預(yù)應(yīng)力空心板張拉方案預(yù)應(yīng)力空心板張拉方案一、工程概況X小橋，位于X村跨越永定河支流，新建橋梁中心樁號為K8+798，橋梁中線的法線與河道水流方向的交叉角度為0°。橋梁上部結(jié)構(gòu)采用2—13m后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支空心板，下部結(jié)構(gòu)：橋臺為柱式臺，鉆孔樁基礎(chǔ)，橋墩為柱式墩，鉆孔樁基礎(chǔ)。本橋橋面為雙幅2x(0.5m墻式護(hù)欄+11.0m行車道+0.5m墻式護(hù)欄)+7m間隔帶，全寬31m。全橋共有36塊預(yù)制板，其中28塊中板，8塊邊板，板高0.7m。二、編制依據(jù)《X道路工程一階段施工圖設(shè)計(jì)》；《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50-)；《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-)；《公路工程質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)》(JTJF80/1-)；現(xiàn)場踏勘、調(diào)查所掌握的第一手資料；我單位現(xiàn)有技術(shù)管理力量、物資裝備以及多年來在類似工程施工中積累的豐富施工經(jīng)驗(yàn)。三、準(zhǔn)備工作預(yù)應(yīng)力鋼束根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求本工程采用抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpki860MPa，公稱直徑15.20mm的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線，鋼絞線性能與質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB/T5224)中相關(guān)規(guī)定。依圖紙選取設(shè)計(jì)參數(shù)：預(yù)應(yīng)力鋼束彈性模量E=1.95x105MPa，松弛率P=0.035，松弛系數(shù)&=0.3。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙說明：錨具變形、回縮按6mm(一端)計(jì)算，金屬波紋管摩阻系數(shù)P=0.25，偏差系數(shù)K=0.0015。鋼絞線的下料，應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，嚴(yán)禁采用電弧切割。鋼絞線應(yīng)保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷和有害的銹蝕。進(jìn)場后的存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，且宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)的倉庫內(nèi)，在室外存放時(shí)，不得直接堆放在地面，應(yīng)支墊并遮蓋，防止雨露和各種腐蝕性介質(zhì)對其產(chǎn)生不利影響。預(yù)應(yīng)力鋼束由多根鋼絲或鋼絞線組成且當(dāng)采取整束穿入孔道內(nèi)時(shí)應(yīng)預(yù)先編束，編束時(shí)應(yīng)將鋼絲或鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔1~1.5m捆綁一次，時(shí)期綁扎牢固，順直。錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，并應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，應(yīng)能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力鋼束的強(qiáng)度、并保證安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB/T14370)的規(guī)定。錨具、夾具和連接器在存放、搬運(yùn)及使用期間均應(yīng)妥善防護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷、混淆和散失，但臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響其安裝和永久性防腐的實(shí)施。預(yù)座力筋用錨具產(chǎn)品應(yīng)配套使用，同一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中應(yīng)采用同一生產(chǎn)廠的產(chǎn)品，工作錨不得作為工具錨使用。夾片式錨具的限位板和工具錨宜采用與工作錨同一生產(chǎn)廠的配套產(chǎn)品。金屬波紋管宜采用鍍鋅鋼帶制作，壁厚不宜小于0.3mm。性能和質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》(JG225)的規(guī)定。波紋管在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用非金屬繩捆扎，或采用專用框架裝載，不得拋摔或在地面上拖拉。波紋管在存放時(shí)應(yīng)遠(yuǎn)離熱源及可能遭受各種腐蝕性氣體、介質(zhì)影響的地方，存放時(shí)間不宜超過6個(gè)月，在室外存放時(shí)不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。預(yù)應(yīng)力張拉用的機(jī)具設(shè)備和儀表應(yīng)符合下列規(guī)定：張拉千斤頂?shù)念~定張拉力宜為所需張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5~2.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用，并應(yīng)在使用前迸行校正、檢驗(yàn)和標(biāo)定。張拉用的千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用，標(biāo)定應(yīng)在經(jīng)國家授權(quán)的法定計(jì)量技術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)行，標(biāo)定時(shí)千斤頂活塞的運(yùn)行方向應(yīng)與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)赴于下列情況之一時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行標(biāo)定：使用時(shí)間超過6個(gè)月，張拉次數(shù)超過300次，使用過程中千斤頂或壓力表出現(xiàn)異常情況，千斤頂檢修或更換配件后。