施正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

4、施工技術方案冬期施工技術措施正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）當氣溫低于0℃時,應采取冬期施工措施，以防止建構筑物工程受到凍害4.1土方工程4。1.1施工前做好相應準備工作，保證4。1。2施工現場的道路要保持暢通，運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施（例如沿路覆蓋草袋）在相鄰建筑側邊開挖土方時,要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施.施工時,盡量做到快挖快填，以防止地基受凍.4.1。4基坑槽內應做好排水措施，防止產生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環而形成塌方。4.1。5開挖好的基坑底部應采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設草包。土方回填前，應將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。4.1。7室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的15％.室內的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.4.1。8回填采用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm，夯實厚度為10~15cm。4。1。9回填土工作應連續進行,防止基土或填土層受凍.4。1。10永久性的挖、填方和排水溝的邊坡加固修整，宜在解凍后進行施工。4.2地基與基礎工程4.2。1在施工前明確建構筑物場地的地質勘察資料，必要時由設計單位提供相應的主要凍土性能指標.4。2。2施工場地在凍結前應清除地上和地下障礙物、地表積水，并應平整場地與道路.冬期時及時清除積雪，春融時作好排水。4.2。3對建構筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設采取相應措施，防止土壤凍脹、融沉變位影響測量放線的精確地，并定期復測校正.在凍土上進行打樁和強夯等產生的振動，對周圍建構筑物及其它各種設施有影響時，應采取隔震措施。4.2。5同一建筑物的基礎應座落在同一類凍脹性土層上,不得出現座落在一部分有凍土而另一部分無凍土層的情況。4。2。6各部位基礎施工時應同時進行，不得在同一建筑物中一部分基礎進行施工,而另一部分未施工，致使該處地基遭到晾曬，基礎施工完畢，應及時回填基側土。在基礎施工中，基坑不得被水或融化雪水浸泡.4.3砌體工程4。3.1材料要求4.3。1.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R，水泥不得受潮結塊。.2普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使用..3石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結，應經融化后方可使用。.4砂宜采用中砂，含泥量應滿足規范要求,砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.4。3.1.5砌筑砂漿的稠度,宜比常溫施工時適當調整,并宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大1～3厘米，但不得大于12厘米,以確保砂漿與磚的粘結力。4。3.2。施工方法.1砌筑應采用"三一砌筑法”,若采用平鋪砂漿時，應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫度不致過低。4.3。2。2嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑。4。3。2。3當室外溫度低于+5℃,磚，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有站增長,一般為常溫攪拌時間的1。8倍,約為2.5～3分鐘4。3.2.4防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法:1）砂漿的攪拌可在保溫棚內（棚內溫度在5℃以上）進行,砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過60分鐘，不可積存和兩次倒運2)攪拌地點應盡量靠近施工現場，以縮短運距.4。3。2。5砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.。6控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過1.80m.4.3。