XX有限公司年產70萬噸高精鋁及加工材項目二期工程施工組織設計審核：編制：編制單位：XX有限公司XX工程項目經理部二〇一四年十月十四日一、前言1.1編制目的對本工程項目施工目標的實現進行全程策劃，確保工程目標與業主要求及合同要求一致，并作為指導工程項目從施工準備到竣工驗收全過程的綜合性技術經濟文件，也是項目部管理人員的作業指導書。1.2編制依據XX有限公司——年產70萬噸高精鋁及加工材項目工程二期施工招標文件等。XX有限公司設計的本工程施工圖紙，及相關國家標準設計圖集。XX有限公司XX有限公司年產70萬噸高精鋁及加工材項目工程二期《巖土工程勘察技術報告書》2014年4月（編號堪2014-311）。XX有限公司與我單位簽訂的合同有關內容。國家及省市頒布的現行建筑行業的法律法規、建筑工程施工驗收規范、質量評定標準、安全法規、文明施工條例等。我公司質量、職業健康安全與環境管理體系文件及工作標準等。我公司技術、設備、資金及施工工藝水平，施工管理人員、施工操作人員的技術素質等。企業現行的施工工藝和工法。1.3適用范圍本施工組織設計使用于該工程的基礎主體工程、裝飾裝修工程以及水暖電衛安裝的全部施工任務。1.4公司質量方針、職業健康安全與環境方針質量方針：“質量第一，用戶至上，以優質工程和優質服務求生存、圖發展。”以優質的建筑產品占領市場，為全體員工帶來最大收益。滿足顧客要求并超越顧客期望（用戶至上、優質服務）以及持續改進的承諾。為建立質量目標提供的框架（優質工程）。可在各部門、項目上進行溝通和理解（求生存）。體現了質量方針在執行中持續改進，確保其適宜性，以促進公司的不斷發展（圖發展）的宗旨。職業健康安全與環境方針：環境方針：“建一項工程，美化一方環境。保護環境，從我做起。”體現了組織強烈的環保意識和不斷地、持續地做好防治環境污染、美化環境的承諾。體現了組織將環境保護的責任落實到每個員工上，反映了組織及員工遵守有關環境的法律法規和對其要求作出的承諾。方針提供了建立和評審環境目標和指標的框架，可為組織的各級人員所接受，也可為業主所獲取。職業健康安全方針：“以人為本，關注健康，安全第一，防患未然。”體現了組織以人為本，關愛生命，注重健康宗旨和方向，也是有關安全的法律法規所要求的。“安全第一”，體現了組織將員工和他人的健康、生命安全擺在了頭等重要的位置。要做到持續保證施工安全就必須以預防措施，防患于未然。方針可為相關方接受，人人有義務確保自己和他人的安全。可定期評審，以確保其與組織保持相關和適宜。二、工程概況2.1工程綜述工程名稱：XX有限公司年產70萬高精鋁及加工材項目工程電解車間（二）工程地點：遼寧省營口沿海產業基地園區二期建設單位：XX有限公司設計單位：XX有限公司監理單位：XX監理公司勘察單位：XX有限公司施工單位：XX有限公司本單位工程建筑面積為91857.655㎡，建筑層數為二層，建筑物高度21.05m。結構形式為鋼筋混凝土排架結構，二層3.450米操作平臺為鋼筋混凝土框架結構；鋼吊車梁，屋面采用大型輕質屋面板；車間之間有五道通廊相連，通廊結構形式為輕型鋼結構門式鋼架。排架結構墻體采用MU10承重空心磚，M5混合砂漿砌筑；框架結構墻體采用MU10實心磚，M5水泥漿砌筑。建筑結構安全等級為二級；設計使用年限為50年；抗震設防烈度為7度；抗震等級為三級；屋面防水等級為Ⅲ級；建筑物耐火等級為二級。2.2施工現場條件業主提供施工用地，基本滿足施工要求。提供500KVA電源和管徑DN150的水源到現場。三、工程目標及實施3.1工程質量目標及實施該工程已列入我公司的年度重點工程，并嚴格按照ISO9001質量保證體系要求組織施工，使該工程在質量管理和質量水平上都上一個新臺階，確保工程質量達到合格標準，并爭創優良工程。分解各分部工程質量控制目標如下：(1)、地基與基礎工程質量達到優良標準。(2)、主體排架結構與鋼結構工程質量達到優良標準。(3)、裝修工程質量達到優良標準。(4)、地面工程質量達到優良標準。(5)、門窗工程質量達到優良標準。(6)、屋面工程質量達到優良標準。(7)、水暖工程質量達到優良標準。(8)、電氣工程質量達到優良標準。3.2工期目標及實施我們將把本項目作為重點工程，合理安排工期，組織工種穿插作業，在保證質量的前提下高效快捷的施工。（擬訂開竣工日期為2015年8月25日排詳見施工進度計劃表)3.3施工組織3.3.1項目經理部組織機構項目經理:XX項目經理:XX施工主任：XX項目副經理：XX施工主任：XX項目副經理：XX施工員：XX技術負責人：XX安全保衛：XX材料設備員：施工員：XX技術負責人：XX安全保衛：XX材料設備員：XX質檢員：XX測量班：XX電焊班：XX鋼筋班：XX機械班：XX起重班：XX電工班：XX綜合班：XX鋼結構班：XX測量班：XX電焊班：XX鋼筋班：XX機械班：XX起重班：XX電工班：XX綜合班：XX鋼結構班：XX3.3.2項目班子主要成員職責項目經理崗位職責①代表公司實施項目管理，選聘管理人員，確定管理人員職責。②貫徹執行并向員工、供方傳達法律、法規和強制性標準要求，公司質量方針、職業健康安全與環境方針，履行施工合同，滿足顧客要求。③負責公司質量、職業健康安全與環境管理體系在工程項目上的實施與運行。④依據公司的管理制度、管理體系文件要求，結合項目部實際，組織制定項目部的各項規章制度。⑤負責組織項目施工組織設計的編制與實施。⑥負責組織編制工程項目的年、季、月度施工計劃，以及資源需用計劃和使用計劃。⑦負責組織物資的驗證試驗，施工過程產品和竣工工程的自評自驗。⑧負責組織職業健康安全管理方案、環境管理方案和應急準備與響應計劃的編制與實施。⑨負責項目與外部的溝通與交流，協調處理解決項目中出現的問題，發現和處理突發事件。項目副經理崗位職責①負責貫徹職業健康安全與環保方面的法律、法規和規程、標準。②主持施工組織設計（含質量計劃）中的施工組織、施工進度的安排、物資供應計劃、職業健康安全與環保措施的編制。③負責工程項目危險源、環境因素的辨識，確定主要風險和主要環境因素，主持編制職業健康安全管理方案、環境管理方案和應急準備與響應計劃，并組織實施，以實現職業健康安全與環境目標。④具體負責對分包方施工進度、職業健康安全與環保工作的監督檢查和管理。⑤具體負責人力、物資的管理，物資和成品的保護。、項目施工主任崗位職責①對工程項目的施工質量負主要技術責任。②負責組織項目部有關人員參加圖紙會審，主持編制項目施工組織設計，季節性施工方案及其他專項施工方案。③負責單位工程和分部工程的技術安全環保交底，對檢驗批及分項工程的技術安全環保交底進行監督、檢查。④組織工程項目施工質量的自評自驗、隱檢、預檢及工程報驗，組織實施對特殊過程、關鍵過程和關鍵部位的控制。⑤負責“四新”的推廣應用及管理控制，組織解決施工中的技術難題。⑥負責施工過程產品中不合格品的評審，處置及糾正預防措施的制定。⑦具體組織對供方技術質量管理的監督檢查和管理。⑧負責組織項目工程技術資料的收集、整理、審查及歸檔。項目技術負責崗位職責①全面負責本部技術工作，協助施工主任完成工程技術管理工作任務。②堅持原則，廉潔勤奮，工作以身作則，深入施工現場，平衡協調施工程序，及時處理好施工中出現的各種技術問題與質量問題。③負責組織圖紙會審，技術交底工作，首先要熟悉項目圖紙，負責與設計單位、建設單位以及監理單位協調溝通。④負責工程施工需要的技術指導，參與工程驗收。⑤經常深入現場，解決質量、安全隱患，負責安全質量竣工驗收，月檢查、月驗收，發現問題及時協調解決。⑥積極落實本項目“全面質量管理（TQC）”的執行情況，并做詳實的責任明細記錄。⑦及時填寫、收集、整理、上報各項工程資料并歸檔。項目施工員崗位職責①合理安排工序，嚴密組織施工，確保分管工程的進度、質量、安全和環保等目標的實現。②參加施工組織設計的編制。③及時簽發施工任務書，進行檢驗批、分項工程技術安全環保交底。④組織工人開展自檢活動，主持工序交接檢查。