java程序設計實訓總結(3篇)

經過五天的Java實訓，感受很深，收獲也很大，對自己的缺點也有了許多的熟悉，回首本學期JAVA學習，重點還是在學習概念等一些常識性的東西，關于類型、變量、接口、輸入輸出流、分析特別、拋出特別，后期主要是小程序運用，Gui界面設計和大事。

在我學習的語言中，我自己認為Java是一門比擬強大的面對對象的編程語言，不僅僅是由于它的跨平臺型還有它的較強的有用性，強悍的嵌入性。

本次實訓主要是針對我們對工程流程不熟識和對整體工程的把握不清晰，學習數據庫的設計和表的建立以及表與表之間的聯系，還有一些代碼的編寫，這些都是我們所不熟識的也是我們最薄弱的局部。

通過這一周的實訓，雖然實訓的時間不長，但是總體上收獲挺大的，當我們正式預備學習實訓java編程技術時，讓我感到特別快樂，由于java始終學的是課本學問，所以實訓對于我來說是必需要學會嫻熟操作的。固然開頭學習后也并非是想象中那樣順當，開頭的學習讓我特別感到學習任務的艱難，由于學習中我遇到了許多以前未曾遇到的難點，有時后也難免會失去急躁，但是，通過教師的指導，自己的努力的練習，我順當的化解了一道道的障礙。克制了Java學習上的一道道難關，現在自己已經根本把握了java的根底學問。

有些學問點以前沒有學過，但我也沒有去討論，實訓時突然間覺得自己真的有點無知，雖然現在去看依舊可以解決問題，但要鋪張很多時間，這一點是我必需在以后的學習中加以改良的地方，同時也要催促自己在學習的過程中不斷的完善自我。另外一點,也是在實訓中必不行少的局部，就是同學之間的相互幫忙。所謂”當局者迷,旁觀者清”，有些東西感覺自己做的是時候明明沒什么錯誤，偏偏程序運行時就是有錯誤，讓其他同學幫助看了一下，發覺其實是個很小的錯誤。所以說，相互幫忙是很重要的一點，這在以后的工作或生活中也是很關鍵的。俗話說：“要想為事業多添一把火，自己就得多添一捆材”。

此次實訓，我深深體會到了積存學問的重要性。在實訓當中我們遇到了不少難題，但是經過我們大家的爭論和教師細心的一一指導，問題得到了解決。兩個月的實訓完畢了，收獲頗豐，同時也更深刻的熟悉到要做一個合格的程序員并非我以前想像的那么簡單，最重要的還是細致嚴謹。社會是不會要一個一無是處的人的，所以我們要更多更快地從一個學生向工轉變，總的來說我對這次實習還是比擬滿足的，它使我學到了許多東西，為我以后的學習做了引導，點明白方向。

這次實訓，我們更多學到的是不懂就要問和自己應當盡自己的全力去嘗試，哪怕失敗，也要盡自己的全力，和身邊的同學一起探討而不是抄襲，團隊合作和發揮團隊意識，最終在自己的努力下最終運行勝利，這種感覺美不行言，心情愉悅至極，有很強的成就感。

最終，我自己感覺這次實訓的收獲還是很大的，我信任在不久的將來我們會有自己的一片天空。

java程序設計實訓總結二

隨著制造業的進展，機床是制造業的主要生產設備其進展也是日新月異，數控編程實習報告。社會的進步，人們對各類產品的要求也越來越高，像汽車這樣大批量的產品，也要求共性化。因此不能采納傳統化的剛性生產線進展生產，還須考慮到適應的柔性。一些小產品其簡單要求和精度要求已經使通用機床難以勝任。在這樣的狀況下數控機床的消失滿意了自動化程度高、柔性強、操作強度低，易于組成自動化生產系統的生產要求。

經過數十年的進展，數控機床的掌握局部已經從硬件為主的數控裝置進展成硬件、軟件結合的計算機數控(computernumericalcontrol，cnc)系統。由于數控機床是依據事先編好的程序來實現自動化掌握加工的，因此其進展和數控編程親密相關。程序的敏捷、精練編制有利于降低加工本錢和提高生產效率，具有明顯的有用價值。在這次畢業設計中，我對數控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進展了探討。通過一些指令的敏捷綜合運用來實現程序編制的簡潔和精練，使數控機床在加工中發揮更大的優勢。以此來開拓數控機床更寬闊的進展前景。

一、《數控加工與編程》實訓的目的

1、熟識了解數控車床、數控銑床、數控加工中心的構造組成及工作原理。

2、嫻熟把握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數調校等實際操作工藝。

3、嫻熟把握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及簡單曲面零件的自動編程技術。能分析推斷并解決加工程序中所消失的錯誤。

4、學會排解機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、嫻熟操作數控車、數控銑床、并能加工出中等簡單程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與把握程序轉存和聯機掌握等dnc加工方面的學問及操作方法。

8.復習把握數控技術職業資格考試要求的其它應知、應會的內容。積極爭取通過職業技術資格考試。

二、實訓內容與實訓規劃安排

1.數控車床的操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(4)、固定循環指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