本工程使用編號12498的YDC1500型液壓千斤頂配編號576壓力表線性回歸方程為：F=27.918P+8.3389本工程使用編號12499的YDC1500型液壓千斤頂配編號439壓力表線性回歸方程為：F=27.915P+4.0667檢定日期：08月27日，有效期至：02月26日。四、安裝預(yù)應(yīng)力管道后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的孔道時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：管道的規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的坐標(biāo)位置進(jìn)行安裝，并應(yīng)采用定位鋼筋固定，使其能牢固地置于模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，且在混凝土澆筑期間不產(chǎn)生位移。管道與普通鋼筋重疊時(shí)，應(yīng)移動普通鋼筋，不得改變管道的設(shè)計(jì)坐標(biāo)位置。固定各種成孔管道用的定位鋼筋的間距，依設(shè)計(jì)要求為0.5m，位于曲線上的管道和扁平波紋管道應(yīng)適當(dāng)加密。定位后的管道應(yīng)平順，.其端部的中心線應(yīng)與錨墊板相垂直。所有管道均應(yīng)在每個(gè)頂點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在每個(gè)低點(diǎn)設(shè)排水孔。管道安裝完畢后，其端口應(yīng)采取可靠措施臨時(shí)封堵，防止水或其它雜物進(jìn)入。后張預(yù)應(yīng)力管道安裝的允許漏差應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表4.5后張預(yù)應(yīng)力管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)管道坐標(biāo)梁長方向30梁高方向10

管道間距同排10上下層10鋼五、安裝預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)應(yīng)力鋼束的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：五、安裝預(yù)應(yīng)力鋼束預(yù)應(yīng)力鋼束穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無水和其它雜物。宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時(shí)，束的前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力鋼束順直，且僅應(yīng)前后拖動，不得扭轉(zhuǎn)。對鋼絞線，可采用穿束機(jī)逐根將其穿入孔道內(nèi)，但應(yīng)保證其在孔道內(nèi)不發(fā)生相互纏繞。在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力鋼束的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對全部預(yù)應(yīng)力鋼絞束、管道和附屬結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其它破壞。對在混凝土澆筑之前穿束的管道，預(yù)應(yīng)力鋼束安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，查出可能破壞的管道。在混凝土澆筑前，應(yīng)將管道上所有非有意留的孔、開口或損壞之處修復(fù)，并應(yīng)在澆筑混凝土過程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力鋼束能否在管道內(nèi)自由移動。六、安裝錨具錨具、夾具和連接器在安裝前，應(yīng)擦拭干凈，安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：錨具和連接器的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，且應(yīng)與孔道對中。錨墊板上設(shè)置

有對中止口時(shí)，應(yīng)防止錨具偏出止口。安裝夾片時(shí)，應(yīng)使夾片的外露長度基本一致。采用螺母錨固的支撐式錨具，安裝時(shí)應(yīng)逐個(gè)檢查螺紋的配合情況，應(yīng)保證在張拉和錨固過程中能順利旋合擰緊。七、施加預(yù)應(yīng)力1、施加預(yù)應(yīng)力之前，施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作及結(jié)構(gòu)或構(gòu)件需達(dá)到的要求應(yīng)符合下列規(guī)定：施工現(xiàn)場已具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉順序、張拉程序和施工作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)培訓(xùn)掌握預(yù)應(yīng)力施工知識和正確操作的施工人員.以及能保證操作人員和設(shè)備安全的防護(hù)措施。錨具安裝正確，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土已達(dá)到要求的強(qiáng)度：不小于85%設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級和齡期不低于7d。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：左N1T右N2T右Nl—左N2。2、對預(yù)應(yīng)力鋼束施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定:1) 千斤頂安裝時(shí)，工具錨應(yīng)與前端的工具錨對正，工具錨和工作錨之間的各根預(yù)應(yīng)力鋼束不得錯(cuò)位、扭絞。實(shí)施張拉時(shí)，千斤頂和預(yù)應(yīng)力鋼束、錨具的中心線應(yīng)位于同一軸線上。預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序和張拉控制力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：錨下控制應(yīng)力為0.75控制應(yīng)力為0.75fpk1395MPa。預(yù)應(yīng)力鋼束采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核。