PAGE第1章工程概況 11.1建筑概況 11.2結(jié)構(gòu)概況 2第2章施工方案編制依據(jù) 42.1方案編制依據(jù) 42.2施工及驗(yàn)收規(guī)范 42.3主要選用標(biāo)準(zhǔn)圖集 62.4主要質(zhì)量、安全檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 62.5主要法規(guī)、規(guī)范性文件 6第3章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 73.1施工進(jìn)度計(jì)劃 73.2施工目標(biāo) 7第4章主要分部分項(xiàng)工程施工方法 84.1施工測(cè)量放線 84.1.1平面施工控制網(wǎng) 84.1.2各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣 84.1.3主軸線測(cè)設(shè) 104.1.4標(biāo)高控制測(cè)量 104.1.5垂直度控制 114.1.6沉降觀測(cè) 124.1.7控制點(diǎn)、預(yù)留洞的做法 124.2基礎(chǔ)、底板施工 134.2.1施工順序 134.2.2土方開(kāi)挖 134.2.3墊層澆搗 154.2.4樁頭處理 164.2.5磚胎膜砌筑 164.2.6回填土 174.3模板工程 184.3.1模板選型 184.4基本要求 194.4.1安裝前準(zhǔn)備工作 204.4.2基礎(chǔ)模板施工 204.4.3柱模板施工 224.4.4墻體模板施工 234.4.5梁、板模板施工 264.4.6特殊部位施工 274.4.7模板拆除 284.5鋼筋工程 304.5.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)與加工 314.5.2鋼筋綁扎與安裝 314.5.3電渣壓力焊施工 374.5.4直螺紋套筒連接 384.5.5質(zhì)量保證措施 394.6混凝土工程 404.6.1施工準(zhǔn)備 404.6.2對(duì)預(yù)拌混凝土的要求 404.6.3剪力墻混凝土施工 414.6.4樓梯混凝土施工 424.6.5柱混凝土施工 424.6.6樓板混凝土施工 444.6.7底板混凝土澆注 444.6.8底板混凝土的試驗(yàn) 464.6.9車道板混凝土施工 464.6.10防水混凝土施工 464.6.11施工縫處混凝土施工 474.6.12后澆帶施工 484.6.13泵送工藝 534.6.14混凝土養(yǎng)護(hù) 544.6.15混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 554.7地下室防水工程 564.7.1地下室底板防水做法 564.7.2地下室頂板防水做法 574.7.3環(huán)保型涂膜防水施工 574.7.4防水混凝土施工 59第5章機(jī)電預(yù)留預(yù)埋工程 655.1預(yù)留孔洞 655.2電氣鋼管預(yù)埋 66第6章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 696.1質(zhì)量保證體系 696.1.1質(zhì)量目標(biāo) 696.1.2質(zhì)量管理組織 696.1.3質(zhì)量管理職責(zé) 696.1.4質(zhì)量管理程序 716.2質(zhì)量保證措施 716.2.1制度保證 716.2.2技術(shù)保證 736.2.3采購(gòu)物資質(zhì)量保證 736.3成品保護(hù)管理 746.3.1成立成品保護(hù)管理組 746.3.2成品保護(hù)管理的運(yùn)行方式 746.3.3工作面移交管理辦法 756.3.4成品保護(hù)要求 756.3.5各階段成品保護(hù)措施 75工程概況建筑概況工程名稱工程地點(diǎn)建設(shè)單位設(shè)計(jì)單位***綜合樓項(xiàng)目建設(shè)用地位于廣州市****中與****路相交處***西側(cè)。規(guī)劃紅線內(nèi)占地面積2152.39平方米，場(chǎng)地西北側(cè)為***大廈，東北側(cè)為***，西南側(cè)為民宅。規(guī)劃用地與***大廈及***之間為現(xiàn)狀道路。***綜合樓總建筑面積為11113.31m2，為地上15層，地下1層。設(shè)計(jì)高度60.00m，首層高度6.1m，標(biāo)準(zhǔn)層3.0m。建筑用地2152.39m2，主要用作商業(yè)、住宅。地下一層地下室（±0.00標(biāo)高以下，含±0.00結(jié)構(gòu)板）建筑面積1194.20m2。地下室建筑概況特征表總建筑面積11113.31m2建筑高度24m、60m耐火等級(jí)一級(jí)建筑等級(jí)一級(jí)設(shè)計(jì)使用年限50年地下室屋面防水等級(jí)Ⅱ級(jí)墻體地下室外墻S6級(jí)抗?jié)B自防水混凝土地下室內(nèi)墻90厚加氣混凝土砌塊防水地下室側(cè)壁除采用S6級(jí)抗?jié)B自防水混凝土外，并做30厚聚苯乙烯擠塑板地下室水泵房鋼筋混凝土底板。20厚1:2.5水泥砂漿保護(hù)層;2厚環(huán)保型涂膜防水;20厚1:2.5水泥砂漿找平層;100厚C15混凝土墊層;素土夯實(shí)地下室頂板1、10厚400*400地磚干水泥擦縫，每3m*3m留10寬縫內(nèi)填1:2.5水泥砂漿2、20厚1:4干硬性水泥砂漿，面撒素水泥；3、40厚補(bǔ)償收縮細(xì)石混凝土，內(nèi)配雙向4@100鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開(kāi)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm；4、刷2.0厚環(huán)保型防水涂料，四周上卷至泛水接頭;5、20厚1:3水泥砂漿找平層;并隨手抹光；6、1：8水泥珍珠巖找2%坡，最薄處20厚；7、鋼筋混凝土屋面板,表面清掃干凈，刷素水泥漿一道.主要裝修做法樓地面1、50厚（最薄處C20）細(xì)石混凝土撒1:1水泥砂子壓實(shí)趕光，按建筑要求找坡。2、鋼筋混凝土底板。內(nèi)墻1、6厚1:2.5水泥砂漿罩面;2、10厚1:3水泥砂漿,打底掃毛;3、素水泥砂漿一道,不同材料交接處鋪釘300寬鋼絲網(wǎng);（用于鋼筋混凝土墻面時(shí),在混凝土墻面以1：1細(xì)砂水泥砂漿拉毛）4、墻體基層.頂棚乳膠漆罩面；2、膩?zhàn)庸纹?2厚1:2.5水泥砂漿找平層;1:1細(xì)砂水泥砂漿拉毛;鋼筋混凝土頂板.踢腳1、8-10厚地磚踢腳（同地面地磚）素水泥漿擦縫;2、3厚素水泥漿粘結(jié)層;3、8厚1:2.5水泥砂漿掃線劃?rùn)M;4、素水泥砂漿一道（鋼筋混凝土墻面1:1細(xì)砂水泥砂漿拉毛）5、墻體完基層門窗防火門、防火卷簾結(jié)構(gòu)概況工程結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，建筑抗震設(shè)防類別為丙類，工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。基層設(shè)計(jì)等級(jí)為乙級(jí)，地下室頂板無(wú)覆土考慮施工荷載，首層活荷載標(biāo)準(zhǔn)值為8KN/m2。地下室采用鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；地下室底板厚：未注明均為400mm，側(cè)壁厚：350mm；最大的梁為：400*1000mm，；承臺(tái)砼強(qiáng)度等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為S6，地下室底板砼墊層強(qiáng)度等級(jí)為C15，地下室柱及剪力墻砼強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S6，負(fù)一層梁板砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為S6，樓板、樓梯、梯柱砼強(qiáng)度等級(jí)同各層梁板混凝土等級(jí)。施工方案編制依據(jù)方案編制依據(jù)1、廣州市***發(fā)展有限公司提供的廣州市***綜合樓工程圖紙2、中華人民共和國(guó)頒布的現(xiàn)行有效的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。3、廣州市人民政府有關(guān)建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護(hù)等法規(guī)及規(guī)定。4、ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理體系標(biāo)準(zhǔn)，我司質(zhì)量、環(huán)境及職業(yè)安全健康管理手冊(cè)、程序文件及其支持性文件。5、建設(shè)部推薦重點(diǎn)推廣的十項(xiàng)新技術(shù)。6、我司企業(yè)管理手冊(cè)及其它有關(guān)總承包管理、質(zhì)量管理、安全管理、文明施工管理規(guī)定。7、現(xiàn)場(chǎng)和周邊環(huán)境的實(shí)地踏勘情況。8、我司建筑安裝工程施工及驗(yàn)收的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。9、建設(shè)部發(fā)布的國(guó)家級(jí)工法和我司的企業(yè)工法。