目錄一、工程概況三、施工準備四、儲罐的預制六、儲罐組對、安裝七、儲罐的焊接八、儲罐檢驗十、安全、文明施工要求十一、資源需求配置計劃一、工程概況本工程是湖南海利化工股份有限公司在海利常德農藥化工有限公司投資興建雜環項目配套原材料和產品儲藏的灌區子項工程，共有立序位號設備名稱規格材質單重容積備注號(Kg)(m3)二氯丙稀①序位號設備名稱規格材質單重容積備注號(Kg)(m3)二氯丙稀①內浮1V101S3040812717200儲罐5700*9000頂甲醇溶液①內浮2V102S3040813127200儲罐5700*9000頂①內浮3V103DMF儲罐S30408127172005700*9000頂①內浮4V104吡啶儲罐S30408127172005700*9000頂一甲胺水①內浮5V107S304087751100溶液儲罐4700*6000頂①內浮6V108甲醇儲罐S3040877511004700*6000頂7/50%液堿儲①Q235-B16640200固定罐5700*9000頂30%30%液堿儲①固定8/Q235-B15767200罐5700*9000頂二、編制說明和編制依據編制說明由于本工程預制、組對、焊接工作量較大，且存在多出交叉作業，大大增加了本工程施工難度，為更好貫徹公司的質量方針，為建設單位提供滿意的優質工程和服務，我公司將集中優勢兵力，合理組織安排施工，堅持質量第一，嚴格控制過程，安全文明施工，確保按期完成，全力以赴爭創優質工程，為達到上述目標，特編制本方案指導施工。編制依據湖南海利工程咨詢設計有限公司提供的設計圖紙《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規范》GB50128-2005GB50341-2003《石油化工立式圓筒型鋼制貯罐施工工藝標準》SH3530-93《現場設備、工業管道焊接施工及驗收規范》 GB50236?《鋼制壓力容器焊接規程》JB/T4709-2000《焊接接頭的基本形式與尺寸》GB985-88《石油化工設備安裝工程質量檢驗評定標準》 SH3514-2001三、施工準備施工現場準備水、電、路暢通。土建基礎施工完畢，基礎經交接合格，具備施工條件。質。

各類施工人員配備齊全，特種設備操作人員具備相應的資施工用各類機具落實到位，并運現場至按規定位置就位。材料、半成品、成品、廢品堆放場地明確。安全防護措施落實到位，消防設施準備齊全。施工技術準備認真閱讀各項施工技術文件。有關文件，并進行施工圖紙會審。各級主管部門審批合格。排板圖應繪制完成；技術和安全交底。基礎驗收在儲罐安裝前，必須按土建基礎設計文件檢查基礎施工記錄和驗收資料，并按下列規定對基礎表面尺寸復查，合格后方可安裝。332儲罐基礎表面尺寸，應符合下列規定：3.32120mm20mm支承罐壁的基礎表面，其高差應符合下列規定：每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm差，當罐底板置于環梁內側時，環梁的內半徑不得有負偏差。貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度應按下列方法檢查：從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面100M10點（100M2100M2按計算），25mm材料驗收儲罐用的鋼板、型材和附件應符合設計要求，并應有質量證明書，質量證明書中應標明鋼號、規格、化學成份、力學性能、供貨狀態及材料的標準。其機械性能參數符合現行的國家或行業標準，并滿足設計圖紙要求。鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，不應大于鋼板厚度的10%。不允許使用由于運輸、倒運而造成不可矯正變形的材料。置好標記，不得混放，材料存放整齊、平穩。施工程序（圖）上口水平度檢查圍第一圈板焊接縱縫上口水平度檢查內表面半徑圓整度檢查安裝倒鏈提升機械r安裝倒鏈提升機械r壁板鉛垂度檢查消根、打磨k消根、打磨k內表面半徑檢查焊縫外觀檢杳圓整度檢查缺陷修補、返修工卡具拆除、修磨聯合檢查罐壁總咼度聯合檢查罐壁總咼度罐壁垂直度罐體局部凹凸度預制技術要求儲罐在預制、組裝及驗收過程中所使用的樣板，應符合1.5m0.5mm皮制作，樣板周邊光滑整齊，樣板制作完成后，用記號筆或鉛油在樣板上標出正、反面及所代表的構件名稱、部位、規格，并妥善保管，以備檢查。鋼板切割及焊縫坡口加工，應符合下列規定：4.121鋼板的切割及焊縫坡口加工，宜采用機械加工或自動、半自動火焰切割加工，罐底邊緣板及罐頂板的圓弧邊緣，碳鋼材質可采用手工火焰切割加工，不銹鋼材質可采用等離子弧切割。4.1.2.2鋼板邊緣加工面應平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。所有壁板卷制完成的預制件在保管和使用的過程中應立式擺放以防變形或損壞。我公司根據現場的施工情況，綜合考慮經濟效益，初步部署二個專業施工隊，每個施工隊同時制作安裝一臺儲罐，現場二臺儲罐同時施工，加快施工進度。鋼板對縫處應用電焊機點焊牢固并磨平。4.2預制4.2.1底板預制前應繪制排版圖（見附圖）$5700 13鷹版備不含服皺

