沖擊鉆施工方案剖析(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

沖擊鉆施工方案剖析(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）橋梁樁基礎(chǔ)施工沖擊鉆孔江西省交通工程集團(tuán)雅康高速C9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部201沖擊鉆質(zhì)量安全施工一、施工技術(shù)方案沖擊鉆施工1、沖擊鉆施工工藝(1）適用條件：地質(zhì)范圍較廣土層、漂石孤石、強(qiáng)弱風(fēng)化巖層等均可,需場(chǎng)地平整、水電通暢等。施工流程圖如下：（2）測(cè)量放樣放樣前先進(jìn)行場(chǎng)地平整，測(cè)量組根據(jù)樁基坐標(biāo)放樣圖用全站儀放出樁基中心樁，設(shè)立護(hù)樁,校核無誤且經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后方可開鉆.在成樁過程中由測(cè)量組多次進(jìn)行復(fù)測(cè)、監(jiān)控，以保證成樁后樁基礎(chǔ)的位置滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。場(chǎng)地處理場(chǎng)地處理樁位放樣樁位放樣制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆進(jìn)鉆進(jìn)首次清孔首次清孔吊入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)檢查吊入探孔器、鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)檢查抗拉、水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管、二次清孔抗拉、水密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管、二次清孔砼拌制砼運(yùn)輸灌注水下砼砼拌制砼運(yùn)輸灌注水下砼試塊留樣拔除護(hù)筒試塊制作試塊留樣拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位試塊檢測(cè)鉆機(jī)移位試塊檢測(cè)破樁頭破樁頭樁樁檢沖擊鉆鉆孔樁施工工藝框圖(3）護(hù)筒制作與安放護(hù)筒采用厚度為10mm的A3鋼板卷制而成，內(nèi)徑比樁徑大20cm,高度為2.5m一節(jié)，挖坑埋設(shè)，并在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻地回填粘土，并分層夯實(shí)，埋置深度不小于2m。嚴(yán)格控制護(hù)筒的位置和垂直度，護(hù)筒頂面高出地面30cm或高出施工時(shí)的河水位1m以上,以防止雜物、地面水流入井孔內(nèi).(4）造漿泥漿是粘土和水的拌和物，由于其比重大，凈水壓力大，作用在井孔壁形成一層泥皮，阻隔孔隙水滲流，保護(hù)孔壁免于坍塌,同時(shí)，泥漿還起懸浮鉆渣的作用，使鉆進(jìn)正常進(jìn)行.在適當(dāng)位置開挖沉淀池、泥漿池以及到各孔位的泥漿槽，鉆碴在沉淀池沉淀后挖出并棄運(yùn),防止泥漿流入農(nóng)田、水渠和河道。在鉆進(jìn)過程中不斷用試驗(yàn)儀器對(duì)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，根據(jù)泥漿性能和地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿的濃度,必要時(shí)添加外加劑.泥漿的性能指標(biāo)見下表。泥漿性能指標(biāo)表鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度（Pa·s)含砂率(％）膠體率(%）失水率（ml／30min)泥皮厚（mm/30min）靜切力(Pa）酸堿度（pH）沖擊易坍地層1.20～1。4022～30≤4≥95≤20≤33～58～11(5）鉆進(jìn)成孔①鉆機(jī)就位：首先用石棉線通過護(hù)筒的直徑方向交叉定出樁孔中心，利用護(hù)樁檢查樁孔的中心位置是否正確,然后調(diào)整鉆架,使鉆架上的起吊滑輪線、沖擊錐中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm.鉆機(jī)精確就位后，固定好鉆機(jī)，啟動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)吊起沖擊錐，把沖擊錐徐徐放進(jìn)護(hù)筒中準(zhǔn)備沖擊鉆進(jìn)，沖孔之前,對(duì)主要機(jī)具及配套設(shè)備需進(jìn)行檢查、維修。②沖孔前，需經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開鉆。施工人員必須熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙所提供的地質(zhì)、水文資料,以供對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、沖程及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常注意土層變化,在土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判斷土層，記入施工記錄表中，并與地質(zhì)柱狀圖土層核對(duì)，是否滿足承載力要求，作為終孔時(shí)的重要依據(jù)。③鉆進(jìn)，鉆機(jī)安裝就位后，底座和頂端要平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷。初鉆時(shí)進(jìn)尺適當(dāng)控制，采用小沖程,使最初成孔豎直、圓順，防止孔位偏心、孔口坍塌。進(jìn)入正常鉆進(jìn)后，采用4-5m中、大沖程，但最大沖程不超過6m.鉆進(jìn)過程中及時(shí)排渣，并保持泥漿的密度和粘度.同時(shí)經(jīng)常注意地層的變化,在地層的變化處均應(yīng)撈取渣樣，判斷地質(zhì)的類型,填入記錄表中，并與設(shè)計(jì)提供的地質(zhì)剖面圖相對(duì)照。如達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的入巖深度，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，申請(qǐng)加長(zhǎng)入巖深度，或者與地質(zhì)報(bào)告不相符，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位，鉆渣渣樣均編號(hào)保存，以便分析備查。鉆孔作業(yè)要連續(xù)進(jìn)行,不得間斷，因故必須停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋，并嚴(yán)禁把沖擊錐留在孔內(nèi)，以防埋鉆。(6）沖擊鉆鉆進(jìn)注意事項(xiàng):①?zèng)_程要根據(jù)地層土質(zhì)情況來定，一般在通過厚的土層時(shí)，用高沖程,通過松散、砂礫石土層時(shí)，用中沖程,在易坍塌或流砂地段用小沖程。沖程過高，對(duì)孔底擾動(dòng)大，易引起塌孔,沖程過小，則鉆進(jìn)速度較慢.為正確提升沖擊錐的沖程，須在鋼絲繩上進(jìn)行標(biāo)志。②通過漂石或巖層時(shí),如孔底表面不平整，須先投入小片石將表面墊平，再用十字型沖擊錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn),防止產(chǎn)生斜孔、坍孔故障.③要注意均勻放松鋼絲繩的長(zhǎng)度，否則松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機(jī)、鉆架、鋼絲繩受到較大意外沖擊荷載，遭受損害。松繩過多，容易引起鋼絲繩糾纏事故。④經(jīng)常檢查泥漿的濃度及排渣情況。泥漿太濃,將吸收大量的沖擊能，并妨礙沖擊錐的轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖擊進(jìn)尺明顯下降，或形成梅花孔、偏孔。⑤沖擊錐起吊時(shí)要平穩(wěn)，避免沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生撞人事故。⑥按照設(shè)計(jì)圖紙要求,經(jīng)常撈取渣樣,判斷地質(zhì)情況并與圖紙對(duì)照，做好鉆孔進(jìn)尺和地質(zhì)情況記錄，留存影像資料，如不符及時(shí)上報(bào)。（7)終孔檢查鉆孔達(dá)到要求深度后,對(duì)孔深、孔位、孔徑、孔形和傾斜度進(jìn)行檢查,并將檢查結(jié)果填入終孔檢查表.