2.7每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料。4。3。2.8在砂漿中摻加抗凍劑，提前到試驗室配制砂漿配合比,抗凍劑不得使用帶有氯鹽或亞硝酸鈉等鹽類成分外加劑.4.4鋼筋工程4。4。14.4。24.4。34。44。4.4。1負溫閃光對焊,宜采用預熱閃光焊或閃光—預熱—閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時,宜采用預熱閃光焊；端面不平整時,宜采用閃光—預熱-閃光焊工藝。4。4。4.2與常溫焊接相比,應采取相應的措施,如增加調伸長度10%～20%左右，提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間。4.4。4。3施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種，直徑，施焊溫度和焊工技術水平靈活選用.4。44。4。5.1焊接時必須防止產生過熱，燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。。2為防止接頭熱影響區的溫度突然增大,進行幫條，搭接電弧焊,應采用分層控溫施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定，定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上..3坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。4.4.64。4.6。1焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。4。4.6.2接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣。4.5混凝土工程4。54。5。1.1冬期施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低于32。5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于4.5。1.2為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度4。5。1。3模板和保溫層,應在混凝土冷卻到5℃4。5。1。4未冷卻的混凝土有較高的脆性,4.54.5.2。1拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質。在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料，不得使用氯鹽外加劑。4.5。2.2拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。如外加劑為液體,使用時應先配制成規定濃度溶液,然后根據使用要求，用規定濃度溶液配制成施工溶液。4.5。2。3當施工期處于04。5.2。44。5.2。54。5.2。64.5。2.7混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10℃4.54。5.3.1混凝土攪拌場地應盡量靠近施工地點，以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器（包括形狀，大小，保溫措施)4。5.3.2混凝土澆筑前，應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如梁，柱交接處)交接處的冰雪及垃圾4.5.3.3當采用商品混凝土時，在澆筑前,應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,并做好相應的防凍保暖措施4.5.3。4分層澆筑的混凝土時,已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低于計算規定的溫度也不得低于24。5。3.5上部結構要連續施工的工程,混凝土應采取有效措施，以保證達到預期的強度4.5。3。6預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱，并采用熱的水泥漿,砂漿或混凝土，澆灌后在正溫下養護到強度不低于15Mpa4.5.3。7現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據4.54.5。4。1冬期澆筑的混凝土,由正溫轉入負溫養護前,混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa。4。5。4.2采用的保溫材料（草袋,麻袋)，應保持干燥。4。5.4.3在模板外部保溫時,除基礎可隨澆筑隨保溫外，其它結構必須在設置保溫材料后方可澆筑混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保溫材料并扎牢，然后再澆筑混凝土。