農村環保工程建設和設備采購項目施工組織設計焦作市城鄉一體化示范區文昌街道農村環保工程建設和設備采購項目(一標段)施工組織設計河南華隆建設工程有限公司8月3日目錄第一章編制依據第二章工程概況第三章施工布署及施工管理第四章施工方案與技術措施第五章工程質量管理體系與措施第六章安全文明管理體系與措施第七章環境保護管理體系與措施第八章工程進度計劃與措施第九章擬投入資源配備計劃第十章冬、雨季施工措施第十一章減少噪音、降低環境污染的措施第十二章節能減排、綠色施工、工藝創新施工方法和保證措施地第十三章地下管線及其它地上地下設施的保護加固措施附表一擬投入本標段的主要施工設備表附表二擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表附表三勞動力計劃表附表四計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖附表五施工總平面圖附表六臨時用地表第一章工程概況及特點一、工程概況及說明本招標項目為焦作市城鄉一體化示范區文昌街道農村環保工程建設項目,包含:污水處理、管網等工程。。該工程施工工藝成熟,施工路線較長,涉及多工種的交叉作業,且多管道同時施工,需要處理好各管道之間的垂直距離要求,該工程施工質量要求高,工期較短。二、施工特點根據本工程設計圖紙及施工實際情況,本工程施工存在如下特點:1、施工工藝成熟,涉及多工種的交叉作業;2、本工程場地寬敞,交通方便,工期較短,小單體工程,質量要求標準高;3、水通、電通、路通,平整場地已完成,備開工條件,為減少施工準備時間創造了條件。第二章施工方案及技術措施辦公室、設備間及調節池工程:一、施工測量1.作業依據(1)<工程測量規范>(GB50026-93)(2)<項目施工測量管理制度>2.組織管理(1)成立以專業技術員人為組長的測量管理小組,負責施工過程中測量放線的管理工作。(2)由項目技術負責人組織,會同項目測量工程師等有關人員,制定具體可行的”項目測量管理制度”,明確有關測量儀器的管理、校驗及有關人員的職責。(3)所有儀器進場前必須經法定檢測機構校驗合格,確保儀器在規定的校驗周期內使用。(4)測量定位前,組織測量放線班組進行現場踏勘和熟悉圖紙,確定測量定位方案。并由項目技術負責人組織,項目測量工程師進行詳細的技術交底。3.總平面控制及高程控制(1)軸線控制本工程采用”主控線”對建筑物進行控制。以建設單位提供的水準點為基點測設一條主控線,以主控線為基礎,采用直角坐標法引測建筑物控制點,經監理單位復核,確認無誤后,設定定位控制樁點,且加以妥善保護,并報建設單位及規劃部門復核、驗線,辦好驗線手續后方可施工。(2)高程控制二、基礎施工1、基礎的施工順序為:基礎大開挖—基坑修整—10cm砼墊層—基礎承臺—基礎梁柱—回填土。并按”先運后進”澆筑順序。2、土方開挖及邊護:根據本工程特點,本工程土方采用挖掘機進行機械開挖,機械開挖至墊層標高以上200mm后,采用人工挖至設計標高。土方開挖前,先放好基礎邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預留200厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基,如暗溝、暗升、暗塘、墓穴及人防施等,應立即通知建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時,施工測量人員嚴格控制標高,嚴禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數取1:0.33。3、基礎墊層施工1、澆搗C10砼墊層時,需留置標養及同條件試塊各一組,做試塊時請監理公司人員旁邊監督,送試驗室養護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整,應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹簽訂在基坑的中,然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準,進行總體標高測定。在砼具體施工時,測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼,由遠而近,并不得在同一處連續布料,應在2米范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為15~30S,而且在20~30min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝:1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集,嚴格按照圖紙施工,明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法,確定合理分段與搭接位置和安裝次序,2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告,不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格,必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。3、I級鋼(直徑6至12MM盤圓鋼)經冷拉后長度伸長(2%)一般小冷拉,鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染,發現有顆粒現狀不得使用。按施工圖計算準確下料單,根據鋼材定尺長度統籌下料,加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別堆放掛上標識牌,綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時,箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,基礎柱與梁的交接處上下各500mm加密區。6、綁扎基礎梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。Ⅱ級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊,數量為8塊/M2。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋,并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網片。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。五、模板施工1、模板及其支架必須以下規定:1)、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2)、具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠地承受新交砼的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。3)、構造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。4)、模板的接縫不應漏漿。5)、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。6)、后澆帶模板不得在后澆帶內拼接,且每邊超過后澆帶200mm。2、基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。3、基礎梁模板的安裝a根據柱彈出的軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板。b當梁跨度大于或等于4m時,按全跨長度的1900~3900起拱復核檢查梁模尺寸。c支頂之間應設水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側立桿間距不大于1200㎜,梁底小橫桿間距不大于500㎜。4、模板的拆除1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2)、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3)、拆除的模板要及時清運,同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。4)、后澆帶處模板不得拆除,并不得擾動。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。六、基礎梁、柱砼1、澆筑前應先對機械設備進行檢查,保證水電及原材料的供應,掌握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。4、砼的強度等級為C30,基礎梁柱采用商品砼。8.1砼的供應必須保證砼泵能連續作業,盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上,寧可減低速度,以保持泵送連續進行。若出現停料迫使泵停車,則砼泵必須每隔4---5分鐘進行約定行程的動作。砼泵送時,注意不要將砼泵車料內剩余砼降低到20厘米,以免吸入空氣。5、澆筑基礎柱時,振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板,防止脹模。6、基礎梁振搗砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位,應先制定好措施,確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。7、澆筑結束后應進行砼養護,即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。七、土方回填1、因工程現況,基礎回填分為一次回填,回填時采用自然土分層夯實。2、本工程土方采用人工回填,鋪平、機械打夯,打夯遍數為3~4遍,每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時,應保證邊緣部位的壓實質量,填表土后將填方邊緣寬度填寬0.5m。3、回填前,將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔洞用細石砼堵實,并保證墻體及砼強度達到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。4、回填時,打夯應一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯,而且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂”水夯”法。5、在填方過程中,取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。第三節鋼筋工程1、準備工作(1)熟悉施工圖了解所屬工程的概況,檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全,詳讀施工圖說明及設計變更通知單。(2)檢查構件各部分尺寸是否吻合,每個構件中所有鋼筋編號的數碼是否存在重復現象。(3)核對鋼筋的直徑、式樣、根數是否存在施工圖與材料表不相符的情況。(4)鋼筋的配置是否有與設計構造規程或施工驗收規范不相符之處。(5)現有的工地施工機具和工藝條件能不能在質量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。2、技術問題的解決(1)如構件各部分尺寸出現矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數量不一致,與設計單位取得聯系,根據設計單位要求,能夠直接在圖上改動。(2)對于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋(架立鋼筋、分布鋼筋、以及其它形式的”副筋”等),為了考慮施工方便,在符合構造規定的條件下,向設計單位、主管技術人員說明,可做適當修改。(3)因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算,確定代換方案,并辦理技術核定單。(4)與鋼筋綁扎安裝有關的成型加工事宜,要在配料時預先考慮,如堆放順序、接頭配置,分部鋼筋加工工期的先后安排等。(5)受力鋼筋的受力,或牽涉到其它受力部位和結構構造的修改,應經過技術人員或設計部門確定。3、配料憑證(1)配料單:包括鋼筋直徑、式樣、根數以及下料長度等內容,應按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料,下料長度必須由配料人員計算好后填寫,不能夠用設計人在材料表上寫出的數據。(2)料牌:料牌上應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數、鋼筋根數、鋼筋號、鋼筋規格、下料長度、鋼筋式樣。4、鋼筋成型:鋼筋彎曲成型前必須先做樣板,以檢查合格后照樣板進行加工。綁扎骨架中的受力鋼筋,應在末端做彎鉤,彎鉤應符合規范規定。5、鋼筋彎鉤:Ｉ級鋼筋末端要做180°彎曲直徑D應不小于鋼筋直徑的2.5倍,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。箍筋的末端均應彎鉤,彎鉤長度應符合規范規定。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。彎起鋼筋彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕,綁扎前應將銹蝕鋼筋進行除銹處理。6、綁扎(1)鋼筋位置劃線:梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上,平板或墻板鋼筋劃在模板上,柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上,基礎的鋼筋每個方向的兩端各取一根劃點,或劃在墊層上。