無伸縮縫超長混凝土板施工工法前言無伸縮縫超大面積混凝土板施工最難解決的問題就是混凝土板的收縮裂縫問題。混凝土板的收縮裂縫問題是工程建設中比較常見的通病，尤其是在當前超出規范規定留設伸縮縫的要求普遍多和流動性混凝土廣泛應用的情況下問題更為突出。分析其產生的原因主要是混凝土自身的抗變形能力不足，尤其是存在較薄弱的部位。當混凝土的收縮應力大于混凝土的抗拉強度時，就出現裂縫。本工法的核心就是通過提高混凝土板自身的抗變形能力來達到消除混凝土裂縫的目的。一、特點：1.1、對混凝土的配合比設計提出要求，要求混凝土的整體抗變形能力要能夠滿足超大面積板的要求，也就是混凝土配合比設計時要充分體現最大堆積密度原則、最小水泥用量原則和水膠比適當原則。1.2、改進了現行混凝土板的施工工藝，提出了混凝土板的施工要圍繞如何提高混凝土的抗變形能力來進行的指導思想。1.3、操作簡便，質量易保證。二、適用范圍現澆混凝土板類構件，尤其是大面積、超大面積板類構件。三、工藝原理由于材料和施工工藝的關系，普通混凝土板具有較大的不均勻性，具體表現在：第一整體抗變形能力不強，第二有比較明顯的抗變形薄弱部位。本工法就是針對這兩條因素通過優化混凝土配合比和改善混凝土的養護條件來提高混凝土整體抗變形能力；通過對混凝土板表面的處理來使混凝土內收縮應力峰值降低，使混凝土的骨料分布更加均勻，以此來提高混凝土表層的抗變形能力，防止表層裂縫引起貫穿裂縫。進而達到消除混凝土裂縫的目的。四、工藝流程和操作要點4.1、工藝流程均數4.2、操作要點4.2.1、確定抗裂混凝土優化配合比對于大面積、超大面積板類構件，宜到對混凝土抗裂性有專門研究的試驗室做混凝土優化配合比試驗。此時要注意多收集幾種本地常用的水泥、外加劑、摻合料及砂、石送檢，以供試驗單位優化選擇原材料。在進行試配時，要求：（1）混凝土儲備強度不宜過高，提倡采用能滿足設計要求較低儲備強度的混凝土；（2）水膠比不宜過小；（3）在滿足強度與工作性要求的前提下，使水泥用量最小；（4）重視混凝土中骨料的級配設計，以盡可能減少水泥用量。因此試驗室應對提供的混凝土原材料進行原材料常規性能檢驗，原材料抗裂性能試驗以及具有較好抗裂性的混凝土原材料的選擇。并在這個基礎上，對混凝土配合比進行探索性試驗，其目的是為了確定選定的各種原材料組分變化對混凝土拌合物性能和物理力學性能的影響程度。通過探索性試驗，確定在滿足工作性和混凝土強度要求下各種原材料的用量范圍。再根據這個結果，確定幾組配合比并檢驗和易性，坍落度和強度等是否符合要求。最后對這幾組配合比進行抗裂性能、收縮性能和抗滲性能試驗，選定綜合性好的混凝土配比作為優化后配合比。4.2.2、混凝土的攪拌、運輸、澆筑和振搗在梁板的鋼筋模板進行檢查驗收合格后，就可進行混凝土的施工工作。在澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模應澆水使模板濕潤。4.2.2.1對于自拌混凝土A、根據配合比確定每盤各種材料的用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各自的稱量值。在上料時車車過秤，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比，確保加水量準確。B、裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥和摻合料，最后倒砂子。外加劑為粉狀的應根據每盤加入量預先加工裝入小包裝袋內，用時與粗細骨料同時加入；為液狀應按每盤用量與水同時裝入攪拌機內攪拌。C、攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，從全部拌合料裝入攪拌筒中起至混凝土開始出料時止，混凝土攪拌的最短時間，可按下表確定混凝土最短攪拌時間（S）攪拌機類型攪拌機出料量（L）<500≥500自落式90120強制式6090D、混凝土攪拌時，由施工單位主管技術部門、工長組織有關人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經調整合格后再正式攪拌。E、混凝土運輸：混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續時間，不宜超過試驗確定的混凝土初凝時間。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如果發生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的混凝土。F、混凝土澆筑與振搗：梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。