排版釦不寬廣422罐底的排版直徑，按設計直徑放大0.1% 0.15%;423邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm1000mm2000mm與邊緣板連接的不規則中幅板最小直邊尺寸不得小于 700mm.50mm.426底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于壁板預制

300mm壁板卷弧應符合下列要求：421.1600mm*1500mm*20mm4.2.1.2卷弧后鋼板表面應平整光滑，壓痕深度不得大于鋼板厚度允許公差的一半，同時壓痕處的鋼板厚度不應小于鋼板的最小厚度。所有預制件預制完成時，都應用記號筆或油漆做出明顯的標識。500mm1000mm壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定：測量部位測量部位ACBDEFABCD對角線之差AD-BCACBD板長>10mr±i.5士2<3<1<2板長v10m±1±1.5<2<1<2ABE直線度ABCDCDF壁板卷制后，應水平立放在地面。固定頂板預制4.3.1固定頂頂板預制前應繪制排版圖（見附圖）_田亂I_田亂I匚田創I-巧的.熱不儡熾 熱不儡煽432頂板任意相鄰焊縫的間距。433單塊頂板本身的拼接，采用對接，且必須焊透，相鄰焊縫相互錯開，距離不小于200mm構建的預制包邊角鋼、加強圈等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢2mm0.1%,且不得6mm熱煨成型的構件，不得應有過燒現象。脹圈的制作脹圈加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于 1.5mm其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于6mm脹圈材料選用鋼14#，Q235-A,制作見下圖，制作要求背面弧度與圈板相同，配備M30的絲桿及螺母。五、儲罐起升方式5.1 施工儲罐全部采用倒裝法安裝。采用葫蘆提升倒裝法，即“邊（即0°、90°、180270°）四個吊裝柱，提升柱采用①159x8mm勺鋼管，其高度比最大提升高度大1000mm在背向壁板一側設置防傾覆拉桿，頂部采用 5噸手拉葫蘆提升。吊裝時要做到以下幾點：吊裝柱必須按照要求尺寸進行安裝，要求罐壁吊點和立柱各吊點距離相等。各吊點同步起升，吊裝的高度和速度相一致。六、儲罐組對、安裝儲罐制作技術要求儲罐組裝前，應將構件的坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水及油污等清理干凈。0.5mm1mm寸，應進行補焊，并打磨光滑；同一22罐底安裝罐底邊緣板為帶墊板的對接接頭，對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于罐底邊緣板對接接頭間隙，應符合規定。

1mm長度及焊接應符合設計圖紙要求。罐底板鋪設前，需要防腐應按設計圖紙要求進行，將罐底下表面涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mn內不刷。2%0o、90o、180o、270o中心位置。先鋪設中輻板，再鋪設邊緣板，中輻板鋪設順序為：先鋪中輻板中心條板，然后再鋪中心條板的兩側條板，直至整個中輻板鋪成。罐壁板安裝罐壁組裝前，應對預制的壁板進行復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕；632相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm在整個圓周任意兩點水平的允許偏差，不應大于2mm 壁板的鉛垂允許偏差，不應大于2mm635各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長1/3500mm6.3.6底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不得小300mm637壁板開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離應大于150mm150mm被覆蓋焊縫應磨平并進行射線或超聲波檢查，壁對接焊縫兩側邊緣最少20mn不焊。

墊板角焊縫在罐壁板組裝時，應保證內表面齊平，錯邊量應符合下述規定：縱1.5mm1.5mmw15mm倒裝施工用吊裝工具和鋼墊墩（采用20mm厚450mmx450mmQ235-找平）準備就緒后，開始按壁板排板圖組裝。組對最上端一圈壁板，在壁板下口處安裝脹圈并把脹圈連接處用拉桿螺栓頂脹緊，檢查罐壁板與弧形樣板的間隙是否符合技術要求， 當各種技術項目全部合格后，開始焊接此圈板立縫（100mn范圍不得焊接），當頂層壁板全部焊完后，安裝組對包邊角鋼。圍倒數第二圈壁板固定，使上帶壁板與下帶壁板達到要求的組對間隙。 開始組對環縫在該節壁板下口有立縫處罐內壁點焊弧形板

