xx主井探揭二3煤施工安全技術措施xx主井探揭二3煤施工安全技術措施

一、工程概況與施工狀況

xx礦主井井筒中心坐標：X=3808676.000，Y=38465304.000，Z=+139.000m，井筒深475.0m，設計凈直徑5.0m，凈斷面積19.6m2。表土段45.0m和煤倉上部通道3.0m都已施工完畢，現(xiàn)基巖段已施工至410m的位置，距二3煤頂板還剩32.34m，正施工過箕斗裝載硐室的井筒（402.31m~450.61m）,此段井壁采納鋼筋砼支護，支護厚度450mm，砼強度等級C30；鋼筋綁扎總深度為48.3m，402.31m~404.76m整圈井壁采納雙層鋼筋砼支護；404.76~427.0西半圈為雙層砼支護，東半圈為200mm厚素砼支護；427.0m~450.61m為單層鋼筋砼支護，本段井壁施工8組共36個梁窩。

依據(jù)xx籌建處供應的地質(zhì)報告與主井鉆孔柱狀圖等資料分析，主井在井深442.34m~445.21m段穿過一煤層，煤厚2.87m。為確保穿煤層期間的施工安全，特編制本措施。

二、煤層煤質(zhì)特征及瓦斯狀況

1、煤層煤質(zhì)特征

二3煤：位于山西組中、下部，煤厚0~6.98m,平均1.37m,少數(shù)孔見夾矸一層,煤層構造簡潔。但煤厚變化大，薄煤帶多，無明顯規(guī)律可循。

2、瓦斯煤塵及自燃

㈠、瓦斯

依據(jù)地質(zhì)報告，本區(qū)瓦斯含量0.01~10.2ml/g.r（可燃物），從本區(qū)瓦斯分布上看，呈西高東低的特征，總體東北屬瓦斯風化帶，西南部為沼氣帶范圍，CH4含量總的變化趨勢隨煤層埋深的增大而上升。依據(jù)礦井煤層瓦斯含量結合瓦斯含量等值線圖分析，應屬低瓦斯礦井，井筒該區(qū)域瓦斯含量為1~4ml/g.r。

㈡、煤塵及自燃

依據(jù)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有礦井的狀況來看，煤塵有爆炸或微爆炸危急，煤塵爆炸指數(shù)在9.00~18.10%之間。通過鉆孔樣品測試，二3煤層有爆炸危急性，二3煤層為不自燃發(fā)火煤層。

3、地溫：

本區(qū)屬地溫正常背景下存在局部地溫特別區(qū)。本區(qū)恒溫帶深度10~18m，溫度16~16.93℃,地溫梯度2.0~5.39℃/100m,平均3.5℃/100m。

通過對井檢孔簡易井溫測量，本井田屬地溫正常區(qū)。

三、施工方案

依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，確定本次探揭煤按以下挨次施工：

1、掘進工作面距離猜測煤層頂板10m時，施工2個探煤檢查孔，確定煤層位置及產(chǎn)狀。結合實際揭露巖石傾向確定本段煤層產(chǎn)狀，詳見探煤施工方法。在掘進工作面距離猜測煤層頂板5m時，同樣打探孔2個，測量瓦斯壓力及瓦斯涌出初速度，探孔施工同探煤施工。

2、瓦斯檢測：

(1)、濃度：利用瓦檢儀每班進展不連續(xù)檢查，在探眼施工過程中，必需有專職瓦檢員與安檢員在現(xiàn)場進展監(jiān)測,并做好具體記錄。瓦檢員除測定工作面的瓦斯?jié)舛韧猓€必需隨時測定吊盤處的瓦斯?jié)舛取Ｖ挥性趦商幫咚節(jié)舛染怀薜臓顩r下，方可移鉆連續(xù)打其次孔。

(2)、壓力：在437m施工探孔時，任一探孔施工完畢后，首先要測定瓦斯?jié)舛龋ⅠR上提鉆，給孔口管上法蘭盤，法蘭盤上焊接直徑38mm一頭帶絲扣的高壓鋼管，并上好高壓閥門和1MP的壓力表，測定孔內(nèi)瓦斯壓力，依據(jù)壓力實行相應的措施。當瓦斯壓力小于0.6Mpa或探眼瓦斯流量小于4L/min時，連續(xù)掘進至距煤層頂板1.7m處，按正常揭煤施工方法進展施工；假如瓦斯壓力大于0.6Mpa或探眼流量超過4L/min時，則實行瓦斯排放措施，打直徑90mm的排放鉆孔，鉆孔必需穿透煤層全厚，外圈鉆孔超出井筒輪廓線外的距離不得小于2m，鉆孔間距一般為1.5m-2m，在掌握斷面內(nèi)勻稱布孔16個。當瓦斯壓力小于0.6Mpa時，連續(xù)掘進至距煤層頂板1.7m處，按揭煤施工方法進展施工。