G、梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。H、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長刮桿刮平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。I、澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。一般超過初凝時間應按施工縫處理。J、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用鋼絲網擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土。應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。K、澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。4.2.2.2對于商品混凝土，首先應檢查隨車混凝土合格證與設計要求是否相符，然后檢查混凝土的和易性和坍落度，其余要求同自拌混凝土。4.2.3、對混凝土表層做“V”形槽處理按常規方法對混凝土進行攪拌、運輸、澆筑、振搗并粗找平后，就需對混凝土表面做“V”形槽處理。可采用楔形木條或角鋼呈“V”形壓入混凝土內，深度為鋼筋保護層厚度，間距不宜超過6m。處理位置宜設在主次梁中部，也可設在板上。木條或角鋼在二次抹面前取出，以混凝土能留出“V”形槽為度。如下圖所示。此部位在后繼施工中要做好嵌縫密封工作，防止鋼筋銹蝕。壓入楔形木條留出“V”形槽4.2.4、對混凝土表面進行撒石子處理并二次振搗二次抹面對混凝土表面進行撒石子處理的目的是為了使混凝土振搗后骨料分布更加均勻。所撒石子要求與混凝土中碎石粒徑相同或稍小的潔凈碎石，用量為板中混凝土用量的5%左右，撒石子的時間選在混凝土初凝后進行。撒石子要求均勻一致。在撒完碎石后，可用平板振搗器二次振搗，振搗時要注意避免將剛撒石子振入深層混凝土內，因此平板振搗器要拖的快些。對混凝土表面二次振搗后，用2m刮桿進行再次找平，并在混凝土終凝前進行再次抹面。撒石子前撒石子并二次振搗后4.2.5、混凝土的養護對混凝土的養護根據現場條件可以采用養護液進行養護也可采用澆水養護。對于采用養護液的方式養護時需要注意防止出現破壞養護層的現象。一旦出現，在規定的養護期內要立即補噴養護液。對于澆水養護的養護方式，為提高養護的保濕效果，宜在二次收面后立即蓋上一層塑料薄膜。另外需要注意的是，達到規定的養護時間后，不宜立即終止養護，而宜循序漸進地減少養護次數至終止養護。4.2.6、冬期施工冬期施工前應編制冬期施工方案，對原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養護等進行熱工計算，并據此施工。冬期澆筑的混凝土摻負溫復合外加劑時，應根據溫度情況的不同，使用不同的負溫外加劑。且使用前必須經專門試驗及有關單位技術鑒定。混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪、污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應有保溫措施。運輸澆筑過程中，溫度應符合熱工計算所確定的數據，如不符時，應采取措施進行調整。混凝土試塊除正常規定組數制作外，還應增設二組與結構同條件養護，一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組用以檢驗轉入常溫養護28d強度。五、材料及機具準備材料準備按設計及配合比要求，另準備5%板混凝土中碎石用量的與混凝土中碎石同粒徑或稍小粒徑的潔凈碎石。機具準備同普通澆筑混凝土，另準備若干根楔形木條（每根長2m）或50×5角鋼。六、勞動力組織可安排每天2班或3班連續作業，每班在混凝土澆筑點：木工1人，鋼筋工1人，振搗工2人，抹灰工3人，壯工4人。根據混凝土是否自拌或采用商品混凝土；采用輸送泵或塔吊或人力雙輪車運輸等情況另行配備其他人員。七、安全措施7.1、各種電器要有漏電保護器。振搗工要戴絕緣手套。7.2、施工過程中要派專人全程觀察模板支撐情況。八、質量要求8.1、嚴格按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的要求進行檢查驗收。8.2、二次振搗混凝土時平板振搗器要拖快些，避免將石子振入深層混凝土內。8.3、楔形縫要順直，能貫通宜貫通。8.4、二次抹面要掌握好時間，在混凝土終凝前進行，不得漏抹面。8.5、混凝土養護工作要認真，嚴格按要求養護。九、效益分析9.1、經濟效益以某綜合館工程為例，混凝土試配合比試驗費用和施工階段費用與節約水