不銹鋼表面辦理常有問題及預(yù)防措施不銹鋼擁有獨到的強度、較高的耐磨性、優(yōu)勝的防腐性能及不易生銹等優(yōu)異的特征。故廣泛應(yīng)用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，環(huán)保行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)，恩賜人們以華麗尊貴的感覺。不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展遠(yuǎn)景會愈來愈廣，但不銹鋼的應(yīng)用發(fā)展很大程度上決定它的表面辦理技術(shù)發(fā)展程度。不銹鋼常用表面辦理方法不銹鋼品種簡介不銹鋼主要成分：一般含有鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)良金屬元素。常有不銹鋼：有鉻不銹鋼，含Cr≥12%以上；鎳鉻不銹鋼，含Cr≥18%，含Ni≥12%。從不銹鋼金相組織結(jié)構(gòu)分類：有奧氏體不銹鋼，比方：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni11Nb，Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，比方：Cr17，Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。常有不銹鋼表面辦理方法常用不銹鋼表面辦理技術(shù)有以下幾種辦理方法：①表面本色白化辦理；②表面鏡面光明辦理；③表面著色辦理。表面本色白化辦理：不銹鋼在加工過程中，經(jīng)過卷板、扎邊、焊接也許經(jīng)過人工表面火烤加溫辦理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這類堅硬的灰黑色氧化皮主若是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，從前一般采納氫氟酸和硝酸進(jìn)行強腐化方法去除。但這類方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐化性較大，逐漸被裁減。目前對氧化皮辦理方法主要有二種：⑴噴砂（丸）法：主若是采納噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。⑵化學(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o傷害的帶有無機增添劑的沖洗液進(jìn)行浸洗。從而達(dá)到不銹鋼本色的白化辦理目的。辦理好后基本上看上去是一無光的色彩。這類方法對大型、復(fù)雜產(chǎn)品較合用。不銹鋼表面鏡面光明辦理方法：依據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的復(fù)雜程度和用戶要討狀況不一樣可分別采納機械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來達(dá)到鏡面光彩。這三種方法優(yōu)弊端以下：表面著色辦理：不銹鋼著色不但給予不銹鋼制品各種顏色，增添產(chǎn)品的花色品種，并且提升產(chǎn)品耐磨性和耐腐化性。不銹鋼著色方法有以下幾種：⑴化學(xué)氧化著色法；⑵電化學(xué)氧化著色法；⑶離子堆積氧化物著色法；⑷高溫氧化著色法；⑸氣相裂解著色法。各種方法簡單大要以下：⑴化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，經(jīng)過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混雜鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用許多，但是要想保證一批產(chǎn)品色彩一致的話，一定用參比電極來控制。⑵電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，經(jīng)過電化學(xué)氧化形成膜的顏色。⑶離子堆積氧化物著色法化學(xué)法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。比方：鍍鈦金的腕表殼、腕表帶，一般是金黃色。這類方法合用于大量量產(chǎn)品加工。因為投資大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。⑷高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在必定的工藝參數(shù)，使工件形成必定厚度氧化膜，而體現(xiàn)出各種不一樣色彩。⑸氣相裂解著色法：較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。辦理方法采納不銹鋼表面辦理采納哪一種方法，要依據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材質(zhì)、及對表面不一樣要求，采納適合的方法進(jìn)行辦理。不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常有原由化學(xué)腐化表面污染：附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在必定條件轉(zhuǎn)變成腐化介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成發(fā)散生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐化而生銹。表面劃傷：各種劃傷對鈍化膜的破壞，使不銹鋼保護能力降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生化學(xué)腐化而生銹。沖洗：酸洗鈍化后沖洗不干凈造成殘液存留，直接腐化不銹鋼件（化學(xué)腐化）。電化學(xué)腐化碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐化。切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐?？拘＃夯鹧婕訜岬赜虻某煞菖c金相組織發(fā)生變化而不平均，與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐化。焊接：焊接地域的物理缺點（咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等）和化學(xué)缺點（晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等）與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐化。材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺點（成份不平均、S、P雜質(zhì)等）和表面物理缺點（松散、砂眼、裂紋等）有益于與腐化介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐化。鈍化：酸洗鈍化成效不好造成不銹鋼表面鈍化膜不平均或較薄，易于形成電化學(xué)腐化。沖洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐化的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐化。應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐化總之，不銹鋼因為其特別的金相組織和表面鈍化膜，使得它在一般狀況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被腐化，但其實不是在任何條件下都不可以被腐化。