⑤組織或參加預檢工程驗收和隱蔽工程驗收，參加檢驗批、分項、分部工程、竣工工程的施工工程質量驗收。⑥負責組織對施工不合格品的糾正、糾正措施和預防措施的實施。⑦負責對分管工程內供方進度、質量、職業健康安全與環保等行為的監督檢查和管理。⑧記錄施工日志，做好現場施工記錄。⑨負責分管工程的成品保護項目質檢員崗位職責①貫徹執行工程施工質量驗收標準和規范，對工程質量負有監督、檢查、把關的責任。②參加和指導工序自檢、交接檢，負責檢驗批、分項工程的質量驗收，參加分部、單位工程的質量驗收。③參加測量放線、預檢工程，隱蔽工程的檢查驗收和特殊過程的控制檢查。④參加不合格物資和施工過程不合格品的評審，負責對不合格物資和施工過程不合格品的處置結果進行驗證。⑤負責向主管領導反映工程質量信息，提出改進建議。⑥對違反規定、忽視工程質量的供方、班組、個人有權提出批評和處理意見，對不符合質量要求的工程，有權責令停工，行使質量否決權。⑦按時填報“檢驗批質量驗收統計表”。項目設備管理員崗位職責：①嚴格貫徹執行機械設備管理的法規、規范、標準和公司有關機械設備管理的程序文件、辦法、規定。②負責建立機械設備管理臺帳。③負責機械設備的進場驗收。④負責督促和實施機械設備的日常維修與保養。⑤負責對機械操作人員的作業和機械保養進行指導、監督和管理。⑥負責督促機械設備使用、維修保養所產生廢棄物的正確處置。項目材料管理員崗位職責：①負責工程用物資、三鋼工具、勞動保護與防護用品的進場驗證、入庫、標識、貯存、防護與發放，負責庫內危險化學品的管理控制，負責對物資廢棄物處置的控制管理。②負責匯總編制項目部的物資需用計劃。③參加不合格物資的評審和處置。④負責對供貨方職業業健康安全與與環保行為的的監督檢查和和控制，負責責對分包方物物資管理的監監督檢查和控控制。⑤負責按施工現場平平面布置圖堆堆放材料、周周轉工具，建建立相應的帳帳、卡，做到到帳、卡、物物三相符。⑥負責月末收發存報報告表的填報報。項目安全員崗位職職責：①認真貫徹執行有關關職業健康安安全與環境管管理的方針、政政策，熟悉有有關職業健康康安全與環境境管理體系文文件的規定。②參加項目安全文明明施工和環保保措施的編寫寫，協助工長長做好安全環環保技術交底底。③負責施工過程中的的安全環保教教育工作。④負責職業健康安全全管理方案和和環境管理方方案、作業指指導文件中有有關安全文明明施工和環保保措施實施的的監督檢查，并并提出改進建建議。⑤負責安全環保工作作的日常檢查查，發現問題題，及時簽發發整改通知書書并監督整改改。⑥有權糾正施工過程程中的違章操操作，并進行行違章處罰。⑦負責安全檔案資料料的收集整理理。3.4安全生產目目標及實施安全生產目標：杜杜絕重大人員員傷亡事故和和重大機械安安全事故，輕輕傷頻率控制制在1.0‰以下。貫徹“安全第一，預防為為主”的安全生產產方針，建立立合理、有效效的施工現場場安全生產文文明施工管理理組織保證體體系，認真執執行國家有關關安全規范、規規程和市有關關安全生產條條例規定，確確保安全生產產的順利進行行。建立以項目經理為為首的安全生生產責任制，設設置符合工程程實際需要的的專職安全員員，定期對職職工進行安全全技術規程的的培訓，嚴禁禁“三違”施工。加強對新入場工人人和交換工種種工人的三級級安全教育，抓抓好安全生產產的定期和不不定期檢查，嚴嚴抓重點部位位、危險崗位位的安全檢查查和事故隱患患的整改，建建立完善的工工傷事故檔案案制度和安全全交底、安全全檢查、安全全記錄制度，確確保安全生產產目標的順利利實施。3.5文明施工目目標我公司將嚴格按照照環境認證體體系ISO144000的標準要求求，優化施工工現場及周邊邊環境，充分分采取減塵降降噪措施，減減少污染，減減少擾民，爭爭創“市級文明”工地稱號。四、施工部署4.1總體部署根據建設單位要求求，現場條件件和施工技術術要求，我們們將本著“質量第一”的原則，按按照施工圖紙紙及建設單位位的要求順利利完成本工程程的施工。該該工程建筑面面積較大，我我們計劃分段段組織施工，安安排一個施工工隊組織各班班組穿插流水水作業。配備備勞動力人數數高峰期約250人左右。配配備QY25型汽車式起起重機二部，16t龍門吊兩臺臺。在工期安排上加大大穿插力度，形形成立體交叉叉施工，確保保按工期要求求的時間完成成。a、基礎分部工程計計劃:91-1185線杯口基礎礎及平臺基礎礎在2014年11月15日完成；1-91線杯口口基礎及平臺臺基礎在2015年4月10日完成；b、預制柱AB列991-1855線及185線KFZ于2014年11月25日完成；于2014年12月10日吊裝完成成；預制柱AB列1--91線及1線KFZ于2015年4月20日完成；于2015年5月10日吊裝完成成；c、91-185線屋屋架于制作安安裝于2014年12月20日完成；1-91線鋼屋架于于制作安裝于于2015年5月20日完成；d、車間砌筑工程于于2015年3月20日開始，預預計2015年7月20日完成；e、3.450m平臺臺于2015年4月10日開始于6月25日完成；f、設備基礎及母線線支墩于2015年4月20日開始于7月10日完成；d、裝修工程及竣工工交驗計劃在在2015年8月30日完成。4.2勞動力的配配置與組織勞動力的配備實行行專業化組織織，按不同工工種、不同施施工部位來劃劃分作業班組組。使各專業業隊伍從事性性質相同的工工作，提高操操作的熟練程程度和勞動生生產率，以確確保工程質量量、施工進度度和安全文明明施工。由于本工程面積大大，工期緊，我我公司特任命命組織協調能能力強的項目目經理部來組組織施工，根根據工程的實實際情況，按按計劃配備足足夠的勞動力力；根據工程程實際進度，及及時調配勞動動力和各專業業班組的進出出場，對勞動動力實行動態態管理。4.3物資設備供供應管理物資采購依據合同同所規定的總總承包采購范范圍及本企業業的《物資合合格供應商手手冊》，由項項目經理部負負責統一集中中采購，并對對進場材料和和設備進行檢檢驗和管理，以以保證物資供供應的質量和和及時性。自供材料設備：由由項目經理部部根據設計圖圖紙提供詳細細材料、設備備需用計劃，由由材料員按計計劃要求提供供三家以上，且且經評審合格格的供應商再再通過全面對對比，最終確確定材料供應應商。由供貨貨商負責組織織供應，提供供批量的出廠廠合格證和物物資證明。項項目經理部相相關材料人員員按計劃組織織驗收，檢驗驗合格后方準準許使用。對對確有疑問的的材料進行退退貨，通知供供應商限時更更換。建設單位考察和確確認由承包方方供應的材料料和設備：由由建設單位進進行材料供應應廠商的考察察，確定材料料、設備的質質量、價格、規規格、型號等等，本企業將將認真按合同同規定和建設設單位的要求求組織材料、設設備的供應合合同簽訂，項項目經理部相相關實驗員負負責進場材料料檢驗及驗收收、保管、使使用及安裝。建設單位直接供應應的材料、設設備：在工程程總控計劃的的指導下，建建設單位按照照工程的月度度計劃、季度度計劃及設備備供應計劃提提前向項目經經理部提供材材料、設備的的供應計劃，并并根據計劃按按時組織材料料、設備進場場。項目經理理部根據計劃劃要求，準備備存放場地，并并負責檢驗進進場材料、設設備及驗收后后的保管和使使用、安裝工工作。4.4施工組織部部署項目經理部組織以以基礎、預制制柱、鋼屋架架制作安裝、砌砌筑工程為主主，給排水、強強弱電、設備備安裝等工程程配合施工，協協調建設單位位指定的分包包單位配合施施工。整個工程分為基礎礎及預制柱施施工期，鋼屋屋架制作及綜綜合吊裝施工工期，其他相相關專業系統統安裝和裝修修施工期，各各施工期通過過平衡協調、調調度緊密地組組成一體。施工組織設計的主主要內容有：：基礎、預制制柱、鋼屋架架制作及綜合合吊裝，給排排水，采暖，消消防，照明，裝裝飾裝修等。各專業班組，必須須無條件服從從施工總控計計劃。本工程工期緊、任任務重，我們采取以以時間段編制制工程進度網網絡計劃，安安排勞動力和和設備，并且且使用計算機機予以控制和和調整計劃。