4。5.4.4保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆草袋,麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下0℃以上鋪一層；0℃。4拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫。4.5按規范及施工要求制作,管理,養護,送檢混凝土試塊。取樣與試件留置應符合下列規定:4。5.5.1每拌制100盤且不超過100m34.5。5。2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次4.5.5。3當一次連續澆筑超過1000m3時,同一配合比的砼每4。5.5.4每一樓層，同一配合比的砼,取樣不得少于一次4.5。5。5對有抗滲要求的砼結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的砼,取樣不應少于一次,留置組數可根據實際需要確定4.5。5.6每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定4.6屋面保溫及防水工程4。6。1屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。4。6。2屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃干凈，材料不得含有冰雪凍塊.4。6.3用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于—10℃時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于5℃找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小于M5。4。6.5采用干鋪的板狀保溫材料以及處理板間縫隙，可采用摻有防凍劑的保溫砂漿，摻入量應通過試驗確定。涂膜防水施工的環境溫度不宜低于-5℃4。6。7防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣溫不應低于-10℃，冷粘法施工時氣溫不應低于-54.6。8屋面工程在雨、雪天、五級風及以上時不得施工。4。7裝飾工程4.74。7。1.1正溫下,先首先進行外粉刷，最低氣溫低于0℃后，如果必須外粉飾時，腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,并用摻鹽的水拌砂漿,當氣溫在0℃至-3。2白天氣溫接近0℃，晚上可能達到0℃以下時,應縮小操作面,盡量不安排粉飾。3內粉飾前應配好玻璃，封閉門窗。4.7。1.40℃以下時,如必須搶做內粉飾，經分公司領導批準后，可采用室內加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內的溫度保持在0℃4.7。1。5施工要求分層抹灰時，底層灰不得受凍，抹灰砂漿愛硬化初期應采取防止受凍的保溫措施。4。7。2油漆、涂料工程。1冬期油漆、涂料工程的施工應在采暖條件下進行，室內溫度保持均衡，不得突然變化。室內相對濕度不大于80%,以防止產生凝結水。刷油質涂料時,環境溫度不宜低于+5℃，刷水質涂料時不宜低于+3℃，并結合產品說明書站規定的溫度進行控制.-10℃4.7。2.2油漆工程冬期施工時,氣溫不能有劇烈的變化,施工完畢后至少保養兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。4.7。34。7.3。1室內地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫,確保在室內溫度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天溫度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1～。2水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應盡量減少用水量,砂漿稠度應小于5cm。4。7。3。3對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆筑及振搗速度(保證混凝土內部密實的前提下)，澆筑厚度略高于設計厚度,振搗整平后鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保溫材料。其它裝飾工程。1玻璃施工：從寒冷中運到暖和處的玻璃，應待其溫度緩和后方可進行裁割，安裝門窗玻璃宜在正溫下進行。4。7。4.2飾面板(磚)工程冬期施工：冬期進行飾面板（磚）工程施工時，砂漿的使用溫度不得低于+5℃,如低于+5℃4.8鋼結構工程4。8。1冬期運輸、堆存鋼結構時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰,防止構件溜滑。