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科技成果——電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)適用范圍干法凈化的電解鋁煙氣治理技術(shù)原理利用氨法脫硫工藝原理,在氨法脫硫過(guò)程中,洗滌吸收塔吸收so2的同時(shí)將F-離子吸收后溶解在系統(tǒng)內(nèi)的硫酸銨溶液中,F(xiàn)-離子和nh4+形成氟化銨nh4f,硫銨工序中硫酸銨晶粒稠厚分離,氟化銨溶解在分離出來(lái)的硫酸銨溶液中,將硫酸銨稠厚分離的液體進(jìn)行脫氟處理,脫氟產(chǎn)物冰晶石及氧化鋁粉塵一起過(guò)濾回收,送電解鋁廠(chǎng)循環(huán)利用,脫硫產(chǎn)生的(nh4)2so3、nh4hso3直接催化氧化得化肥硫酸銨,有效利用資源,實(shí)現(xiàn)煙氣so2、氟化物和粉塵治理一體化工藝。工藝流程電解鋁煙氣首先進(jìn)入洗滌吸收塔,與從上部噴淋的硫酸銨溶液逆向接觸,通過(guò)噴淋洗滌,洗去了煙氣中的粉塵,煙氣在此過(guò)程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻,溫度由69°C左右迅速降到約30°C,釋放的熱量使溶液中水分蒸發(fā),通過(guò)反復(fù)循環(huán)洗滌蒸發(fā),使硫銨溶液濃度提高,達(dá)到工藝要求的濃度指標(biāo)后通過(guò)洗滌泵打入脫氟工序。煙氣在洗滌吸收塔洗滌段經(jīng)洗滌降溫后進(jìn)入吸收段。煙氣自下而上穿過(guò)兩級(jí)吸收段,在兩段不同濃度的吸收液吸收下,煙氣中的大部分so2被脫除,凈化煙氣經(jīng)塔體上部除霧器去除夾帶液沫后,由塔頂煙囪排放。氟化物被洗滌吸收塔吸收后溶解在系統(tǒng)內(nèi)的硫酸銨溶液中,F(xiàn)-和nh4+形成氟化銨。在脫硫產(chǎn)物硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝之前脫除溶液中的F-,脫氟后溶液蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出硫酸銨化肥。對(duì)鋁電解槽煙氣同時(shí)脫硫脫氟的工藝技術(shù),使電解槽排放的煙氣經(jīng)治理后SO2<35mg/Nm3,HF<1mg/Nm3,同時(shí)還能濕法除塵;濕法氨法同時(shí)對(duì)電解煙氣脫除SO2、HF生成亞硫酸(氫)銨(NH4)2SO3、nh4hso3和氟化銨(nh4f);溶液經(jīng)空氣氧化得到(nh4)2so4,向溶液中添加Al2(SO4)3及Na2SO4使NH4F生成冰晶石(Na3AIF6)沉淀24324436而與(nh4)2so4分離,經(jīng)過(guò)濾得到固體的冰晶石產(chǎn)品和濾液,濾液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶得到硫酸銨。本法得到的(nh4)2so4是化肥,冰晶石產(chǎn)品可返回電解槽作助熔劑。典型規(guī)模該技術(shù)的典型處理規(guī)模為30萬(wàn)噸/年電解鋁電解槽煙氣,處理煙氣量為160萬(wàn)-200萬(wàn)Nm3/h。應(yīng)用情況應(yīng)用該技術(shù)在云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司建成處理煙氣量20萬(wàn)Nm3/h的“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置”;已推廣應(yīng)用到重慶旗能電鋁有限公司電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化項(xiàng)目,達(dá)到的處理煙氣量為176萬(wàn)Nm3/h。典型案例(一)項(xiàng)目概況云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置”對(duì)干法凈化后的電解鋁煙氣中SO2、氟和粉塵進(jìn)行治理,處理煙氣量200000Nm3/h,2012年9月開(kāi)工建設(shè),于2013年4月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。(二)技術(shù)指標(biāo)根據(jù)云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站出具的驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告,項(xiàng)目?jī)艋蟮臒煔猓哼M(jìn)口SO2實(shí)測(cè)排放濃度平均值為463mg/Nm3,治理后煙氣中SO2實(shí)測(cè)排放濃度平均值為19mg/Nm3,脫硫率為96.21%;進(jìn)口氟化物實(shí)測(cè)排放濃度平均值為5.16mg/Nm3,治理后煙氣中氟化物實(shí)測(cè)排放濃度平均值為0.70mg/Nm3,脫氟率為87.29%;進(jìn)口煙塵實(shí)測(cè)排放濃度平均值為30.50mg/Nm3,治理后煙氣中煙塵實(shí)測(cè)排放濃度平均值為8.38mg/Nm3,除塵率為74.14%;逸氨實(shí)測(cè)濃度平均值為0.58mg/Nm3。回收S02700t/a,氟化物15t/a,回收氧化鋁粉塵50t/a。(三)投資費(fèi)用該項(xiàng)目總投資2299萬(wàn)元,其中設(shè)備投資2050萬(wàn)元,基建投資249萬(wàn)元,噸鋁投資費(fèi)用為575元。主體設(shè)備壽命30年以上。(四)運(yùn)行費(fèi)用投資成本2299萬(wàn)元、運(yùn)行成本536萬(wàn)元/年、單位污染物處理成本按噸鋁計(jì)算,69.09元/噸鋁(抵扣副產(chǎn)品收益80.91元/噸

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