(2)綁扎鋼筋間距應符合設計要求,配有雙排鋼筋的構件,上下鋼筋之間應墊以馬凳筋,以保持雙排鋼筋間距正確,板內上部鋼筋的下面,應墊設一定數量的墊塊,必須使上部鋼筋位置正確,有足夠的混凝土保護層。(3)鋼筋綁扎時,應注意彎鉤方向,不得任意顛倒,端部的彎鉤應與所靠底模板面垂直,不得傾斜式平放,柱中豎向鋼筋搭接時,柱角部鋼筋彎鉤應與模板成45°角。(4)箍筋的接頭在柱中應該環向交錯布置,在梁中應縱向交錯布置,箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直,不得滑落、偏斜,四角與主筋平貼緊密,位置正確,箍筋間距必須符合設計要求。(5)綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上,以防松動,并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。(6)現澆圈梁、構造柱交叉部位,應注意鋼筋的相交位置和排列。配有雙層鋼筋網的混凝土板,應根據鋼筋直徑、網格大小自行配置架立鋼筋,以防止上層網片在施工中受壓變形。(7)梁或板中的鋼筋如因安裝暗管,預埋件而必須移動時,應將鋼筋向一邊移動,但不得把鋼筋局部彎曲,鋼筋移動后造成過大間距,應加設一根同一直徑的鋼筋。7、成品管理:彎曲成型好的鋼筋,必須輕抬輕放,避免摔在地上產生變形,規格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。清點某一編號鋼筋成品確切無誤后,將該號鋼筋全部運離成型地點,在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。非急用于工程上的鋼筋成品,應堆放在倉庫內,倉庫屋頂應不漏雨,地面保持干燥,并有木方或混凝土板等作為墊件。進入成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質量。進場鋼筋必須有出廠合格證、復驗報告。鋼筋彎曲成型后,如發現有裂痕、斷傷者不得使用,同時應對該批鋼筋質量進行復查。第四節模板工程1、模板設計:模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用,竹模板內楞采用60mm100mm方木制作,內楞方木豎向排列,間距不大于300mm。內楞與12mm厚竹膠板用鋼釘釘牢,成為整體。梁底模全部采用50mm厚木模,梁底模板寬為梁凈寬。梁側模采用組合鋼模。平板模板采用12mm厚酚醛竹膠合板模板,寬等于板底凈尺寸,板模擱置于墻體上,次龍骨采用60mm100mm方木,間距不大于300mm,主龍骨采用2根48mm3.5mm的鋼管,間距750mm,支撐架采用普通鋼管支撐,平臺板下立桿間距不大于1.5m×1.5m,梁下立桿應加密,間距不大0.75m×0.75m,橫桿沿高度方向間距不大于1.8m。2、標高測量:根據實際標高的要求,用水準儀把建筑物水平標高,直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時,也能夠采取間接引測的方法,即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點,作為上一層結構構件模板的基準點,用來測量和復查標高位置。模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1:3水泥砂漿抹找平層。梁模板的組拼方法:復核梁、板底標高,校正軸線位置無誤后,搭設墊平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐),固定龍骨,再在次龍骨上鋪釘底模,拉線找直,然后綁扎鋼筋,安裝并固定梁側模板。按設計要求起拱(一般跨度大于4m時,應起拱0.1％～0.2％)。復查梁模尺寸,并加設模板支撐。梁、柱頭模板的連接特別重要,必須按模板設計封嚴撐牢,應在梁模端頭部位留置清掃孔。3、拆模順序:樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。4、質量安全要求(1)采用組合鋼模時,同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。采用扣件鋼管做支架時,扣件必須要擰緊,要抽查扣件的力矩,橫桿的步距要按設計要求設置。(2)嚴格控制板頂的標高,并要求誤差應不得大于±1mm。(3)嚴格控制模板拆模時間,拆模強度符合規范(GB50204-92)的規定,強度估算可查規范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。(4)在鋼模板上進行電氣焊時,應在模板面鋪放石棉,焊接后應及時澆水。(5)模板上架設的電線和使用的電動工具應采用36V電壓的電源或者采取其它有效的安全措施。第五節混凝土工程1、施工順序:清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養護→拆模。2、澆筑要點(1)混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m,澆筑高度如超過3m時必須采取措施,用串筒或溜槽等。(2)澆筑混凝土時分段連續澆筑,澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定,一般為振搗作用部分長度的1.25倍,最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接縫。(3)表面振搗器的移動間距,應保證振搗器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。(4)澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。(5)澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況,發現問題及時處理,并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。(6)施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板,施工縫應留置在次梁跨度中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直,不得留斜槎。3、養護:混凝土澆筑完畢后應在12h內加以覆蓋并澆水,澆水次數應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態,養護期不少于7d。4、質量安全措施:控制石子、大砂的含泥量不超過1％和3％。澆筑過程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質量和混凝土的坍落度。夏季施工時,由于氣溫較高,混凝土中水分蒸發較快,容易造成混凝土坍落度損失,應及時調整。冬期施工應優先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。砂石可在室內儲存或通入蒸氣加熱。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。第六節砌筑工程(一)砌筑技術措施1、砌體與混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接,使兩者連成整體。2、砌體頂部與框架梁板接槎處應采用側向或斜向燒結普通磚砌筑,避免裂縫產生。3、門窗洞口部位應采用燒結普通磚砌筑。4、燒結普通磚墻根部砌筑3皮燒結普通磚墻。5、燒結普通磚提前一天澆水濕潤,砂漿灌縫要飽滿,特別立縫,施工過程中極易忽視,砂漿不飽滿、透縫,隔音效果不好,整體性差。6、砌體工程應緊密配合安裝各專業預留預埋進行,在統一管理下,合理組織施工,減少不必要的損失和浪費。(二)工藝流程清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構造柱鋼筋→立皮數桿→焊接拉結筋→砌砌塊墻體→綁扎現澆帶鋼筋→支模、澆筑現澆帶砼→砌筑現澆帶上砌體→支構造柱模板、澆筑砼→砌梁(板)下口斜撐磚→安裝門框、敷設墻內電線管及接線盒→墻體修補→墻面裝修(三)工具及器具砌筑用磚鏟刀2把,皮榔頭2把,專用砂漿砌筑工具2把,鋸子1把,板鑿1把,砂漿桶2只,托線板1根,線錘1只,木頭版頭1只,棉線和尼龍線適量。(四)砌體排列方法和要求1、砌塊排列時,必須根據設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數及排數,以保證砌體的尺寸。2、砌筑前,應對砌塊的外觀質量進行檢查,不得使用斷裂砌塊;應清除砌塊表面的污物和碎屑。3、排列時,應盡可能采用主規格和工廠的標準規格砌塊,少用或不用異形規格砌塊。4、外墻轉角處和縱橫交接處的砌塊應人皮咬搓,交錯搭砌,應避免與其它墻體材料混用。5、砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌,搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。6、凡砌體中需固定門窗工其它構件、以及擱置過梁、擱板等部位,應盡量采用大規格和規則整齊的砌塊砌筑,不得使用零星砌塊砌筑。7、為確保門窗安裝的牢固性,在砌體洞口兩側砌筑預制的素砼砌塊(強度等級為C10),其尺寸為墻厚115mm(高)300mm(長),如為木門窗按右圖預埋楔形木塊150mm60mm60mm的素砼預制塊,具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。(詳見門窗洞口構造柱砌塊排列圖)(五)施工要點與一般構造措施1、砌筑前,應將樓地面找平,然后按設計圖紙放出墻體的軸線,并立好皮數桿。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑(或澆筑C15素砼),寬度同墻厚,高度250mm左右(不得小于200mm)2、采用混合砂漿砌筑時,砂漿的強度等級不宜低于M2.5。磚塊在砌筑24小時前應澆水濕潤,以確保加氣塊不再吸收砂漿中的水份,從而保證了砂漿的強度。3、砌筑時,灰縫應橫平豎直,豎向灰縫宜采用內外臨時夾板灌縫,且灌縫密實。垂直灰縫的寬度不得小于20mm,水平灰縫的厚度不得大于15mm,砂漿飽滿度不低于80%,砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。4、內外墻交接處和外墻轉角處應咬槎砌筑,并在沿墻高1m。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎,斜槎補砌處必須將接槎處表面清理干凈,澆水濕潤,并填實砂漿,保持灰縫平直。5、砌體的上下皮砌塊應錯縫搭砌,當搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時,水平灰縫中應設置鋼筋加強,砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高設置一道拉結筋與砌體構造鋼筋連接。6、砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設備、工具進行加工,不得隨意砍鑿。7、外墻水平方向的凹凸部分(如線腳、窗臺等)和挑出墻面的構件,采用鋼筋砼澆筑,并做好泛水和滴水絲槽,以免其與砌體交接的部位積水,造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。8、砌筑外墻時,砌體上下不得留腳手眼(洞),可采用里腳手或雙排立柱外腳手。9、加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過1.8m。10、為防止加氣砼砌體開裂,墻體長度超過6m,中間宜設置標號不小于C20砼現澆板帶(內配不小于Φ6的鋼筋)。11、無可靠措施時,不宜在負溫下砌筑加氣砼砌體墻體。12、砌到接近上層梁,板時,宜用普通磚斜砌擠緊,磚傾斜角度為60左右,砂漿應飽滿,補砌磚應在砌體施工完7天后進行。13、凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道,應采取可靠措施,保證施工質量,嚴格防止管道滲水、漏水和結露,以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏,影響使用。(六)質量保證措施及標準1、材料質量保證措施:(1)加氣砼砌塊強度必須滿足設計標要求,產品齡期不應小于28d,進場后應分類堆入,堆置高度不宜超過2m,防止雨淋。(2)砌筑砂漿滿足下列要求:(1)水泥必須經強度、安定性復驗合格方可進場,不同品種的水泥不得混合使用。(2)砂漿用砂不得含有害雜物,砂漿用砂的含泥量分別應滿足如下要求:對水泥混合砂漿強度等級不小于M5的不應超過5%;對強度等級小于M5的水泥混合砂漿不應超過10%;砂,應經試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求;施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時,應重新確定砂漿強度等級。2、施工質量保證措施:(1)落實砌筑人員,做好技術交度;(2)全面清理樓面,鑿除落地砼,打掃干凈;(3)砌筑前對砌塊筑面充分澆水,以保證砌塊間粘結良好。(4)為防止窗墻體產生八字裂縫,在窗盤位置增設砼標呈不小于C20現澆帶一道,長度為沿墻體通長設置且與構造柱或框架連接,厚度在60-100mm內,內配不小于Φ6鋼筋。(5)凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理,方法是堿水清洗砼表面油污,用107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。第六節保溫隔熱屋面施工的工藝流程大致能夠分為基層處理—彈線—保溫層鋪設—質量驗收。