10、規(guī)范采用目錄施工及驗(yàn)收規(guī)范1、《砌體工程現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 GB/T60315-20002、《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》 GB/T50328-20013、《混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》 GB50152-924、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》 GB50194-935、《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-20026、《砌體工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50203-20027、《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-20028、《建筑地面工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》 GB50209-20029、《建筑裝飾、裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50210-200210、《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 GB50231-9811、《建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》 GB50300-200112、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)范》 JGJ/T10-9513、《鋼筋機(jī)械連接及通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-9614、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130-200115、《建筑施工門式鋼管架腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ128-200016、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》 JGJ18-9617、《建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ33-8618、《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ52-9219、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》 JGJ53-9220、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ55-200021、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-9922、《冷拉帶肋鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》 JGJ95-9523、《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ98-200024、《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50203-200225、《加氣混凝土塊墻及保溫屋面構(gòu)造》 97YJ40626、《工程測(cè)量規(guī)范》 GB50026-9327、《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ446-8828、《民用建筑工程室內(nèi)外環(huán)境污染控制規(guī)范》 GB50325-200129、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》 GB/T522430、《鋼絞線、鋼絲束無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋》 JG3006-200431、《預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼絲液壓鐓頭器》 JG/T5030-200432、《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》 GB/T14370-200033、《預(yù)應(yīng)力用液壓千斤頂》 JG/T5028-200434、《預(yù)應(yīng)力用電動(dòng)油泵》 JG/T5029-200435、《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)規(guī)程》 JGJ140-2004,J301-200436、其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，設(shè)計(jì)所用規(guī)范、主要標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。主要選用標(biāo)準(zhǔn)圖集（03G101）《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（88J系列）《建筑構(gòu)造通用圖集》《框架結(jié)構(gòu)填充空心砌塊構(gòu)造圖集》《建筑配件圖集》（合訂本）主要質(zhì)量、安全檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ301-2001《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107-87《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ59-99《施工企業(yè)安全生產(chǎn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ/T77-2003主要法規(guī)、規(guī)范性文件國(guó)務(wù)院令第279號(hào)《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》建設(shè)部建標(biāo)[2002]219號(hào)文《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2000年578號(hào)《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行有見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定》《中華人民共和國(guó)建筑法》《中華人民共和國(guó)合同法》國(guó)家環(huán)境保護(hù)局政策法規(guī)司《中國(guó)環(huán)境保護(hù)法規(guī)全書[1982-2002]》施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施施工進(jìn)度計(jì)劃地下室工程計(jì)劃在2010年7月1日開(kāi)工，第一段公寓樓工期為22個(gè)日歷天，第二段住宅樓工期為15天。本項(xiàng)目工程量大，為框支剪力墻結(jié)構(gòu)。項(xiàng)目部將全力以赴，集中勞動(dòng)力。在計(jì)劃安排上，以總體進(jìn)度計(jì)劃為龍頭，以日進(jìn)度為指導(dǎo)，以旬計(jì)劃為實(shí)施安排每日的工作，以日促旬，以旬促月，最終確保總體計(jì)劃的實(shí)施。并且定期每周召開(kāi)一次現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)，對(duì)本周的施工進(jìn)度、質(zhì)量安全等進(jìn)行檢查、總結(jié)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問(wèn)題，再作出下一步的生產(chǎn)計(jì)劃安排，使整個(gè)施工過(guò)程有條不紊，實(shí)現(xiàn)科學(xué)和規(guī)范管理，確保依時(shí)按質(zhì)按量完成該項(xiàng)工程任務(wù)。施工目標(biāo)充分發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)和成熟的高層建筑施工工藝，科學(xué)地組織交叉流水作業(yè)，精心施工，以一流的項(xiàng)目管理、一流的工程質(zhì)量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服務(wù)，確保如下目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)：1、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保本工程達(dá)到中華人民共和國(guó)《建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》的合格標(biāo)準(zhǔn)。2、安全施工目標(biāo)：采取有效措施，杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，將月輕傷頻率控制在1.5%以下。3、地下室工期目標(biāo)：第一段公寓樓工期為22個(gè)日歷天，第二段住宅樓工期為15天主要分部分項(xiàng)工程施工方法施工測(cè)量放線平面施工控制網(wǎng)本工程建立平面控制網(wǎng)，具體內(nèi)容如下：根據(jù)挖樁階段已經(jīng)全部復(fù)核閉合的主平面控制網(wǎng)進(jìn)行施工。坐標(biāo)點(diǎn)及軸線已經(jīng)設(shè)置在基坑頂及基坑壁上。地下室每層結(jié)構(gòu)施工時(shí)將其引下，并復(fù)合驗(yàn)收通過(guò)才可施工。誤差依據(jù)：依據(jù)中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026—93.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。測(cè)量?jī)x器配備表序號(hào)數(shù)量名稱1測(cè)距儀一臺(tái)2全站儀一臺(tái)3DJ2光學(xué)經(jīng)緯儀二臺(tái)4S1精密水準(zhǔn)儀一臺(tái)5水準(zhǔn)尺兩柄6S3水準(zhǔn)儀兩臺(tái)7塔尺三柄850米鋼卷尺三把9對(duì)講機(jī)六臺(tái)10大、中、小線錘各四個(gè)各施工細(xì)部點(diǎn)詳細(xì)放樣各樓層控制軸線的放樣把控制軸線從預(yù)留洞口引測(cè)到各樓層上，必要時(shí)可放出軸線位置。每次傳導(dǎo)時(shí)四個(gè)控制點(diǎn)必須相互復(fù)核，做好記錄，檢查四個(gè)點(diǎn)之間的距離、角度直至完全符合為止。墻、柱及模板的放樣根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時(shí)糾偏，以利于模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。