4.8。2在負溫下安裝鋼結構，安裝前應對構件質量進行詳細復驗，符合設計要求及規范要求后方可起吊安裝。4。8.3構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。4.8。4在負溫下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進行校正，位置正確后應立即進行永久固定,同一天安裝的構件應形成空間穩定體系。4。8。5高強螺栓接頭安裝時,構件的摩擦面應干凈,不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟物。冬期施工質量保證措施按照施工計劃,根據本工程施工特點，對于冬期施工有關的項目制定相應的冬期施工質量保措施，將各種費用降到最低.冬期泥漿制備冬期施工，泥漿質量的優劣直接影響其施工質量，故需對泥漿的質量進行重點管理.主要從以下四個方面控制：在泥漿拌制和存儲泥漿作業區采用彩條布搭設全封閉的建筑棚，棚頂、側面均加蓋一層毛氈，起防風、防寒作用;泥漿池采用半埋式，同時存儲在池內的泥漿采用泥漿泵進行循環攪拌,以保持泥漿的流動狀態。當氣溫較低，水溫在2℃時，采用添加熱水，使泥漿的攪拌水溫達到5℃以上,同時在泥漿棚內增設兩臺電熱風扇，減少存漿數量，對存漿的泥漿池上部用彩條不進行全覆蓋。現場供、收漿管線均埋入地下50cm以下，暴露地面的整體覆蓋一層毛氈.在孔位開挖時，將孔內泥漿利用泥漿泵不斷在運輸管路循環，確保泥漿管路內泥漿不斷流動。鋼管柱冬期施工措施鋼管柱委托(資質經監理審批合格）在廠家加工，作為預制構件進行進場前驗收,合格后方可使用。目前鋼管柱已經進場并驗收合格。鋼管柱采用先插法，分兩節吊裝，井口焊接。鋼管柱在使用前，先清除上面泥土、結冰及積雪等。綁扎、起吊鋼管柱的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與鋼支撐同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。鋼管柱采用50t吊車現場分兩節吊裝，并在進口焊接連接。鋼管樁焊接采用坡口焊，焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。焊接應對稱進行，應用多層焊，鋼管樁各層焊縫接頭應錯開，焊渣應每層清除。在負溫度下露天焊接鋼管柱時，采用彩條布搭設臨時工棚，雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。在負溫度下鋼管柱拼裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧.在負溫度下焊接工具柱時應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊.為了防止溫度降得太低，上一條焊縫要一次焊完，不得中斷,在再次施焊時,應先進行處理,清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊.混凝土工程冬期施工措施本項目所用混凝土為商品混凝土，冬期施工期間試驗部門派專人對商品混凝土供應商進行考察和監督，確保冬施混凝土質量。混凝土工程冬期施工一般措施(1）拌制混凝土所用水泥、強度等級、水灰比、每立方米混凝土的水泥用量嚴格按照監理工程師審批的冬施混凝土配合比進行。（2)冬期施工的混凝土所摻用的防凍劑必須經實驗室審批.摻有防凍劑的混凝土，當環境溫度降至預計溫度以下前,混凝土強度必須達到抗凍臨界強度。(3）砼所用水泥要進行保溫存儲，砂、石料要進行防冰雪覆蓋，骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質；拌制混凝土的各項材料的溫度,應滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。當材料原有溫度不能滿足需要時，應首先考慮對拌和用水加熱,仍不能滿足需要時，再考慮對集料加熱。水泥只保溫,不得加熱。冬期攪拌混凝土時嚴格控制配合比和坍落度，投料前,應先用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，投料順序為骨料、水，再加水泥攪拌,時間應較常溫時延長50%。混凝土拌和物的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。（4）混凝土的運輸：混凝土罐車需進行保溫包裹，混凝土澆筑時，現場人員須根據施工進度、道路交通等情況及時與攪拌站調度聯系,隨時調整發車間隔時間。避免混凝土罐車在現場等候時間過長。(5）混凝土澆筑現場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通,以便有澆筑現場統一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產運輸的連續性，減少混凝土在車泵管道內的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。