(5)、螺紋零件的車削編程訓練。學會排解程序及加工方面的簡潔故障。

(6)、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的根本操作。

(7)、多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

(8)、實際車削訓練，合理設置各工藝參數。

(9)、理論課：復習總結車床加工的應知、應會內容。

2.數控銑床操作與編程訓練

(1)、操作面板的熟識和掌握軟件的根本使用。

(2)、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

(3)、根本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

(4)、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調試，把握程序校驗方法。

(5)、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀根本操作，多把刀具的對刀、刀庫數據設置。

java程序設計實訓總結三

我從20_年2月5日進公司，在將近一個星期的適應后，我被派往上海FASTCAM公司承受鋼板套料培訓，在三天的培訓后，我以優秀的成績通過考核。

回到公司后我就從邵工手里全面接手編程工作，并快速上手，為公司制造價值。工作內容：

第一項為哪一項公司全部鋼板零件的編程用圖校驗和套料編程。工作對象包括：配重：QY8B，QY12B，QY16，QY20B，QY20，QY25，QY50，QUY260，QUY300正面吊等，駕駛室(操縱室)：S16D，S25E，S25K，QY25(支架)等等，機棚：QAY110，QAY180，QAY220，QAY260，QAY300，QAY400等。另外還有泵罩，特機零件，電瓶箱，工裝等。我將以上這些產品的零件根據板厚和生產需要，合理的安排到小池等離子切割機，中歐等離子切割機和中歐火焰切割機三臺機床中。

其次項是管夾數據的采集和的定額的編制。在此項工作中我依據ERP中的倉庫清單，對倉庫中全部現存的管夾成品進展了拆解，對管夾注塑件進展稱量，對螺栓的長度和直徑進展測量，并將這些數據記錄并整理為管夾的定額。

在隨后的ERP中建立管夾的名稱標準化和BOM(物料清單)建立的工作中，我在定額數據的根底上對管夾注塑件的種類和使用場合重新進展了梳理，并對倉庫所存的管夾用板進展了重新分類和命名。

在近日公司引進了鋼管相貫線切割機后，我正在討論相應軟件的使用和編程方法，保證生產。

工作閱歷

關于編程的前期工作及編程后的過程掌握。

第一：嚴格校驗圖紙尺寸，避開實際尺寸與標注尺寸不符合。

其次：檢驗圖形是否存在不閉合，斷線，重線的狀況，是否有孤立點，是否存在塊等等。第三：切割程序名稱標準化，目的是為了程序系統化，便于檢索，同時便利操作工使用避開用錯機床和板材。

第四：為切割程序打印工作單和切割軌跡圖紙。打印工作單是程序交付的憑據，同時為操作工供應此程序所生產的零件及數量。切割軌跡圖紙中包含板材，鋼板邊距，排料方式等等。并對名稱的編制盡量成系列，便于操作工區分。

第五：對程序進展了符合最新圖紙的跟蹤，只要圖紙進展了任何更改，我都在第一時間對全部涉及到這張圖紙的程序進展重新套料編程。對某些正在進展更改的圖紙，我都提示車間臨時停頓切割。

編程中遵循切的省，切的快，切的好的三原則加上零件按臺套數量成比例及有助于操作工的工作的目的，我在編程時做到以下幾點：

第一：鋼板下料切割的首要目的就是盡可能的提高鋼板利用率，即多出零件，少出廢料。這樣能多制造效益，同季節約本錢。

在保證所切零件的數量比例合理的狀況下，我將需要排料的每組零件都進展數次甚至數十次的套料排版，直至找到最合理最節約的方案。

同時：在保證切割質量符合生產工藝要求的狀況下，對某些零件使用共邊的切割技術這樣比一般排料方法能生產更多的零件，提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生產為例，一般排料方法的利用率最高為75%，我采納共邊切割后，利用率提高到81%，這樣每

切一張1800X8000X6的鋼板，則節約40.69公斤的鋼板,這些鋼板成為零件為企業制造價

值,而不是成為邊角料計入本錢.

其次：對于小零件比擬多的狀況，我使用兩兩連割的方式進展編程，這樣可以使穿孔數量削減一半，延長槍頭使用壽命。

第三：為了便于下料車間依據需要安排生產，我對涉及小零件的一些程序編制了不同的版本，這樣假如需要切割小零件時可以調用套入了小零件的程序：假如不需要切割小零件或者生產進度比擬緊的狀況下，可以使用只套入了主要零件的程序。

第四：合理使用編程對稱，既使用在CAD里將零件進展鏡像的方法使比擬小的余料(邊腳料)合并為大的余料，可再次利用。

第五：工作中我留意將自己的套料思想傳送到生產車間,以有助于生產。由于QY8B配重和QUY300配重生產所用的鋼板是由重型廠供給的，我做出了接近抱負狀態的套料方案用于本公司申請鋼板。在電瓶箱的生產中，我在所用鋼板尚未購入的狀況下，對零件進展細致排版，發覺使用1000X2023的2MM厚鋼板會產生特別大的鋪張，所生產的零件也不成比例，而假如采納1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求，我準時將此狀況通知下料分廠廠長。

教訓及問題的解決

第一：接手編程工作時，由于閱歷缺乏加之零件許多，發生過一次將6MM的零件套入8MM厚板中的錯誤。

其次：在邵工的幫忙下解決了小池切割機在空走槍時不抬槍的問題，并解決了在共邊時消失的無F值報警問題。

第三,編程時要留意防范由于板材缺斤短兩及操作工校板誤差造成的最尾處零件切空而消失費件.對于這種狀況,我盡量將零件向版材開頭方向排緊,在尾部留出15MM-20MM的板材。或者將小零件放在尾部，這樣避開大零件被割廢。

第四：我在切割完零件后需要將余料的程序參加一段手工編寫的代碼來實現自動切割，這樣操作工無須重新定零點，既減輕了操作工勞動強度，并避開切割出錯。如S25E的底板。

第五，在使用NC-N