四、探煤施工方法：

當井筒施工至距猜測煤層頂板垂距10m（即井深432.0m）時，停頓工作面掘進，進展探煤施工。

㈠、探煤鉆孔參數(shù)：

1、探煤設備：采納1臺DZ—100型潛孔鉆機配Φ90mm與Φ130mm的鉆頭及Φ50mm鉆桿。

2、探孔數(shù)量與孔深：當施工432.0m的位置時，探孔數(shù)量2個，每孔穿過煤層底板2m，鉆孔深度為15m，測煤層產(chǎn)狀。施工437.0m鉆孔時眼深為10.0m，并下兩個孔口管，測瓦斯壓力和初速度，其他參數(shù)不變。

3、探孔布置方法：在凈斷面內(nèi)探孔，按900角垂直打眼。孔圈直徑3m，

4、孔口管:直徑φ108mm,采納無縫鋼管，每根長2.5m，其一端要焊接法蘭盤,另一端用φ6mm盤圓鋼焊上抗拔筋，間距500mm，法盤上聯(lián)接φ38mm高壓閥門。

㈡、探孔施工：

當井筒工作面施工至井深437.0m位置時，先用潛孔鉆機鉆Φ130mm的眼2.3m深，然后下孔口管，并采納注漿方法對孔口管進展固定。孔口管固定好后，開頭探眼施工，并具體做好深度巖性記錄,以便于與井檢鉆孔柱狀圖進展煤層賦存深度對比。

五、揭煤施工方法：

㈠、打眼：

包括巖石炮眼和煤層炮眼兩種。打巖石炮眼時，不能打入煤層內(nèi)，應預留100-200mm。由于打眼難以把握,假如打透煤層，拔出釬子后準時用炮泥封堵、搗實，長度為0.2m。深淺眼要用木棒作出明顯標記，煤層炮眼應打穿煤層全厚或預定位置。打眼時，常常觀看工作面變化狀況。如巖粉涌出、瓦斯增加等特別預兆，準時告知班長確認后向領導匯報。打眼采納濕式鑿巖，嚴禁干打眼，在打煤層眼時，要把握風壓和鉆進速度，防止夾釬子。

㈡、爆破：

除采納基巖段施工的機具和炸藥外，把導爆管改為毫秒延期電雷管，其它不變。

1、由于煤層硬度與巖柱的硬度相差較大。在揭煤放炮時，若眼底全部落在煤層中會產(chǎn)生“座底”現(xiàn)象；若眼底全部落在巖柱中，放炮后只能揭開巖柱，又不能使煤層震裂釋放出瓦斯，因此在揭煤前，在煤層頂板上部預留1.7m巖柱不能揭開。

假如煤層有傾斜，為了在放炮時一次能全部揭開巖柱。最終的1.7m巖柱厚度必需盡量一樣。

為能同時揭開巖柱和煤層，應使一局部炮眼落在煤層，一局部炮眼落在巖柱，并使各炮眼有合理的起爆挨次。這樣才能起到爆開巖石和煤層、釋放瓦斯的作用。在放炮的過程中，打眼、裝藥、聯(lián)線等操作均得按“揭煤爆破圖表”進展，一圈掏槽打入煤層，二圈掏槽及兩圈幫助眼和周邊眼均為長短眼，長眼和短眼間隔打出。淺眼打入巖柱底部，深1.5m；長眼打入煤層內(nèi)，總深4.0m。各眼的雷管及裝藥量必需搞清，絕不能亂裝，采納并聯(lián)方式，要全斷面一次將煤層揭開。

2、震驚爆破圖表的編制依據(jù)及方法：

實行煤礦許用安全炸藥與1-5段毫秒延期電雷管進展爆破，當采納毫秒延期電雷管時，其總延期的時間必需少于130ms。

A、當探測瓦斯無突出危急時，采納正常放炮揭煤。

⑴炮眼布置：依據(jù)閱歷采納直眼掏槽方式，煤眼與巖石眼交叉布置，巖石眼與煤眼比例為1：1，巖石眼底部留200mm巖石，不得打入煤層。

⑵炮眼數(shù)量：

由閱歷公式計算，則：

N=5.5×S×f=5.5××=72

式中

S--掘進斷面積，27.3m2。

f--巖石硬度系數(shù)，取4。

實際取炮眼數(shù)72個。

⑶炸藥消耗量：據(jù)閱歷，當采納毫秒延期電雷管時，炸藥消耗量為2-3kg/m3，有的礦井取1.88kg/m3。因炸藥量增大并擔心全，簡單使原來瓦斯不突出造成瓦斯突出，原來小突出造成大突出。同時當炮眼深度大于0.9m時，裝藥長度不得超過炮眼的2/3。因此我們?nèi)?.88kg/m3。則：