為為了能保證施施工正常進行行，并滿足總總控計劃要求求，在主體結結構施工期間間，組織各個個班組穿插流流水作業，形形成多工種、多多專業的立體體交叉施工，可可以縮短工期期、減少投入入。要求加強強施工現場協協調力度和總總控計劃的控控制，與建設設單位和監理理單位密切配配合，為分包包提供便利的的施工條件，以以保證總控計計劃的實現。4.5施工準備工工作計劃技術準備：序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間1圖紙自審、會審項目部技術負責人開工前2編制施工組織設計計項目部項目經理接到圖紙15天內內3施工技術交底項目部技術員隨進度提前完成4原材料試驗、檢驗驗項目部技術員隨進度提前完成5砼、砂配合比試驗驗及試塊制作作送檢項目部技術員隨進度提前完成6收集工程所用規范范、標準、圖集等項目部技術負責開工前7儀器設備送檢、采采購材料設備材料主管開工前8工程測量控制網建立及工程驗線項目部及測量班技術員、測量負責責人開工前9編制安全施工方案案專職安全員施工主任開工前10安全技術交底專職安全員安全員隨進度提前完成11四新技術的采用工程部技術組隨進度提前完成12冬雨季施工技術措措施工程部技術組隨季節提前完成施工現場準備計劃劃：序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１三通一平，設設置消防栓業主項目部有關人員開工前２現場臨時設施布置置項目副經理各班組開工前３開工報告項目經理資料員開工前４組織施工設備進場場按平面圖規定就位試運轉，保保養工程部及材料設備備項目部隨進度提前進場５組織材料進場，按按平面圖規定就位驗收、標標識工程部、材料員、保保管員項目部隨進度提前進場６雨季施工現場設施準備項目經理安全保衛隨季節提前完成７構配件現場生產項目施工主任項目部隨進度提前完成序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１任命項目經理分公司經理分公司經理中標后1天內２組建項目經理部、質量、安全保證體體系項目經理分公司中標后3天內３與項目簽定項目承承包責任書分公司經理項目經理合同簽訂后7天內４與專業管理人員簽簽訂、崗位職職責上崗培訓訓項目經理項目工程師開工前５選擇各專業施工班班組簽訂勞務合同項目經理勞資處隨進度提前完成６勞務人員體檢三級級教育安全處安全員上崗前人員準備計劃序號內容負責部門或人員配合部門或人員完成時間１編制施工圖預算預算員經營處隨進度提前完成２原材料、構配件采采購訂貨材料員材料設備部隨進度提前完成３機械設備采購、租租賃材料員材料設備部隨進度提前完成工程材料的進場使使用計劃注：本工工程所使用的的全部材料，應應嚴格按照材材料檢測規定定進行復測，保保證材料質量量合格，同時時及時提供材材料的產品合合格證、檢驗驗報告、工程程備案資料等等。經監理見見證取樣試驗驗合格后，方方可進場使用用。同時各供供應方，應嚴嚴格執行承包包方材料采購購計劃安排，保保證工程材料料及時到場，避避免停工待料料現象發生。主要機具進場使用用計劃序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力進場日期1.砂漿攪拌機JZC3502天津20137.0良好2013.92.汽車吊QY25T2徐州201025（T）良好2012.113.電鋸電刨MIBZ-902中國20135.0良好2013.104.鋼筋調直機JT4-122天津201210.0良好2013.35.鋼筋切斷機GQ402滄州201210.0良好2013.36.鋼筋彎曲機GW402天津201210.0良好2013.37.插入式振搗器620142014.68.平板振搗器220142014.89.平板拖車20t120092012.1110.卷板機20*2000mmm119942012.1111.剪板機20*2500mmm119962012.1112.普通車床C630-1A1519962012.1113.牛頭刨床B665819992012.1114.鋼管套絲機273-A3800V/100W119992012.1115.電動坡口機半自動內脹式220022012.1116.坡口機氣動GPK-80220032012.1117.交流焊機BX1-300420102012.1118.交流焊機BX1-5002820082012.1119.氬弧焊機KR-500320032012.1120.熱熔焊機DRJ-250320022012.1121.經緯儀J2220112012.1122.水準儀N3320112012.323.全站儀中翰220102012.1124.等離子切割機LGK-60419952012.1125.半自動切割機GZ-100A419942012.1126.液壓泵BZ63-6119982012.1127.烘干箱ZYH-600320012012.928.自耦變壓器YDJ50/1550119972012.929.雙臂電橋QJ44219972012.930.接地電阻測試儀ZC-8219982012.931.標準電壓表Cy19-V0--25-5006000w419982012.932.標準電流表Cy19-V0--15-300A100A419982012.933.單相調壓器TD030219982012.934.液壓導線壓接鉗16-240mmm219992012.935.交流耐壓實驗裝置置CQSB型119972012.936.蛙式打夯機HW-206河北20085.0良好2012.9勞動力安排使用計計劃勞動力安排使用說說明：根據我公司組織形形式，本工程程將組織專業業施工隊進行行施工，突出出隊伍專業化化。在開工前前10天，所有施施工管理人員員將全部就位位，施工人員員將根據現場場需要分批進進場，并在內內部配備各類類專業的施工工操作人員。由于本工程工期很緊，進入主體施工后，作業面較小，因此在施工中，各專業班組應根據工程量及所給工期調整技工和壯工的人數，以保證工程均衡、快速的施工。本工程各階段勞動動力配備表工種級別按工程施工階段投投入勞動力情情況基礎主體工程預制柱鋼構制作綜合吊裝砌筑抹灰施工樓地面施工水暖電安裝裝飾工程尾工木工8530鋼筋工6040砼工2216電工424422822瓦工12100353架子工20機械修理工222222 222起重工308電焊工885010322鉚工52鉗工6測量6626221普工1825151620101015五、臨時用水、用用電計劃5.1臨時用水布布置及排水情情況說明施工現場場臨時用水根根據各個用水水點用水量和和防火消防要要求布置，施施工場地臨時時排水管路根根據本工程施施工場地的特特點，為防止止施工現場積積水。排水采采用排水溝（縱縱坡不小于2%）加集水井井沉淀，后將將沉淀水引入入城市排水管管網，局部沉沉淀池無法排排出時采取水水泵抽排。現場施工生活用水水量計劃１、施工用水量：：主體施工階階段每天平均均按澆200m3砼,計算施工用用水量：①.砼養護（按７天養養護期計）7×50==350mm3；N1=200L/mm3,Q1=350mm3②.K1=1.1（未未預計的施工工用水增加系系數）③.K2=1.5（用用水不均衡系系數）Q1=K1K2QQ1N1/((10×36600)=33.208LL/S２、施工工機械用水量量：因工程所所用；機械沒有特特殊用水量大大的施工機械械，因此可不不考慮機械用用水量，按Q2=0計。３、施工工現場生活用用水量Q3：按施工高高峰期晝夜人人數250人計P1=2250人N3=60L/人人．班（施工工現場生活用用水定額）K4=11.50（施工現場場用水不均衡衡系數）Q3=PP1N3K44/(10××3600))=0.6225L/S４、施工工現場消防用用水量Q5：因本工程程施工現場面面積在900000㎡之內：因此Q5=5L/S。