（6）混凝土的澆筑時間：在混凝土澆筑前應注意收聽天氣預報,避免在寒流、下雪等天氣條件下澆筑混凝土.當大氣溫度低于-15℃時嚴禁進行混凝土施工。（7）澆筑前準備:澆筑部位的鋼筋、模板、各種預埋必須檢驗合格，冰雪、凍塊等雜物清理干凈，澆筑用腳手架、馬道搭設合格，布料桿、泵管架設到位，澆筑人員全部就位，保證混凝土罐車一到即刻開始澆筑，減少混凝土罐車在現場的等待時間，以期提高混凝土的入模溫度。（8)混凝土在泵送過程中的保溫：為減少混凝土在泵送過程中的熱量損失,在澆筑混凝土前,必須先用毛氈將混凝土泵管及布料桿全部包裹嚴密.(9）混凝土的澆筑：混凝土澆筑盡量選擇在白天溫度較高時澆筑，盡量避免夜間施工,混凝土入模后應立即振搗，振搗要快速，保證密實并及時覆蓋塑料布.夜間施工則必須覆蓋保溫,不應將塑料布和毛氈等保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面。(10)混凝土測溫點的布置：測溫點應布置在有代表性的結構部位和溫度變化大易冷卻的部位,側墻在墻體轉角和端部設置測溫點。(11）混凝土的測溫及養護：混凝土在入模成型后即開始進行混凝土測溫，在混凝土達到臨界強度以前，每隔2h測溫一次，混凝土達到臨界強度后，每隔6h測溫一次。混凝土澆筑完畢后應及時進行養護.混凝土的養護的時間，不得小于7d，對摻有抗滲要求的混凝土，不得小于14d，補償收縮混凝土養護時間不少于21d.毛氈覆蓋要嚴密,防止混凝土暴露在外,養護過程設專人負責。模板和保溫層在混凝土達到要求強調并冷卻到5℃后方可拆除.拆除時混凝土溫度與環境溫度差要小于20℃，并在在中午氣溫較高時安排保溫拆除。拆除的混凝土表面應及時覆蓋毛氈被使其緩慢冷卻。（12）冬期混凝土試塊制作：冬期施工期間混凝土應增加兩組同條件試塊，其中一組作檢驗受凍前的強度是否達到臨界強度要求,用以作為成熟度計算的校驗，另一組用以檢驗轉入常溫28d養護的強度，同條件試塊應放置在有代表性的位置。（13）冬期負溫情況下，混凝土澆筑完成后及時覆蓋塑料布及毛氈進行保溫養護，不得灑水養護。明挖段砼支撐冬期施工措施冬期B1線完成除與海河隧道相交大支撐的第六道砼支撐外的其余砼支撐，Z1線完成剩余全部支撐.砼支撐鋼筋隱蔽工程及模板工程檢查驗收合格后方可澆筑混凝土。澆筑砼支撐前應對砼支撐兩側面模板上覆蓋一層毛氈，防止混凝土支撐澆筑過程中熱量散失過快。混凝土澆筑時分塊分兩層進行澆注，每層厚度400～600mm,以加快熱饋的散發，使溫度分部比較均勻。混凝土澆搗斜面坡度一般在1：6左右，其自由流淌約2m～3m，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不超過4h為宜，保證分層之間不出現冷縫，并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時間在7h以上.在砼支撐混凝土澆筑過程中，如果遇有大風、雪及溫度低于5攝氏度時，用彩條布搭設臨時施工棚，施工棚開口設在背風面,以保證混凝土入模溫度及防風雪，同時要有利于混凝土澆筑。振搗棒與混凝土表面垂直或成40～45度斜向振搗,快插慢拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現氣泡為度，振搗時間一般約10s～30S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1。5倍，并呈行列式或交錯式排列，在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右.混凝土澆筑完表面壓平后,約12h在混凝土面上依次覆蓋一層塑料布、一層毛氈、一層草簾，毛氈交接處搭接嚴密。砼支撐混凝土強度達到75%時，拆除側模，側模拆除后及時覆蓋一層塑料布和一層毛氈.采用紅外線測溫儀量測混凝土表面溫度，當混凝土表面溫度與大氣溫度差不超過25℃時,拆除保溫層。盾構井環框梁、臨時板冬期施工措施冬期B1線將進行第三至第六道環框梁及臨時板施工，Z1線將進行第四至六道環框梁及臨時板施工。環框梁寬2200mm，厚1600~1800mm，為大體積混凝土施工.澆筑環框梁、臨時板混凝土前現場技術員聯合監理工程師對鋼筋、模板等進行驗收。檢查鋼筋型號、位置、尺寸，各種預埋PVC管、測溫元件、監測元件等預埋件位置準確；防水卷材鋪設合格,鋼邊橡膠止水帶預埋位置準確;按照技術交底中進行模板支設，確保模板強度、剛度及穩定性滿足要求。混凝土采用分層分塊澆筑，每層厚度400mm，以加快熱饋的散發,并使溫度分布較均勻，同時便于振搗密實,提高彈性模量。混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應有保證時，亦可多點同時澆筑。混凝土澆搗斜面坡度一般在1：6左右,其自由流淌約2m～3m，混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不超過4h為宜，保證分層之間不出現冷縫,并在混凝土中摻入緩凝劑，控制混凝土的終凝時間在7h以上。澆筑過程中,應采取防止受力鋼筋、定位筋、預埋件等移位和變形的措施，并應及時清除混凝土表面的泌水.