Q=q×v=1.88kg/m3×105m3=197.4kg

式中：

q--單位巖石炸藥消耗量，1.88kg/m3。

V--震驚炮巖石體積，109.3m3。

總藥量取205kg。

⑷起爆電源：放炮采納FM-200放炮器起爆。

⑸裝藥聯(lián)線：裝藥采納正向裝藥。聯(lián)線時，要仔細細心，無丟、漏接，聯(lián)線要首尾分清，各連接點要除銹、去泥、擰緊，保證接觸良好。各線要懸空，不能與其它物體接觸。

B、當瓦斯有突出危急時,放震驚炮一次全斷面揭開煤層.

⑴炮眼布置：施工方法同上。

⑵炮眼數(shù)量：

依據(jù)《依據(jù)防治煤與瓦斯突出細則》第92條2款得：炮眼數(shù)目應按每平米巖石斷面的4~5個來確定，取4.5。巖石斷面取27.32m2，既炮眼數(shù)目為124個。

⑶炸藥消耗量：

震驚炮的的單位炸藥消耗量，應按正常掘進的1.5~2.0倍來確定，基巖段炸藥消耗量為1.83Kg/m3，體積為109.3m3，所以炸藥消耗量為300Kg。打穿煤層的炮眼在煤層和巖石段應分段裝藥，并用0.25m的炮泥閣開。

（4）其他要求：全部炮眼都在炸藥和封泥間裝1~2個水炮泥，封泥都必需密實地裝至孔口；震驚放炮都必需采納銅腳線的豪秒雷管，最終的一段延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前都必需進展導通試驗，合格方可使用。

㈢、支護：

在放炮出矸以后，必需準時進展圍巖噴漿做好支護封閉工作，當掘進段高滿意施工組織設計要求時，應馬上砌筑永久井壁。

六、工期及施工組織配備

1、工期：

施工預備1天，施工探煤孔及固管4天（兩次探孔），施工瓦斯排放孔2天，瓦斯排放3天。揭煤1天，完畢收尾1天，總工期12天。

2、施工組織配備

采納四六制作業(yè)，每班井下直接工8人，其他幫助人員10人。嚴格交接班制度，在規(guī)定的時間內(nèi)必需完成規(guī)定任務。

七、組織措施與安全技術措施：

A、組織措施：

1、本次揭煤施工要由工程經(jīng)理、技術負責人、施工隊長統(tǒng)一指揮，施工前仔細貫徹本措施。施工中由以上人員共同討論處理發(fā)生的問題。

2、與揭煤有關的各種人員都必需仔細學習有關瓦斯防治學問，并學會使用自救器。各崗位工種必需持證上崗，要嚴格根據(jù)工種操作規(guī)程進展操作，不得有任何違章行為。

3、放震驚炮時，要選擇出特地的值班人員，并確定正副班長，在操作時要聽從值班人員的指揮和領導，不得隨便行動。

4、加強井口治理，從打10m探孔開頭以及揭煤全過程，井筒內(nèi)及井口20m以內(nèi)肯定不得產(chǎn)生明火和電弧。

B、安全技術措施

㈠、探揭煤時的通風與瓦斯治理：

⑴、風筒距工作面距離不得大于10m，并由專職通風工治理，嚴禁沿途風筒破口，如有必需準時修補。

⑵、掘進工作面風流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，都必需停頓工作，撤出人員進展處理；電氣設備四周20m以內(nèi)風流中，瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%時，必需停頓工作，撤出人員進展處理。

⑶、礦井因停電或檢修，局扇停頓運轉(zhuǎn)或通風系統(tǒng)遭破壞以后，必需準時恢復通風排解瓦斯。恢復正常通風后，必需經(jīng)過專職瓦檢員檢測，證明無危急后，方可恢復工作。

⑷、每班必需按規(guī)定檢測瓦斯至少3次，瓦檢員要仔細填寫瓦斯檢查記錄，并通知工作面人員，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員有權責令現(xiàn)場人員停頓工作，并撤到井上安全地點。

⑸、井筒揭煤施工過程中，扇風機必需保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，并且要有一臺備用扇風機。局扇及風筒必需經(jīng)過仔細檢查。施工過程中，任何人員不得隨便關閉風機，局扇發(fā)生意外停機時，井下人員要馬上升井。

⑹、放炮后準時恢復通風，并且在放炮前后具體檢查通風設施是否完好，保證工作面有足夠的新奇風流。每次放炮后，至少等送風30分鐘，方可組織人員下井檢查。下井前，首先檢查井口及四周20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋_定無問題前方可下井。下井前，除扇風機外其它任何設備不得送電。