確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證書，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn),方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。孔徑、孔形和傾斜度采用檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。（8）清孔①鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度或根據(jù)樁基終孔原則經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)同意終孔后立即進(jìn)行清孔。清孔采用換漿法,用換漿法清孔不需另加機(jī)具，且孔內(nèi)仍為泥漿護(hù)壁,不易塌孔，但容易造成清孔不徹底，應(yīng)特別注意,一定要保證清孔時(shí)間及清孔質(zhì)量，避免出現(xiàn)缺陷樁.②不得用加深孔深來代替清孔。③二次清孔后進(jìn)行灌注水下砼。鋼筋籠下放完畢,須進(jìn)行二次清孔，當(dāng)泥漿濃度、含沙率及沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求后，并經(jīng)監(jiān)理同意，可以進(jìn)行灌注水下混凝土.清孔后，從孔底提取的泥漿指標(biāo)要符合規(guī)范要求，即相對(duì)密度：1。03~1.10；粘度：17～20Pa·s；含砂率:〈2％；膠體率：〉98％。在灌注水下混凝土前，孔底沉淀物厚度不超過設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定值,提前做好灌注水下混凝土準(zhǔn)備工作,縮短清孔至灌注水下混凝土間隔時(shí)間.(9）鋼筋籠的制作及安裝①鋼筋籠主筋為Ⅱ級(jí)，焊條按照規(guī)范采用，焊縫必須飽滿、均勻。接頭采用雙面焊，搭接長(zhǎng)度不小于5倍鋼筋直徑,相鄰鋼筋接頭錯(cuò)開,同一截面接頭不應(yīng)超過50％。當(dāng)采用搭接焊時(shí),要注意保持兩連接鋼筋軸心在一條直線上。②制作鋼筋籠的同時(shí)，依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)樁徑小于等于1.8m時(shí)，均勻布置三根聲測(cè)管，樁徑大于1.8m時(shí)，均勻布置四根聲測(cè)管φ57mm檢測(cè)管。底節(jié)鋼筋籠上的檢測(cè)管下口封好并與主筋底齊平，檢測(cè)管必須牢固的固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè).鋼筋籠接好后立即用套頭接好檢測(cè)管,保證嚴(yán)密不漏水，檢測(cè)管上口比設(shè)計(jì)樁頂高50cm,裝好后上口灌滿水并用塞子堵嚴(yán)實(shí).③骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊,其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處.④鋼筋籠制作完畢，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可下放到樁孔內(nèi)。下放鋼筋籠時(shí)，控制鋼筋籠中心位置與孔中心一致，可用浮漂法進(jìn)行對(duì)中。鋼筋籠標(biāo)高嚴(yán)格控制,底面高程允許誤差±5cm，頂端高程允許誤差+2cm.⑤鋼筋籠吊裝利用汽車起重機(jī)進(jìn)行，為保證骨架起吊時(shí)不變形，擬采用兩點(diǎn)吊：第一點(diǎn)設(shè)在骨架的上部,第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到下三分之一間。在安裝過程中，邊下鋼筋籠邊拆除內(nèi)部支撐。⑥鋼筋籠就位后，及時(shí)固定，保證鋼筋骨架中心位置符合設(shè)計(jì)要求。⑦孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm，長(zhǎng)度為4-6倍外徑的鋼筋籠檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。（10）導(dǎo)管的設(shè)立導(dǎo)管采用直徑φ300mm、壁厚6mm的無縫鋼管,每節(jié)3m,底節(jié)4m，配2節(jié)1m，2節(jié)1。5m的短管，用以調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長(zhǎng)度及漏斗的高度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式.并在二法蘭盤之間墊有4-5mm厚的橡膠止水墊圈.在導(dǎo)管使用前，首先檢查其是否損壞，密封圈、卡口是否完好,內(nèi)壁是否光滑圓順,接頭是否嚴(yán)密，進(jìn)行抗拉力和防滲漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。安放時(shí)導(dǎo)管底至孔底的距離為400mm。（11）灌注水下混凝土①灌注混凝土是鉆孔樁施工的重要工序,在澆注前,應(yīng)再次探測(cè)孔底沉淀物厚度,如果沉淀超標(biāo)，要繼續(xù)進(jìn)行清孔，清孔采用噴射清孔法,對(duì)孔底高壓射水（泥漿），使沉渣懸浮,然后立即灌注首批混凝土。②混凝土拌和物要具有良好的和易性、流動(dòng)性、流動(dòng)性保持能力和較小的泌水率。混凝土初凝時(shí)間要控制在3-6h，塌落度要控制在18—22cm，由試驗(yàn)確定可適當(dāng)加入一些粉煤灰及緩凝減水劑.水下混凝土的灌注要一次完成，中間不能停頓。③首灌量的確定：采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土，進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)的第一批混凝土能否完全排除導(dǎo)管內(nèi)的水或泥漿，并使導(dǎo)管底部埋入混凝土內(nèi)一定深度（首次埋管深度≥1m)，是順利灌注水下混凝土的關(guān)鍵,首灌量按下式確定：V≥πD2h/4+πd2Hd/4V-——首灌量（m3）；D-—-樁孔直徑(m）；h-—-導(dǎo)管埋深（m）；d---導(dǎo)管的直徑（m）;Hd—--導(dǎo)管內(nèi)混凝土所必須保持的最小高度（m），根據(jù)下式計(jì)算：Hd=γwHw/γdγw-——水容重（kg/m3）；Hw—--水深（m）；γd———混凝土容重（kg/m3）。④灌注首批混凝土?xí)r，堵板提起后孔內(nèi)有相應(yīng)數(shù)量的泥漿翻起并外溢，導(dǎo)管內(nèi)無泥水溢出。證明混凝土灌入孔底后，可連續(xù)不斷地灌注混凝土。⑤灌注開始后，要連續(xù)緊湊地進(jìn)行,嚴(yán)禁中途停工,并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)的混凝土不滿時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐地灌入，防止在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。⑥在澆注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，并保持導(dǎo)管的埋置深度在2~6米范圍.⑦防止鋼筋籠上浮,當(dāng)灌注的砼頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度。⑧在灌注將近結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力差減少，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大,在混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏去部分沉淀土,使?jié)仓ぷ黜樌M(jìn)行。拔除最后一段導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管內(nèi),形成泥芯。⑨為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上多灌注50～100cm，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到70％后,用人工鑿除多余的混凝土,以保證樁頭混凝土質(zhì)量良好。⑩灌注水下混凝土?xí)r,機(jī)修人員全過程值班，并準(zhǔn)備好備用發(fā)電機(jī)及攪拌機(jī).前臺(tái)測(cè)量人員必須認(rèn)真細(xì)致記錄好澆注過程中的混凝土頂面標(biāo)高和導(dǎo)管長(zhǎng)度,以計(jì)算埋管深度，一般要求每灌注兩斗混凝土測(cè)量一次,每次沿樁周均勻測(cè)三點(diǎn),最低點(diǎn)處的埋管深度須滿足規(guī)范要求。