整筒式抽油泵技術規(guī)格書123456789適用范圍錯誤!未定義書簽。執(zhí)行標準錯誤!未定義書簽。規(guī)格型號錯誤!未定義書簽。適用井況錯誤!未定義書簽。工作環(huán)境錯誤!未定義書簽。整體結構錯誤!未定義書簽。材料要求錯誤!未定義書簽。規(guī)格要求錯誤!未定義書簽。檢驗要求錯誤!未定義書簽。10質量承諾錯誤!未定義書簽。11整泵標志錯誤!未定義書簽。12包裝錯誤!未定義書簽。13產品驗收錯誤!未定義書簽。10質量承諾錯誤!未定義書簽。11整泵標志錯誤!未定義書簽。12包裝錯誤!未定義書簽。13產品驗收錯誤!未定義書簽。1適用范圍本技術規(guī)范適用于整筒式抽油泵的采購。2執(zhí)行標準1國家標準：GB/T18607—2008《抽油泵及其組件規(guī)范》。2.2行業(yè)標準：SY/T5059-2009《組合泵筒管式抽油泵》。3規(guī)格型號1按GB/T18607—2008標準規(guī)定的樣式標注。4適用井況4.1用于供液能力強、產量較高的淺、中深油井。5工作環(huán)境5.1適應井型：泵掛處井斜角不大于45度油井2適應井深：(①28mni-①44mm)-2500米、①57mm-2100米、70mm-1700米、683mm-1500米；3適應油管規(guī)格：4)73mm,@88.9mm。6整體結構1由長泵筒、短柱塞組成。柱塞表面帶環(huán)形刮砂槽;2@38泵及以下規(guī)格抽油泵需配表面鍍鋁合金處理的拉桿；柱塞總成上、下游動閥罩及固定閥罩應采用大流道導向結構；柱塞與泵筒配合間隙根據(jù)需求提供。7材料要求1整筒式抽油泵材質符合GB/T18607—2008《抽油泵及其組件規(guī)范》的規(guī)定；泵筒配件采用45#材質，并進行調質處理，硬度為200-240HBW；柱塞上下游動閥罩總成采用35CrMoA材質，并調質處理，硬度為245-280HBW；柱塞采用精軋管加工，外表面進行噴焊處理，噴焊層厚度不小于0.25mm,硬度大于595HV200；泵筒采用精軋管加工，內表面進行鍥磷鍍處理時，厚度》0.06nnn,硬度2HRC66；內表面鍍銘處理時，厚度20.076,硬度900-116OHVioo閥球采用9Crl8Mo、閥座采用6Crl8Mo,閥球硬度為HRC58-65,閥座硬度為HRC52-56。8規(guī)格要求泵體最大外徑：①57nmi及以下整筒式抽油泵最大外徑88.9mm,中70mm泵最大外徑108mm,-83mm泵最大外徑聯(lián)接扣型:8.3柱塞閉式閥罩、固定閥罩均應用內壁銃削的大流道導向筋結構;8.4同一型式、規(guī)格的產品，除金屬柱塞按所需配合間隙進行選配外,公稱直徑mm2831.7538.144.4557.1569.8582.55上部連接油管螺紋27/8”NU31/2”NU4"NU下部連接油管螺紋27/8"NU27/8"NU31/2”NU連接抽油桿螺紋3/4〃7/8〃]〃泵最大外徑88.9108114其余零件應具有互換性，連接螺紋為符合GB/T18607-2008的英制連接螺紋；油管螺紋最終旋緊時，應涂上螺紋密封潤滑脂或螺紋密封膠；泵總成密封性能、泵筒柱塞配合間隙漏失量及本技術要求未限定的項目，應符合GB/T18607—2008的規(guī)定。7抽油泵一一采購長沖程整筒泵（泵筒長度7.8米以上），自帶連桿,采購部分二級泵和部分三級泵（配合間隙）。38mm泵必須配備相應連桿。其他型號的泵連桿如果是正常19nlm抽油桿的，不用提供泵連桿，如果不是標準抽油桿，也必須直接提供相應泵連桿。外蒙深井適于長沖程、低沖次采油。