1、基層處理時,將屋面板清理干凈,清除灰漿、雜物等,保持基層的干燥。使用強度等級大于c20的細石混凝土將裝配式的鋼筋混凝土面板縫填密實,當板縫過大時要在其中放置構造鋼筋,并用細石混凝土填充后振搗密實。

2、彈線,當屋面沒有隔汽層時能夠直接在結構上彈線,鋪設保溫層。彈線的方向按照坡度和流失的方向確定,設置合適的保溫層厚度范圍。當屋面具有隔汽層時,先對隔汽層進行施工隨后鋪設保溫層。隔汽層施工時要保證滿刷、厚度均勻,采用卷材時,使用單層卷材鋪筑,對搭接縫進行粘結。采用封閉式保溫層時,在屋面和墻的連接處,要沿墻向上連續鋪設隔汽層,并高出保溫層上表面不小于150mm。

3、保溫層鋪設,干鋪時聚苯胺板能夠直接在結構層上進行鋪設,并靠緊需要保溫的表面,鋪平、墊穩。分層鋪設時,錯開上下的兩層板,使相鄰的板邊厚度保持一致。縫隙填充時要使用同一種材料密實填充。

4、采用粘帖法進行保溫層施工時,要保證粘結材料平粘在屋面基層上,在板縫間或者缺棱處要使用聚苯胺碎屑或者粘結材料攪拌均勻,補填嚴密。一般采用的膠粘劑是高分子乳液,不能使用溶劑型膠粘劑,否則會使聚苯胺板溶化,降低其保溫性能。

5、質量要求

確保保溫層貼近基層,鋪平墊穩,拼縫嚴密,使上下縫錯開,并填充密實。保溫層的厚度要達到設計的要求,厚度的偏差保持在4mm以下。抽檢時要嚴格按照檢測要求進行,沒處檢測數量不能小于3處。

第七節樓水泥砂漿樓地面一、水泥砂漿地面施工1、清基層:先用鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉,用掃把清掃除地面的浮灰,再用水將基層沖洗干凈,并將基層濕潤,保證在水泥砂漿凝結時,基層吸水飽和。2、打灰餅、沖筋:根據墻面所彈的水平線,在地面四周做灰餅,然后接線打中間灰餅,再用干硬性水泥砂漿做沖筋,沖筋間距約1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面,應按設計要求做泛水和坡度,做完后應及時對灰餅,沖筋進行養護。3、刷素水泥漿結合層:在刷素水泥漿前,應將基層上的積水清掃除,素水泥漿水灰比為0.4~.0.5,內摻10%的107膠,用竹掃(把)帚縱橫均勻涂刷各二道,一次涂刷面積不宜過大,做到隨刷隨做水泥砂漿面層。4、水泥砂漿面層操作:(1)水泥砂漿配合比符合設計要求,各原材料均需經檢查合格后方可使用。(2)操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿,比沖筋面略高,然后用刮尺(壓尺)以沖筋為準刮平、拍實,待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干),用木抹子打磨,要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉,操作人員在操作半徑內打磨完后,再用鐵抹子(灰匙)找平。向后退著操作,在水泥砂漿初凝前完成。(3)第一遍壓光:在水泥砂漿初凝后,即可用鐵抹子壓抹第一遍(此時人站在上面有腳印但不下陷、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳),要求不漏壓,凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。(4)第二遍壓光:在水泥砂漿終凝前,此時人踩上去有細微腳印,當拭抹無抹紋時,即可用抹壓第二遍,壓時用勁稍大一些,把第一遍壓光時留下的抹紋、細孔等抹平,達到壓平、壓實、壓光。5、養護:水泥砂漿地面完12小時內開始蓄水養護,養護要及時、充分,必要時可蓄水養護,養護時間宜不少于7天。墻面施工方案一、墻面抹灰施工方案1、基層處理(1)混凝土墻面若混凝土墻面表面很光滑,應對其表面進行”毛化”處理,其方法有兩種:一種是將其光滑的表面用尖鏨剔毛,剔去光面,使其表面粗糙不平,用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈用10％火堿水除去混凝土表面的油污后,將堿液沖洗干凈后晾千,采用機械噴涂或笤帚甩上一層l:l稀粥狀細水泥砂漿(內摻適量膠粘劑,摻量按試驗確定),使其凝固在光滑的基層表面,用手掰不動時即可進行下道工序。(2)頁巖實心磚、粘結空心磚墻面將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈,用水澆墻,將墻面濕潤。2、抹底層砂漿一般情況下充完筋2h左右就能夠抹底灰,抹灰時先薄薄地刮一層,接著裝檔、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線檢查墻面的垂直與平整情況,抹灰接茬應平順。抹灰后及時將散落的砂漿清理干凈。3、抹罩面灰當底子灰六、七成干時,即可開始抹罩面灰(如底灰過干應澆水濕潤)。罩面灰應兩遍成活,面層砂漿的配合比為1:2.5水泥砂漿或1:0.5:3.5水泥混合砂漿,厚度5mm～8mm,先用水濕潤,抹灰時先薄薄的刮一層素水泥膏,使其與底灰粘牢,緊跟著抹罩面灰與分格條抹平,并用杠橫豎刮平,木抹子搓毛,鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時,用軟毛刷蘸水垂直方向輕刷一遍,以保證面層灰的顏色一致,避免和減少收縮裂縫。4、養護在抹灰24h后進行噴水養護,防止空鼓開裂,養護時間不少于7d;冬期施工要有保溫措施。天棚施工方案一、天棚抹灰施工方案(一)施工順序:基層處理→彈天棚水平線→噴水潤濕→刮砼界面劑→抹底層糙灰→抹中層糙灰→找平層檢驗→抹罩面灰。(二)施工要點1、剔平樓板底面凹、凸不平面并清掃干凈。2、彈天棚控制線。在靠近天棚的墻面上彈出水平線,作為抹灰厚度和陰角平直的控制線,同時拉線檢查樓板底面平整度,對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標,加厚層應分層找平。3、抹灰前一天將板底面澆水濕透。4、刮砼界面劑:將水灰比為1:4的砼界面處理劑,涂刮在樓板底面上,厚度2mm左右,待10-20分鐘即刮糙灰。5、抹中層糙灰(找平層糙灰):抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面,接著用混合砂漿補局部低凹不平之處,再用混合砂漿抹找平層,先用軟刮尺刮平,再用木抹子搓平表面,梁和天棚的陰、陽角處,應用陰、陽角尺順直,使楞角方正、整齊、角度一致。6、找平層砂漿凝固后,用噴霧器噴水潤濕,接著抹罩面灰。二、涂料施工方案1、工藝流程:

基層處理→修補膩了→刮膩子→施涂第一遍乳液薄涂料→施涂第二遍乳液薄涂料→施涂第三遍乳液薄涂料

2、施工方法(1)基層處理首先將墻面等基層上起皮、松動及鼓包等清除鑿平,將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除掃凈。

(2)修補膩子用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平,干燥后用1號砂紙將凸出處磨平,并將浮塵等掃凈。

(3)刮膩子刮膩子的遍數可由基層或墻面的平整度來決定,一般情況為三遍,膩子的配合比為重量比,有兩種,一是適用于室內的膩子,其配合比為:聚醋酸乙烯乳液(即白乳膠):滑石粉或大白粉:2%羧甲基纖維互溶液=1:5:3.5;二是適用于外墻、廚房、廁所、浴室的膩子,其配合比為聚酸乙烯乳液:水泥:水1:5:1。請勿用錯。具體操作方法為:第一遍用膠皮刮板橫向滿刮,一刮緊接著一刮板,接頭不得留槎,每刮一刮板最后收頭時,要注意收的要干凈利落。干燥后用1號砂紙磨,將浮膩子及斑跡磨平磨光,再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮,所用材料和方法同第一遍膩子,干燥后用1號砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子,用鋼片刮板滿刮膩子,將墻面等基層刮平刮光,干燥后用細砂紙磨光,注意不要漏磨或將膩子磨穿。

(4)施涂第一遍乳液薄涂料施涂順序是先刷頂板后面墻面,刷墻面時應先上后下。先將墻面清掃干凈,再用布將墻粉塵擦凈。乳液涂料一般用排筆涂刷,使用新排筆時,注意將活動的排筆毛理掉。乳液薄涂料使用前應攪拌均勻,適當加水稀釋,防止頭遍涂料施涂不開。干燥后復補膩子,待復補膩子干燥后用砂紙磨光,并清掃干凈。(5)施涂第二遍乳液薄涂料操作要求同第一遍,使用前要充分攪拌,如不很稠,不宜加水或盡量少加水,以防露底。漆膜干燥后,用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉,磨光滑后清掃干凈。