2、鉆孔樁成孔質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1）塌孔①塌孔的表征塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。原因如下：a、泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮,孔壁滲漏。b、孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠。c、在松軟砂層中進(jìn)尺太快。d、清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低.e、起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁.②預(yù)防及處理原則a、保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求。b、保證鉆孔時(shí)有足夠的水頭差，不同土層選用不同沖程.c、固定好鉆機(jī)平臺(tái)，防止偏心造成起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁.d、回填粘土到坍孔處上1～2m,靜置一定時(shí)間后重鉆。2）鉆孔偏斜和縮孔①偏斜縮孔原因a、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石,擴(kuò)孔較大處鉆頭擺動(dòng)偏向一方。b、在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖石傾斜處鉆進(jìn)。c、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。②預(yù)防和處理a、安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平,起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上，并經(jīng)常檢查校正.b、傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取低沖程鉆進(jìn)，及時(shí)填筑大塊石料進(jìn)行糾偏。鉆頭、接頭逐個(gè)檢查,及時(shí)調(diào)整。遇有斜孔、偏孔時(shí),用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填重鉆。3）卡鉆①主要原因出現(xiàn)縮孔和斜孔時(shí)，不及時(shí)糾正，強(qiáng)提鉆頭；鉆頭處接頭不良或鋼絲繩疲勞斷裂使鉆頭掉入孔中.②預(yù)防和處理a、經(jīng)常檢查鉆具，鉆頭磨損較大時(shí)及時(shí)加焊；鋼絲繩經(jīng)常檢查,陳舊或者有斷絲時(shí)必須更換.b、在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外，還需注意防止糊鉆、擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。3、鉆孔樁水下混凝土灌注質(zhì)量事故的預(yù)防及處理1)導(dǎo)管進(jìn)水①主要原因首批砼儲(chǔ)量不足，或?qū)Ч艿卓诰嗫椎组g距過大，砼下落后不能埋住導(dǎo)管底口以致泥水從底口進(jìn)入.②處理方法將導(dǎo)管提出,將散落在孔底的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)清除，重新灌注。2）卡管①主要原因a、初灌時(shí)隔水栓卡管,或由于混凝土本身的原因如坍落度過小，流動(dòng)性差、粗骨料過大、拌合物不均勻產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接逢處漏水、大雨中運(yùn)輸混凝土未加遮蓋使混凝土中的水泥漿被沖走，粗骨料集中造成堵塞。b、機(jī)械發(fā)生故障和其他原因使混凝土在導(dǎo)管內(nèi)停留時(shí)間過長(zhǎng)，或灌注時(shí)間持續(xù)過長(zhǎng)，最初灌注的混凝土已經(jīng)初凝，增大了管內(nèi)混凝土的下落阻力，混凝土堵在管內(nèi)。混凝土灌注導(dǎo)管內(nèi)外壓力差不夠。②預(yù)防措施備用機(jī)械、摻入緩凝劑，做好配合比,改善混凝土的力學(xué)性能。③處理辦法拔管、吸渣、重灌.3)坍孔發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施,如保持或加大水頭，排除震動(dòng)源等防止繼續(xù)坍孔,然后用吸泥機(jī)吸出孔中泥土，如不繼續(xù)坍孔可恢復(fù)正常灌注，如坍孔不停止、坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出將混凝土鉆開抓出,同時(shí)將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以粘土摻砂礫回填，待回填土一段時(shí)間后，重新鉆孔成樁。4）埋管①原因?qū)Ч苈袢牖炷吝^深;混凝土初凝摩阻力過大；提導(dǎo)管過猛將導(dǎo)管拉斷。②預(yù)防辦法埋管深度不超過6米；拔管前或停灌時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，使混凝土不過早初凝；首批混凝土摻入緩凝劑；提升導(dǎo)管時(shí)不可猛拔.③處理辦法用吊車、千斤頂試拔，仍拔不出，根據(jù)實(shí)際情況，可將泥漿抽走一部分，將導(dǎo)管切斷一部分，重新下導(dǎo)管灌注.5）防止鋼筋籠上浮的措施：①灌注砼過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)砼埋過鋼筋籠底端4m以上時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端2m以上;

②當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆砼標(biāo)高,提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注,上浮現(xiàn)象即可消除。4、質(zhì)量控制指標(biāo)①鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)②鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表如下表:鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏差1主筋鋼筋間距(mm）±102箍筋、螺旋筋間距（mm）±203鋼筋骨架外徑（mm)±104骨架傾斜度（％）±0。55保護(hù)層厚度（mm）±206骨架中心平面位置(mm)207骨架頂端高程（mm）+208骨架底面高程（mm)±50鉆孔樁成孔質(zhì)量允許偏差表編號(hào)項(xiàng)目允許偏差附注1孔的中心位置群樁：≤10cm,單排樁：≤5cm全站儀檢查2孔徑不小于設(shè)計(jì)檢孔器檢查3傾斜度鉆孔:≤1%樁長(zhǎng);挖孔:≤0。5%4孔深不小于設(shè)計(jì)用測(cè)繩測(cè)5孔底沉渣厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)，樁徑≤1.5m的樁，≤30cm；樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m或土質(zhì)較差的樁，≤50cm.嵌巖樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。二、安全技術(shù)措施（1）所有作業(yè)人員均應(yīng)進(jìn)行崗前安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須持證上崗。①所有樁基作業(yè)開始前均做好書面施工技術(shù)、安全技術(shù)交底,書面危險(xiǎn)源告知工作。②所有作業(yè)點(diǎn)落實(shí)專職安全員進(jìn)行全過程監(jiān)督，隱患排查整治工作，做到職民同點(diǎn)上下班,作業(yè)點(diǎn)上落實(shí)安全監(jiān)護(hù)人,明確監(jiān)護(hù)責(zé)任。③所有工作人員正確佩戴勞保用品（安全帽、安全帶、防滑鞋等）。（2）為防止觸電事故發(fā)生，施工用電一定按照臨時(shí)用電規(guī)范,“一機(jī)一閘"，每臺(tái)機(jī)電設(shè)備必須配有漏電保護(hù)裝置，有良好的接地裝置.配電采用三相五線制的接零保護(hù)方式，配電箱應(yīng)密封，加鎖保護(hù),防止亂拉電線，設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。（3）樁基施工時(shí),樁孔、泥漿池周圍用圍欄攔起，非施工人員禁止靠近，防止因不慎滑入,設(shè)置醒目的安全警示警告標(biāo)志。