科技成果——電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)適用范圍干法凈化的電解鋁煙氣治理技術(shù)原理利用氨法脫硫工藝原理，在氨法脫硫過(guò)程中，洗滌吸收塔吸收so2的同時(shí)將F-離子吸收后溶解在系統(tǒng)內(nèi)的硫酸銨溶液中，F(xiàn)-離子和nh4+形成氟化銨nh4f，硫銨工序中硫酸銨晶粒稠厚分離，氟化銨溶解在分離出來(lái)的硫酸銨溶液中，將硫酸銨稠厚分離的液體進(jìn)行脫氟處理，脫氟產(chǎn)物冰晶石及氧化鋁粉塵一起過(guò)濾回收，送電解鋁廠(chǎng)循環(huán)利用，脫硫產(chǎn)生的（nh4）2so3、nh4hso3直接催化氧化得化肥硫酸銨，有效利用資源，實(shí)現(xiàn)煙氣so2、氟化物和粉塵治理一體化工藝。工藝流程電解鋁煙氣首先進(jìn)入洗滌吸收塔，與從上部噴淋的硫酸銨溶液逆向接觸，通過(guò)噴淋洗滌，洗去了煙氣中的粉塵，煙氣在此過(guò)程中因絕熱蒸發(fā)而冷卻，溫度由69°C左右迅速降到約30°C，釋放的熱量使溶液中水分蒸發(fā)，通過(guò)反復(fù)循環(huán)洗滌蒸發(fā)，使硫銨溶液濃度提高，達(dá)到工藝要求的濃度指標(biāo)后通過(guò)洗滌泵打入脫氟工序。煙氣在洗滌吸收塔洗滌段經(jīng)洗滌降溫后進(jìn)入吸收段。煙氣自下而上穿過(guò)兩級(jí)吸收段，在兩段不同濃度的吸收液吸收下，煙氣中的大部分so2被脫除，凈化煙氣經(jīng)塔體上部除霧器去除夾帶液沫后，由塔頂煙囪排放。氟化物被洗滌吸收塔吸收后溶解在系統(tǒng)內(nèi)的硫酸銨溶液中，F(xiàn)-和nh4+形成氟化銨。在脫硫產(chǎn)物硫酸銨蒸發(fā)結(jié)晶工藝之前脫除溶液中的F-,脫氟后溶液蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)出硫酸銨化肥。對(duì)鋁電解槽煙氣同時(shí)脫硫脫氟的工藝技術(shù)，使電解槽排放的煙氣經(jīng)治理后SO2<35mg/Nm3,HF<1mg/Nm3,同時(shí)還能濕法除塵；濕法氨法同時(shí)對(duì)電解煙氣脫除SO2、HF生成亞硫酸（氫）銨（NH4）2SO3、nh4hso3和氟化銨（nh4f）；溶液經(jīng)空氣氧化得到（nh4）2so4，向溶液中添加Al2（SO4）3及Na2SO4使NH4F生成冰晶石（Na3AIF6）沉淀24324436而與（nh4）2so4分離，經(jīng)過(guò)濾得到固體的冰晶石產(chǎn)品和濾液，濾液經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶得到硫酸銨。本法得到的（nh4）2so4是化肥，冰晶石產(chǎn)品可返回電解槽作助熔劑。典型規(guī)模該技術(shù)的典型處理規(guī)模為30萬(wàn)噸/年電解鋁電解槽煙氣，處理煙氣量為160萬(wàn)-200萬(wàn)Nm3/h。應(yīng)用情況應(yīng)用該技術(shù)在云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司建成處理煙氣量20萬(wàn)Nm3/h的“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置”；已推廣應(yīng)用到重慶旗能電鋁有限公司電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化項(xiàng)目，達(dá)到的處理煙氣量為176萬(wàn)Nm3/h。典型案例（一）項(xiàng)目概況云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化工業(yè)試驗(yàn)示范裝置”對(duì)干法凈化后的電解鋁煙氣中SO2、氟和粉塵進(jìn)行治理，處理煙氣量200000Nm3/h,2012年9月開(kāi)工建設(shè)，于2013年4月完成調(diào)試并建成投產(chǎn)。（二）技術(shù)指標(biāo)根據(jù)云南省環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站出具的驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告，項(xiàng)目?jī)艋蟮臒煔猓哼M(jìn)口SO2實(shí)測(cè)排放濃度平均值為463mg/Nm3，治理后煙氣中SO2實(shí)測(cè)排放濃度平均值為19mg/Nm3，脫硫率為96.21%；進(jìn)口氟化物實(shí)測(cè)排放濃度平均值為5.16mg/Nm3，治理后煙氣中氟化物實(shí)測(cè)排放濃度平均值為0.70mg/Nm3，脫氟率為87.29%；進(jìn)口煙塵實(shí)測(cè)排放濃度平均值為30.50mg/Nm3,治理后煙氣中煙塵實(shí)測(cè)排放濃度平均值為8.38mg/Nm3，除塵率為74.14%；逸氨實(shí)測(cè)濃度平均值為0.58mg/Nm3。回收S02700t/a,氟化物15t/a，回收氧化鋁粉塵50t/a。（三）投資費(fèi)用該項(xiàng)目總投資2299萬(wàn)元，其中設(shè)備投資2050萬(wàn)元，基建投資249萬(wàn)元，噸鋁投資費(fèi)用為575元。主體設(shè)備壽命30年以上。（四）運(yùn)行費(fèi)用投資成本2299萬(wàn)元、運(yùn)行成本536萬(wàn)元/年、單位污染物處理成本按噸鋁計(jì)算，69.09元/噸鋁（抵扣副產(chǎn)品收益80.91元/噸