墻、柱及模板的放樣梁、板的放樣待墻、柱拆模后，進(jìn)行高程傳遞，立即在墻、柱上用墨線彈出+0.50m線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測(cè)出梁、板底、模板線。梁板的放樣門窗、洞口的放樣在放墻體線的同時(shí)彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高度，用油漆標(biāo)注，放置窗體洞口成型模體。外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。樓梯踏步的放樣根據(jù)樓梯踏步的設(shè)計(jì)尺寸，在實(shí)際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。如圖示：主軸線測(cè)設(shè)主軸點(diǎn)坐標(biāo)的確定主軸線經(jīng)實(shí)量，若未達(dá)到上述要求，則主軸線點(diǎn)位的坐標(biāo)誤差，應(yīng)按實(shí)量長(zhǎng)度改正。推算坐標(biāo)的起算點(diǎn)應(yīng)選從主控制軸線方向推算，求出主軸線上各點(diǎn)施工坐標(biāo)。樓層的主軸線樓層的縱橫線都要經(jīng)過(guò)互相復(fù)測(cè)校核，兩條控制軸線應(yīng)該通視，無(wú)誤后才能進(jìn)行下一工序，以保持其外觀幾何形狀的符合設(shè)計(jì)圖紙要求。軸線的加密按上述方法測(cè)定了縱橫軸線各一條，還不能滿足定線需要，因而必須進(jìn)行軸線加密。各加密軸線的方向應(yīng)根據(jù)縱橫軸線測(cè)定，并進(jìn)行調(diào)整。加密軸線長(zhǎng)度丈量方法和精度要求，與主軸線量距相同。加密軸線的坐標(biāo)值，則以縱橫控制軸線與加密軸線的交點(diǎn)坐標(biāo)為起算點(diǎn)，并按實(shí)量長(zhǎng)度進(jìn)行推算。在進(jìn)行軸線加密時(shí)，各軸線之間有時(shí)構(gòu)成閉合的矩形，對(duì)這些單獨(dú)構(gòu)成的矩形，可以進(jìn)行個(gè)別調(diào)整。標(biāo)高控制測(cè)量在一層電梯井墻壁上設(shè)置一永久性標(biāo)高點(diǎn)，其正上方緊靠電梯井留置預(yù)留洞，標(biāo)高預(yù)留洞，用鋼尺引測(cè)上去，并設(shè)置每層永久性的樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)-1.00m標(biāo)高點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)注，不經(jīng)許可，不得覆蓋或破壞。以后，每層用經(jīng)緯儀在預(yù)留洞處沿電梯井的豎向方向引一通長(zhǎng)直線。以消除鋼尺的垂直誤差。為了盡可能避免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)誤差，在施工中高程每十層用鋼尺復(fù)測(cè)一次，及時(shí)糾正誤差。標(biāo)高允許偏差：層高不大于±10mm，全高不大于±30mm。如圖所示：用鋼尺沿結(jié)構(gòu)邊柱（墻）向上豎直測(cè)量，一般高程引測(cè)至少由2~3處向上引測(cè)，以便相互校核或適應(yīng)分段施工需要。引測(cè)步驟如下：先用水準(zhǔn)儀根據(jù)兩個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，在各向上引測(cè)處準(zhǔn)確測(cè)出啟始標(biāo)高線（一般多測(cè)－1.000m標(biāo)高線）。用鋼尺沿鉛直方向，向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線。各層的標(biāo)高線均應(yīng)由各處的起始標(biāo)高線直接量取。高差超過(guò)一整鋼尺時(shí)，應(yīng)在該層精確測(cè)定第二條起始標(biāo)高線。將水準(zhǔn)儀安置于施工層，校測(cè)由下傳遞上來(lái)的各條水平線。在各層抄平時(shí)，應(yīng)后視兩條水平線以做校核。觀測(cè)時(shí)盡量做到前后視線等長(zhǎng)。所用鋼尺經(jīng)檢驗(yàn)，量高差時(shí)尺身鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，要進(jìn)行尺長(zhǎng)改正和溫度改正。垂直度控制垂直傳遞投點(diǎn)的儀器、工具：以控制網(wǎng)為依據(jù)，采用吊線墜法逐層向上引測(cè)，這是比較經(jīng)濟(jì)，簡(jiǎn)單又直觀、準(zhǔn)確的方法。垂直傳遞投點(diǎn)1.5kg線墜進(jìn)行，利用線墜引測(cè)鉛直線，將每座的四個(gè)控制點(diǎn)垂直投測(cè)到各層樓面。施測(cè)精度：層間垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm，建筑物全高垂直度測(cè)量偏差不應(yīng)超過(guò)3H/10000和15mm。沉降觀測(cè)本工程要求建筑物在施工及使用過(guò)程進(jìn)行沉降觀測(cè)，并符合《建筑變形測(cè)量規(guī)程》（JGJ/T8-97）的有關(guān)規(guī)定。但沉降觀測(cè)不屬于我方合同范圍內(nèi)。需要業(yè)主委托有資質(zhì)觀測(cè)單位進(jìn)行觀測(cè)。我方自行沉降觀測(cè)數(shù)據(jù)不作為竣工資料進(jìn)行驗(yàn)收。沉降觀測(cè)點(diǎn)布置另詳結(jié)施圖，圖中有”表示沉降觀測(cè)點(diǎn)埋設(shè)的位置，標(biāo)芯埋設(shè)時(shí)需與結(jié)構(gòu)的主筋焊牢，外露部分涂上防銹劑并加護(hù)井保護(hù)。施工期內(nèi)觀測(cè)工作由基礎(chǔ)施工完成后即應(yīng)開(kāi)始，有地下室時(shí)首層完工后觀測(cè)1次，續(xù)后建筑物每升高三層觀測(cè)1次，結(jié)構(gòu)封頂后每一個(gè)月觀測(cè)1次，施工過(guò)程如暫時(shí)停工，在停工時(shí)及新開(kāi)工時(shí)應(yīng)各觀測(cè)1次，停工期間每隔2～3個(gè)月觀測(cè)1次.使用期內(nèi)第一年觀測(cè)3～4次,第二年觀測(cè)2～3次,第三年后每年1次,直至穩(wěn)定為止。觀測(cè)點(diǎn)的布置及做法參照結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明圖八做法。根據(jù)圖紙上觀測(cè)點(diǎn)的位置，由專業(yè)測(cè)量單位負(fù)責(zé)觀測(cè)，觀測(cè)點(diǎn)采用澆注后鉆孔設(shè)置。沉降觀測(cè)的方法：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，建筑物內(nèi)選擇堅(jiān)固穩(wěn)定的地方，埋設(shè)三個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，與圖紙上給出的沉降觀測(cè)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線，以確保觀測(cè)結(jié)果的精確度。沉降觀測(cè)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的系統(tǒng)觀測(cè)工作，為了保證觀測(cè)成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測(cè)和整理成果，固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺，固定的水準(zhǔn)點(diǎn)，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進(jìn)行觀測(cè)。必要時(shí)委托具有國(guó)家資格證書的測(cè)繪院，按照上述方案來(lái)完成此工作。控制點(diǎn)、預(yù)留洞的做法控制點(diǎn)待一層完成后，將控制線按分段施工的要求，作四個(gè)控制點(diǎn)。根據(jù)控制點(diǎn)的位置，在底板打混凝土之前，把事先做好的200×200×10mm的鋼板與底板鋼筋牢固焊接。待混凝土徹底凝固后，用全站儀精確定位，在鋼板上用鉆頭銃點(diǎn)做出標(biāo)記。并加以保護(hù)，未經(jīng)同意不得進(jìn)行覆蓋、擊打等蓄意破壞。預(yù)留洞在控制點(diǎn)的正上方每層相應(yīng)預(yù)留四個(gè)300×300mm大小的預(yù)留洞，在緊靠電梯井一角處預(yù)留一個(gè)300×300mm大小的預(yù)留洞。不用時(shí)用特制的蓋子蓋上加以保護(hù)，同時(shí)也防止落物。基礎(chǔ)、底板施工施工順序施工放線→承臺(tái)、地梁土方開(kāi)挖→承臺(tái)、地梁墊層澆搗→承臺(tái)、地梁磚胎膜砌筑→承臺(tái)、地梁及底板防水及保護(hù)層施工→承臺(tái)、地梁及底板鋼筋綁扎→承臺(tái)、地梁及底板砼澆搗土方開(kāi)挖1土方開(kāi)挖前準(zhǔn)備(1)、土方開(kāi)挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢，保持開(kāi)挖運(yùn)輸?shù)缆返臅惩ā?2)、建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。(3)、場(chǎng)地表面要清理干凈，排水溝保持通暢。（4）、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（5）、施工前應(yīng)熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。方開(kāi)挖流程確定開(kāi)挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開(kāi)挖→修整槽邊→清底土方開(kāi)挖施工要點(diǎn)土方開(kāi)挖時(shí)，承臺(tái)、地梁四周開(kāi)挖范圍內(nèi)砼墊層面用機(jī)械切縫，切縫完之后再進(jìn)行砼清除和土方開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)注意不要超挖。清理混凝土渣及土方要及時(shí)用人工斗車清理至堆土點(diǎn)。