一般抽油機沖程在5.5m以下（核查了最新的沖程資料，最大5.67m）,算上防沖距和活塞長度，要求泵筒在7.8m（最好8m）以上，所以此次提供的泵必須達到該要求。根據(jù)以往使用經驗，儲存（密封性不好）及運輸方面有問題，有的泵到現(xiàn)場后即不能使用。要求此次廠家必須做好絲扣密封工作。9檢驗要求泵總成密封性能：組裝后的抽油泵（不裝柱塞總成）應在不低于標準規(guī)定的試驗壓力下穩(wěn)壓3min,要求壓降不得大于0.5MPa；（GB/T18607—2008規(guī)定）附錄B（資料性附錄）泵總成密封性能試驗壓力推薦值經組裝后的抽油泵泵筒上端接試壓接頭，另一端接被檢抽油泵的固定閥，在不低于下表中規(guī)定的壓力下保壓3min,壓力降不得超過0.5MPa.標稱直徑/mm2731.838.144.545.250.857.263.569.982.695.3抽油泵型式桿式泵試驗壓力/32302823一201816———管式泵MPa3230282323—18—161616配合間隙漏失量：經密封性能試驗合格的抽油泵，泵筒內放入選配好的柱塞，泵處于水平位置，柱塞的閥球閥座處于密封狀態(tài)，在不低于lOMPa的壓力下測漏失量，漏失液體流動平穩(wěn)后，用量杯接漏失液體，同時記時，其漏失量應符合標準要求；（GB/T18607—2008規(guī)定）附錄c(資料性附錄)配合間隙最大漏失員推薦值經密封性能試驗合格的抽油泵，泵筒內放入選配好的柱塞，一端接試壓接頭，另一端旋人專用接頭,置泵于水平位置，在不低于10MPa的壓力下測漏失量，其漏失量值應不超過下表所列數(shù)值。標稱直徑/mm試駛壓力/MPa間隙代號12345攝大漏失量/(mL/min)27.010)703506451060162031.82004)57601245191038.12355009101495229044.5.27558010601745267045.228059010751770271550.831566512101990305057.235574513602240343563.539083015102490381069.9550117021403530541082.6650138025304170639095.3750]600292048107380注1:密封試驗和漏失髭試驗介質均選用10號輕柴油，在20t溫度時運動黏度3mm"s?8mm"s,柱塞長度為1.2m.注2：配合間隙用大漏失量不能作為判定泵配合間隙的最終依據(jù).靈活性能：柱塞裝入泵筒后，用手反復拉動和轉動，應輕快靈活,無阻滯。泵筒材料、內表面硬化層厚度、硬度、基體心部硬度、直線度應符合標準要求。內表面粗糙度不大于RaO.4；柱塞材料、外表面硬化層厚度、硬度、基體心部硬度應符合標準要求。外表面粗糙度不大于RaO.4；閥球、閥座總成的真空度應在不大于64.32kPa真空環(huán)境下保持3s無泄漏。10質量承諾由乙方（供方）對所供抽油泵的質量和質保期進行承諾。11整泵標志在泵筒上應有制造廠商的名稱或商標、執(zhí)行標準號、泵的代號、裝配日期等標識。12包裝（推薦）12.L簡易包裝把用塑料套包裝好的單根抽油泵平行放置在木制底架上，墊木上的圓弧及間距與泵筒相配，支撐點間距L5?2叱層于層之間用與泵筒相配的墊木隔開；1.3每捆抽油泵的層數(shù)、每層支數(shù)按用戶要求包裝；4在支點處，上下用角鋼通過兩端的螺栓夾緊。12.2打箱包裝2.1包裝箱由上下縱梁、橫梁、立梁、圍板、隔板等組成，其尺寸根據(jù)抽油泵的尺寸和數(shù)量確定；2.2箱底和四周襯上油氈紙或塑料布；鋪上足以覆蓋整箱的塑料布；按簡易包裝進行打捆；把整張塑料布翻起以覆蓋整箱抽油泵，并把塑料布開口縫封好；在上部支點處用墊木將箱體的上端面找平