５、總用用水量：QQ=Q11+Q2+QQ3=3.8833L/SS<Q5=55L/S因此本工工程施工總用用水量應按現現場消防用水水量考慮供應應Q=5LL/S６、供水水管徑：本工程供供水管應按消消防生產共享享水管考慮，流流速按3L/S計算管徑ｄ＝＝[(4×QQ)/(3..14×3××1000))]/2＝80MM現場敷設設DN80PPPR管供水。5.2施工臨時用用電布置說明明現場臨時用電設施施：現場臨時時供電按《工工業與民用供供電系統設計計規范》和《施施工現場臨時時用電安全技技術規范》設設計并組織施施工，供配電電采用TN—S接零保護系系統，按三級級配電兩級保保護設計施工工，PE線與N線嚴格分開開使用。接地地電阻不大于于4Ω，施工現場場所有防雷裝裝置沖擊接地地電阻不大于于30Ω。開關箱內內漏電保護器器額定漏電動動作電流不大大于30mA，額定漏電電動作時間不不大于0.1s。供電方案：施工電電源由建設單單位提供，直直接引入施工工總配電箱。在在配電線路的的中間處和末末端處做重要要接地，接地地電阻≤１０Ω。配電箱分2個回路(P1～P2)控制施工現現場各用電設設備。①、P1回路供木工加工棚棚、鋼筋加工工場地等用電電。導線采用用鋁芯橡皮線線BLX-33×50+22×25mmm2。②、P2回路供現場施施工工作面用用電。導線采采用鋁芯橡皮皮線BLX-33×50+22×25mmm2，按用電設設施需要各設設分配電箱。總配電箱總電源二級分配電箱一級分配電箱總配電箱總電源二級分配電箱一級分配電箱用電機具開關箱用電機具開關箱供電方案示意圖供電系統嚴格執行行TN-S接零保護系系統，系統圖圖如下所示：：漏電保護器線路圖圖供電線路選用五芯芯電纜，供電電系統做到“三級配電，兩兩級保護”，施工機具具嚴格執行“一機、一箱箱、一閘、一一漏”標準要求。三三級配電示意意圖如下：三級配電兩級保護護示意圖以上二路線路分別別由分路開關關箱、動力配配電箱、照明明分路箱、照照明配電箱、動動力單機箱、照照明終端箱等等組成，均采采用有“3C”認證的電氣氣產品。電焊焊機設單機開開關箱。各配配電箱均設重重復接地，接接地電阻不大大于10歐姆。所有有線路均按實實體容量計算算安全載流量量，過路和通通道用鋼管保保護電力電纜纜，其余直埋埋，入土深度度不小于500毫米。現場施工用電量計計劃應根據主體施工階階段所使用的的機械設備負負荷以及生活活施工照明用用電計算：線路一：用電量計算:工地臨時供電包括括施工及照明明用電兩個方方面，計算公公式如下：其中P──計算算用電量(kW)，即供電設設備總需要容容量；Pc──全部施工動動力用電設備備額定用量之之和；Pa──室內照明設設備額定用電電量之和；Pb──室外照明設設備額定用電電量之和；K1──全部施工用用電設備同時時使用系數；；總數100臺以內取0.75；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2──室內照明設設備同時使用用系數，取0.8；K3──室外照明設設備同時使用用系數，取1.0；綜合考慮施工用電電約占總用電電量90%，室內外照照明電約占總總用電量10%，則有：本例計算中K1==0.75；全部施工動力用電電設備額定用用量：經計算算得P=45.577kW。配電導線截面計算算:按導線的允許電流流選擇：三相四線制低壓線線路上的電流流可以按照下下式計算：其中Il──線線路工作電流流值(A)；Ul──線路工作電電壓值(V),三相四線制制低壓時取380V。經過計算得到IIl=22×45.557=991.14AA。根據I線＝91.14A導線線選擇鋁芯橡皮皮線BLX-33×50+22×25mmm2，三相五線制制，電纜由電電源處接工地地總配電箱。線路二：用電量計算:工地臨時時供電包括施施工及照明用用電兩個方面面，計算公式式如下：其中P──計算用電量(kW)，即供電設設備總需要容容量；Pc──全部施工動動力用電設備備額定用量之之和；Pa──室內照明設設備額定用電電量之和；Pb──室外照明設設備額定用電電量之和；K1──全部施工用用電設備同時時使用系數；；總數10臺以內取0.755；10—30臺取0.7；30臺以上取0.6；K2───室內照明設設備同時使用用系數，取0.8；K3───室外照明設設備同時使用用系數，取1.0；綜合考慮慮施工用電約約占總用電量量90%，室內外照照明電約占總總用電量10%，則有：本例計計算中K1=0..75；全部施施工動力用電電設備額定用用量：經計算算得P=252.66kW。配電導線截面計算算:按導線的的允許電流選選擇：三相四線線制低壓線路路上的電流可可以按照下式式計算：其中IIl──線路工作電電流值(A)；Ul──線路工作電電壓值(V),三相四線制制低壓時取380V。經過計算算得到Il==2×2552.6==505..2A。根據I線＝505.2A導線線選擇鋁芯橡皮皮線BLX-33×50+22×25mmm2，三相五線制制，電纜由電電源處接工地地總配電箱。六、施工技術方案案及措施6.1施工測量控控制場區平面控制網的的測設原則：：該工程建筑筑面積較大，需需在場區內布布設場區平面面控制網。根根據建設單位位提供的原始始基準點，放放樣圖紙上外外墻邊線坐標標點。然后據據已知坐標點點利用如下公公式：⊿x=X+coosα；⊿y=Y+siinα反算出控制制線坐標，然然后用經緯儀儀精確放樣出出控制線位置置，并加以保保護。待建筑筑物出地面后后，將控制線線引測到建筑筑物內，并做做好相應的控控制點，加以以保護，作為為整個建筑的的永久性控制制點。控制點點上方開予留留洞，傳遞控控制線和高程程。把其中兩兩條相互垂直直的控制線延延長至馬路或或已有建筑物物的墻體上，做做好標記，作作為復核點。標標志樁做法如如下：誤差依據：依據中中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規范》GB50026—2007。6.2基礎工程施施工技術措施施基礎土方開挖土方施工依據《建建筑地基基礎礎工程施工質質量驗收規范范》(GB500202-22002)的規定施工工。因基坑開開挖深度為-1.95mm左右，采用機械開挖，由于不不能有效的保保護基槽底土土質免受擾動動，因此在開開挖時需留2200mm進行人工清清除。開挖前前標定基槽開開挖寬度及深深度，根距開開挖土質及挖挖深確定放坡坡坡度，擬定定放坡坡度為為1:1，因場地較較狹窄，現場場可堆土方量量很小，因此此開挖土方除除少量堆于現現場外，其余余均外運，基基礎驗收后回回填。機械挖土過程中采采用水準儀跟跟蹤找平，如如在開挖時遇遇雨天，坑底底應留10cm厚土方待下一一工序前天晴晴時清除。為為防止雨水浸浸泡地基土，基基坑四周設土土堤防止地面面雨水倒灌。基基槽內結合施施工作業面加加出的寬度，并根據基槽內地下水情況開挖排水溝及集水井，保證地基土壤干燥。基礎土方開挖順序序及形式根據本工程實際施施工情況本工工程基礎土方方開挖順序暫暫定為：“先兩邊，再再中間”。即先挖A//B列承臺基礎及及平臺基礎土土方，設備基基礎土方等到到綜合吊裝完完成后再開挖挖施工。樁基礎土方開挖采采用機械開挖挖人工配合，根根據土質情況況進行放坡。土方開挖注意事項項⑴、基底超挖：開挖挖基槽土方不不得超過設計計基底標高。如如個別地方超超挖時，其處處理方法應取取得設計單位位的同意，不不得私自處理理。⑵、基底未保護：基基槽開挖后應應盡量減少對對基槽底部土土壤的擾動。⑶、施工順序不合理理：應嚴格按按施工方案規規定的施工順順序進行土方方開挖施工，應應注意宜先從從低處開挖，分分段依次進行行，形成一定定坡度，以利利排水。允許偏差項目土方工程挖挖方允許偏差差值序號項目允許偏差(mmm)檢驗方法123表面標高長度、寬度邊坡偏陡+0-50-0不允許用水準儀檢查用經緯儀、拉線和和尺量檢查觀察或用坡度尺檢檢查樁頭處理清槽至設設計標高后即即開始處理樁樁頭。根據圖圖紙設計檢查查每根樁的樁樁頂標高，高高于設計標高高（100+00.1Hmmm，為場地地地坪與樁頂設設計標高)的樁由業主主安排截樁。施施工單位會同同地基處理單單位、監理單單位、建設單單位根據樁位位圖對需要處處理的樁進行行統計并進行行四方簽字確確認。