在腐化介質(zhì)和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）存在的條件下，不銹鋼也能與腐化介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng)被腐化，并且在必定條件下的腐化速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，特別是點蝕和縫隙腐化。不銹鋼件的腐化機理主要為電化學(xué)腐化。所以，在不銹鋼產(chǎn)品在加工作業(yè)過程中應(yīng)采納全部有效措施，盡量防范銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實質(zhì)上，好多銹蝕條件和誘因（如劃傷、飛濺、割渣等）對于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有明顯的不利的影響，也應(yīng)該和一定加以戰(zhàn)勝。不銹鋼產(chǎn)品加工過程中存在問題焊縫缺點：焊縫缺點較嚴(yán)重，采納手工機械打磨辦理方法來填充，產(chǎn)生的打磨印跡，造成表面不均勻，影響雅觀。表面不一致：只對焊縫進(jìn)行酸洗鈍化，也造成表面不平均，影響雅觀。劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不可以將加工過程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不可以去除因為劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，以致在腐化介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐化或電化學(xué)腐化而生銹。打磨拋光鈍化不平均：手工打磨拋光后進(jìn)行酸洗鈍化辦理，對面積較大的工件，很難達(dá)到平均一致辦理成效，不可以得理想的平均表面。并且工時花費，輔料花費也較高。酸洗能力有限：酸洗鈍化膏其實不是全能的，同等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。人為要素造成的劃傷比較嚴(yán)重：在吊裝、運輸和結(jié)構(gòu)加工過程中，磕碰、拖沓、錘擊等人為要素造成的劃傷比較嚴(yán)重，使得表面辦理難度加大，并且也是辦理后產(chǎn)生銹蝕的主要原由。設(shè)備要素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是辦理后產(chǎn)生銹蝕的主要原由。其余要素：不銹鋼原資料在采買、儲蓄過程中，因為吊裝、運輸過程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比較嚴(yán)重，也是產(chǎn)生銹蝕的原由之一。應(yīng)采納預(yù)防措施儲蓄、吊裝、運輸不銹鋼件儲蓄:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其余金屬材質(zhì)隔斷。存放時，儲蓄地點應(yīng)便于吊運，與其余資料存放區(qū)相對隔斷，應(yīng)有防范措施，以防范灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。不銹鋼件吊裝：吊裝時，應(yīng)采納專用吊具，如吊裝帶、專用夾優(yōu)等，禁止使用鋼絲繩省得劃傷表面；并且在起吊和擱置時，應(yīng)防范沖擊磕碰造成劃傷。不銹鋼件運輸：運輸時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車等），并應(yīng)干凈有隔斷防范措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。禁止拖沓，防范磕碰、劃傷。加工加工區(qū)：不銹鋼件的加工地域應(yīng)相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應(yīng)采納隔斷措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產(chǎn)應(yīng)增強，以防范對不銹鋼件的損害與污染。下料：不銹鋼件的下料采納剪切或等離子切割、鋸切等。⑴剪切：剪切時，應(yīng)與送進(jìn)支架隔斷，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，防范劃傷。⑵等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理干凈。批量切割時，對于已達(dá)成的零件應(yīng)及時清理出現(xiàn)場，以防范割渣對工件的玷辱。⑶鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應(yīng)加以膠皮保護，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘渣等。機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應(yīng)注意防范，作業(yè)達(dá)成應(yīng)清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。成型加工：在卷板、折彎過程中，應(yīng)采納有效措施防范造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對時，應(yīng)防范強迫組裝，特別防范火焰烤校裝置。組對或制作過程若有暫時采納等離子切割時，應(yīng)采納隔斷措施以防范割渣對其余不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理干凈。焊接：不銹鋼件焊接前一定認(rèn)真除去油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采納氬弧焊接，采納手工電弧焊時應(yīng)采納小電流、快速焊，防范搖動。禁止在非焊接地域引弧，地線地點適合、連接堅固，以防范電弧擦傷。焊接時應(yīng)采納防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊后應(yīng)用不銹鋼（不得采納碳鋼）扁鏟完全清理熔渣和飛濺。多層焊：多層焊時，層間熔渣一定除去干凈。多層焊時，應(yīng)控制層間溫度，一般不得超出60℃。焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺點，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不得低于母材。矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)防范采納火焰加熱方法，特別不一樣意頻頻加熱同一地域。矯形時，盡量采納機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以防范損害不銹鋼件。搬運：不銹鋼件在加工過程中進(jìn)行搬運時，應(yīng)用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），并應(yīng)干凈有隔斷防范措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。禁止在平臺或地面直接拖沓，禁止磕碰和劃傷。表面辦理清理打磨：若有損害應(yīng)打磨，特別與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損害一定認(rèn)真完全地清理打磨干凈。機械拋光：要采納適合的拋光工具進(jìn)行拋光，要求辦理平均一致，并防范過拋和再劃傷。除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)行酸洗鈍化前，一定按工藝除去油污、