塊，外部點焊矩形板1塊，以保證罐壁立縫焊接后的圓度及垂直度。上述工作完成后，進行各項技術檢查，合格后焊接，焊完后打掉立縫處弧形板，松脹圈下落到倒數第二圈板，圍倒數第三圈板，組對脹圈，焊接罐壁卡板等工作，依次類推，直到罐體全部安裝完畢。拱頂組裝頂板的鋪設應在單塊頂板卷成弧形，檢驗合格后進行。安裝前應按本方案要求檢查包邊角鋼的半徑偏差，頂板搭接寬度按圖紙要求。642頂板與包邊角鋼應采用薄弱焊接，外側滿焊焊腳高為4mm不得焊接。拱頂板的安裝應按下列程序進行：臨時支撐制作如下圖。643.2頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心,先組裝臨時支撐柱，后分片安裝頂板。拱頂高度宜比設計值高出643.2頂板組對方法，應將底板畫出中心線找準儲罐的中心,80mml10mm七、儲罐的焊接焊接技術要求

0.1%,儲罐的焊接屬于儲罐施工特殊工序，施工中嚴格按下列要求執行。監督局頒發的《鍋爐壓力容器焊工考試規則》焊工合格證，可從事考試合格項目范圍內的焊接工作。20mn銹，水分和油污，并充分干燥，露出金屬光澤。焊接中應保證焊道始端和終端質量，始端采用后退起弧法，終端應填滿弧坑，多層焊的接頭應錯開。T型接頭焊縫，至少焊兩遍完成，接頭錯開，圓滑過渡并至少焊兩遍。的熱輸入、短電弧和多層焊道，層間溫度不宜過高。否則禁止施焊。8m/s;90%;雨、雪、大霧環境。如出現上述現象時，應針對各條采取以下措施：搭設防風、防100mm內加熱，保持焊道干燥；以上措施必須滿足此條要求，否則不得施焊。12mm寸，用手砂輪在背面清根。焊接材料焊條、焊絲必須具有出廠合格證，質量證明書應包括熔敷金屬化學成分、機械性能，各項指標應符合有關規定。焊材入庫后應根據焊材種類、型號、批號分類存放，存放焊材的庫房應干燥、通風，庫內溫度應大于5C ,相對濕度不大于60%焊材放在格架上，離開地面和墻壁的距離不小于度計并做好記錄。

300mm應安放濕存量、出庫量。藥皮受潮、脫落或有明顯裂紋的焊條不得使用。同一焊80%-903280%4小2次。罐底板焊接中幅板焊接時，先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊接采用分段焊、分段倒退焊或跳焊法進行，以減小焊接變形，焊接方向為由內向外。弓形邊緣板焊接時，采用焊工均勻分布、對稱施焊的方法。罐底邊緣板與中幅板之間的收縮縫第一層焊接焊接，采用分段退焊法或跳焊法。733罐底邊緣板對接焊縫的初層焊道，焊工應均勻分布，對稱施焊，收縮焊縫的第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。T從罐內、外沿同一方向分段對稱焊接，第一層焊接應采用分段退焊或跳焊法進行。收縮縫的第一層焊接，采用分段退焊或跳焊法。罐壁板焊接罐內壁焊縫應打磨平滑，不允許有毛刺，焊瘤等雜物，以免影響浮盤升降。為等雜物為準。壁板組對時，應保證內表面齊平。縱向焊縫錯邊量不得大于1.0mm1.5mm工藝要求與正式焊接相同。引弧和熄弧不得在母材或完成的焊道上，正式焊接前應將定位焊縫兩端修磨成緩坡，保證接頭的質量。定位焊縫尺mm罐壁板環向橫焊縫焊接時，可采用對稱，分段法施焊；如下圖：頂板焊接布，并沿同一方向分段退焊。罐頂板焊接時，先焊內側焊縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊，中心頂板應對稱分段倒退焊。所有接管和人孔接口的補強圈與罐體焊接均按施工圖要求進行。八、儲罐檢驗焊接檢驗焊縫外觀質量檢驗影響區，不得有裂紋，氣孔，夾渣、弧坑的未焊滿等缺陷。成型要良好，焊縫與母材應圓滑過渡，焊角高度符合設計規定。0.5mm大于100mm焊縫兩側咬邊總長度不超過該焊縫總長度的 10%標準屈服點大于390MPa勺低合金鋼底圈壁板縱向焊縫如有咬邊，應打磨圓滑。罐壁立焊縫不得有低于母材表面的凹陷，罐壁對接環向縫低于母材表面的凹陷深度不得大于 0.5mm凹陷的連續長度不得大于100mm凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的