6.3基礎與基礎礎連系梁施工工本工程基礎均為杯杯型基礎，基基礎混凝土強強度為C40（混凝土其其他要求：最最小膠凝材料料用量為370㎏/m3，最大水膠膠比0.40，最大氯離離子含量（膠膠凝材料用量量百分比）0.08，最大含堿量3.0㎏/m3；基礎混凝凝土中同時易易摻入同時滿滿足抗硫酸鹽鹽和氯鹽腐蝕蝕的外加劑，其其質量標準應應符合現行《混混凝土抗硫酸酸鹽類腐蝕防防腐劑》JC/T11011要求）；抗抗滲等級為S8，外表刷環環氧瀝青涂層層，厚度500μm；基礎保護護層為50，6.3..1材料準備及及要求(1)、所有承承臺基礎混凝凝土全部為甲甲供材。(2)、鋼筋：：品種和規格格符合設計要要求，并有出出廠合格證及及復檢報告。(3)、綁扎絲絲：規格18～22號。(4)、砂漿墊墊塊：用1：3水泥砂漿埋22號綁扎絲，提提前預制，使使用時要達到到強度；或統統一使用大理理石墊塊。(5)、其他材材料用具根據據現場實際做做調整。6.3.2主要要機具(1)、支模板板應備有：鏡鏡面板、圓釘釘、鐵絲以及及木工鋸、斧斧、錘子、鋼鋼尺、撬棍等等。(2)、綁扎鋼鋼筋：應備有有鋼筋鉤子、扳扳子、小撬棍棍、斷絲鉗、綁綁扎絲、鍘刀刀（切斷綁扎扎絲用），石石筆及鋼尺等等。(3)、澆灌混混凝土：應備備有泵車或溜溜槽、插入式式振搗器、平平尖鐵鍬、膠膠皮管子、木木抹子、鐵抹抹子等。6.3..3作業條件(1)、樁基施施工已全部完完成，并按設設計標高、尺尺寸挖完土，而而且辦完樁基基施工驗收記記錄及地基承承載力復查記記錄。(2)、樁頂疏疏松混凝土全全部鑿完，如如樁頂低于設設計標高時，須須用根據相關關圖集對該樁樁進行接樁處處理，并滿足足設計要求；；如預制樁頂頂伸入承臺梁梁超過設計長長度時，應預預先進行截樁樁處理，并根根據相關圖集集構造進行處處理，使樁基基符合設計要要求。（3）、應將槽底虛土土、雜物等垃垃圾清除干凈凈。6.3..4操作工藝工藝流程：鋼筋綁扎工藝：核核對鋼筋半成成品→根據圖紙要要求提前畫線線→鋼筋綁扎→保護層墊塊塊模板安裝工藝：確確定支板方案案→安裝并加固固模板→模板預檢混凝土灌筑工藝：：攪拌→澆灌→振搗→養護鋼筋綁扎：1）、核核對成型鋼筋筋：鋼筋綁扎扎前，應先按按設計圖紙核核對加工的半半成品鋼筋。對對其規格、形形狀、型號、品品種經過檢驗驗，然后掛牌牌堆放好。2）、鋼鋼筋綁扎：鋼鋼筋應按順序序綁扎，一般般情況下，先先長軸后短軸軸，由一端向向另一端依次次進行。操作作時按圖紙要要求劃線、鋪鋪鋼筋網片、定定位柱位置、穿穿箍、綁扎，最最后成型。3）、預預埋管線、洞洞口及預埋鐵鐵件：預留孔孔洞位置應正正確；樁伸入入承臺的構造造鋼筋、承臺臺上的柱子，應應按圖紙綁好好，綁扎應牢牢固（應采用用十字扣綁扎扎或焊牢，其其標高、位置置、搭接錨固固長度等尺寸寸應準確，不不得遺漏和移移位。4）、受受力鋼筋搭接接接頭位置應應正確。其接接頭應相互錯錯開，上部鋼鋼筋在跨中，下下部鋼筋應盡盡量在支座處處；每個搭接接接頭的長度度范圍內，搭搭接鋼筋面積積不應超過該該長度范圍內內鋼筋總面積積的1/4。所有受力力鋼筋和箍筋筋交接處全綁綁扎，不得跳跳扣。5）、保保護層墊塊：：底部鋼筋下下必須按要求求墊保護層墊墊塊，一般地地下結構保護護層的厚度不不小于50mm，每隔1m放一塊，側側面的墊塊應應與鋼筋綁牢牢，不應遺漏漏。安裝基礎模板1）、確確定支模板方方案：應先制制定出承臺及及基礎連系梁梁模板的支拆拆方案，并經經計算確定對對拉螺栓的直直徑、長度、位位置和縱橫龍龍骨、邊桿點點的間距及尺尺寸位置。2）、模板預檢：模模板安裝完成成后，應對其其斷面尺寸與與標高、對拉拉螺栓、連桿桿支撐等進行行預檢。均應應符合設計圖圖紙和質量標標準的要求。獨立基礎模板支設設方案：獨立基礎基礎部分分為方便施工工,基礎放大角角和基礎短柱柱部分分開施施工,在基礎頂面面留設施工縫縫。施工縫的的留設要滿足足設計要求和和規范規定。基礎模板用木模板板，根據不同同型號基礎數數量,提前配備數數套模板周轉轉使用。待基基礎部分施工工完畢,在基礎頂面面準確放線,施工基礎短短柱部分。基基礎短柱部分分亦采用木模模板,50×990方木背帶打打框成塊,四塊組合,螺栓對拉,整體加固。模板制作時按基礎礎尺寸合理設設計模板,背帶間距以以不超過900mm為宜（d=12mmm木模板）,以防模板面面產生彎曲。模模板拼縫嚴實實（所有模板板拼縫間粘貼貼雙面膠）,基礎尺寸準準確,以保證結構構件幾何尺寸寸準確,表面光滑。模板安裝時應嚴格格控制構件截截面尺寸、垂垂直度等符合合設計要求。做做到連接可靠靠,螺栓對拉受力力均勻,整體穩定。模板支設完畢,作作業班組完成成自檢、互檢檢,項目部專檢檢合格后,請監理工程程師驗收完畢畢,進行混凝土土澆筑施工。對拉螺栓@800設置對拉螺栓@800設置定型鋼模板定型鋼模板加固鋼管加固鋼管定型鋼模板定型鋼模板預應力管樁預應力管樁獨立基礎的模板配配置方法見圖圖杯口基礎模板支設設方案：本工程排架柱基礎礎及從操作平平臺基礎均為為杯形基礎，采采用δ=12mm木模板制作作杯口芯模。基基礎側模亦采采用木模板，用用A48鋼管加固。由由于該基礎較較大，為防止止脹模，保證證基礎幾何尺尺寸，用A12螺栓雙向對對拉，間距800設置。模板板及支撐要有有足夠的強度度、剛度和穩穩定性，模板板應涂刷脫模模劑。模板接接縫寬度不得得大于1.5mm，切所有模模板拼縫粘貼貼雙面膠帶防防止拼縫漏漿漿。木模板加固鋼管木模板對拉螺栓@800設置木模板加固鋼管木模板對拉螺栓@800設置預應力管樁樁注:右側加固與左側加加固相同杯形基礎的模板支支設示意圖設備基礎及母線支支墩施工方案案：設備基礎坐落在樁樁基上，母線線支墩下回填填500mm厚級配碎石石且每邊寬出出基礎邊500mm。設備基礎及母線墩墩在廠房綜合合吊裝完成部部分之后開挖挖施工。設備基礎底標高為為-1.8000m，電解槽基基礎短柱高度度為2007mmm。墊層根據據地質情況分分段整體澆筑筑，并在基礎礎外圍每隔1m插入Φ18、長600mm的鋼筋短頭頭，用于加固固設備基礎底底板側模。基礎鋼筋綁扎時，先先綁扎梁鋼筋筋，最后綁扎扎短柱鋼筋。設設備基礎短柱柱鋼筋按墊層層上的彈線位位置準確設置置，并固定于于加固鋼管上上。設備基礎、短柱及及母線支墩模模板采用配套套定型木模，根根據圖紙尺寸寸分片提前配配好，用架子子管、快速對對拉螺栓及8#鉛絲加固，周周轉施工。砼澆筑時應采用分分層澆筑，混混凝土的質量量要求、振搗搗要求同排架架基礎。基礎礎短柱在設備備基礎混凝土土澆筑完成并并達到一定強強度后二次放放線，施工短短柱。短柱鋼鋼筋位置有偏偏差者，應進進行及時調整整。母線墩在設備基礎礎施工完成后后再進行施工工。其位置與與其他基礎位位置重疊者，與與之一同澆筑筑施工。電解槽基礎短柱、母母線支墩頂標標高偏差要控控制在0~-5mmm范圍內，鐵鐵件平整度也也要符合設計計要求，施工工時必須用水水準儀抄平。混凝土澆灌1）、材料供應：混混凝土統一由由建設單位供供應，符合設設計要求，和和易性、坍落落度滿足規范范要求,不得發生砼砼離析現象；；若有發生，應應及時告知建建設單位攪拌拌站并在建設設單位代表見見證的情況下下進行處理。2）、混凝土澆筑：：模板是木模模應澆水潤濕濕。承臺梁澆灌混凝土土時，應按基基礎步臺順序序直接將混凝凝土用泵車送送入模板中；；如甩槎超過過初凝時間，應應按施工縫要要求處理。。3）、振搗：應沿承承臺步臺澆筑筑的順序方向向，采用斜向向振搗法，振振搗棒與水平平面傾角的30度左右。棒棒頭朝前進方方向，棒間距距以50cm為宜，防止止漏振。振搗搗時間以混凝凝土表面翻漿漿出氣泡為宜宜。混凝土表表面應隨振搗搗隨按標高線線，用木抹子子槎平。4）、留槎：縱橫接接連處及樁頂頂一般不宜留留槎。留槎應應在相鄰中間間的1/3范圍內，甩甩槎處應預先先用模板擋好好，留成直槎槎。繼續施工工時，接槎處處混凝土應用用水潤濕并澆澆漿，使新舊舊混凝土接合合良好，然后后用原強度等等級混凝土進進行澆灌。5）、養護：混凝土土澆灌后，在在常溫條件下下12h內應覆蓋澆澆水養護，澆澆水次數以保保持混凝土濕濕潤狀態為宜宜，養護時間間不少于七晝晝夜。