基坑、槽開(kāi)挖前我項(xiàng)目部按照?qǐng)D紙及現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件確定出開(kāi)挖基底寬度和邊坡坡度，基底寬度應(yīng)為基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)寬度加上兩邊的工作面寬度，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際勘測(cè)情況，工作面每邊各加寬500mm，并按下條要求放坡。根據(jù)基礎(chǔ)和場(chǎng)地土質(zhì)以及現(xiàn)場(chǎng)出土等條件，采取分層平均下挖，每層深度為60cm，根據(jù)場(chǎng)地的實(shí)際情況及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》要求，開(kāi)挖深度超過(guò)3m時(shí)，邊坡考慮放坡，邊坡坡度按規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況取1:0.75。開(kāi)挖深度小于3m時(shí)，邊坡坡度按規(guī)范及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況取1：0.33放坡。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)自然面標(biāo)高，基坑、槽開(kāi)挖深度超過(guò)2米，施工時(shí)可根據(jù)基槽土質(zhì)及地下水位等情況，采取支撐加固措施。基坑（槽）的邊坡，在開(kāi)挖過(guò)程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以臨時(shí)性支撐進(jìn)行保護(hù)。開(kāi)挖時(shí)應(yīng)防止超挖和碰撞樁頭以防基底土受到擾動(dòng)，若開(kāi)挖深度超出圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，應(yīng)用C15素砼進(jìn)行填補(bǔ)。開(kāi)挖槽坑：本工程基礎(chǔ)開(kāi)挖主要采用人工開(kāi)挖，開(kāi)挖時(shí)應(yīng)先按1:0.5~1:1.0坡度，粗略開(kāi)挖，再分層按坡度要求做出坡度線，每隔3m左右做出一條，以此線為準(zhǔn)進(jìn)行鏟坡。自上而下分層開(kāi)挖，每層深度為600mm，從開(kāi)挖端都逆向倒退按踏步型挖掘。每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。在挖到距槽底50cm以內(nèi)時(shí)，測(cè)量放線人員應(yīng)配合抄出距槽底50cm水平線；自每條槽端部20cm處每隔2～3m，在槽幫上釘水平標(biāo)高小木橛。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時(shí)以小木橛為準(zhǔn)，校核槽底標(biāo)高。最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線，檢查槽口和槽底尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，鏟平修整溝底。基槽開(kāi)挖施工中，每層應(yīng)測(cè)量和校核其平面位置、標(biāo)高和邊坡是否符合設(shè)計(jì)要求。平面控制樁和水準(zhǔn)點(diǎn)也應(yīng)定期復(fù)測(cè)確保其精度。相鄰基坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)遵循先淺后深或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。邊挖邊檢查坑底寬度，每1m左右修邊一次，直至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次邊坡清底，檢查基坑底寬和標(biāo)高，要求坑底平整度偏差不超過(guò)50mm。在基坑邊坡上堆土或堆放材料時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，高度不超過(guò)1.5m，以保證基坑邊坡的穩(wěn)定。基槽挖至基底標(biāo)高后，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主、監(jiān)理及質(zhì)監(jiān)等部門，檢查基底尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)不符合要求的應(yīng)作出地基處理，符合設(shè)計(jì)要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽記錄，作為竣工資料保存。在開(kāi)挖土方時(shí)若遇到障礙物、管道、地下溝槽等應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位取得聯(lián)系，必要時(shí)還應(yīng)通知設(shè)計(jì)院，對(duì)達(dá)成一致的處理意見(jiàn)應(yīng)形成書面記錄。必要時(shí)可進(jìn)行錄影、拍照。雨季施工措施為保證工程質(zhì)量，土方開(kāi)挖一般不宜在雨天進(jìn)行，如確有必要，施工面不宜過(guò)大，應(yīng)分段、逐片的分期完成。雨天施工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察邊坡情況。必要時(shí)可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐。同時(shí)應(yīng)在坑（槽）外側(cè)圍土堤、挖擋水明溝，防止地面水流入。同時(shí)在基坑底邊做一個(gè)集水坑，用潛水泵將集水坑的水抽排至排水溝，經(jīng)沉綻池沉綻后，排入指定排水管道。為防止雨水沖刷邊坡時(shí)泥漿流入基槽，應(yīng)用塑料膜對(duì)邊坡進(jìn)行保護(hù)。排水降水措施當(dāng)承臺(tái)基坑處于地下水位以下，施工時(shí)，則做好排水降水工作，為下道工序的施工創(chuàng)造條件。基坑的排水、降水處理：基坑施工遇到地下水時(shí)，在基坑一角設(shè)置300×300×500mm集水井，配備潛水泵排水，確保基坑無(wú)積水，以利繼續(xù)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高。同時(shí)，在各棟核心筒承臺(tái)一角設(shè)置300×300×500mm集水井一個(gè)，用潛水泵進(jìn)行基坑降水抽排。墊層澆搗地下室承臺(tái)、地梁墊層采用C15素混凝土100厚墊層。基底先抄平、夯實(shí)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，并打上鋼筋標(biāo)志控制混凝土墊層標(biāo)高和平整度。混凝土墊層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊范圍外采用人力斗車運(yùn)輸?shù)交印⒉蹪矒v。樁頭處理土方開(kāi)挖完成后，人工用風(fēng)鎬將樁頂浮漿清除，浮渣清理至堆土點(diǎn)。樁頭鋼筋按照樁設(shè)計(jì)說(shuō)明錨入承臺(tái)。磚胎膜砌筑地下室承臺(tái)、地梁外磚模采用MU10灰砂磚砌筑，開(kāi)挖深度1.3m以下砌筑120mm厚磚墻，開(kāi)挖深度1.3～1.6m之間采用240mm厚磚墻，開(kāi)挖深度1.6m以上采用370mm厚磚墻。核心筒磚胎膜采用370mm厚墻，砂漿采用M7.5水泥砂漿砌筑。部分深基礎(chǔ)上底板以下剪力墻模版也采用240mm厚磚胎膜。ZJ8a、ZJ10及ZJ3承臺(tái)面至底板間剪力墻也采用180mm厚磚胎膜。具體做法如下圖所示：承臺(tái)大樣磚胎模施工工藝流程：放線→排磚→砌磚→外側(cè)回填→內(nèi)側(cè)抹灰→防水施工施工方法人工清槽并澆筑完墊層后，在墊層上放出磚胎模線（底板外輪廓＋防水層厚度+抹灰層厚度），然后立皮數(shù)桿按一順一丁方式錯(cuò)縫砌筑。磚胎模采用MU10灰砂磚、M7.5水泥砂漿砌筑，采用1:2水泥砂漿2cm抹面。陰陽(yáng)角抹成R＝50mm的圓弧以方便防水膜貼的施工。回填土磚胎膜砌筑完成后，在放坡部分采用素土回填；在承臺(tái)砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行承臺(tái)基坑的回填土施工。回填土采用素土夯實(shí)。基坑回填之前在塔吊及后澆帶周圍采用M7.5水泥砂漿砌筑370mm厚MU7.5擋土磚墻。施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，施工前應(yīng)進(jìn)行詳盡的技術(shù)交底，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。填土前應(yīng)對(duì)填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。施工前，應(yīng)做好水平高程標(biāo)志布置。可在鄰近的固定建筑物上抄上標(biāo)準(zhǔn)高程點(diǎn)以便回填時(shí)的標(biāo)高控制。大面積場(chǎng)地上或地坪每隔一定距離釘上水平樁。工藝流程坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收操作工藝填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。基坑回填土及位于設(shè)備基礎(chǔ)、衛(wèi)生間、斜坡、踏步等位置的回填土壓實(shí)系數(shù)不應(yīng)小于0.94。檢驗(yàn)土質(zhì)。宜采用粉質(zhì)粘土、粉土等作為填料，嚴(yán)禁采用建筑垃圾及淤泥回填。檢驗(yàn)回填土料的種類、粒徑，有無(wú)雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤(rùn)濕等措施。填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。或按下表選用。壓實(shí)機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實(shí)次數(shù)振動(dòng)壓實(shí)機(jī)250~3503~4柴油打夯機(jī)200~2503~4人工打夯<2003~4填方超出基底表面時(shí)，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。