10%mmT咬邊。390MPa的鋼板，其表面的焊疤，應在磨平后進行滲透或磁粉檢測，無裂紋、氣孔、夾渣為合格。焊縫無損檢測和底板嚴密性試驗GB50128-20056.2.3條進行檢查。罐壁焊接接頭按GB50128-2005中的第6.2.4條進行檢查。底圈罐壁和底板的T型接頭的罐內角按GB50128-2005中的第6.2.5條進行檢查。以上焊接接頭的無損檢測按JB/T4730.2~4-2005要求進行,線檢測三級合格，超聲波檢測二級合格，磁粉檢測三級合格。100%進行嚴密性檢驗。試漏時，先在焊縫表面涂肥皂水，用長方形真空箱壓在焊縫上，真空箱底部四周用玻璃膩子密封，用膠管與真空箱泵相通，通過真空箱上蓋裝有的密封有機玻璃觀察箱內滲漏情況，當箱內真空度達到0.053Mpa時，若焊縫表面無氣泡出現，證明焊縫無泄漏，即為合格，如發現氣泡應立即作好標記，必須用砂輪將缺陷表面磨開，明確滲漏原因后方可修補，堅決不可在缺陷表面進行修補，修補后重新試漏。824焊縫出現不合格需返修時，由檢驗部門發“焊縫返修通知單”并指出準確的缺陷位置，由技術負責人通知焊工返修，并做好記錄，返修工藝與原焊接工藝相同。充水試驗和穩定性試驗方法及合格標準嚴密性；罐底強度及嚴密性；固定頂的強度、穩定性及嚴密性；內浮盤的升降試驗及嚴密性；基礎的沉降觀測。832各類試驗應符合下列規定：8.321充水試驗前，所有的附件及其它與罐體焊接的構件，應全部完工并簡要合格。油漆；充水試驗中應檢查基礎沉降觀測。在罐壁下部圓周設4個（0°、90°、180°、生不允許的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續試驗。浸水。一般情況下，充水試驗采用潔凈淡水。對于不銹鋼罐，驗用水氯離子含量不得超過25ppm且試驗水溫均不低于C 。漏，無滲漏合格。罐壁強度及嚴密性試驗：充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發現滲水時應放水，使液面比滲漏處低300mn左右，并應嚴格按照焊接工藝進行修補，修補長度不應小于50mm同一部位返修次數不宜超過兩次。im穩定性試驗。8.329固定頂的穩定性試驗：充水到設計最高液位，將所有開孔封閉，用放水方法進行試驗，試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時(-0.0003Mpa)，停止放水觀察罐頂，罐頂無異常變形為合格。試驗后，應立即使罐內部與大氣相通，恢復到常壓。密封裝置及自動通氣閥支柱，檢查浮頂、內浮頂與液面接觸部分。合格標準：浮頂升降平穩、無傾斜、扶梯轉動靈活；密圭寸裝置、導向機構及自動通氣閥無卡澀現象，內浮頂及附件與罐壁附件無干擾，浮頂與液面接觸部份無滲漏。九、質量要求和保證質量措施質量要求焊接檢驗一次合格率90%合格率100%材料正確使用率100%.分部、分項工程合格率100%單位工程合格率100%質量保證措施施工前，技術人員認真審圖，并向班組進行技術交底。L用、錯用。嚴格執行工序交接程序，上道工序不合格不得進行下道工序。人員取得聯系。從事焊接的焊工，必須有相應項目的焊接資格證書。資料，確保交工文件中數據的準確性和完整性。在施工現場根據實際情況搭設工作棚，防止風、雨對焊接質量的影響。立式圓筒形儲罐制作安裝工程質量檢驗計劃序號序號檢驗檢目項驗驗17占小監專檢檢1昨自檢檢量檢證鑒準標一驗材收焊材接VVV按第二關馭章及有布質證明井合格證I(及它苴□2 刪查

V 施 有天 現V/ 范枷隹V^1壁板預制檢驗儲驗二罐預驗制驗^1基礎檢查組

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按 GB5512 弟曲三章第 規 彫有 曲三章第 55及2罐裝檢查

V二 布B組 GB儲 壁裝杳罐3 '罐三組裝5浮艙組裝檢查

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