混凝土澆澆筑要從四周周均勻分層進進行,避免集中下下灰。混凝土土振搗要充分分,至混凝土表表面不泛氣泡泡,不明顯下沉沉為準,保證混凝土土達到內實外外光。混凝土土振搗時不得得振搗模板及及加固系統,并設專人看看護模板。6.3..5質量驗收基礎鋼筋分項工程程、保證項目：A、鋼筋筋的品種和質質量、性能必必須符合設計計要求和有關關標準的規定定。B、表面必須清潔。如如有顆粒狀或或片狀老銹、經經除銹后仍留留有麻點的鋼鋼筋嚴禁按原原規格使用。C、鋼筋筋的規格、形形狀、尺寸、數數量、間距、錨錨固長度、接接頭設置必須須符合設計要要求和施工規規范的規定。D、機械械連接接頭機機械性能試驗驗結果必須符符合鋼筋機械械連接及驗收收的專門規定定。2）、基本項目A、綁扎扎鋼筋的缺扣扣、松扣數量量不超過綁扣扣數的10%，且不應集集中。B、彎鉤的朝向應正正確。綁扎接接頭應符合施施工規范的規規定，搭接長長度均不小于于規定值。C、用I級鋼筋制作的箍筋筋，其數量符符合設計要求求，彎鉤的角角度和平直長長度應符合施施工規范的規規定。3）、允許偏差項目目：項次項目檢查方法1綁扎鋼筋網片長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺連續三檔，取取最大值3綁扎鋼筋骨架寬、高±5尺量連續三檔取其其最大值長±104受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各各一點取最大大值排距±55鋼筋彎起點位移20鋼尺檢查6預埋件中心線位移5鋼尺、塞尺檢查水平高差＋3－07受力鋼筋保護層基礎±10鋼尺檢查8綁扎箍筋、橫向箍箍筋間距±20尺量連續三檔取其其最大值模板分項工程1）、保保證項目A、模板及其支架必必須具有足夠夠的強度、剛剛度和其穩定定性；其支架架的支承部分分有足夠的支支承面積。B、安裝在基土上，基基土必須堅實實并有排水措措施。2）、基基本項目A、模板接縫處接縫縫的最大不應應大于1.5mm。B、模板與混凝土的的接觸面應清清除干凈，并并采取防止粘粘結措施。粘粘漿和漏涂離離劑累計面積積不大于1000ccm2。、允許偏差項目：：如下表基礎模板安裝允許許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標高±5水準儀或拉線檢查查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低低差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預埋鋼管中心線位位移3拉線和尺量檢查7預埋管預留中心線線位移38預埋螺栓中心線位移2外露長度＋109預留洞中心線位移10截面內部尺寸＋10混凝土分項工程1）、保證項目A、混凝土所用的水水泥、水、骨骨料、外加劑劑等必須符合合施工規范和和有關規定。B、混凝土的配合比比、原材料計計量、攪拌、養養護和施工縫縫處理必須符符合施工規范范的規定。C、評定混凝土強度度的試塊，必必須按《混凝凝土強度檢驗驗評定標準》（GBT50107-2010）的規定取樣、制作、養護和試驗，其強度必須符合施工規范的規定。D、對設計不允許有有裂縫的結構構，嚴禁出現現裂縫；設計計允許出現裂裂縫的結構，其其裂縫寬度必必須符合設計計要求。2）、基本項目A、混凝土應振搗密密實。蜂窩面面積一處不大大于200cmm2，累計不大大于400cmm2；無孔洞。B、任何一根主筋均均不得有露筋筋。C、無縫隙夾渣層。3）、允許偏差項目目：基礎混凝土工程允允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10尺量檢查2標高±10用水準儀或尺量檢檢查3截面尺寸＋15－10尺量檢查4表面平整度8用2m靠尺和塞尺檢查5預埋鋼板中心線位位移10尺量檢查6預留管、預留孔中中心線位移5尺量檢查7預埋螺栓中心線位位移5尺量檢查8預埋洞中心線位移移15尺量檢查6.3.6成品保保護安裝模板和澆筑混混凝土時，應應注意保護鋼鋼筋，不得攀攀踩鋼筋。鋼筋的混凝土保護護層厚度一般般不小于50mm，其鋼筋墊墊塊不得遺漏漏。拆模時應避免重撬撬、硬砸，以以免損傷混凝凝土和損壞鋼鋼模板。6.3..7注意事項蜂窩、露筋：由于于模板拼裝不不嚴，混凝土土漏漿造成蜂蜂窩；振搗不不按工藝操作作造成振搗不不密實而露筋筋。缺棱、掉角：配合合比不準，攪攪拌不均勻或或拆模過早，養養護不夠都會會致使混凝土土棱角損傷。偏差過大：支模的的支撐、卡子子、拉桿間距距過大或不牢牢固；混凝土土局部澆筑過過高或振搗時時間過長，都都會造成混凝凝土鼓肚、錯錯臺等缺陷。插鐵鋼筋位移：插插鐵固定不牢牢固。振搗棒棒或泵管碰撞撞鋼筋，致使使鋼筋位移。對于地震設防區，當當基礎連系梁梁梁采用支模模板灌筑時，基基礎連系梁側側面應按設計計要求回填夯夯實。預埋螺栓施工控制措措施本工程基礎予埋螺螺栓數量較多多，予埋螺栓栓個數、分布布方式各異，為為保證予埋螺螺栓位置準確確，控制埋設設精度，控制制措施主要有有以下幾個方方面：根據本工程特點制制定詳細的施施工程序，主主要施工程序序如下：螺栓骨架架制作→測量定點、標標識→底板下部鋼鋼筋綁扎→模板支設→螺栓就位、臨臨時固定→基礎柱鋼筋筋綁扎→螺栓埋設位位置調整、校校正→螺栓終校、就就位、加固→隱蔽工程驗驗收→澆注混凝土土。在現場用內徑比螺螺栓粗1-2mmm的鋼管，按按各種螺栓類類型做成幾組組鋼管模架，大大小按設計尺尺寸嚴格放樣樣確定，并用用直徑20mm鋼筋加固骨骨架，保證其其位置準確無無誤，這樣能能準確的控制制螺栓的相對對位置，使螺螺栓上部、下下部位置準確確，避免了澆澆注混凝土下下部螺栓位置置傾斜、位移移。如下圖所所示：鋼筋骨架鋼管鋼管鋼架平面剖面將一組螺栓逐根倒倒插入到鋼管管模架中，用用直徑為14-188mm的附加固定定鋼筋將螺栓栓與柱鋼筋焊焊接牢固，上上下兩道，同同時將附加固固定鋼筋同模模板焊接頂緊緊，這樣便牢牢牢的控制了了螺栓的相對對位置。如下下圖所示：附加固定筋筋 予埋螺栓附加固定筋筋鋼筋混凝土基礎澆澆注前，用經經緯儀、水準準儀、水平尺尺，鋼尺將螺螺栓的位置準準確定位、加加固。進行隱隱蔽工程驗收收。混凝土澆注的控制制為保證螺螺栓位置的準準確，在澆筑筑混凝土時，應應用溜槽從埋埋件四周均勻勻下料，對稱稱振搗，嚴禁禁從一側澆注注。澆注螺栓栓周圍的混凝凝土，應較其其他部位略高高一些，使混混凝土的泌水水（水泥漿）不不在周圍積聚聚，以免泌水水順螺栓四周周下滲而產生生空隙或形成成水泡，影響響混凝土與螺螺栓表面的握握裹力，振搗搗時，振搗棒棒與螺栓之間間保持150—200mm的距離，振振搗棒對稱垂垂直插入，嚴嚴禁碰動螺栓栓和固定架，以以免造成位移移或偏斜。質量驗收標準按《鋼結構工程施施工質量驗收收規范》GB502205-20001規定如下：：Ⅰ、主控項目螺栓的規格及其緊緊固應符合設設計要求，檢檢查數量：按按柱基數抽查查10%，且不少于3個。檢驗方方法：用經緯緯儀、水準儀儀、鋼尺實測測。Ⅱ、允許偏差項目項目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm6.4主體工程6.4.1主體工工程主要包括：電解車車間預制柱、電電解車間3..45m操作平臺（框框架結構）預制柱施工本工程預預制柱共有404（含1、185線抗風柱），預預制柱混凝土土標號有C30及C40（其中YZ-2//3混凝土標號號為C40；預制柱總總長18.355m,截面尺寸：1200**500。A、預制柱胎膜施工工1）、作作業條件：（1）、預預制柱胎膜采采用混凝土實實心磚及1:3水泥砂漿砌砌筑；（2）、根根據測量人員員已用鋼筋棍棍定出預制柱柱胎膜外輪廓廓位置砌筑；；、技術及質量要求求：（1）、砌砌筑前對場地地應提前用現現場山皮石或或碎石進行找找平，磚底應應高出自然地地坪100mm為宜；（2）、胎胎膜與預制柱柱同寬，誤差差控制在±33mm以內；預制制柱胎膜長度度尺寸必須由由柱根用鋼尺尺量，不宜分分段量。