填土后，如設(shè)計(jì)不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計(jì)要求邊坡修平拍實(shí)，寬填可為0.2m。回填時(shí)采用人工推土填充，用柴油打夯機(jī)分層夯打密實(shí)，每層厚度為500mm。回填土方每層壓實(shí)后，基礎(chǔ)旁邊應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土找平夯實(shí)。回填土施工結(jié)束后基底先抄平、夯實(shí)，然后用水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高，并打上鋼筋標(biāo)志控制砼墊層標(biāo)高和平整度。砼墊層采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，塔吊范圍外采用人力斗車運(yùn)輸?shù)交印⒉蹪矒v。模板工程模板選型各部位模板體系設(shè)計(jì)選型如下：基礎(chǔ)模板：本工程地下一層，鉆孔樁基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板側(cè)模根據(jù)開(kāi)挖深度不同采用不同厚度磚砌胎模（電梯井基礎(chǔ)開(kāi)挖較深，采用370mm厚磚胎膜）。底板外側(cè)模版采用180mm厚磚砌胎模，每隔5m做鋼筋混凝土柱與墻拉結(jié)。墻體模板：剪力墻、地下室墻體，采用18mm厚雙面覆膜木模板。陰角配制陰角模，并粘貼密封條以防漏漿，橫向龍骨為80×80mm木枋＠500，豎向短龍骨為80×80mm木枋＠1000，豎向背楞為2ф48鋼管＠600，橫向背楞為2ф48鋼管＠600，支撐為鋼管支撐。在模板中間加設(shè)14對(duì)拉螺桿，螺桿采用14止水螺桿加固，縱橫間距500設(shè)置，小于300mm厚的墻對(duì)拉螺桿的縱橫向間距按600mm布設(shè)。柱模板：圓柱采用鋼模板，采用18mm厚雙面覆膜木模板，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成定型，鋼管支撐，豎向龍骨為80×80mm木枋＠150，連墻柱模板與獨(dú)立柱模板同。在柱模上設(shè)置雙向14對(duì)拉螺桿，間距按500~500mm設(shè)置。梁、板及樓梯模板：考慮與地下室墻體模板型號(hào)統(tǒng)一的問(wèn)題，梁、樓梯模板均采用18mm厚雙面覆膜木模板，80×80mm＠500木枋。梁高超過(guò)500mm時(shí)在梁中增設(shè)14對(duì)拉螺桿一道，橫向間距為700mm；梁高超過(guò)1000mm時(shí)增設(shè)14對(duì)拉螺桿二道，橫向間距為700mm。門窗洞口模板：采用18m厚雙面覆膜木模板，以確保門窗洞口陰陽(yáng)角線條順直。基本要求模板及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確。必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板接縫嚴(yán)密，不得漏漿。便于模板的安拆。模板與砼的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑；按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；澆筑砼前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；模板接縫要求與處理：模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。用水平靠尺檢查其平整度。在接縫處刮石膏膩?zhàn)樱瑢?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無(wú)色脫膜劑。每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。墻、柱模板在砼澆筑完后10-12小時(shí)即可拆除，跨度4m內(nèi)框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后即可拆除，跨度4m以上框架梁、板模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后即可拆除。施工中在施工現(xiàn)場(chǎng)作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護(hù)，以試驗(yàn)確定具體的拆模時(shí)間上層梁板施工時(shí)應(yīng)保證下面一層的模板及支撐未拆除；模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，對(duì)局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼。安裝前準(zhǔn)備工作模板的堆放場(chǎng)地設(shè)置在塔吊工作半徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運(yùn)。技術(shù)交底：編制詳細(xì)的施工方案，對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。測(cè)量放線：柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測(cè)后，測(cè)量員復(fù)驗(yàn)。刷脫模劑：刷脫模劑對(duì)于保護(hù)模板、延長(zhǎng)模板壽命、保持混凝土表面的潔凈和光滑，均起著重要作用。柱模安裝之前，柱子鋼骨安裝及鋼筋綁扎完畢，驗(yàn)收合格且相關(guān)資料完畢。已做好施工縫的處理。基礎(chǔ)模板施工1、（1）在基坑底墊層上彈出地梁中線和邊線。基礎(chǔ)梁和承臺(tái)磚模采用M10水泥砂漿MU7.5磚砌筑120側(cè)模。（2）磚模內(nèi)壁用水泥砂漿隨手抹平，基坑內(nèi)的雜物、積水必須清除干凈。（3）、進(jìn)行承臺(tái)及底板砼墊層的澆筑，在其上進(jìn)行承臺(tái)施工。承臺(tái)、地梁、底板等位置用水泥砂漿砌筑磚模，磚模內(nèi)批水泥砂漿。承臺(tái)木模板的安裝（1）、在基坑土方開(kāi)挖完成后定出承臺(tái)及地梁基礎(chǔ)中線和邊線。基礎(chǔ)梁和承臺(tái)模采用木模板安裝。（2）、在模板外側(cè)用1.8m長(zhǎng)的木方打入土層作模板的固定及支撐。（3）、具體施工圖如下：2、電梯承臺(tái)磚胎膜的砌筑施工（1）在基坑底墊層上彈出基礎(chǔ)中線和邊線。基礎(chǔ)梁和承臺(tái)磚模采用M10水泥砂漿MU7.5磚砌筑370側(cè)模。（2）磚模內(nèi)壁用水泥砂漿隨手抹平，基坑內(nèi)的雜物、積水必須清除干凈，并在必要時(shí)設(shè)集水井抽升排水。柱模板施工該工程地下室柱子截面形狀為距形砼柱，支模擬采用18厘夾板配制成定型模板，用80×80mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木枋豎楞的橫向間距按250~400mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按50mm設(shè)置，施工要結(jié)合實(shí)際情況做到上疏下密。為保證柱線角順直，木枋定位必須準(zhǔn)確。為保證柱模的側(cè)向剛度，在柱模上設(shè)置雙向φ14對(duì)拉螺桿，間距按500~500mm設(shè)置。封柱模時(shí)應(yīng)在底部鋸一到二個(gè)100×50mm的方孔，做為澆筑混凝土前沖洗模內(nèi)垃圾的清掃孔。柱模加固后，應(yīng)用線錘檢驗(yàn)，仔細(xì)校正，垂直偏差不得超過(guò)規(guī)范允許的范圍。工藝流程安裝前準(zhǔn)備→一側(cè)柱模吊裝就位→安裝斜撐→清掃柱內(nèi)雜物→安裝就位對(duì)面模板→安裝斜撐→安裝另一方向模板→調(diào)整模板位置→緊固對(duì)拉螺栓→斜撐加固→預(yù)檢施工方法支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿柱邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查柱模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。用塔吊將定型模板吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與樓面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。柱模板鋼管支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道，柱每個(gè)面設(shè)兩道斜撐，所有斜撐通過(guò)掃地桿頂在距柱邊2m的φ25預(yù)埋地錨筋上。墻體模板施工本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室外墻，電梯井核心筒剪力墻及人防墻等，砼墻體工程量大。如何確保砼墻體施工質(zhì)量保證整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵所在。由于本工程地下室跨度較大，樓層高度3~4m，砼量較大，給外墻支模帶來(lái)一定難度。計(jì)劃采用18mm厚雙面覆膜木模板，80×80mm木枋作橫楞，豎楞采用φ48×3.5mm鋼管，并采用鋼管做斜撐。在模板中間加設(shè)φ14對(duì)拉螺桿，螺桿采用φ14止水螺桿加固，縱橫間距500設(shè)置，小于300mm厚的墻對(duì)拉螺桿的縱橫向間距按600mm布設(shè)。工藝流程安裝前準(zhǔn)備→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模→調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。施工方法支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號(hào)，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈75°，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進(jìn)行臨時(shí)固定。