（4)施工人員生活用電、取暖提高安全意識(shí)，防止觸電、火災(zāi)、煤氣中毒等安全事故發(fā)生.(5)鋼筋籠吊裝時(shí)起重臂下、旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人。（6)挖孔樁較深或有滲水時(shí),必須采取孔壁支護(hù)及排水、降水等措施，嚴(yán)防坍孔。（7）所用電器設(shè)備，必須裝設(shè)漏電保護(hù)裝置，孔內(nèi)照明應(yīng)使用36V電壓的燈具。起吊設(shè)備必須有限位器，防脫鉤器等裝置。(8）所有機(jī)械設(shè)備落實(shí)至人，每天進(jìn)行完好性,安全性檢查、維修、保養(yǎng)工作,并建立機(jī)械設(shè)備使用臺(tái)賬，統(tǒng)一編號(hào)管理。（9）實(shí)現(xiàn)兩個(gè)達(dá)標(biāo)滿足后開工①施工人員達(dá)標(biāo)：一線人員用工登記、施工安全培訓(xùn)記錄、安全技術(shù)交底記錄、施工意外傷害保險(xiǎn)等符合有關(guān)規(guī)定。②施工現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)達(dá)標(biāo):一線人員個(gè)人防護(hù)措施、施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)措施等符合有關(guān)規(guī)定。(13）樁基施工安全專項(xiàng)資金保措施，項(xiàng)目部準(zhǔn)備投入10萬元專項(xiàng)安全資金,保證安全措施有效執(zhí)行.工程名稱：雅康高速公路C9標(biāo)交底項(xiàng)目：沖擊鉆孔灌注樁施工交底日期:交底人：接受交底人簽字：一、編制依據(jù)及目的1、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGB01—20212、《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50—20213、《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》JTGD62—20044、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1—20045、《施工圖設(shè)計(jì)文件》二、工程概況本合同段路線起點(diǎn)位于合水縣板橋鄉(xiāng)西莊北側(cè)（K190+450）,終點(diǎn)位于合水縣吉峴鄉(xiāng)黃家寨子村東北側(cè)(K204+200）。路線自起點(diǎn)開始,向南偏東展線，于定祥廟西側(cè)設(shè)置分離立交下橋改建后的定祥路，于王家廟自然村西側(cè)設(shè)置合水服務(wù)區(qū)，路線繼續(xù)向南前行，于碑子溝圈、社公臺(tái)、馬洼村東側(cè)經(jīng)過，至司家洼處到達(dá)馬蓮河大橋小樁號(hào)側(cè)橋臺(tái)，特大橋由西北向東南依次跨越馬蓮河、段家川,至合水塬郭北咀處到達(dá)大樁號(hào)側(cè)橋臺(tái);然后路線稍向東偏，于西華池鎮(zhèn)郭家咀與吉峴鄉(xiāng)杏兒咀之間設(shè)置大橋跨越郭家溝,之后到達(dá)本段終點(diǎn)。本合同段是銀川—百色高速公路（G69）甜水堡至慶城至羅兒溝圈段的一部分，位于慶陽地區(qū)的合水縣，其中涉及板橋鄉(xiāng),西華池鎮(zhèn)，吉峴鄉(xiāng)。本工程設(shè)計(jì)為雙向四車道高速公路，路基寬為25。5米，設(shè)計(jì)行車速度80km/h。本標(biāo)段起訖里程為K190+450~K204+000,全長(zhǎng)13。751592公里。全線共有橋梁3331。5m/3座,其中特大橋2573.5m/1座，大橋758m/2座。橋梁上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力混凝土40米連續(xù)箱梁和連續(xù)剛構(gòu)箱梁,下部結(jié)構(gòu)為樁基礎(chǔ)，墩身采用柱式墩、空心薄壁墩和雙肢變截面與矩形薄壁空心墩等截面組合三種形式。全線共有樁基482根，共計(jì)23968延米。三、施工工序鉆孔灌注樁施工工藝流程框圖平整場(chǎng)地（搭設(shè)工作平臺(tái)）平整場(chǎng)地（搭設(shè)工作平臺(tái)）樁位放樣自檢樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒制作護(hù)筒互檢向孔中注清水或泥漿檢修鉆頭鉆進(jìn)泥漿沉淀池向孔中注清水或泥漿檢修鉆頭鉆進(jìn)泥漿沉淀池泥漿池供水成孔監(jiān)理工程師檢查清孔檢測(cè)調(diào)整泥漿指標(biāo)泥漿備料鋼筋骨架制作鋼筋骨架吊裝安立鋼筋骨架設(shè)隔水皮球設(shè)立導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢查測(cè)量砼面高度灌注水下砼砼輸送砼檢驗(yàn)撥除護(hù)筒旁站監(jiān)理監(jiān)督鉆機(jī)就位制作鉆頭監(jiān)理工程師檢查自檢互檢互檢自檢四、施工方法及工藝要求本標(biāo)段內(nèi)沖擊成孔的，在每個(gè)墩設(shè)置泥漿沉淀池，采用泥漿車運(yùn)至指定棄渣場(chǎng)，鋼筋籠統(tǒng)一在鋼筋加工場(chǎng)加工成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)拼接、吊機(jī)下放鋼筋籠，導(dǎo)管法連續(xù)灌注水下砼。在同一墩位連續(xù)鉆孔時(shí)，保證施工的鉆孔中心距離5m以內(nèi)任何樁的混凝土都已澆筑24h以后，方可開鉆。4.1施工準(zhǔn)備1、進(jìn)行場(chǎng)地勘探調(diào)查，對(duì)既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊懀扇∏宄⒁莆弧⒈Ｗo(hù)等措施妥善處理。2、平整場(chǎng)地，以便鉆機(jī)安裝和移位。對(duì)不利于施工機(jī)械運(yùn)行的松散場(chǎng)地,采取硬化、加固等措施,場(chǎng)地采取有效的排水措施。3、架設(shè)電力線路，配備適合的變壓器或柴油機(jī)。4、確定科學(xué)合理的鉆孔方法和設(shè)備.4.2鋼護(hù)筒埋設(shè)平整場(chǎng)地后，由測(cè)量人員準(zhǔn)確定出鉆孔中心位置.樁位放樣完成后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員應(yīng)及時(shí)用鋼尺符合樁位，工班在樁的前后左右距中心2m處分別設(shè)置護(hù)樁，交角不小于60度.鉆孔前設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒采用5mm厚鋼板卷制，內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑20～40cm，擬采用2。5m高.鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。每節(jié)護(hù)筒連接采用坡口焊。鋼護(hù)筒的埋設(shè)必須認(rèn)真進(jìn)行，護(hù)筒底部及四周應(yīng)用粘土填筑，并分層夯實(shí)處理，護(hù)筒頂高出地面0。3m左右,并在頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)處理。4。3鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái),對(duì)鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；安裝鉆機(jī)時(shí)要求底部墊平,保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對(duì)稱拉緊,鉆頭應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位，以保證成樁后偏差不大于50mm.4.4泥漿制備用造漿機(jī)制漿，并儲(chǔ)存于泥漿池中。鉆孔施工時(shí),根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),以保證成孔速度和質(zhì)量，施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌.泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。4。5沖擊鉆鉆孔各項(xiàng)性能指標(biāo)如下沖擊鉆鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面位置護(hù)筒高出原地面30cm；測(cè)量檢查傾斜度≤1%內(nèi)徑大于樁徑20cm—30cm埋設(shè)深度符合要求2孔位中心≤50mm3保護(hù)樁≤50mm4鉆進(jìn)過程泥漿比重巖石≤1。