（3）、砌砌筑前應提前前用水準儀或或其他儀器測測出胎膜砌磚磚高度，保證證上表面平整整；（4）、胎胎膜混凝土實實心磚砌筑完完成后應將胎胎膜里面用碎碎石或砂石填填平并壓實，防防止胎膜下空空鼓；（5）、胎胎膜內找平壓壓實后上表面面抹1:2水泥砂漿30厚，并在抹抹灰層下預埋埋加固模板的的A20PVC管，間距@600。（抹灰時時必須使用靠靠尺板或專用用的鋁合金靠靠尺，以保證證胎膜外輪廓廓尺寸以及線線條順直）（6）、制制作的完成胎胎膜表面必須須平整光潔，并并不得有影響響結構的下沉沉現象。C、作業流程：場地平整→測量放放線，定位胎胎膜位置→胎膜頂面抄抄平→混凝土實心心磚砌筑（檢檢查胎膜砌筑筑尺寸是否正正確）→胎膜內找平平并壓實→胎膜上表面面抹灰30mm厚并按要求求放置PVC管→成品驗收檢檢查a、進行合理布置預預制柱的位置置，便于構件件翻身、就位位，減少結構構吊裝時二次次倒運對構件件造成的損壞壞（詳見預制制柱平面布置置圖）；b、平整場地對場地地進行夯實，砌2-3批混凝土實心磚做胎模用，內填碎石或粗砂做持力層，抹30厚1:2水泥砂漿表面壓光，進行放樣刷脫模劑；預制構件施工時，必必須做好現場場排水和柱胎胎模的保護，避避免造成構件件變形。c、根據圖紙尺寸提提前配置模板板。B、預制柱鋼筋施工工1）、作業業條件：（1）、鋼筋應有出廠廠合格證，進進場時應對鋼鋼筋尺寸規格格進行檢查核核對，并及時時取樣復檢。（2）、預預制柱胎膜砂砂漿達到一定定強度，胎膜膜上表面用水水泥漿摻建筑筑膠粘貼地板板革。（3）、測測量人員在粘粘貼好的地板板革上用紅油油漆標注出預預制柱預埋鐵鐵件位置。（4）、鋼鋼筋班組應根根據項目部技技術人員審核核通過的鋼筋筋料單進行加加工綁扎。2）、技術及質量要要求：（1）、鋼鋼筋的規格、形形狀、尺寸、數數量、錨固長長度、接頭設設置必須符合合圖紙設計要要求和《11G1001》后附部分分《11G1001-1》內容。、本工程所有預制制柱鋼筋主筋筋全部采用機機械連接，機機械連接接頭頭開絲后，對對絲頭進行逐逐個檢查，合合格的絲頭進進行成品保護護。絲頭檢查標準（單單位：mm）項目量具名稱要求外觀質量目測牙形飽滿，牙頂寬寬度超過0.3P（0.25P）的禿牙部部分累計長度度不應超過二二個（一個）螺螺紋周長絲頭長度游標卡尺鋼筋絲頭螺紋的有有效旋合長度度用絲頭卡尺尺檢測，絲頭頭長度公差為為+2p(p為螺距)螺紋直徑游標卡尺誤差不大于0.22mm（3）、施施工過程中如如發現鋼筋脆脆斷、焊接性性能不良或力力學性能不正正常時，應停停止使用該批批鋼筋，并盡盡快告知施工工技術人員。（4）、原材料及加工成成品應分類、整整齊堆放，防防止鋼筋加工工、施工過程程中混淆，嚴嚴禁出現鋼筋筋型號、規格格混用。鋼筋筋放置時要采采取相應措施施，以方木及及其他材料將將鋼筋墊起，防防止鋼筋腐蝕蝕。1鋼筋牌號（三三級鋼）2生產廠家3鋼筋直徑（25）（5）、鋼鋼筋加工宜在在常溫狀態下下進行，加工工及綁扎過程程中不應加熱熱、噴烤，鋼鋼筋彎折應一一次完成。且且不得擅自處處理。（6）、所所有受力鋼筋筋和箍（拉）筋筋交接處全數數綁扎，不得得跳扣。（7）、箍箍筋及拉筋彎彎鉤的彎折角角度為135°，彎折后平平直段長度為為≥10d或75mm取大值。（8）、鋼鋼筋加工時，對對加工數量進進行嚴格控制制，以免造成成浪費；已制制成的半成品品也應及時用用上去，防止止放置時間過過長鋼筋生銹銹除銹、報廢廢而造成不必必要的損失；；鋼筋的制作作取料應將損損耗控制在1%左右；所有有牛腿鋼筋必必須進行現場場放養（9）、質質量控制：各各部位鋼筋工工程施工完后后，先由班組組負責人、施施工及質量人人員全數檢查查，現場自檢檢合格后通知知業主及監理理進行隱蔽驗驗收，驗收時時相關班組要要把檢查部位位的圖紙拿到到現場由施工工員、質量員員及鋼筋班現現場負責人共共同進行檢查查驗收，對業業主、監理人人員提出的質質量問題要及及時改正，如如不能及時整整改或整改不不及時影響混混凝土澆筑計計劃所造成的的損失由責任任者負責。3)、作業流程：（1）、本工程預制柱柱按鋼筋種類類不同分為6種，鋼筋下下料應按型號號批量加工，并并整齊運至現現場，綁扎前前仔細核對成成品鋼筋的鋼鋼號、直徑、尺尺寸和數量等等。然后用石石筆將鋼筋位位置標于地膜膜上，嚴格按按照圖紙要求求間距、尺寸寸畫線。（2）、搭設好綁扎架架，需牢固。先先將上層鋼筋筋均勻固定在在綁扎架上然然后將箍筋套套在以固定好好的上層鋼筋筋上，按照之之前畫好的位位置線均勻放放置，主筋與與箍筋交叉點點可相隔交錯錯扎牢，但必必須保證受力力鋼筋不位移移，按照地膜膜上測量給出出的鐵件位置置，將預制柱柱預埋件按照照技術員要求求放置到位并并加以固定。再再將下部鋼筋筋及其他鋼筋筋按順序綁扎扎，一般情況況下，先長后后短，由一端端向另一端依依次進行,牛腿鋼筋綁綁扎時注意鋼鋼筋位置，保保證三面保護護層厚度均勻勻。操作時按按設計圖紙劃劃線、穿鐵、套套箍、綁扎，最最后成型。預預制柱通長鋼鋼筋連接采用用機械連接，連連接位置應相相互錯開，錯錯開至少35d（d為鋼筋直徑徑），受力鋼鋼筋接頭百分分率不超過50％，接頭宜宜避開有抗震震設防要求部部位和箍筋加加密區；對預預制柱鋼筋套套絲時，應注注意絲頭長度度，絲頭長度度為套筒長度度的1/2，其公差為2倍的螺距。（3）、預埋件安裝，所所有預制柱柱柱頭、10.355m吊車梁牛腿腿埋件、柱間間支撐等板凳凳鐵件及底面面鐵件由鋼筋筋工放置，并并負責校正到到位，10.355m吊車粱牛腿腿埋件再鋼筋筋綁扎完成落落至地膜后，按按照地膜邊校校正到位，如如未放置到位位，會導致木木工校鐵件時時，對牛腿鋼鋼筋產生位移移。對于較難難放置的埋件件請及時與施施工技術人員員溝通。（4）、鋼筋及埋件完完成后，將大大理石墊塊提提前放置到底底膜上，墊塊塊數量以保證證預制柱鋼筋筋不與底膜接接觸為準，側側面墊塊應與與鋼架綁牢，不不應遺漏。且且保護層為30mm。并逐一調調整預埋件位位置，仔細核核對鋼筋及埋埋件數量、規規格是否正確確。（5）、將綁扎好的預預制柱綁扎架架拆下，將預預制柱落在提提前放好的墊墊塊上，如落落下時偏位，采采用撬杠進行行局部調整，并并檢查墊塊是是否到位，保保證預制柱各各個邊的保護護層厚度，嚴嚴防露筋、反反銹現象。（6）、班組自檢合格格后，通知施施工及質量人人員對預制柱柱鋼筋成品進進行檢查。C、預制柱混凝土澆澆筑根據圖紙設計要求求，確定混凝凝土標號，計計算所需混凝凝土用量，1）、施工準備:1．預制柱模板、鋼筋筋綁扎、預埋件件焊接固定及防雷接地引引下線等全部部安裝完畢，經經檢查符合設設計要求，并并辦好隱蔽驗驗收手續。2．施工用電、振動動器具等準備備就緒。2）、操作工藝：1、澆筑前應將模板內內的垃圾、泥泥土、木方等等雜物及鋼筋筋上的油污清清除干凈，并并檢查鋼筋的的保護層墊塊塊是否墊好，鋼鋼筋的保護層層墊塊是否符符合規范要求求。2、澆筑前澆水使模板板濕潤。3、混凝土澆筑與振振搗的一般要要求：a、采用泵送混凝土，混凝土自輸送送泵口下落的的自由傾落高高度不得超過過2m。b、使用插入式振動泵泵應快插慢拔拔，插點要均均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距一般為300～400mm。振搗上器插插入時應控制制棒頭離底模模或下層柱50mm左右，振搗時時，振搗棒不不得觸及鋼筋筋和模板。c、澆筑混凝土應連續續進行。如必必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層砼砼初凝前，將將次層砼澆筑筑完畢。一般般超過2小時應按施施工縫處理。d、澆筑混凝土時應經經常觀察模板板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件各插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發發現問題應立立即處理，并并應在已澆搗搗的混凝土初凝前前修正完好。