環框梁混凝土澆筑過程中采用紅外線測溫儀測量混凝土澆筑入模溫度，并實時觀測基坑內環境溫度，以控制混凝土表面溫度與大氣溫差不超過20℃。混凝土澆搗時準確控制分層厚度,布料要均勻,覆蓋需完整，必須加強振搗來提高混凝土的密實性。以減少混凝土的收縮和微裂。使用振搗棒與混凝土表面垂直或成40～45度斜向振搗,快插慢拔，以混凝土漿上浮，混凝土下沉、不出現氣泡為度，振搗時間一般約10s～30S為宜。振搗間距不超過振搗器作用半徑的1.5倍，并呈行列式或交錯式排列,在振搗上一層時，應插入下一層50mm左右。以消除兩層之間的接縫.在拐角和鋼筋密集處需進行復振.表面混凝土澆筑結束，用木抹子抹平，鐵滾筒打壓后，約過12h～20h后，在混凝土面上先鋪一層塑料布后再覆蓋一層毛氈，然后覆蓋一層草簾，保溫層厚度3cm,在側模上覆蓋一層毛氈和一層草簾,毛氈上下錯開，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱量的擴散，延長散熱時間，使內外溫差小于25℃.充分發揮混凝土強度的潛力和材料松弛特性,避免裂縫。當環框梁混凝土終凝后拆除側模，依次覆蓋一層塑料布、3cm厚毛氈、一層草簾，搭接嚴密。混凝土澆筑完初凝前，在環框梁四周布設八個測溫點，每邊兩個.每個測溫點布置三個測溫孔,三個測溫孔沿環框梁厚度方向，分別布置在環框梁底以上50mm、中心、外表面以內50mm處。混凝土澆筑完6至10小時開始測溫,測溫采用熱電偶測溫儀，2d內,每2h測溫一次；齡期3-7d內，每4h測溫一次，7d后一天測一次,14d后結束測溫，每次測溫同時需測出周圍環境的溫度.當混凝土的表面溫度與大氣最大溫差小于20℃時,將保溫層分層逐步拆除。底板（梁）混凝土冬期施工措施本工程冬期將完成Z1線底板施工,施工B1線部分底板。Z1線底板厚度1500mm,B1線底板厚度1300mm，均屬于大體積混凝土施工，底板施工時分施工段進行施工。Z1線底板施工時深度27m～29m，基坑底溫度較基坑外高。底板混凝土分四個施工段進行澆注，每個施工段采取分塊分層澆注，單層厚度400mm，澆注過程振搗、抹面同環框梁混凝土澆筑。澆筑過程中采用紅外線測溫儀量測混凝土表面溫度，使表面溫度與大氣溫差控制在20℃，盡一切可能杜絕貫穿性裂縫。底板混凝土澆筑過程中如遇有大雪等天氣時，在底板上部砼支撐上滿蓋一層彩條布作為臨時施工棚.底板板混凝土澆筑振搗密實，抹平后須先蓋一層塑料布，在塑料布上覆蓋3cm厚毛氈,再覆蓋一層草簾,在板與墻體和柱子交接處應將毛氈折疊后進行覆蓋，利用其本身水化作用所放出的熱量維持混凝土在凍結前達到要求強度和溫度.底板（梁)混凝土澆筑前應預留測溫孔，梁測溫點每3m設一個，且每跨至少設2個，每個測溫點設三個測溫孔，孔深分別為底板(底梁)底以上50mm、中心、外表面以內50mm。混凝土澆筑完成后測溫頻率及方法與盾構井環框梁、臨時板冬期施工相同。鋼筋工程冬期施工措施在負溫條件下，鋼筋的力學性能發生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。當室外氣溫過低時對鋼筋加工棚采用彩條布封閉進行保溫措施,保證鋼筋不在過低溫度下進行彎曲和直螺紋成型。冬期鋼筋存放時下墊采用方木進行，支墊高度30cm以上，嚴禁直接與冰雪接觸，鋼筋存放采用彩條布進行嚴密覆蓋.鋼筋加工冬期施工期間室外溫度低于—15℃時采用彩條布搭設臨時施工棚。鋼筋加工前清除鋼筋上的殘留冰雪，從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗.鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。本工程鋼筋連接采用機械連接和搭接焊兩種方式，鋼筋焊接時第一層焊縫，應從中間引弧,再向兩端運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果.在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間,以起到緩冷的作用。焊接時必須防止產生過熱，燒傷，咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和施焊時的環境溫度而定。當環境溫度低于—20℃時，不進行各種焊接。同時不得對Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷.鋼筋采用機械連接時，要經過負溫測試后方可使用。鋼支撐冬期施工措施冬期B1線西端斜撐部位采用鋼支撐，鋼支撐施工質量的好壞直接影響到基坑的穩定.1、基本要求(1)冬期運輸堆存鋼支撐時，必須采取防滑措施。支撐堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結冰。支撐疊放時，必須保證構件的水平度,墊塊必須在同一垂直線上，防止支撐溜滑。（2)在負溫度下安裝鋼結構時，要注意溫度變化引起的鋼結構外形尺寸的偏差。在常溫下制作在負溫下安裝時,要采取措施調整偏差。（3）參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫焊接工藝培訓，考試合格，取得相應的合格證，方能進行鋼結構的負溫度焊接工作。