25砂黏土≤1。36堅(jiān)硬大漂石、卵石≤1。47泥漿粘度一般地層16～22s8松散易坍地層19~28s4.6鉆孔1、開始鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護(hù)筒附近，應(yīng)短沖程鉆進(jìn)，使刃腳處有堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進(jìn)。2、泥漿補(bǔ)充與凈化：調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿,鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定,按時(shí)檢查泥漿指標(biāo),根據(jù)地質(zhì)情況變化應(yīng)增加檢查次數(shù),并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。3、每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品留存于渣樣盒中，查明土類并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣,判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。取樣的同時(shí)詳細(xì)填寫工程地質(zhì)核查表。鉆進(jìn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)核對(duì)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況，如與設(shè)計(jì)不相符，及時(shí)向設(shè)計(jì)單位反映.4、鉆進(jìn)過程中,應(yīng)隨時(shí)對(duì)孔位中心進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)偏位時(shí),及時(shí)分析原因進(jìn)行糾偏。4。7終孔、清孔樁孔鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查,采用檢孔器檢查孔徑,檢孔器直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，長(zhǎng)度不小于4倍樁徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè).滿足設(shè)計(jì)要求后約請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗(yàn)，并填寫終孔檢驗(yàn)記錄.用抽碴筒多次從孔內(nèi)抽取鉆碴,并同時(shí)向孔內(nèi)注水以減少泥漿比重到1.2～1.4.當(dāng)抽碴筒抽出泥漿中無2～3mm大的顆粒時(shí)則證明抽碴清孔已到目的.如當(dāng)沉碴含沙較重時(shí)，可采用沖孔換漿的方法進(jìn)行清碴。清孔后的沉碴要滿足設(shè)計(jì)要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可終孔。清孔后泥漿性能指標(biāo)泥漿比重黏度含砂率膠體率17-20Pa?s﹤2％﹥98%4.8鋼筋籠加工制作鋼筋在加工場(chǎng)統(tǒng)一加工，根據(jù)孔深,分段制作;在鋼筋場(chǎng)加工時(shí)采用對(duì)焊連接,并在鋼筋籠外側(cè)等間距綁扎三排方木進(jìn)行加固處理,防止在運(yùn)輸過程中及吊安過程中鋼筋籠變形；鋼筋籠分節(jié)下放，下放鋼筋籠時(shí),節(jié)段間采用機(jī)械連接。為使鋼筋均勻?qū)ΨQ于樁孔，在鋼筋骨架上布置混凝土墊塊，每2m左右沿圓周等距離布置4個(gè)，上下層錯(cuò)開布置.采用吊車起吊下放鋼筋籠，鋼筋籠下到標(biāo)高后，用4根φ16鋼筋將鋼筋籠焊在鋼護(hù)筒上，以防止鋼筋籠下沉。4。9二次清孔鋼筋籠安裝完畢，檢查孔底沉淀情況,為了滿足高速公路對(duì)橋梁基礎(chǔ)沉降的嚴(yán)格要求，利用水封導(dǎo)管采用氣舉法進(jìn)行二次清孔。4。10導(dǎo)管安裝1、宜采用內(nèi)徑25—35cm剛性導(dǎo)管，中間節(jié)長(zhǎng)宜為2米，底節(jié)長(zhǎng)宜為4米.2、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、水密試壓、接頭抗拉試驗(yàn)，并編號(hào)及自下而上標(biāo)示每節(jié)長(zhǎng)度.試壓的壓力不小于孔內(nèi)水深壓力的1。3倍,亦不應(yīng)小于導(dǎo)管壁可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓P的1。3倍。P=γchc-γwHw（γc取24kN/m3;hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度;γw為孔內(nèi)泥漿重度；Hw孔內(nèi)泥漿深度）。3、施工人員應(yīng)根據(jù)孔深合理配置導(dǎo)管,導(dǎo)管底口距離孔底應(yīng)為20cm～40cm，并自下而上記錄每節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度，并對(duì)導(dǎo)管編號(hào)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查導(dǎo)管總長(zhǎng)是否滿足要求，距離孔底是否符合要求，并記錄。4.11水下混凝土澆灌1、砼在攪拌站集中進(jìn)行拌制。砼的運(yùn)輸宜采用混凝土罐車運(yùn)輸。混凝土拌合物應(yīng)具有良好的和易性，灌注時(shí)應(yīng)能保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度當(dāng)樁直徑D＜1.5m時(shí),宜為180-220mm;當(dāng)D≥1。5m時(shí)，宜為160-200mm。2、灌注混凝土前探測(cè)孔底沉渣厚度,如大于規(guī)定（柱樁小于5cm），應(yīng)進(jìn)行二次清孔，孔底沉渣厚度直接影響到成樁質(zhì)量,施工人員自檢無誤后由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查，并記錄,測(cè)試泥漿的比重、含砂率、粘度。施工人員、現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員檢查合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，并記錄.二次清孔，但應(yīng)注意孔壁穩(wěn)定,防止坍孔。3、封底必須使用儲(chǔ)料斗，存儲(chǔ)的混凝土應(yīng)至少可使導(dǎo)管埋深1m，并不宜大于3米。首盤封底混凝土用量由現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工程師計(jì)算并對(duì)施工人員交底.水下混凝土封底必須采用隔水皮球，隔水皮球應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出.封底后,施工及技術(shù)人員判斷、測(cè)量封底情況，并記錄。4、水下混凝土的灌注時(shí)間不得超過首批混凝土的初凝時(shí)間；混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋入混凝土中深度以2～6米為宜，灌注間隔時(shí)間不宜大于2小時(shí)。整個(gè)灌注過程，技術(shù)人員應(yīng)按灌注記錄表填寫記錄。5、水下混凝土澆筑面應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5m-1.0m。灌注結(jié)束時(shí)，應(yīng)由施工人員及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員共同用掏渣筒檢查無誤后方可停止灌注，拆除導(dǎo)管。最后幾節(jié)導(dǎo)管應(yīng)慢速拔除，拔除時(shí)利用吊車上下緩慢活動(dòng)導(dǎo)管,防止出現(xiàn)夾心樁。6、灌注過程中如遇到無法解決的問題，施工及技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。4.12拔除護(hù)筒水下混凝土灌注完畢，慢速將護(hù)筒拔出,回收利用。五、鉆孔樁施工質(zhì)量保證措施5.1成孔質(zhì)量保證措施1、護(hù)筒埋設(shè)時(shí)其下口必須置于粘土層中,若為砂層或砂礫層，必須加大、加深開挖，換填粘土并壓實(shí)后重新定位埋設(shè)護(hù)筒，防止鉆頭出土?xí)r孔內(nèi)水位沖刷砂層造成護(hù)筒懸空，引起孔口坍孔.2、成孔過程中必須注意連續(xù)補(bǔ)充漿液，保持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止水頭低于護(hù)筒底引起縮徑或孔口坍塌，護(hù)壁液可多次重復(fù)使用.3、經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，特別是遇砂層時(shí)穩(wěn)定液中可加入粘土，增大泥漿護(hù)壁能力并視地質(zhì)情況，及時(shí)更換鉆頭保證成孔質(zhì)量和進(jìn)度。