安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠埽瑢⒛０鍍?nèi)部清理干凈。以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過(guò)模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時(shí)調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。模板采用鋼管支撐體系。本工程底板上剪力墻高出板頂面500mm處，采用止水鋼板進(jìn)行防水處理，剪力墻模板為吊模，采用頂模棍和U形箍固定，支撐示意如下圖。地下室外墻、水池墻體對(duì)拉螺桿應(yīng)在中間加焊80×80×5的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水砼效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上12厚50×50mm竹膠板，砼澆注及模板拆除后取出木塞子，伸入到凹坑內(nèi)割除螺桿，然后用高標(biāo)號(hào)1：2.5加微膨脹劑水泥砂漿填坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套PVC套管，混凝土澆筑完后拆出螺桿，周轉(zhuǎn)使用。外墻內(nèi)側(cè)模板及內(nèi)墻模板支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋φ25地錨，斜撐鋼管與地錨通過(guò)掃地桿相連。模板支設(shè)圖見(jiàn)下圖。梁、板模板施工本工程地下室層高為4.25m，地下室板厚除特殊說(shuō)明外均為400mm，梁截面分別為400×900mm、400×800mm、400×700mm和300×300mm。本工程地下室梁板模擬采用M1219型門形架作為支架，Φ48×3.5鋼管或80×80方木為方木托梁，方木斷面為80×80，模板采用18厚膠合板。在模板工程中，模板應(yīng)支撐牢固，并嚴(yán)格控制標(biāo)高、軸線位置、截面幾何尺寸，達(dá)到準(zhǔn)確無(wú)誤，消除爆模，軸線位移等質(zhì)量問(wèn)題。現(xiàn)澆板施工時(shí)注意到模板的平整度、梁板交接處接縫的嚴(yán)密性。模板應(yīng)拼縫平整，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑混凝土。在梁板支撐體系搭設(shè)完后，須對(duì)支撐體系進(jìn)行專項(xiàng)檢查，合格后才可轉(zhuǎn)入下一工序的施工。澆筑砼時(shí)，安排專人觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)加固處理，以免發(fā)生質(zhì)量和安全事故。在混凝土澆筑前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員對(duì)隱蔽過(guò)程檢驗(yàn)合格，模板須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。工藝流程彈1m線→搭設(shè)滿堂腳手架(底部墊木枋)→調(diào)整梁底頂撐標(biāo)高→安裝梁底模→安裝頂撐并調(diào)平→安裝梁側(cè)模→墻邊木枋(貼密封條)就位→擺設(shè)主次龍骨→鋪設(shè)樓板模板→支撐架加固施工方法樓板模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)滿堂腳手架；門架腳手架立桿下墊好短木枋，放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至門架上。調(diào)整梁底頂撐標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)落在梁底模上，同時(shí)安裝快拆頭，調(diào)整板底門架腳手架高度以滿足層高要求。鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定。樓板模板壓在梁側(cè)模上。梁凈跨大于3.6m時(shí)，梁底模按照梁跨度的1‰～3‰起拱。大于8m時(shí)，梁跨中應(yīng)按照2/100起拱。主龍骨上鋪間距250mm的次龍骨，次龍骨接長(zhǎng)時(shí)采用搭接形式，搭接長(zhǎng)度不少于500mm。模板施工時(shí)須注意預(yù)埋件和預(yù)留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準(zhǔn)確。豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)夯實(shí)并加設(shè)墊板，并且基土設(shè)有排水措施。模板及其支架在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，并多次對(duì)成形模板的垂直度及平整度進(jìn)行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。當(dāng)梁板的跨度大于3.6m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1/1000～3/1000。當(dāng)梁跨度大于8米時(shí)，梁跨中應(yīng)按2/100起拱。模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴(yán)密，保證混凝土澆搗不漏漿。施工過(guò)程應(yīng)多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標(biāo)高等，施工完畢后須全面復(fù)核。特殊部位施工地下室施工縫的留置及防水處理地下室墻體施工縫設(shè)置位置為底板（樓板）上500mm處及頂板梁底面往下200mm處。施工縫防水采用止水鋼板。墻、柱根部處理為確保墻、柱根部不爛根，在安裝模板時(shí)，所有墻柱根部均需加砂漿找平層以防止混凝土澆筑時(shí)因漏漿而導(dǎo)致?tīng)€根。梁柱接頭處理考慮到梁柱接頭處陰陽(yáng)角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。具體控制措施如下：梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)。所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。接頭處刮石膏膩?zhàn)樱苑缆{。柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。模板拆除模板拆除規(guī)定模板拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度報(bào)告為依據(jù)，填寫拆模申請(qǐng)單，由項(xiàng)目工長(zhǎng)和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后報(bào)送監(jiān)理審批方可生效執(zhí)行。側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。底模：構(gòu)件跨度大于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆除。構(gòu)件跨度小于8m的砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，方可拆除，預(yù)應(yīng)力梁板在預(yù)應(yīng)力張拉完畢后拆除底模。模板拆除方法模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板，再拆內(nèi)墻模板。板模拆除方法為：將旋轉(zhuǎn)可調(diào)支撐向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模。拆除時(shí)人站在扣件腳手架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管、門架。拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開(kāi)始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛，拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。后澆帶模板及支撐體系不得拆除。拆除時(shí)要注意成品保護(hù)，拆下后的模板及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類放置整齊。模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結(jié)構(gòu)，拆下的模板應(yīng)進(jìn)行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。當(dāng)構(gòu)件跨度不大于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方可拆除；當(dāng)構(gòu)件跨度大于8m時(shí)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%的要求后，方可拆除。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。鋼筋工程本工程鋼筋主要采用HPB235（Ⅰ級(jí)鋼）、HRB335（Ⅱ級(jí)鋼）、HRB400（Ⅲ級(jí)鋼）。HPB235應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013），HRB335、HRB400、RRB400鋼筋應(yīng)滿足：鋼筋混凝土抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。本工程使用的鋼筋必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工：柱筋及梁筋直徑d≥22者均采用直螺紋套筒接頭。柱筋直徑＜22的采用電渣壓力焊焊接，梁筋直徑＜22的采用搭接。Q235和Ⅰ級(jí)鋼筋用E43型；Q345和Ⅱ、Ⅲ鋼筋用E50型。d≤14均采用搭接接長(zhǎng)。