（4)鋼材及有關連接材料應附有質量證明書，性能應符合設計和產品標準要求。根據負溫度下結構的重要性、荷載特征和連接方法，應按國家標準的規定進行復驗。(5)選用負溫度下鋼結構焊接用的焊條、焊絲，在滿足設計強度要求的前提下，應選用屈服強度較低,沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結構可采用高韌性超低氫型焊條。（6)在負溫度條件下鋼結構使用的高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證,高強螺栓應在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用.（7）鋼結構使用的涂料應符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。2、鋼支撐現場加工制作(1）在負溫下放樣時，鋼材切割、銑刨的尺寸,要考慮其在負溫下收縮的影響。（2)在低于0℃的鋼支撐上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將鋼支撐表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持鋼支撐表面干燥。雨雪天氣或鋼支撐上有薄冰時不得進行涂刷工作。（3）鋼腰梁采用2根I45工字鋼加綴板焊接而成，鋼牛腿三角托架采用L75＊10角鋼加工焊接而成。腰梁采用分段制作，現場連接.在負溫度下露天焊接時，搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上.。（4）負溫度下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接,焊縫應由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規定再繼續施焊。（5）連接用高強螺栓接頭安裝時,構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。（6）鋼支撐現場分節制作，每節標準長度為6m,管節間采用法蘭盤螺栓連接。鋼支撐僅一端設預加軸力裝置。在負溫度下鋼支撐使用的高強螺栓、普通螺栓應有產品合格證,高強螺栓在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作，符合要求后方能使用。3、鋼支撐安裝(1)鋼支撐安裝前除按常規檢查外，尚須根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等,偏差大于規定影響安裝質量時，必須在地面進行修理、矯正.符合設計要求和規范規定后方能起吊安裝.(2）在負溫度下安裝鋼支撐,要編制鋼支撐安裝順序圖表,施工中嚴格按照規定順序安裝.（3）綁扎、起吊鋼支撐的鋼索與鉤件直接接觸時,要加防滑隔墊。凡是與鋼支撐同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷.（4）鋼支撐采用50t吊車吊裝，通過預置的液壓千斤頂對鋼支撐活動端端部施加設計軸力的90％預加力.再用錳鋼特制的楔形隼子塞緊取下千斤頂，鋼支撐安裝和預應力的安裝控制在16h以內。(5）鋼支撐吊裝就位后,液壓千斤頂緩慢對鋼支撐施加預應力至預定值，在活動端安設隼塊并固定。鋼支撐施工應在夜間氣溫較低時進行，避免溫度效應的影響。（6）在負溫度下安裝鋼支撐時，安裝后應立即進行校正，校正后立即進行固定。當天安裝的鋼支撐，要形成空間穩定體系，保證鋼支撐的安裝質量和基坑的安全。（7）基坑開挖施工期間避免機械碰撞鋼支撐,造成基坑失穩。(8）基坑施工過程中加強監測，保證支撐受力穩定，確保基坑施工安全。（9）鋼支撐上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層.土方工程冬期施工措施按照本工程施工進度計劃，進入冬期后B1線、Z1線仍將進行土方開挖施工，并且B1線進行部分底板施工，Z1線底板施工完成，故需針對大體量的土方工程做好冬施控制措施。土方工程冬期施工應做好準備工作，并應連續施工。冬期施工時，基坑周邊硬化面專人負責清掃積雪、結冰,對未硬化道路鋪設磚渣防滑，并應有防火措施，確保倒土運輸暢通.對于大面積的土方開挖，擬采用翻松耙平法施工.在擬施工的部位將表層土翻松耙平,其平均厚度為25～30cm，其寬度為開挖時凍結深度的兩倍加基槽(坑）底寬之和。翻松耙平后的凍結深度計算見附錄。土方開挖時，棄土堆坡腳至開挖邊緣的距離應為常溫下規定的距離加上棄土堆的高度。冬期施工時，為防止基底土受凍在基底預留20cm土層，待基槽驗收合格后由人工清理。人工清理預留土層與墊層混凝土澆筑分區流水進行,不得將基土長時間暴露.對于凍脹性土壤,如地基已遭受凍結,應將凍土層全部清除，或將凍土層融化,認真夯實處理。對于非凍脹性土亦應將凍土層融化后，方能進行下道工序施工。降水工程冬期施工措施降水施工在地下埋深較深,受季節影響較小。