(6)施工涂第三遍乳液薄涂料操作要求同第二遍乳液薄涂料。由于乳膠溱膜干燥較快,應連續迅速操作,涂刷時從一頭開始,逐漸涂刷向另一頭,要注意上下順刷互相銜接,后一排筆緊接前一排筆,避免出現干燥后再處理接頭。第十節門窗施工方案一、防盜門施工安裝之前,選擇1樘樣板門作為樣板安裝,完成工序后,報請甲方、總包、監理驗收和評審后,再繼續按要求安裝其它產品。1、安裝工藝流程 1.1防盜門安裝工藝流程清理、衛生 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位清理、衛生 安裝五金安裝門扇 堵塞縫隙 連接固定 立框校正劃線定位(劃線定位之后,將要安裝的產品開箱,并對安裝位置進行清理)1)、劃線定位:按設計圖紙規定的尺寸、標高和開啟方向,在洞口內彈出門框的安裝位置線。2)、立框校正:門框就位后,應校正其垂直度(門框與地面不垂直度,應≤2mm°)及水平度和對角線,按設計要求調整至安裝高度一致,與內、外墻面距離一致,門框上下寬度一致,而后用對拔木楔在門框四角初步定位。3)、連接固定:門框用M10×10膨脹螺栓臨時固定,必須進行復核,以保證安裝尺寸準確。框口上尺寸允許誤差應≤1.5mm,對角線允許誤差應≤2.0mm。4)、門安裝時,要將門扇裝到門框后,調整其位置以及水平度。5)、在前后、左右、上下六個方向位置正確后,再將膨脹螺栓用扳手扭緊。6)、堵塞縫隙:門框與墻體連接后,取出對拔木楔,用巖棉或礦棉將門框與墻體之間的周邊縫隙堵塞嚴實,根據門框不同的結構,將門框表面留出槽口,用水泥砂漿(水泥砂漿配合比:M10)抹平壓實,或用發泡劑填充飽滿,用密封膠封好。7)、門框灌漿:門框灌漿時,等灌漿硬后,進行調整調整,再將門扇安裝上去。8)、門扇關閉后,縫隙應均勻,表面應平整。安裝后的防盜門,要求門扇與門框搭接量不小于10.0mm,框扇配合部位內側寬度尺寸偏差不大于2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,對角線長度之差小于3.0mmm,門扇閉和后配合間隙小于3.0mmm,門扇與門框之間的兩側縫隙不大于4.0mm,上側縫隙不大于3.0mm,雙扇門中縫間隙不大于4.0mm。9)、安裝五金:安裝門鎖、執手及其它裝置等,可按照五金的<使用說明書>的要求進行安裝,均應達到各自的使用功能。10)、清理衛生:安裝結束后,應隨即將門框、門扇、和洞口周圍的污垢等清擦干凈。門現場安裝后及竣工前要自行檢查是否有劃傷,如發現及時修補,列出清單向總包提出。修補的地方,用保護薄膜做好防護措施,避免污染五金。1.2連接方式墻體間隔500mm處設置加強體,并預設連接件,門框與墻體每邊預留15mm,水平面超出墻面10mm(或按設計要求),并用膨脹螺栓將門框與墻體連接,門框周遍用發泡填充。1.3安裝中的注意事項a.洞口內預埋件的表面,應不低于洞口內墻面,以利連接。遇有個別低于墻面者,能夠墊鐵連接。b.不設門檻的鋼質門,若門框內口高度比門扇高度大30mm者,則門框下端應埋入地面±0.00標高以下,不小于20mm。c.堵縫發泡在凝固以前,不允許在門框上進行任何作業,以免砂漿松動裂紋,降低密封質量。d.門框堵塞的斷熱材料等必須嚴實。e.鋼質門安裝必須保證連接質量,以使鋼質門與墻體牢固地結成一體。f.鋼質門安裝必須開關輕便,不能過松,也不可過緊。g.安裝后,用螺絲刀、將各部位五金件螺絲檢查扭緊。h.安裝好的鋼質門,門框扇表面應平整,無明顯凹凸現象。門體表面無刷紋、流墜或噴花、斑點等漆病。二、金屬(塑鋼、斷橋)窗施工該工程為金屬(塑鋼、斷橋)窗施工,我們組織專業施工隊,精心制作施工,保證門窗安裝符合設計和施工規范的要求。門窗制作、安裝均參照標準圖集,由專業廠家定做。現把金屬(塑鋼、斷橋)窗塑鋼工藝簡介如下:1、安裝操作工藝(1)工藝流程彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查塑鋼保護膜→門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封→質量檢驗→紗扇安裝。(2)彈線找規矩:在最高層找出門窗口邊線,用大線墜將門窗口邊線下引,并在每層門窗口處劃線標記,對個別不直的口邊應處理。門窗口的水平位置應以樓層+50cm水平為準,往上翻,量出窗下皮標高,彈線找直,每層窗下皮(若標高相同)則應在同一水平線上。(3)墻后方向的安裝位置:根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度,確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置,如外墻厚有偏差時,原則上應以同一房間窗臺板外露尺寸一致為準,窗臺板應伸入塑鋼窗的窗下5mm為宜。(4)安裝塑鋼披水:按設計要求將披水條固定在鋁塑窗上,應保證安裝位置正確、牢固。2、防腐處理:(1)門窗框兩側的防腐處理應按設計要求進行。如設計無要求時,可涂刷防腐材料,如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹脂保護裝飾膜,也可粘貼塑料薄膜進行保護,避免填縫水泥砂漿直接與塑鋼窗表面接觸,產生電化學反應,腐蝕門窗。(2)門窗安裝是采用連接鐵件固定,鐵件應進行防腐處理,連接件最好選用不銹鋼件。(3)就位和臨時固定:根據已放好的安裝位置線安裝,并將其吊正找直,無問題后方可用木楔臨時固定。3、與墻體固定:采用射釘將連接件固定于砌體上的混凝土預制塊上,固定件另一端塑鋼門窗框連接,固定件的間距不大于500mm4、處理門窗框與墻體縫隙:塑鋼窗固定好后,應及時用聚胺脂發泡劑或礦棉填填塞門窗框與墻縫隙。5、門窗框安裝:(1)將預留門窗洞按門窗框尺寸提前修理好。(2)在門窗框的側邊固定好連接鐵件。(3)門窗框按位置立好,找好垂直度及幾何尺寸后,用射釘將門窗框與墻體預埋件固定。(4)用保溫材料填嵌門窗框與砌體的縫隙。(5)用密封膏(膠)填嵌墻體與門窗框邊的縫隙。6、安裝五金配件:待涂料油漆刷完后方可安裝門窗的五金配件,安裝工藝要求見產品說明,要求安裝牢固,使用靈活。7、成品保護(1)門窗應入庫存放,下邊應墊起、墊平,碼放整齊。對已裝好披水的窗,注意存放時支墊好,防止損壞披水。(2)門窗保護膜應檢查完整無損后再進行安裝,安裝后應及時將門框兩側用木板條捆綁好,并禁止從窗口運任何材料,防止碰撞損壞。(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時,堵后應及時將水泥浮漿刷凈,防止水泥固化后不好清理,并損壞表面的氧化膜。塑鋼門窗在堵縫前,對與水泥砂漿接觸面應涂刷防腐劑進行防腐處理。(4)抹灰前應將塑鋼用塑料薄膜保護好,在室內濕作業未完成前,任何工種不得損壞其保護膜,防止砂漿對其面層的侵蝕。(5)的保護膜應在交工前撕去,要輕撕,且不可用開刀鏟,防止將表面劃傷,影響美觀。(6)門窗表面如有膠狀物時,應使用綿絲沾專用溶劑擦拭干凈,嚴禁擦、砸、碰和損壞塑鋼門窗樘料。(7)建立嚴格的成品保護制度。場平道路、連接管網及綠化工程:一、道路工程1、施工準備=1\*GB2⑴認真進行技術交底,根據不同工種及現場實際情況,由項目部現場技術人員向機械操作人員和施工人員進行交底,使施工人員做到”五個明確”,即崗位明確,職責明確,施工程序明確,操作規程明確,質量標準明確。=2\*GB2⑵認真做好各類設備的維護保養及調試工作。=3\*GB2⑶根據當天的攤鋪計劃,落實供料和進出場路線。=4\*GB2⑷隱蔽工程的檢查驗收攤鋪前需辦理工序驗收流轉單,前道工序的隱蔽工程的施工部門及相關人員在工序驗收流轉單上簽字后才可實施瀝青混凝土攤鋪工作。主要檢查驗收:其它安裝公司預埋管線有無遺漏,位置是否正確。2、路基工程(1)施工準備1)施工測量首先要對路基高程,中線、邊線進行檢測,清理場地,要求表面清潔無雜物,并對清理后留下的坑溝進行回填整實等處理,壓實度應同路基要求。設臨時排水溝,疏干路基范圍內積水,保持基底干燥。2)場地清理及拆除A、凡路基填筑地段,均將路堤基底上的所有樹根、腐植土等挖除干凈,并堆放在指定棄土場內。場地清理完成后,全面進行填前碾壓。B、所有清除物均放置在路基范圍以外,并做妥善處理。C、所有清除工作,均監理工程師檢查合格后才進入下一工序的施工。3)防水、排水施工前做好各種防水、排水設施,并保持其處于良好的排水狀態。(2)路基填筑1)、路基填筑按部頒四級公路標準,采用機械化施工作業,嚴格按規定控制填料。不同種類填料分類分段水平分層填筑,不混雜、不混填、填層厚度根據壓實機械的不同而分別控制。2)、路基填筑施工工藝工藝流程分為"三階段、四區段、八流程","三階段"為:準備階段施工階段竣工階段"四區段"為:填筑區段平整區段碾壓區段檢驗區段"八流程"為:施工準備基底處理分層填筑攤鋪平整灑水或晾曬碾壓夯實檢測簽證路槽整修路基填筑施工方法如下:基底處理A、做好基底排水,在基底邊線范圍外開挖排水溝,將雨水引入周圍排水系統,確保基底不受水泡。B、劃分作業區,每一作業段以每條路為宜。C、清除基底表層植物,挖除樹根,做好搭接平臺,然后平整,用重型振動壓路機進行碾壓。D、基底處理完畢,及時報請駐地監理人員檢查,檢查合格且簽證后方可進行分層填筑。2)水平分層填筑按路基橫斷面分層填筑。每層的壓實度必須達到設計要求。采用按橫斷面全寬縱向填筑壓實方法,地形起伏由低處分層填起,自兩側向中心填筑,以保證路基全斷面壓實,邊坡兩側按設計和施工規范要求加寬。3)碾壓夯實碾壓前對填筑層的分層厚度,平整程度和填砂和含水量進行檢驗,確認符合設計和規范要求才能進行碾壓。碾壓完成規定作業遍數后,按填料種類采用灌砂法、環刀法、對壓實土砂的含水量和壓實系數、地基系數進行檢查,檢驗合格,經監理工程師簽證方可進行上層填筑。4)路面整修路堤按設計標高填筑完成后,恢復中線,水平及路基邊樁。按設計修筑路拱并用振動壓路機進行壓實,壓實完畢后,檢查路基面寬度、橫坡、平整度。5)特殊路基處理無論是填方還是挖方,路基以下80cm范圍均不得有軟土淤泥存在,否則需經監理、業主、設計單位等確認下進行換填砂,并予以夯實。