4、在鉆進(jìn)到不同的地層時(shí),應(yīng)采用不同的速度。當(dāng)在粘土層時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺速度,并適當(dāng)?shù)慕档湍酀{濃度,保證孔徑，防止砼澆注時(shí)發(fā)生頸縮現(xiàn)象；當(dāng)在砂土層時(shí)，應(yīng)加快進(jìn)尺速度，加大泥漿濃度，使泥漿切實(shí)起到護(hù)壁的作用，防止在砼澆注時(shí)出現(xiàn)夾泥層及坍孔現(xiàn)象。5、在吊安鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意鋼筋盡量避免與孔壁碰撞，以免因碰撞而使孔壁坍塌。5.2水下砼灌注質(zhì)量保證措施1、機(jī)械設(shè)備檢修1)拌和站必須保證對(duì)水下砼的供應(yīng)及時(shí)到位,對(duì)道路交通狀況,派專人了解,掌握交通情況，及時(shí)調(diào)整行車路線,防止砼灌車行進(jìn)道路阻塞,延誤水下砼灌注時(shí)間。2)導(dǎo)管在每使用一定時(shí)間，都必須進(jìn)行閉水實(shí)驗(yàn)，檢查導(dǎo)管密閉性;檢查導(dǎo)管的內(nèi)壁是否光滑，導(dǎo)管有無破損；并進(jìn)行導(dǎo)管的抗拉實(shí)驗(yàn)；每次導(dǎo)管安設(shè)中必須派專人對(duì)每節(jié)導(dǎo)管安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查.2、水下砼質(zhì)量1）水下砼的拌和料必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)行配料，嚴(yán)禁不按配合比配料;2）在砼澆注現(xiàn)場(chǎng),設(shè)實(shí)驗(yàn)人員專門對(duì)砼的坍落度、和易性、流動(dòng)性進(jìn)行檢查,坍落度控制在18～22cm之間；3、灌注過程中應(yīng)注意:1）在灌注前必須再次確定沉淀物厚度；2）灌注時(shí)盡量避開暴雨及高溫天氣;3)料斗容量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，以滿足首批砼灌下后導(dǎo)管埋深大于1m;4)當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)，放慢灌注速度,并使導(dǎo)管的埋置深度較深,防止鋼筋上浮，造成事故；5)加強(qiáng)對(duì)砼面的觀測(cè),及時(shí)正確的拆除導(dǎo)管,使導(dǎo)管埋深在2m～6m范圍內(nèi)。5。3質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鉆孔樁質(zhì)量要求序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求施工單位檢驗(yàn)方法監(jiān)理檢驗(yàn)方法備注1測(cè)量放樣樁位放樣誤差：要求中心位置≤5mm;全站儀測(cè)量檢查測(cè)量資料2放護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，要求中心偏差≤5mm；掛線、吊垂球、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水,回填密實(shí)，埋深滿足施工要求，頂面偏差≤50mm；傾斜度≤1％；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上.觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機(jī)就位防止鉆機(jī)下沉和位移,對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求；觀察、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件確定。針對(duì)卵石層情況,新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.2～1.4為宜,鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)。泥漿指標(biāo)測(cè)試、抽渣取樣,尺量巡查6終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1％。檢查鉆孔記錄、測(cè)繩量測(cè)、用等樁徑檢孔器檢查全部見證7鋼筋籠入孔聲測(cè)管接頭嚴(yán)密不漏水,綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差－5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；控制吊筋位置和長(zhǎng)度來控制籠頂標(biāo)高和位置,鋼筋籠平面位置偏差≤10cm,底面高程偏差≤±10cm；。觀察和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長(zhǎng)度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右；觀察、尺量檢查施工單位原始記錄9二次清孔泥漿指標(biāo)≤1。1，含砂率≤2％，黏度17～20s,孔深≥設(shè)計(jì)樁長(zhǎng);沉渣厚度：柱樁≤5cm；磨擦樁≤10cm。泥漿指標(biāo)測(cè)試儀，測(cè)繩量測(cè)見證檢測(cè)10混凝土澆注混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m，控制撥管長(zhǎng)度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)內(nèi)完成.坍落度筒、測(cè)繩量測(cè)和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄.旁站監(jiān)理11混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓試驗(yàn)見證檢測(cè)六、安全及環(huán)保措施6。1安全要求1、鉆機(jī)安裝時(shí)底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對(duì)于地基差的部位必須進(jìn)行處理后方可安裝鉆機(jī)。2、鉆孔過程中要在孔口、泥漿池周邊設(shè)有安全防護(hù)措施，并設(shè)安全警示牌，為作業(yè)時(shí)孔口應(yīng)覆蓋。3、施工用電要由專業(yè)人員進(jìn)行操作,電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化。4、啟動(dòng)前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固,傳動(dòng)帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定。啟動(dòng)前,應(yīng)將操縱桿放在空擋位置，啟動(dòng)后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn),檢查儀表、溫度、制動(dòng)等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。5、鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動(dòng)、偏移時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后,方可繼續(xù)施鉆。6.2環(huán)保要求1、施工現(xiàn)場(chǎng)要配置標(biāo)準(zhǔn)配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架。臨時(shí)用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴(yán)禁亂拉亂接.2、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格執(zhí)行消防制度、措施和施工人員熟練掌握滅火器材。3、在鉆孔施工中要充分發(fā)揮泥漿循環(huán)系統(tǒng)的作用，所有多余泥漿均運(yùn)至棄土場(chǎng)。