實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其偏差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束的理論伸長值可按下式計(jì)算：=里式中：L 預(yù)應(yīng)力鋼束的長度（mm），A 預(yù)應(yīng)力鋼束的截面面積（mmf本工程取140mm2ope——預(yù)應(yīng)力鋼束的彈性模量（N/mm2），本工程取1.95x10sMPaopPp——預(yù)應(yīng)力鋼束的平均張拉力（N），直線預(yù)應(yīng)力鋼束取張拉端的拉力，兩端張拉的曲線預(yù)應(yīng)力鋼束，計(jì)算方法如下：P（1—e-（奴+昭）P p kx+^0式中：P——預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端的張拉力（N），x——從張拉端至計(jì)算截面的孔道長度（m），e——從張拉端至計(jì)算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）oR——預(yù)應(yīng)力鋼筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，本工程依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)取0.25ok——孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，本工程依圖紙?jiān)O(shè)計(jì)取0.0015o預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力氣，本工程初應(yīng)力取氣=10%°，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開始量測。預(yù)應(yīng)力鋼束的實(shí)際伸長值除量測的伸長值外，必須加上初應(yīng)力以下的推算伸長值。對后張法構(gòu)件，在張拉過程中產(chǎn)生的彈性壓縮值一般可省略。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉的實(shí)際伸長值A(chǔ)L（mm），可按下式計(jì)算：AL=AL1+AL2式中：AL1——從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力c間的實(shí)測伸長值（mm），AL2——初應(yīng)力以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值，本工程取10%。8茬20%c對應(yīng)的伸長值。4） 后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合規(guī)范進(jìn)行。表7.2.4后張預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序錨具與預(yù)應(yīng)力筋類別張拉程序夾片式等具自錨性錨具鋼鉸線束、鋼絲束普通松馳預(yù)應(yīng)力筋：0—初應(yīng)力—1.03ocon（錨固）低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0—初應(yīng)力—ocon（持荷5min錨固）其它錨具鋼鉸線束、鋼絲束0—初應(yīng)力—1.05ocon（持荷5min）—ocon（錨固）0—初應(yīng)力—1.05ocon（持荷5min）—0—ocon（錨固）螺母錨固錨具螺紋鋼筋0—初應(yīng)力—ocon（持荷5min）—0—ocon（錨固）注：1.表中ocon為張拉時(shí)的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值。2.兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫線、測伸長等工作應(yīng)基本一致。本工程采用低松弛預(yù)應(yīng)力筋：0T初應(yīng)力^acon（持荷5min錨固）。5） 后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲和滑移的數(shù)量不得超過下表的控制數(shù)。表7.2.5后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑移限制類別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束和鋼鉸線束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲

每個(gè)斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絲總數(shù)的1%螺紋鋼筋斷筋或滑移不容許注：1.鋼絞線斷絲系指單根鋼絞線內(nèi)鋼絲的斷絲。2.超過表列控制數(shù)時(shí)，原則上應(yīng)更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它束預(yù)應(yīng)力值，但須滿足設(shè)計(jì)上各階段極限狀態(tài)的要求。6） 預(yù)應(yīng)力鋼束在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應(yīng)平齊，其互相間的錯(cuò)位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應(yīng)大于4mm。錨固完畢并經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可切割端頭多余的預(yù)應(yīng)力鋼束，切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸，嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割，同時(shí)不得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力鋼束的外露長度不應(yīng)小于30mm，且不應(yīng)小于1.5倍預(yù)應(yīng)力鋼束直徑。錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長期外露時(shí)，應(yīng)采取防止銹蝕的措施。7） 預(yù)應(yīng)力鋼束的錨固，應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。錨固階段張拉端錨具變形、預(yù)應(yīng)力鋼束的內(nèi)縮量和接縫壓縮值，應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定6mm或不大于表所列容許值。表7.2.7錨具變形、預(yù)應(yīng)力筋回縮和接縫壓縮容許值錨具、接縫類型變形型式容許值（mm）鋼制錐形錨具預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形6夾片式錨具有頂壓時(shí)預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形4尢頂壓時(shí)6鐓頭錨具縫隙壓密1粗鋼筋錨具（用于螺紋鋼筋）預(yù)應(yīng)力筋回縮、錨具變形1每塊后加墊板的縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1