3、路面面層(1)施工工序準備基礎施工放樣立模混凝土拌合混凝土運輸攤鋪振搗、整平真空吸壓紋、切縫養護(2)施工內容及重點1)材料和選擇A、水泥選用強度高,收縮性小,而磨性強,抗凍性好,標號大于32#的普通硅酸鹽水泥。注意事項:水泥的物理性能和化學成分應符合國家有關標準的規定。不同標號、廠牌、品種、出廠日期的水泥,不得混合堆放,嚴禁混合使用。B、砂選擇質地堅硬、耐磨、潔凈,符合規定級配要求,細度模數宜在2.5以上。C、碎石選擇質地堅硬、耐磨、潔凈,符合規定級配要求,且最大粒徑不得超過40mm。D、水、電由業主提供使用,宜在拌和場設蓄水池,以防水量不足時備用。2)立模:①模板的選用A、混凝土路面模板采用22mc鋼模板,小彎道等非標準部位采用木模板,其厚度為5cm(曲線處可減薄到3cm)。B、模板應無缺損,有足夠的鋼度,內側和頂,底面均光潔、平整、順直,局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大撓曲應小于4mm,高度應與混凝土路面板厚度一致,誤差不超過2mm。縱縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應準確。C、模板周圍使用前,應對前次拆下的模板進行檢驗,如有變形損壞,應整修至達到要求后才能使用。②立模施工要點:A、立模前應檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等,否則應整修基層至符合要求才可立模鋪筑混凝土。B、立模的平面位置和高程要符合設計要求,基誤差應小于混凝土路面質量驗收的容許誤差。C、立模時應使鋼模向外側微傾,使鋼模內邊角支撐震動梁與滾筒,保證攤鋪時路面的平整度。D、模板應支立穩固,接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊,采用塑料薄膜防漏措施時應控制薄膜與混凝土形成夾層。E、澆筑混凝土前,在模板內側涂脫模劑(隔離劑)。③混凝土的拌制和運輸:A、混凝土的拌和采用雙握軸強制攪拌機攪拌,以保證混凝土的拌和質量。B、投入攪拌機的每拌原材料數量,嚴格按施工配合比攪拌機容量確定,并稱量準確。C、攪拌機裝料順序為砂、水泥、石子,進料后邊攪拌邊加水。D、混凝土拌合物用自卸機動車運輸至施工現場進行作業。④攤鋪:1)攤鋪前的準備工作A、攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設穩固,基層是否平整、潤濕,模板內側面是否涂脫模劑,水泥混凝土板壁是否涂瀝青,以及鋼筋的安設和傳力桿、拉桿等設置情況,合格后方可攤鋪混凝土。B、檢查、維修混凝土運輸通道以及設置安全護欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。2)攤鋪施工要點:A、模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應用鐵鍬(扣鍬法)攤鋪,禁止拋擲和耬耙。B、每工作班混凝土的攤鋪、振搗、整平、做面應連續進行,不得中斷。如因故中斷,應設備施工縫縫,并宜設在設計規定的接縫位置。⑤、振搗、整平的內容和要求:A、攤鋪好的混凝土拌和物,隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實。B、插入式振動器功率宜采用1.5kw,其作用是振搗密實及起漿。C、平板振動器采用2.2kw(采用真空吸水工藝時可用功率較小的平板振動器)。D、振搗時插入式振動器先在模板(或混凝土板壁)邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次,同一位置振動時不宜少于20s。插入式振動器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍,其至模板的距離不大于作用半徑的0.5倍,并避免碰撞模板和鋼筋。然后,再用平板振動器全面往返振搗2遍,板與板之間宜重迭10-20cm。同一位置的振搗時間,當水灰比小于0.45時不少于30s,當水灰比大于0.45時不少于15s,以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準。E、混凝土拌和物全面振搗后,再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2-3遍,使表面泛漿,并趕出氣泡。振動梁移動速度要緩,不許中途停頓,前進速度以每分鐘1.2-1.5m為宜。凡有不平之處,應及時鋪以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌合物,但嚴禁用純砂漿填補。F、最后用無縫鋼管滾杠進一步滾揉表面,使表面進一步提漿調勻調平。⑥、真空吸水施工1)基本特點:A、真空吸水為非必要工序,但在特定優點,本工程水泥混凝土路面將采用真空吸水方法,以節約作業時間,提高工作效率。但在高溫季節時白天施工不宜采用真空吸水作業,防止板面過干致使后續作業無法施工。B、采用該工藝時,混凝土拌合物水灰比比常規增大5%-10%,可易于攤鋪、振搗、減輕勞動強度,加快施工進度,而且還可縮短混凝土抹面工序的等待時間,降低成型混凝土的最終水灰比,從而增加了密實性,提高了強度,改進了抗縮性、抗滲性和抗凍性。2)要求:A、真空吸水深度不可超過30cm。B、真空吸水時間宜為混凝土路面板厚的1.5倍(吸水時間以min)計,板厚以cm計。C、吸墊鋪設,特別是周邊應緊貼密致。開泵吸水一般控制真空表1min內逐步升高到400-500mm11g,最高值不宜大于650-700mm11g。計量出水量至達到要求,并作記錄。關泵亦逐漸減小真空度,并略提起吸墊四角,繼續抽吸10-15s,以脫盡作業表面及管路中殘余水。D、真空吸水后用磨光機進行磨平起漿,并用滾杠拉平,以保證表面平整和進一步增強板面的均勻性和強度。⑦板面處理:A、抹面時嚴禁在混凝土表面灑水或撒水泥。B、抹面一般分兩次進行,第一次在整平后隨即進行。驅除泌水并壓下石子。第二次抹面須在混凝土泌水基本結束,處于初凝狀態,但表面尚濕潤時進行C、混凝土板面應平整密實,并用3m直尺檢查平整度。D、抹平臺后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽,使路面混凝土有粗糙的紋理表面。⑧橫向脹縫的施工:1)、設縫情況:脹縫應與中心線成90o,縫壁必須豎直,縫隙寬度一致,縫中不得連漿。縫下部設脹縫板,上部灌封縫料。2)、脹縫施工要點:A、脹縫兩側的混凝土板,一般設滑動傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫板,并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些(5cm)涂瀝青并套長10cm的塑料套筒,小套筒留3cm空隙,填以紗頭。B、脹縫封縫槽用切縫機在兩側切出封縫空間2.5cm,后者脹縫兩側混凝土板平齊,平整度好。C、脹縫板事先預制,采用2.5cm泡沫板。D、預制脹縫板嵌入前,使縫壁潔凈干燥,脹縫板與縫壁緊密結合,且脹縫板與基層表面緊密接觸。⑨橫向施工縫施工要求:施工結束時設置施工縫:施工縫宜位于設計所規定的縮縫,各個車道的施工縫應注意避免設在同一個橫斷面上;施工縫如設于縮縫處,板的1/2厚度位置應增設傳力桿。橫向縮縫施工要點:A、鋸縫應及時,在混凝土硬結后早進行,特別是在夏季施工不可拖延,但也不能過早,否則混凝土強度不足會導致粗料從砂漿中脫落。B、鋸縫宜在混凝土強度達到5-10Mpa時進行,也能夠由工地試鋸確定鋸縫時間。⑩混凝土路面板養護:1)、基本要求:混凝土板做面完畢應及時養護,使混凝土中結合料有良好的水化、水解強度發育條件以及防止收縮裂縫的產生。2)、養護方法和要點::椀A、養護時間,一般在14-21d混凝土強度達到設計要求。B、養護期間和封縫前,禁止車輛通行。并設備禁止通行標志及派專職交通指揮人員指揮交通。C、黃砂袋覆蓋養生是最常見的濕潤方法,可保護混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期內要經常灑水,保持潮濕。(11)模板拆除施工要求:A、拆模時間要注意掌握,拆模過早易損壞混凝土,過遲則又影響模板周轉使用,一般以不出現損壞混凝土板的邊角為宜。B、拆模時間應根據氣溫和混凝土強度增長情況確定,當采用普通水泥(12)熱季早期收縮裂縫的防止:①早期收縮裂縫的防止:A、混凝土板在施工期間因收縮產生的裂縫,其裂縫的產生與行車荷載無關。B、早期收縮裂縫有兩種。產生于混凝土塑性狀態時的常稱作"塑裂",其縫短而細、細而淺,如及時發現進行再次抹面能夠緩解。一般在硬結后終止,危害較小。另一種產生于硬結以后,通車之前,由劇烈的溫度、濕度變化引起收縮裂縫,常稱作"縮裂",可導致混凝土板的斷裂,危害甚大,成為不合格的混凝土板塊。②防止早期收縮裂縫的技術措施:(1)縮小濕度差,濕度差抑止收縮A、作業時間避午間氣溫高峰,起早落夜,例如中12:00-16:00停止澆筑。B、作業緊湊,縮短在烈日或旱風下的施工時間。C、及時養生,增加灑水潤濕次數,確實保證保濕養生,而且養生時間足夠(養生還能增強混凝土抗裂強度)。(2)地方材料應先調查料源,嚴格控制砂石料的含泥量及級配,并取樣實驗,試驗合格并經監理認可進料。(3)現場設專人收料,不合格的材料拒收,施工過程中如發現不合格的材料及時清理出現場。二、管網工程:1、施工工藝:測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→砂礫墊層→砂基→管道安裝→井室砌筑、抹面→胸腔填土→閉水試驗→回填土夯實導線點、水準點加密控制及定位測量放線2、施工方案:進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測,閉合差符合設計要求后,進行導線點、水準點的加密,每60米范圍內有一個水準點,加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20√L,確保加密點的準確,以滿足排水管高程、線型控制的精度。