4、鉆渣和廢漿及時(shí)外運(yùn)至指定位置，以免施工產(chǎn)生的泥漿流入河中和公路、道路。門頭溝區(qū)清水河及支溝治理工程清水河治理改造橋6＃橋、7#橋、8#橋、10#橋鉆孔樁施工方案1．工程概況1。1工程簡(jiǎn)介本項(xiàng)目位于北京市門頭溝區(qū)齋堂鎮(zhèn)109國(guó)道以南的清水河內(nèi)。本標(biāo)段共有4座新建橋梁,分別為6#橋、7#橋、8＃橋和10#橋,其中6＃橋的中心樁號(hào)為16＋100；7＃橋的中心樁號(hào)為16＋928；8#橋的中心樁號(hào)為17＋776.459;10#橋的中心樁號(hào)為20＋420。除了8＃橋的0軸橋臺(tái)為擴(kuò)大基礎(chǔ)外，其余橋梁基礎(chǔ)均采用樁基礎(chǔ),樁基的具體情況如下：橋梁名稱樁徑（米）設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)（米）使用部位數(shù)量（根）總長(zhǎng)（米）備注6#橋1。2200、2軸4801。5201軸2407#橋1.2200、4軸4801.5201、2、3軸61208#橋1.2153軸2301。5121、2軸44810#橋1.0200、1、2軸6120混凝土強(qiáng)度為C30水下砼.1。2工程地質(zhì)根據(jù)勘探資料結(jié)果表明，擬建場(chǎng)區(qū)內(nèi)不存在影響建筑場(chǎng)地整體穩(wěn)定性的不良地質(zhì)作用.具體地質(zhì)情況如下:1。2。16#橋勘察深度內(nèi)地層分布表層為卵石填土①層；填土層厚度0.8～3。2m；之下為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石②層，層間夾粉土/粉質(zhì)粘土層，卵石厚度穩(wěn)定,揭露最大厚度29。2m。場(chǎng)區(qū)地下水位埋深約11.5m，水位高程366。67m。1。2。27＃橋勘察深度內(nèi)地層分布表層為卵石填土①層；填土層厚度0。7～3。4m；之下為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石②層，層間夾粉土/粉質(zhì)粘土層，卵石厚度穩(wěn)定，揭露最大厚度27。2m。場(chǎng)區(qū)地下水位埋深約7.3m，水位高程360。96m.1。2.38勘察深度內(nèi)地層分布表層為卵石填土①層,左岸分布為一薄層雜填土①1層，填土層厚度0。7～1。0m;之下為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石②層，厚度2。5~8。0m，變化較大,左岸靠山較近，基巖埋深較淺；底部為侏羅紀(jì)中統(tǒng)粉砂巖,場(chǎng)區(qū)埋深4.3～10。0m，強(qiáng)風(fēng)化厚度約1~4。場(chǎng)區(qū)地下水位埋深約5.2m，水位高程357.05m。1.2。410#橋勘察深度內(nèi)地層分布表層為卵石填土①層，填土層厚度,1。0~1。9m；之下為第四系全新統(tǒng)沖洪積卵石②層,層間夾粉土/粉質(zhì)粘土層，卵石厚度穩(wěn)定,揭露最大厚度24.3m,底部揭露有礫巖，揭露最大厚度5.0m。場(chǎng)區(qū)地下水位埋深約3。0m，水位高程337.93m。2．編制依據(jù)2。1門頭溝區(qū)清水河及支溝治理工程清水河治理改造橋6#橋施工圖設(shè)計(jì)門頭溝區(qū)清水河及支溝治理工程清水河治理改造橋7#橋施工圖設(shè)計(jì)門頭溝區(qū)清水河及支溝治理工程清水河治理改造橋8＃橋施工圖設(shè)計(jì)門頭溝區(qū)清水河及支溝治理工程清水河治理改造橋10#橋施工圖設(shè)計(jì)2。2《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（JTGB01-2021)；2。3《公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范》（JTGD60-2004）;2。4《公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(JTJD63—2007）；2.5《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2021）；2。6《北京市橋梁工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（DBJ01—85—2004）；2。7《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94—2021）；2.8《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2021）；3．質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)±20尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查5~10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm）長(zhǎng)±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽查直徑±54保護(hù)層厚度(mm）±10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3。2鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2樁位（mm）50全站儀：每樁檢查3孔深（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度(mm）1%樁長(zhǎng)，且不大于500鉆桿垂線法:每樁測(cè)量6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算4．施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4。1.1熟悉施工圖紙及場(chǎng)地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，掌握地下、地上電纜、光纜及電力電信等管線的走向和埋深情況,形成詳細(xì)的管線交底資料4。1。2鉆孔施工之前，項(xiàng)目部技術(shù)室必須向承擔(dān)施工的專業(yè)分包負(fù)責(zé)人及現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人4。1。34.1。44。2機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件，為確保本工程的進(jìn)度和質(zhì)量，施工主要機(jī)具配備見下表二：主要施工機(jī)械設(shè)備情況表表二序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1CZ50—6沖擊鉆機(jī)臺(tái)22灌注設(shè)備套1325噸汽車吊車臺(tái)14ZL-50鏟車臺(tái)1施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告以及人員操作證是否有效，并形成檢驗(yàn)記錄。5．施工工藝5。1沖擊成孔灌注樁施工工藝流程，詳見圖一.5。2樁位放樣施工前平整場(chǎng)地,然后根據(jù)設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)（經(jīng)導(dǎo)線復(fù)測(cè)閉合后）及水準(zhǔn)點(diǎn)用光電全站儀及水準(zhǔn)儀定位。5。3埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒采用直徑1.3m、1.5m和1.8m三種鋼護(hù)筒，采用8mm厚鋼板制作，長(zhǎng)度均為1。5m.護(hù)筒內(nèi)徑比樁身設(shè)計(jì)直徑大300mm.考慮到施工區(qū)域內(nèi)沒有地表水，護(hù)筒埋深1.4～1。5m，高出地面0～0.1m，埋設(shè)時(shí)必須按照十字交叉法嚴(yán)格控制護(hù)筒中心與樁位中心偏差≤50mm，豎直線傾斜不大于1%。護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，頂端設(shè)一個(gè)溢漿口,護(hù)筒外側(cè)周圍對(duì)稱均勻回填最佳含水量的粘土,并對(duì)稱夯實(shí)以防護(hù)筒偏斜。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒是否發(fā)生偏移和下沉,并及時(shí)糾正。圖一沖擊成孔灌注樁施工工藝流程5。4泥漿制備本工程采用鈉質(zhì)膨潤(rùn)土泥漿進(jìn)行護(hù)壁,用水量為10％。泥漿比重應(yīng)控制在1.1~1.3,膠體率不低于95％;含砂率不大于3%。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法見表三。