進入冬期施工前，對施工現場用電進行一次全面的安全排查，確保冬期施工時降水運行的連續性。并應配備2臺柴油發電機，其功率應不小于120KW。排水的正常直接影響降水的運行，施工現場排水溝冬期施工期間在其上覆蓋16mm木板再覆蓋兩層草簾，并保證流水暢通，確保冬期施工期間排水溝內水不受凍結冰。對井管降水外露PVC管采用毛氈進行全包裹，并保持管內水流，防止水管凍脹開裂。基坑土方開挖過程中，挖掘機等施工機械不能直接碰撞坑內井管，井周邊的土不得用挖機操作，采用人工挖土，并要有專人指揮，以保證井管不被破壞。深層降水必須堅持“分層降水、按需降水、動態調整"的原則。防水工程冬期施工措施防水工程冬期施工一般要求(1)找平層時應根據氣溫和養護溫度要求摻入防凍劑,其摻量應有試驗確定。（2）找平層應牢固堅實、表面無凹凸、起砂、起鼓現象。如有積雪、殘留冰霜、雜物等應清掃干凈。(3）對基面找平層所用砂漿標號及稠度較常溫施工提高一個等級。（4）卷材搭接寬度100mm，搭接時采用噴燈加熱搭接部位，冬期施工應適當延長加熱時間,但不得燒穿卷材，趁卷材熔化尚未冷卻時，用鐵抹子把接縫邊抹好，再用噴燈均勻細致的密封。（5）防水施工采用的噴燈應有防火措施,并專業人員進行使用。在防水卷材作業區附近放置滅火器防止火災發生.(6）卷材搭接縫的邊緣以及末端收頭部位采用專用封口膠處理，必要時也可在經過密封處理的末端接頭處再用摻防凍劑的水泥砂漿壓縫處理。（7)卷材防水施工時應選在上午10時至下午4時溫度較高的時段進行，施工環境溫度應大于—5℃，同時還應滿足防水材料說明書對環境溫度的要求。(8)混凝土防水保護層施工后覆蓋一層毛氈進行保溫養護，防止受凍。冬期防水施工具體措施（1）盾構井環框梁卷材防水施工完成后其防水卷材表面保護膜不得撕掉。(2）盾構井鋼筋施工時將木板墊在卷材上，防止鋼筋頭扎破防水卷材。（3）環框梁鋼筋焊接時,采用木板擋在焊接部位的防水卷材面上，防止火花濺射燒破卷材.(4)盾構井上返側墻中埋式鋼邊橡膠止水帶現場對接采用熱溶法施工.（5）底板防水卷材施工完成后禁止在防水層上放置材料、機具等.（6)雨天、雪天、及寒流氣候條件下不得進行防水卷材施工。管線冬期保護措施現場有5條管線通過貝雷梁懸吊穿越B1、Z1線基坑,包括φ800中水管道、φ600給水管道、φ200低壓燃氣管道、φ500中壓燃氣管線、以及24孔的通信管線。冬期施工期間，與保溫材料商家進行聯系，結合現場管線實際情況，對φ800中水管道和φ600給水管道采用3cm厚橡塑板進行包裹，確保基坑施工期間管線的安全。由于現場管線底部采用φ16拉桿懸吊，底部用10＃槽鋼拖住。橡塑板每片寬度為所包管線外周長，長度為現場兩槽鋼間距，將管線纏繞包裹，采用專用膠粘劑進行嚴密封口。兩片橡塑板搭接處也采用膠粘劑封堵。對于管線底部槽鋼部位縫隙采用發泡聚氨酯進行封填,保證管線的保溫效果.eq\o\ad(甘肅送變電工程公司,)冬期施工措施冬期施工安全措施冬期施工安全措施工程名稱：330kV金昌至雙灣送電線路工程編制單位：甘肅送變電工程公司金昌項目部年月日審核：年月日批準：年月日分發號：文件會簽部門會簽人/日期部門會簽人/日期目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1冬期施工安全防范重點12安全組織管理13加強車輛、交通安全管理34冬期安全施工預控措施4目前冬季臨近，為確保330kV金雙線送電線路工程冬期施工期間施工人員的安全，控制和消除不安全隱患，避免各類事故的發生，特制定本措施，望遵照執行。1冬期施工安全防范重點1.1防止施工中自傷和他傷事故。1.2防火災、觸電事故、凍傷及防煤氣中毒。1.3防止機械事故的發生及施工道路防滑。2安全組織管理2.1本工程施工生產任務處于基礎澆制收尾階段，剩余基礎方量大、基面小、難度大，11月底將開始鐵塔組立，項目部各技能部門在各工序開工前一定要組織施工人員學習冬期施工的有關規范、規定和冬期施工的理論、技術操作，進行冬期施工防滑、防火、防凍、防煤氣中毒的安全教育，提高職工冬期施工安全意識。2.2在冬期施工階段開始前，項目部技術部、安監部在施工過程中要做好冬期施工措施的安全教育，同時要組織有關人員對施工現場、駐點、材料站所存在的危險因素和安全隱患進行一次全面的安全檢查，對查出的安全隱患在第一時間內整改和消除，加強對整個施工過程的安全監控和管理。2.3冬期施工期間，項目部由安全第一責任人帶隊每半月進行一次安全檢查，各施工隊由隊長帶隊每周進行一次安全檢查，掌握施工生產的變化情況和安全動態，整改和查處各類隱患和違章、違規行為，認證做好事故的預測、預控工作，使冬期施工在可控狀態下進行。2.4項目部在冬期施工的整個過程中，要加強對施工機械設備、工器具和安全防護用品、工具的正確使用和管理，做到定期檢查，責任到人，堅決杜絕不合格品進入作業場所。2.5鐵塔組立冬期施工要切實做好雨雪天登高人員的防滑措施，嚴禁無證人員登高作業。鐵塔有覆冰時，禁止人員登高作業。主要跨越及特殊危險性作業，工程項目負責人和安全、技術人員必須到崗到位，加大對施工的安全監督和監護，首先做到思想到位，要把“安全第一、預防為主、群防群治、防治結合”的方針落到實處。特殊作業必須嚴格執行施工作業指導書、安全保證措施的各項規定和要求。2.6加強工程組織管理，切實