機(jī)械連接接頭：優(yōu)先采用冷擠或等強(qiáng)度直螺紋接頭，接頭符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求，機(jī)械連接接頭連接區(qū)段范圍為35d（d為縱向受力鋼筋較大直徑），當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。焊接連接（鋼筋焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18——2003））。1)一般采用二條焊縫的搭接電弧焊，雙面焊接長(zhǎng)度不應(yīng)小于6d。2)可采用接觸對(duì)焊，柱筋采用壓力電渣焊。3)鋼筋焊接接頭連接區(qū)段長(zhǎng)度范圍為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，同一區(qū)段內(nèi)的鋼筋焊接接頭百分率不應(yīng)大于50%。搭接接頭任何情況下受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm，受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3LLE，具體的搭接長(zhǎng)度LlE及要求詳圖紙結(jié)施1中表6.2，同一搭接區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭百分率：對(duì)梁、板類及墻體構(gòu)件，不宜大于25%，對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%，梁類構(gòu)件不應(yīng)大于50%。相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度，本工程鋼筋均采用外掛保護(hù)層塑料卡。鋼筋進(jìn)場(chǎng)與加工本工程所用全部鋼筋均由現(xiàn)場(chǎng)加工制作，設(shè)原材料堆場(chǎng)、半成品堆場(chǎng)與鋼筋加工場(chǎng)。鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，并檢查出廠合格證，對(duì)各種規(guī)格、級(jí)別的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)，并嚴(yán)格做好有見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，監(jiān)督抽檢率必須達(dá)10%以上。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按批分類架空堆放整齊，避免銹蝕和油污，應(yīng)有覆蓋防雨水措施。工地技術(shù)員校核下料尺寸、規(guī)格后，方可加工。進(jìn)場(chǎng)鋼筋合理計(jì)劃，隨用隨進(jìn)，不合格鋼筋決不進(jìn)場(chǎng)。在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工前由鋼筋放樣人員對(duì)鋼筋進(jìn)行放樣，結(jié)合施工圖紙、會(huì)審記錄及施工規(guī)范，按鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，鋼筋車間設(shè)專人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。鋼筋綁扎與安裝本工程鋼筋主要采用HPB235（Ⅰ級(jí)鋼）、HRB335（Ⅱ級(jí)鋼）及HRB400（Ⅲ級(jí)鋼），鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：基礎(chǔ)中及迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm。柱插筋下端直鉤段應(yīng)置于承臺(tái)底鋼筋網(wǎng)上，插筋在承臺(tái)內(nèi)上中下設(shè)置三道固定箍（直徑及型式同柱）。柱插筋錨入承臺(tái)的長(zhǎng)度應(yīng)≥La（本工程La=40d），端腳直鉤長(zhǎng)≥8d，且≥150。三樁承臺(tái)最里面的三根鋼筋圍成的三角形應(yīng)在柱截面范圍內(nèi)。樁承臺(tái)的受壓筋設(shè)置大樣適用于承臺(tái)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于柱或樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)的局部受壓不足時(shí)配置。各部位鋼筋綁扎：承臺(tái)鋼筋綁扎將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。綁扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需交全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字開(kāi)，以免風(fēng)片歪斜變形。獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)向鋼筋的上面。現(xiàn)澆柱、剪力墻與基礎(chǔ)連用的插筋，其長(zhǎng)度按照?qǐng)D紙預(yù)留，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。底板鋼筋綁扎：底板鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。施工順序：定位放線→梁鋼筋骨架定位→下層橫向鋼筋→下層縱向鋼筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定→綁扎成網(wǎng)→柱子定位筋→馬凳鋼筋→上層縱向鋼筋→上層橫向鋼筋→柱子、剪力墻插筋。施工方法：采用70×40mmC35細(xì)石混凝土墊塊，間距0.8×0.8m梅花狀布置。上、下層的鋼筋之間用16鐵馬凳支撐，間距1.5～2m排列。綁扎底層鋼筋時(shí)，注意上層鋼筋的定位及安裝。鋼筋接頭位置：底筋在跨中1/3內(nèi)，上筋在墻柱支座處。柱鋼筋綁扎：施工順序：立柱筋→套箍筋→連接柱筋→畫箍筋間距→放定位筋→綁扎鋼筋→墊塊。施工方法：用粉筆劃好箍筋間距，箍筋面與主筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置。為防止柱筋在澆筑混凝土?xí)r偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設(shè)鋼筋定位卡。柱（墻）鋼筋接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)相應(yīng)距離；箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，柱（梁）箍筋綁扎時(shí)開(kāi)口方向間隔錯(cuò)開(kāi)。柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。其中框架柱及暗柱接頭分別留置在距板面上500mm和900mm處。同時(shí)按照建筑圖中的隔墻位置，沿高度每隔500mm預(yù)留2φ6拉接筋。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。承臺(tái)鋼筋施工時(shí)，承臺(tái)內(nèi)預(yù)留柱插筋，預(yù)留插筋長(zhǎng)度設(shè)置在高出底板面標(biāo)高一米處，插筋接頭處按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)搭接，同一區(qū)段范圍內(nèi)的鋼筋接頭百分率不應(yīng)大于50%。柱筋保護(hù)層厚度按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。在綁扎柱子鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或柱箍將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。柱鋼筋在混凝土澆筑中極易偏位，混凝土凝固后很難校正，施工中采取如下圖所示的措施進(jìn)行控制。柱縱向筋綁扎時(shí)，應(yīng)采取以下措施施工，以防止縱向位移：（1）底層柱下面與基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片用點(diǎn)焊固定，上面鋼管鎖定位置。（2）柱縱筋與箍筋采用十字扣法綁扎。（3）支模前用預(yù)制砂漿墊塊扎在縱筋的外側(cè)以控制鋼筋的保護(hù)層。柱筋防偏措施示意圖剪力墻鋼筋綁扎施工順序：暗柱主筋→暗柱箍筋→剪力墻豎向鋼筋→定位梯子筋→剪力墻水平筋→S鉤拉筋→墊塊固定墻體限位鋼筋示意圖施工方法：為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位。為保證墻體的厚度，對(duì)拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點(diǎn)的主筋位置以保證保護(hù)層的厚度。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應(yīng)朝內(nèi)。梁鋼筋綁扎：施工順序：主梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→次梁主筋→放梁定位箍→梁箍筋→高強(qiáng)混凝土墊塊固定施工方法：先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間每隔2米墊以25直徑同梁寬的短鋼筋。加密區(qū)長(zhǎng)度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，梁端第一道箍筋設(shè)置在距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm。梁板鋼筋接頭底筋在墻柱支座處，上筋在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)，主次梁相交時(shí)，主梁筋在下、次梁筋在上。地梁綁扎時(shí)，上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。地梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。梁鋼筋與板鋼筋交叉處理示意圖當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。板鋼筋綁扎：施工順序：彈板鋼筋位置線→板短向鋼筋→板長(zhǎng)向鋼筋→洞口附加鋼筋→板負(fù)彎筋→墊塊固定施工方法：先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根筋相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。板上部負(fù)彎矩筋拉通線綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)片之間加16鐵馬凳，呈梅花狀布置。板底筋應(yīng)伸過(guò)支座中，并不小于10d。底筋、面筋不宜搭接在彎矩較大的位置，搭接長(zhǎng)度不小于35d。板底筋、面筋周邊兩排鋼筋滿綁扎，中間間隔綁扎。板面筋錨固長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)要求長(zhǎng)度或規(guī)范要求。板筋施工時(shí)易被踩踏變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。用鋼筋馬凳支設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。底板支撐鋼筋采用“∏”型，采用16鋼筋，每平方米一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚－保護(hù)層厚度－底、面層鋼筋網(wǎng)直徑。鋼筋保護(hù)層控制：為保證混凝土保護(hù)層厚度，柱的墊塊在封模前綁在柱主筋上。梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的混凝土制作。梁、柱截面尺寸較大，鋼筋較重時(shí)，混凝土墊塊無(wú)法控制鋼筋保護(hù)層，此時(shí)用相同于保護(hù)層的短鋼筋墊在梁底或掛在柱四邊頂端。鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)都應(yīng)綁扎牢。板鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；如采用一面順扣綁扎，交錯(cuò)綁扎扣應(yīng)變換方向綁扎；對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適當(dāng)?shù)赜娩摻钭餍毕蚶Y(jié)加固。雙向受力的鋼筋須將所有相交點(diǎn)全部扎牢。梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。此外，梁的箍筋彎鉤應(yīng)盡量放在受壓處。底板與核心筒承臺(tái)交接處，底板上下層鋼筋伸入承臺(tái)錨固長(zhǎng)度不少于La，底板之面筋可貫通承臺(tái)并等面積代替承臺(tái)面筋；基礎(chǔ)梁在承臺(tái)支座處，底筋及面筋伸入承臺(tái)的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按框架梁構(gòu)造要求執(zhí)行，直線段長(zhǎng)度不少于0.4LaE,下彎段宜≥15d；綁扎柱豎向鋼筋時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成45°（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角；圓形柱應(yīng)與模板切線垂直）；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°；當(dāng)采用插入式振搗器澆筑小型截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面夾角不得小于15°。綁扎基礎(chǔ)底板鋼筋時(shí)，要防止彎鉤平放，應(yīng)預(yù)先使彎鉤朝上；如鋼筋有帶彎起直段的，綁扎前應(yīng)將直段立起來(lái)，宜用細(xì)鋼筋聯(lián)系上，防止直段倒斜。現(xiàn)澆板鋼筋綁扎成型后，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)在木馬凳上鋪木跳板運(yùn)輸混凝土，以免壓偏負(fù)彎矩筋。地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承構(gòu)件的面筋之內(nèi)，當(dāng)放在上層時(shí)，應(yīng)錨入支座La，并垂直下彎10d；地下室人防區(qū)底板、頂板（側(cè)板），底筋與面筋（內(nèi)層與外層筋）之間應(yīng)設(shè)置梅花形排列的拉結(jié)鋼筋，直徑≥Φ6，間距≤@500×500。梁中水平鋼筋接頭綁扎搭接，柱中豎向鋼筋采用豎向電渣壓力焊，按規(guī)定制作試件，試件經(jīng)試驗(yàn)合格后正式施焊于結(jié)構(gòu)，另外每層應(yīng)抽取試件檢查，不合格不隱蔽。電渣壓力焊施工為了節(jié)約鋼筋，計(jì)劃本工程直徑22mm以下14mm以上的豎向鋼筋，均采用電渣壓力焊連接，其施工工藝如下：焊接鋼筋時(shí)，要做好對(duì)中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時(shí)要加適當(dāng)厚度的墊片，鋼筋端頭有歪曲部分切去。裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。“造渣過(guò)程”：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“電渣過(guò)程”隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”、計(jì)算造渣通電時(shí)間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過(guò)程”結(jié)束。頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑、拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復(fù)使用。鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。對(duì)焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應(yīng)同樣注明。按規(guī)范，每種規(guī)格按300個(gè)接頭抽檢一組，送去檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行下一個(gè)工序施工。保證焊接質(zhì)量措施：在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，以及密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾具。直螺紋套筒連接鋼筋直螺紋接頭連接技術(shù)鋼筋直螺紋接頭連接是鋼筋機(jī)械連接的一種連接方法，其原理是：將兩根待接鋼筋端部加工成直螺紋旋入帶有直螺紋的套筒中，從而將兩端的鋼筋連接起來(lái)。制作工藝鋼筋直螺紋接頭的加工設(shè)備包括鋸機(jī)、液壓冷鍛壓床、套絲機(jī)和磨削成型機(jī)。其主要的制作工藝流程是：用鋸機(jī)將鋼筋端部鋸成垂直面，把鋼筋端部放人液壓冷鍛壓床將其擴(kuò)大至預(yù)定直徑，最后將其擴(kuò)大的鋼筋端部放人套絲機(jī)，按標(biāo)準(zhǔn)尺寸加工成直螺紋接頭。螺紋直徑不得小于鋼筋的公稱直徑。安裝工藝根據(jù)待接鋼筋轉(zhuǎn)動(dòng)難易的情況，施工現(xiàn)場(chǎng)可分別采用以下四種安裝方法：待接鋼筋易于轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)：將套簡(jiǎn)裝在已在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的固定鋼筋上，旋上待接鋼筋，并擰緊接頭。待接鋼筋長(zhǎng)且重，較難轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)：將待接鋼筋端部螺紋加長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)套筒至加長(zhǎng)螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，將已在現(xiàn)場(chǎng)安裝好的固定鋼筋連接起來(lái)。兩端鋼筋均無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)(如彎筋)時(shí)：將其中一鋼筋端部螺紋加長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母和套筒至加長(zhǎng)螺紋盡頭，再反向轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，使其套住另一端鋼筋，最后反向轉(zhuǎn)動(dòng)鎖緊螺母以鎖緊套筒。兩端鋼筋均無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)但可縱向挪動(dòng)時(shí)：將套筒內(nèi)螺紋加工成正、反兩種螺紋，鋼筋兩端則分別加工成相應(yīng)方向的螺紋，安裝時(shí)靠轉(zhuǎn)動(dòng)套筒來(lái)就位。保護(hù)措施為避免運(yùn)輸過(guò)程中損壞鋼筋頭，套筒和鋼筋頭分別用塑料螺紋頭保護(hù)套和套筒內(nèi)螺紋保護(hù)蓋加以保護(hù)。施工效果本工程結(jié)構(gòu)鋼筋層次多、密度大，如采用普通搭接法，將造成鋼筋節(jié)點(diǎn)過(guò)于密集，無(wú)法正常澆搗混凝土，嚴(yán)重影響施工質(zhì)量。采用直螺紋接頭可克服以上難題。質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋工程的施工規(guī)范。鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合要求和規(guī)范的規(guī)定。焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的