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法表表三順序項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1相對(duì)密度1.10~1.20相對(duì)密度計(jì)2粘度18~24s500cc/700cc漏斗法3含砂率≤3％含砂率計(jì)4膠體率≥95％靜置、澄清5失水率≤20ml/30+0min濾紙法6泥皮厚≤3mm/30min7酸堿度8～10PH比色法5.5泥漿池的設(shè)置為保證鉆孔施工的順利進(jìn)行，泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)采用泥漿池系統(tǒng)。泥漿池系統(tǒng)包括泥漿循環(huán)池、沉淀池、廢漿池等。場(chǎng)地中間設(shè)置若干支槽，形成泥漿循環(huán)網(wǎng)絡(luò)。結(jié)合本工程現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，泥漿池均設(shè)在新建橋梁的東側(cè)，也就是河流的下游，泥漿池和泥漿槽均采用塑料布襯底，以防止水流的滲漏。泥漿循環(huán)采用泵送循環(huán)系統(tǒng)，廢漿及鉆渣，經(jīng)專用泵抽入廢漿池，再裝入封槽車外運(yùn)到指定的排放地點(diǎn)排放.本工程共需要建立泥漿凈化系統(tǒng)4處,每座橋梁設(shè)置一處，統(tǒng)一布置于橋梁東側(cè)。泥漿池及沉淀池尺寸均為4。5m×2m×2m，廢漿池尺寸為10m×4m×2m。5。6鉆進(jìn)施工5.6.1鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查,包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修;鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn),在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理5。6.2鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)作業(yè),每班均填寫5.6.5.6.4沖錐的鋼絲繩同鋼護(hù)筒中心位置偏差不大于2cm5.6。55.6。5。6.5.6。5。6.95.6.10成孔過程中，每進(jìn)4～5.6。5。7成孔檢測(cè)成孔檢測(cè)一般包括：中心位置、孔深、孔徑、鉆孔垂直度等。5.7.1孔中心位置：中心位置應(yīng)在±55.7。2孔深:鉆孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高,并以此作為基點(diǎn),按設(shè)計(jì)要求的孔底標(biāo)高確定孔深，以測(cè)錘確定孔深5.7。3孔徑用探孔器測(cè)量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行掃孔，5。7.5。8清孔5。8。1鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑等進(jìn)行檢查,符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方5.8。2清孔方法采用掏渣法，掏渣前,先投入1袋水泥，通過沖擊錐低沖程的反復(fù)沖拌數(shù)次，使孔底泥漿、鉆渣和水泥形成混合物，然后再以掏渣工具掏出.要求泥漿中用手摸無2~3mm大的顆粒為止，泥漿比重減少到1。03g/ml～5。8.5。8.5.8.5。8。5.9鋼筋籠的加工和安裝5.9.15.9。1。1鋼筋籠采用箍筋成型法制作,加工尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋采用焊接，焊接方法及長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,主筋與箍筋采用電弧焊聯(lián)結(jié),螺旋筋與主筋采用綁扎方式聯(lián)結(jié)5.9.1.2為保證灌注樁的保護(hù)層厚度,采用綁扎混凝土墊塊方法。混凝土墊塊采用鉛絲綁扎在骨架主筋外側(cè)，間距為2m，左右對(duì)稱分布，橫向周圍不少于4處，綁扎牢固。為確保鋼筋籠剛度,起吊不變形，每隔2m增設(shè)加強(qiáng)筋，骨架頂端設(shè)置吊環(huán)5.9.1。3制好的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上。存放時(shí)，每個(gè)加強(qiáng)筋與地面接觸處都?jí)|上等高的方木,以免粘上泥土.成型骨架都要掛牌標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)牌要注明鋼筋籠直徑、長(zhǎng)度等,鋼筋籠制作、吊放允許偏差表四項(xiàng)次鋼筋部位允許偏差(mm）1主筋間距±102箍筋間距±203骨架外徑±104骨架傾斜度±0。5%5骨架保護(hù)層厚度±106骨架中心平面位置207骨架頂端高程±205骨架底端高程±505.9.2鋼筋加工場(chǎng)設(shè)置在橋梁范圍內(nèi)交通便利的位置，以方便鋼筋骨架的調(diào)運(yùn)，鋼筋籠的運(yùn)輸采用平車上加托架進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)確保骨架不變形。5.9。35。9.3.1采用25T汽車吊車下放鋼筋籠。為了保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形,采用兩點(diǎn)吊。第一點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間.并且在鋼筋籠內(nèi)臨時(shí)綁扎兩根杉木(或鋼管）5。9。3.5。9.3。3解除第一吊點(diǎn)后，應(yīng)該檢查骨架是否順直,如5.9.3。4下籠時(shí)由人工輔助對(duì)準(zhǔn)孔位，保持鋼筋籠的垂直，輕放，徐徐下降，避免碰撞孔壁,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁.骨架進(jìn)入鉆孔后，由下而上逐個(gè)解除綁扎杉木(或鋼管)5。9。3.5當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時(shí)，用鋼管穿過加勁箍的下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移至骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加勁箍處，然后再稍提骨架，抽去臨時(shí)支托,將骨架慢慢下放5.9。3.5。10水下混凝土灌注鋼筋骨架就位后,經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測(cè)合格后，方可進(jìn)行灌注工作。灌注前，應(yīng)先對(duì)孔底沉淀層厚度再次進(jìn)行測(cè)定，如厚度超過規(guī)定，可用高水壓向孔底噴射3~5分鐘，使沉渣懸浮，然后立即灌注首批混凝土。5。10.1下導(dǎo)管：采用φ250mm鋼導(dǎo)管，使用前進(jìn)行了水密承壓和接頭抗拉等試驗(yàn)。吊裝時(shí)導(dǎo)管應(yīng)位于井孔中央，并應(yīng)在灌注砼前進(jìn)行升降試驗(yàn)，使其位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放,防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞。導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在30～50cm5。10.2首批混凝土的灌注：首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧1m和填充導(dǎo)管底部的需要。首批砼數(shù)量：φ1000mm樁為1。9立方米φ1200mm樁為2.5立方米，φ1500mm樁為3.4立方米，確保初次埋深﹥1。4m5。10。5.10.5。10。5為防止鋼筋骨架上浮，混凝土初期灌注應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部5.10.5.10。7當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除導(dǎo)管5.10.5。10.5。10.5.10.11灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為0.5~5.10.5.10。13在灌樁時(shí)，每根樁應(yīng)至少做3組試塊，28d強(qiáng)度一組，同條件一組，備用一組5。10。14水下混凝土灌注完畢后，不能立即拔出6．常見灌注事故的預(yù)防及處理水下混凝土灌注常見事故及預(yù)防處理方法