環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫隙壓密在預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、錨固過程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動錨具。預(yù)應(yīng)力鋼束錨固后需要放松時(shí)，對夾片式錨具宜采用專門的放松裝置松開，對支撐式錨具可采用張拉設(shè)備緩慢地松開。預(yù)應(yīng)力鋼束在實(shí)施張拉或放張作業(yè)時(shí)，用采取有效的安全防護(hù)措施，預(yù)應(yīng)力鋼束兩端的正面嚴(yán)禁站人和穿越。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉、錨固與放松時(shí)，均應(yīng)填寫施工記錄。八、后張孔道壓漿及封錨預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在48h內(nèi)完成，否則應(yīng)采取避免預(yù)應(yīng)力鋼束銹蝕的措施。1) 孔道壓漿前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定:壓漿材料采用C50水泥漿，各種材料的稱置(均以質(zhì)量計(jì)、應(yīng)精確到±1%。經(jīng)試配的漿液其各項(xiàng)性能指標(biāo)均應(yīng)滿足要求后方可用于正式壓漿。應(yīng)對孔道進(jìn)行清潔處理并對壓漿設(shè)備進(jìn)行清洗，清洗后的設(shè)備內(nèi)不應(yīng)有殘?jiān)头e水。2) 漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得經(jīng)過額外加水增加其流動度。3) 壓漿時(shí)，對曲線孔道和豎向孔道應(yīng)從最低點(diǎn)的壓漿孔壓入，對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中以上下分層設(shè)置的孔道，應(yīng)按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿。同一管道的壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔依次一一打開和關(guān)閉，使孔道內(nèi)排氣通暢。對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7Mpa，對超長孔道，最大壓力不宜超過1.0Mpa，對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4Mpa。壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時(shí)間宜為3~5min。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5°C，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬季施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35C時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。壓漿后應(yīng)經(jīng)過檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)壓漿處理。壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)對錨固端按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封閉保護(hù)或防腐處理，需要封錨的錨具，應(yīng)在壓漿完成后對梁端混凝土鑿毛并將其周圍沖洗干凈，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封錨混凝土，封錨應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同強(qiáng)度的混凝土并應(yīng)嚴(yán)格控制封錨的梁體長度。長期外露的錨具，應(yīng)采取防銹措施。對后張預(yù)制構(gòu)件，在孔道壓漿前不得安裝就位，壓漿后，應(yīng)在漿液強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后方可移運(yùn)和吊裝。孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。記錄項(xiàng)目應(yīng)包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)初始流動度、漿液溫度、環(huán)境溫度、穩(wěn)壓壓力及時(shí)間，采用真空輔助壓漿工藝時(shí)尚應(yīng)包括真空度。一塊中檔僅一塊中檔僅預(yù)應(yīng)方鋼束張系改計(jì)算表編號張拉階段O.loconN1錨下控制應(yīng)力(Mpa)13張拉端張拉力(KN)5812498#千斤頂配576#油表讀數(shù)(Mpa)12499#千斤頂配439#油表讀數(shù)(Mpa)編號彈性模量(MPa)K值p值公稱直徑d(mm)數(shù)量公稱截面積Ap(mm2)抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)fpk(Mpa)N11950000.00150.2515.231401860N21950000.00150.2515.231401860僅編號線段線型x(m)曲線段切線夾角和0(°)KX+p0線段起點(diǎn)張拉力Pq(KN)線段終點(diǎn)張拉Pz(KN)N11工作段直線0.600585.9582直線段1.8400.000.00276585.9584.285143曲線段0.5243.000.584.2851455576.233614直線段3.9390.000.0059085576.2336133572.83897N21工作段直線0.600585.9582直線段1.8500.000.002775585.9584.276383曲線段1.2227.000.584.2763813565.662644直線段3.2450.000.0048675565.6626437562.91597實(shí)際伸長值A(chǔ)L(mm)，按下式計(jì)算：ALs=L2+L3-2L12020年4月19日半跨一端理論伸長值(mm)半跨一端實(shí)測伸長值(mm) L1編號張拉階段0.1oconN2錨下控制應(yīng)力(Mpa)13張拉端張拉力(KN)5812498#千斤頂配576#油表讀數(shù)(Mpa)12499#千斤頂配439#油表讀數(shù)(Mpa)半跨一端理論伸長值(mm)半跨一端實(shí)測伸長值(mm)