㈡、預防瓦斯、煤塵爆炸措施

1、防止瓦斯、煤塵積聚，加強通風治理，保證工作面始終有新奇風流，準時將井底的瓦斯、煤塵吹散，并排出井外，發(fā)覺瓦斯超限準時撤出人員進展處理。

2、防止瓦斯引燃，杜絕一切火源的產(chǎn)生，井下作業(yè)人員嚴禁攜帶煙草及點火物品下井，井口房和局扇四周20m內(nèi)嚴禁煙火，井口房和井下不得從事電氣焊工作。嚴格執(zhí)行“一炮三檢”放炮制度。

㈢、機電設備治理

⑴、井筒內(nèi)的電氣設備，必需到達防爆要求，失爆的電氣設備應馬上更換或處理。

⑵、井下供電應做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。

“三無”：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

“四有”：有過流和漏電愛護裝置、有螺釘和彈簧墊圈、有密封圈和擋板、有接地裝置。

“兩齊”：電纜懸掛整齊、設備清潔整齊。

“三全”：防護裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

“三堅持”：堅持使用漏電繼電器、堅持使用照明和信號綜保、堅持使用瓦斯斷電儀和風電閉鎖。

㈣、放炮治理

（1）、裝藥放炮時必需遵守以下規(guī)定：

１、裝藥放炮前，班組長必需組織掘進工作面施工人員具體檢查井幫圍巖狀況，找掉活石，并檢查支護狀況。

２、放炮員必需由經(jīng)過培訓考試合格的專職人員擔當，并要持證上崗，必需根據(jù)爆破說明書進展放炮。

３、嚴格執(zhí)行“用多少，領多少，用不了，交回去”的火藥領退制度。領取的火藥，必需鎖在專用箱內(nèi)(雷管與炸藥必需分裝)，嚴禁亂扔亂放。火藥箱必需放在井幫完好、支護完整、避開機械、電氣設備和導電體的地點。每次放炮時，都必需將火藥箱放在井口戒備線以外的安全地點。

４、放炮前，掘進工作面內(nèi)全部機具和電纜等都必需加以牢靠的愛護或移出，班組長必需親自布置責任心強的人，在全部可能進入井口范圍的通路擔當戒備工作。戒備人員應在距井口20m以外的安全地點進展戒備。

５、裝配引藥時，必需遵守以下規(guī)定：

①、裝配引藥必需在井上安全地點進展。嚴禁坐在火藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

②、裝配引藥時，必需防止電雷管受震驚、沖擊、折斷腳線或損壞腳線絕緣層。

③、電雷管只許由藥卷的頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

④、電雷管插入藥卷后，應用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必需扭結電雷管腳線末端。

６、放炮員必需嚴格執(zhí)行放炮“三級信號”制，放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必需在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”。

７、炮眼深度封泥及封泥量必需符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。嚴禁明火放炮和放糊炮。

８、有以下狀況之一者都不準放炮：.

①、掘進工作面臨時支護不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

②、裝藥前和放炮前，瓦斯檢查員必需檢查瓦斯，假如放炮地點四周20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時。

③、炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀，溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、有出水預兆等狀況時。

④、掘進工作面停風時。

⑤、在煤層中掘進，工作面放炮前后未灑水降塵時，或打干眼時。

⑥、掘進工作面四周的工具、電纜、管子設備等未進展牢靠的愛護時。

⑦、炮眼內(nèi)的煤粉、巖粉未去除潔凈時。

⑧、炮眼深度、封泥及封泥量不符合規(guī)程要求時。

⑨、不使用水炮泥時。

⑩、不嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”時。

有上述狀況之一者，必需報告隊、班長快速處理。在未做出妥當處理前，不準裝藥放炮。

９、裝藥時，首先用掏勺或壓縮空氣去除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必需彼此密接。

１０、放炮母線和連接線，必需符合以下要求：

①、放炮母線應采納銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。

②、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必需懸空，不得同任何物體相接觸。

③、嚴禁使用固定放炮母線，放炮母線同電纜、電線、信號線應分開懸掛。

④、只準采納絕緣母線單回路放炮，嚴禁用金屬管、水、大地等當作回路。

⑤、放炮前，放炮母線必需扭接成短路。

１１、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過特地訓練的班組長幫助放炮員進展。但放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。

１２、放炮員必需最終離開放炮地點，并在安全牢靠的掩體遮擋下放炮。

１３、放炮前，班組長必需清點人數(shù)，全面檢查一切確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到放炮命令，再經(jīng)瓦斯檢查員親自同意前方準開頭執(zhí)行。放炮前，必需先發(fā)出放炮警號，至少5秒鐘，無問題時，方可響炮。裝藥的炮眼必需當班放炮完畢。在特別狀況下，假如留下尚未放炮的裝藥炮