由于管道中線樁在施工中要被挖掉,因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁,測設中線方向控制樁,采用延長線或導線法,測設附屬構筑物位置控制樁,采用交會法或平行線法。

3、溝槽開挖及基礎處理:

熟悉圖紙,根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線,引臨時水準點及控制樁,經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。

工程采用挖掘機進行開挖,溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線,機械開挖留20cm的余量,由人工清槽至設計槽底高程位置,并將里程樁引至槽底。

嚴格控制溝槽開挖放坡系數,按設計的放坡系數挖夠寬度,開挖時應注意溝槽土質情況,必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數,以防槽邊塌方。

溝槽開挖的土方直接裝車外運,外運地點由業主指定。

當溝槽開挖遇有地下水時,設置排水溝、集水坑,及時做好溝槽內地下水的排水降水工作,并采取先鋪卵石或碎石層(厚度不小于100mm)的地基加固措施;當無地下水時,基礎下素土夯實,壓實系數大于0.95;當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時,按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理;換填厚度為30cm。在溝槽開挖百米左右,土方外運人工清槽后,并經監理工程師檢驗合格,方可在溝槽內進行下道工序的施工。

4、管道基礎:

工程中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎,135°砂基礎。管道基礎采用粗砂;砂基基礎施工時,槽底不得有積水、軟泥;砂基厚度不得小于設計規定。

管道安裝由機械配合人工下管,設專人指揮吊車逐節吊裝,吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m,避免起吊受力時造成溝邊坍塌。

管道在安裝前,對管口、直徑等進行檢查。

管道安裝采用人工安裝,槽深度不大時可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時,可用非金屬繩索溜管入槽,依次平穩地放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管材自槽邊翻拋入槽中。

穩管前,對基礎設計高程和中線位置進行檢查,符合設計和規范要求后方可進行穩管,同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口,故管道在頂進過程中,不得強行頂進,以防損壞管口,頂進深度符合技術規范要求。有質量問題的管子嚴禁下槽,安裝后的管內底高程符合規范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。

5、井室施工:

A、井坑與基礎

1、錦程實業提醒您,井坑應與管溝同時開挖,開挖時井座主管線應與管溝中管道在同一軸線。井坑邊坡與管溝邊坡一致。井坑開挖時,不得擾動基土超挖;如基土受到擾動,則應按現行的<給排水管道工程施工及驗收規范>GB50268的有關規定,根據基土土質采取補救措施。有沉泥室雨水檢查井井坑,應根據選用的規格,局部開挖沉泥室深度。井坑開挖應根據選用的規格,考慮井座主管線偏置因素,偏置端得坑壁應與管溝齊平。

2、地下水位較高的地區或雨季施工,應有排水,降低水位措施。

3、錦程檢查井基礎應根據當地地質勘察資料和回填土下拽力經計算確定。當無資料時,可按檢查井基礎圖施工。

B、檢查井接管安裝

1、錦程檢查井井座與管道連接安裝順序,應先從接戶管上游段開始安裝,以井-管-井-管順序安裝,病逐漸向下游支管,干管延伸。

2、井座接頭與管道連接施工方法,應與同類型接頭的管道連接的施工方法一致。

3、井座與匯入管,排出管連接需要變徑,采用異徑接頭時,當匯入管徑小于井座接口管徑時,應管頂平接;井座排出管接口大于下游管道時,應管內底平接。

4、管道采用可變角接頭或球形接頭調整坡度時,當其管徑為315mm,應采用專用工具,不得使用鏈條扳手。

5、附加接頭的安裝,應根據井筒尺寸和連接管道的直徑,采用專用工具在井壁上開孔,孔洞圓周邊緣應平整,安裝附加接頭不得倒坡。

6、在地下水位較高或雨季施工期間,在管道(含檢查井)安裝完成(但尚未進行灌水試驗)時,應采取防止井體上浮的技術措施。

C、井筒安裝

1、井筒的長度應為井座連接井筒的承口底部至設計地面的高度,再減去井筒頂至地面的凈距。當地面或路面標高難以精確確定時,井筒長度可適當預留余量。

2、井筒插入井座應保持垂直。井筒插接時,不得使用重錘敲打,應采用專用收緊工具。

D、回填

1、回填應在排水管線(含管道和檢查井)驗收合格后進行,并與管道溝槽的回填同時進行。

2、回填前可用砂土袋、鋼釬、木支撐將井座、井筒固定,并應排除基坑、溝槽內積水。

3、回填材料:從管底基礎面至管頂以上0.5m范圍內的溝槽回填材料可用碎石屑、粒徑小于40mm的砂碩、高(中)鈣粉煤灰,中粗砂或溝槽開挖出的良質土。

4、回填土不得采用淤泥,垃圾和凍土等,并不得夾帶石塊,磚及其它帶有棱角的硬塊物體。

5、在當地最大凍土深度大于等于1.0m時,在冰凍層范圍內,應在井筒周圍不少于100m范圍內回填中粗砂。

6、回填應采用人工分層對稱回填,其密實度與管道回填一致,并不得使井筒產生位移和傾斜,嚴禁機械回填。

E、井蓋安裝

1、井蓋安裝前應精確測量井筒的長度,切割井筒的多余部分。

2、安裝井蓋應按檢查井的輸送介質性質確定,污水井蓋和雨水井蓋等不得混淆。

3、有防護蓋座的污水檢查井的井筒上口還應安裝內蓋。

4、本圖集中的防護蓋座基礎,系采用C20細石混凝土現場澆搗;如需采用鋼筋混凝土預制,需經結構專業另行設計。

F、閉水試驗

應按現行的埋地塑料排水管道工程技術規程進行閉水試驗。

1.塑料檢查井安裝的一般規定是什么?

檢查井安裝前應進行必要的施工準備,應由設計單位進行設計交底。當發現施工圖有錯誤時,應及時向設計單位提出變更設計要求。檢查井安裝前應進行抽樣檢查,抽樣檢查井數量不小于檢查井總數的2％,且不少于2個。檢查井安裝要注意工程概況、施工方法、主要設備的供應、保證施工質量和安全等。

檢查井與管道連接安裝順序應遵循以下原則:1先從接戶管上游段起始安裝,逐漸向下游支管、干管延伸;2以井,管,井,管順序安裝;3應先定位井體中心,調整檢查井支管底標高,然后進行接管安裝。

檢查井安裝后,上口應作臨時封堵。在地下水位較高或雨季施工期間,在管線安裝完成(但尚未進行灌水試驗)時應用砂土袋壓在井體及周圍管段上。6、溝槽回填:

排水管道進行閉水試驗驗收合格后,及時進行溝槽回填。回填土根據實驗室確定的最大干密度和最佳含水量進行分層夯實,直至達到規范要求的壓實度指標。填土上方計劃修路者其壓實度為95%,填土上方不計劃修路者其壓實度為90%。

溝槽回填從管頂基礎部位開始到管頂以上0.7m范圍內采用人工回填。從管底到管頂以上0.4m范圍內的溝槽回填材料,采用碎石屑、粒徑小于40mm的砂礫、中砂粗砂或開挖出的良質土。

溝槽底必須回填質地良好、含水量適宜的原土,嚴禁回填垃圾、爛泥、砂礫石,溝槽內不得回填就地取砂石的篩余料,所有回填土根據不同的土質分別采用分層攤平、夯實、壓實等方法達到設計規定的密實度要求。