3）、所有澆筑的預制柱柱混凝土面應應及時壓光，并將所有預預埋鐵件清理理干凈并露出出混凝土面，嚴嚴禁隨意掃毛毛，影響混凝凝土表面的觀觀感。4）、養護混凝土澆筑完畢后后，應在12小時內澆水水養護，澆水水次數應能保保持混凝土有足夠夠的濕潤狀態態，養護期一一般不少于7天。5）、成品保護:2、澆筑完成的預制制柱的上表面面混凝土要加以以保護。3、對陽角等易碰壞的的地方，應當當有保護措施施。6）、應注意的質量問問題:1、蜂窩：原因是砼一一次下料過厚厚，振搗不實實或漏振，模模板有縫隙使使水泥漿流失失。2、露筋：原因是鋼筋筋墊塊位移、間間距過大、漏漏放、鋼筋緊緊貼模板造成成露筋，或振振搗不密實，也可能能出現露筋。3、孔洞：原因是鋼筋筋較密的部位位砼被卡，未未經振搗就繼繼續澆筑上層層砼。4、縫隙與夾渣層：施施工縫處雜物物清理不凈或或底漿振搗不不實等原因，易易造成縫隙、夾夾渣層。5．斷面尺寸偏差過過大，主要原原因是模板剛剛度差、支撐撐不牢固或支支此部位模板板時未認真控控制斷面尺寸寸。6.4.1.2框架模板工工程施工本工程為了確保框框架柱混凝土土質量，框架架柱全面采用用清水模板和和50×1000mm木方相結合合，當柱截面面小于1米時用鋼腳腳手管加固，截截面大于等于于1米時用鋼柱柱箍、直徑φ25螺桿加固。見見下圖：框架柱模板安裝示示意圖安裝柱模模板時：按標標高抹好水泥泥砂漿找平層層，按位置做做好定位臺墩墩，以便保證證柱軸線與標標高的準確，安安裝拼好的柱柱模板，用經經緯儀或線錐錐控制調節校校正柱模垂直直度。框架梁柱柱接頭處理是是保證混凝土土質量的關鍵鍵部位，此次次采用全木模模進行制作模模板，每個角角處模板配制制成整塊,使用快速對對拉螺栓并下下夾混凝土柱柱500mmm，保證與混混凝土柱順直直和不錯臺（見見附圖）。框架梁柱接頭模板板示意圖框架梁板模板施工工全部采用混凝土清清水木模板（12mm厚）施工，現現澆板模板下下設50mm×100mmm木方，間距500mmm，鋼管支撐撐；梁側設50mm××100mmm方木，間距500mmm，當梁高大大于600時采用對拉拉螺栓；梁底底根據梁寬設設2～3道方木，鋼鋼管支撐，在在樓層上鋼管管底部均設可可調支座調整整平臺及梁底底標高。梁板模板示意模板施工注意事項項及模板拆除除安裝放線應嚴格控控制，允許誤誤差為3～5mm。模板安裝裝后應嚴格檢檢查，接頭模模板是否拼接接到位，否則則影響混凝土土的質量。模模板支架的墊墊板應平整，支支柱應垂直，上上下層支柱應應在同一豎向向中心線上，頂頂板排板時，盡盡量用整張膠膠合板做面板板，做到拼縫縫嚴密，不漏漏漿，支撐體體系穩固可靠靠。模板拆除時要根據據混凝土的強強度而決定，梁梁、柱側模應應在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆模而而損壞時就可可拆除，底模模板必須等到到混凝土試塊塊在同條件養養護下達到規規定的強度時時，方可拆除除。拆模時盡盡可能的避免免混凝土表面面或模板受到到損壞。已拆拆除模板的結結構在混凝土土強度符合設設計強度后，方方可承受全部部使用荷載，但但施工時應特特別注意材料料在樓層堆放放時，不得集集中堆放，以以免產生過大大集中荷載對對結構產生不不利因素。模板拆除主控項目目底模及其支架拆除除時的混凝土土強度應符合合設計要求；；當設計無具具體要求時，混混凝土強度應應符合表的規規定。

檢查數數量：全數檢檢查。構件類型跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值的百分率（%）板≦2≧50>2，≦8≧75>8≧100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構件-≥100一般項目（1）、側模拆除時的混凝凝土強度應能能保證其表面面及棱角不受受損傷。檢查數量：全數檢檢查。

檢驗方法：：觀察。（2）、模板拆除時，不應應對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。

檢查查數量：全數數檢查。

檢驗方法：：觀察。墻體砌筑施工技術術措施砌筑用采用水泥砂砂漿，中砂含含泥量不大于于3%。所用砂漿漿要隨用隨拌拌，砂漿稠度度為70-1000mm,并要在3-4小時內用完完，高溫30℃天氣時，在2小時內用完完，砂漿所用用砂、水泥變變動時，要及及時調整配比比。砂漿拌和采用重量量比，配料誤誤差在±2%以內，用攪攪拌機拌和，先先在攪拌機內內注入適量的的水，再按配配比依次投入入水泥、砂、水水。攪拌時間間自投料完畢畢算起，不得得小于120秒鐘。磚砌體要上下錯縫縫，內外搭砌砌，組砌方式式為一順一丁丁，砌筑時采采用“三一”砌磚法，杜杜絕縮口灰和和板凳灰，水水平灰縫的砂砂漿要飽滿，飽飽滿度不低于于80%豎向灰縫采采用擠漿或加加漿方法，不不得出現透亮亮灰縫，水平平灰縫厚度控控制在10±2mmm。落地灰在在初凝前回收收，重新攪入入新砂漿中使使用。砌第一皮磚前，基基礎梁上表面面高低差大于于20MM時應把上表表面用Ｃ20細石砼找平平，找平后再再砌磚，各道道墻在砌完2小時內劃縫縫，縫深8110MM,劃完后用笤笤帚掃凈墻縫縫。磚前應先立好皮數數桿，撂擺底底磚，防止游游丁走縫，擺擺底磚時，延延墻擺順磚，山山磚丁磚，皮皮數桿立在墻墻的大角處，內內外墻交接處處，縱墻皮數數桿間距不大大于12m。撂底磚經檢查合適適后，掛通線線，砌底磚時時，應跟線，240墻雙面掛線線線過長時，中中間應有腰線線，掛線要求求眼穿要直。撂撂底磚后進行行盤角，盤角角每次不宜超超過5皮高，并用用靠尺，線墜墜，水平尺找找平找垂直，每每皮磚的高度度對準皮數桿桿，按盤好的的墻角為準，掛掛線砌磚。砌筑過程中，應經經常檢查并做做到：、門洞邊的里角、外外角要歸方。、墻大角和墻面垂直直準確。（3）、五皮一吊線，三三皮一靠尺。砌筑過程中，必須須丁磚壓頂，沿沿墻面每隔一一定間隔的豎豎縫處，彈出出墨線，墨線線用經緯儀或或線錘引測，砌砌一步架，上上引一次，控控制游丁走縫縫。磚砌體的轉角處和和交接處應同同時砌筑，對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處，要要砌成斜槎，斜斜槎寬度不應應小于高度的的2/3，磚砌體接接槎時，必須須將接槎的表表面清理干凈凈，澆水濕潤潤，填實砂漿漿，保持灰縫縫的平直。柱子吊裝準備工作：、清理杯口頂面和杯杯底并彈線。用水泵抽出杯口內內的水，將杯杯底和杯口頂頂面的灰漿、泥泥土等雜物清清理干凈，在在杯口頂面彈彈出縱橫向中中心線，供柱柱子就位找正正用，在杯口口側壁應彈出出比杯口表面面低20cm左右標高線線，供控制杯杯底細石砼找找平層的標高高用。（2）、檢查查廠房的軸線線和柱距。杯口頂面彈出軸線線之后，應對對相鄰的基礎礎軸線距離（柱柱距）逐跨進進行量距，對對偏差超出規規范要求的，應應在相鄰的幾幾跨內進行平平差修正。修修正后應重新新彈出橫向軸軸線。（3）、將引入現場的高程程點結合業主主提供的水準準點應再復核核一次，以確確保標高的正正確性。（4）、核查各軸線預制柱柱型號。（5）、柱身彈線：每根柱子應在三個個面上（兩個個小面一個大大面）彈出柱柱子的中心線線，作為柱子子校正對準的的基準線。柱子的標高線線應彈在柱子子根部±0.0000周邊位置上，彈線原原則應以柱中中部承受吊車車梁的牛腿表表面最高點標標高往下部量量出，在彈出出±0.0000標高線后，還還應復查柱頂頂面標高，以以避免屋架支支座標高誤差差太大，特別別是伸縮縫處處兩根柱子，若若其標高誤差差大將導致相相鄰屋面板不不平，影響工工程質量。若若存在此種情情況，應用加加鋼墊板的方方法來調整其其中一根柱的的柱頂標高。疊層預制的下層柱柱其大面和標標高的彈線，在在上層柱翻身身后進行。（6）、杯底底找平：首先先應根據每根根柱子彈出的的±0.0000標高線，實實際量至柱底底四角的尺寸