三、綠化工程一、草皮鋪種施工工序:地形細整→定點放線→草坪栽植→施工期養護→養護管理期養護→竣工驗收移交。二、材料準備:1、肥堯表土深10公分、復合肥料、水等應符合植物生長要求;2、草皮種子為長不高的國產優良種子。三、地形平整:1、地形要求,應使整個地形的坡面曲線保持排水通暢,清除多余的土、石頭、雜物并運走,少土的地塊要補土,由里向外施工,邊造型,邊壓實,施工過程中機械不得在栽植表層土上施壓。2、人工細做覆蓋面層,保持表面土質平整疏松,并清除雜物。人工平整前首先安裝好路牙石。從邊緣逐步向中間收攏,使整個地形坡面曲線和順、排水通暢。3、種植地塊種植土層最低厚度,草坪必須要30㎝深。四、定點放線:1、首先按工程布置的種植地段、種植位置及品種的輪廓,進行放樣,按現場工程部工程師提供的水準點、確定放樣基準點。2、分別對綠化苗木栽植位置等進行放樣,每次放樣后,報請現場工程師進行審核,核準后、進行下一道工序的施工。五、草坪鋪種施工方案:1、場地準備鋪設草坪和栽植其它植物不同,在建造完成以后,地形和土壤條件很難再行改變。要想得到高質量的草坪,應在鋪設前對場地進行處理,主要應考慮地形處理、土壤改良及做好排灌系統。2、土層的厚度:草坪植物的根系80%分布在40cm以上的土層中,而且50%以上的是在地表以下20cm的范圍內。為了使草坪保持優良的質量,減少管理費用,應盡可能使土層厚度達到40cm左右,最好不小于30cm,在小于30cm的地方應加厚土層。3、土地的平整與耕翻:這一工序的目的是為草坪植物的根系生長創造條件。3.1雜草與雜物的清除,清除目的是為了便于土地的耕翻與平整,但更主要的是為了消滅多年生雜草,為避免草坪建成后雜草與草坪草爭水分、養料,因此在種草前應徹底加以消滅。3.2初步平整、施基肥及耕翻,在清除了雜草、雜物的地面上應初步作一次起高填低的平整,平整后撒施基肥,然后普遍進行一次耕翻。3.3更換雜土與最后平整。在耕翻過程中,若發現局部地段地質欠佳或混雜的雜土過多,則應換土,為了確保新設草坪的平整,在換土或耕翻后應灌一次透水或滾壓２遍,使堅實不同的地方能顯出高低,以利最后平整時加以調整。3.4為提高土壤肥力,最好施一些優質的有機肥料做基肥。但勿直接用家畜肥糞,因其中含有大量雜草種籽,會造成以后草坪中野草孳生,后患無窮。4、排水及灌溉系統草坪與其它場地一樣,需要考慮排除地面水,因此,最后平整地面時,要結合考慮地面排水問題。不能有低凹處,以避免積水。草坪多利用緩坡來排水,在一定面積內修一條緩坡的溝道,其最低下的一端可設雨水口接納排出的地面水,并經地下管道排走,或以溝直接與湖池相聯。理想的平坦草坪的表面應是中部稍高,逐漸向四周或邊緣傾斜。5、草坪種植施工5.1播種法:5.1.1種子的質量:質量指兩方面:一是純度,二是發芽率。一般要求純度在98%以上,發芽率在85%以上。5.1.2種子的處理:為了提高發芽率,達到苗全、苗壯的目的,在播種前可對種子加以處理。5.1.3播種量:應根據草種、種子發芽率來確定種子播種量,種子有單播和2~3種混播的,單播時,一般用量為10~20g/㎡。5.2播種:5.2.1選擇無風或微風天氣進行,機械播種播2-4次,保證播量準確,播撒均勻。5.2.2為取得更好的效果必要時可進行植前施肥,對整好的場地,均勻撒施熟化的有機肥3kg/m2、復合肥0.08kg/m2,再進行土壤翻耕,然后用鐵耙將表土耙平、耙細保證細整后的坪床不出現坑洼高低不平的現象,以免澆水或雨天積水而造成草坪生長不良。細整后的坪床準備播種。5.2.3白三葉播種量以發芽率及土壤條件來決定。發芽率高、土壤條件好則可減少草種播種量、反之增大草種播種量。一般為10-15g/m2,用播種機撒播均勻。5.2.4覆土鎮壓:播種后,用覆土耙進行覆土2次以上,覆厚0.2cm,之后用50-80kg滾筒進行鎮壓2次,確保草種與土壤接觸緊密、坪床具有一定的緊實度。覆蓋:選用草苫子進行覆蓋,保濕、防止種子流失、減少徑流對地表的沖刷而導致地表板結。5.2.5播后24小時內進行第一次噴灌,噴濕土壤5-10cm,1天噴2-3遍,保證坪床濕潤,直至種子發芽,發芽后20天,保證2-3天對草坪進行一次噴灌,之后每3-5天對草坪進行一次噴灌,直至成坪。5.2.6揭除覆蓋物:待幼苗出土整齊后,選擇陰雨天或晴天的傍晚進行,并注意揭除后的養護工作,防止造成幼苗脫水傷害。5.2.7草坪草生長到5葉期時,用速效氮(4-8g/m2)對草坪進行第一次追肥,當草坪生長至10-12cm時,對草坪進行第一次修剪,選用懸刀式剪草機修剪,剪高7-8cm。5.2.8苗期進行3-5次雜草防除工作,采用化學防治與人工拔除相結合。做好苗期病蟲害防治工作,如幼苗凋萎病、根腐病及食葉、食莖害蟲的發生。5.3草皮分栽鋪植:5.3.1以生長健壯的草坪做草源地,草源地的土壤若過于干燥,應在掘草前灌水。掘取草根,其根部最好多帶一些宿土,掘后及時裝車運走,將草要堆放在陰涼之處,堆入要薄,并經常噴水保持草根潮濕,必要時可搭蔭棚存放。5.3.2草皮建植采用分栽草根與鋪草塊的方式進行鋪植,草塊選擇無雜草、生長勢好,無病蟲害的草源,草皮移植前24小時修剪并噴水,鎮壓保持土壤濕潤,較好起草皮。5.3.3起草皮規格規格宜為30cm×30cm,厚度掌握在3—5cm適宜,否則運輸不易,鋪植時草皮根系也不容易與原地形土壤相結合而扎根。5.3.4草皮運輸時應在運輸車上用木板分置2—3層,以免卸車草皮破損。5.3.5草皮鋪植于地面時,草皮間應有3-5cm的間距,后用0.27T重的碾壓器壓平,也可用圓筒或人工腳踩,使草皮與土壤結合緊密,無空隙,易于生根,保證草皮成活。5.3.6草皮壓緊后澆第一遍透水,保證坪床5—10cm濕潤,使草皮恢復原色或失水不易過多,之后每隔3—4天澆一次水,以保證草皮的需水量。5.3.7保證滾壓和澆水,直到草皮生根而轉到正常的養護管理。人工濕地工程:一、濕地工程人工濕地污水處理系統的工藝設計主要包括人工濕地基質的構建、植物群落的構建和人工濕地構造與工程參數三個方面。人工濕地基質的構建1、在人工濕地的設計中,基質的構建需從基質的種類、粒徑和厚度三方面加以考慮。不同基質的人工濕地其凈化效果不同,富含Fe3+、Al3+、Ca2+等離子的基質容易經過配位體交換與污水中磷酸根離子發生吸附和沉淀反應,因此,以P為特征的污水,最好選擇飛灰和頁巖為基質,其次是鋁礬土、石灰石和膨潤土等,泡沸石與油頁巖對P的吸附能力較差,不宜選用。本設計主要處理的是學生生活污水含有N、P較多,因此采用礫石和頁巖為基質。2、基質粒徑的大小是影響濕地系統水力傳導性的主要因素,直接關系到污染物在濕地中的停留時間和系統的空隙度。粒徑大的基質,空隙度大,所能容納的污水量也大,污水能在濕地內部受到較長時間的吸附與吸收,有利于污水凈化。3、當前運行的人工濕地,基質粒徑范圍在0～30mm之間,最常選用的粒徑范圍是4～16mm。進水配水區和出水集水區填料粒徑一般在60～100mm,分布于整個床寬。處理區填料粒徑美國EPA建議為20～30mm,這樣水力傳導性好,適宜植物生長,處理效果好。4、的厚度是決定人工濕地過水斷面面積和污水處理效果的重要參數,一般須根據系統所栽種植物的種類及根系的生長深度確定,以保證濕地床中必要的好氧條件。當前運行的人工濕地,其