沖壓標準作業規范一、目的為了規范作業員的工作行為，防備因為人為的粗心造成的產品的返修、報廢,推進作業的標準化、規范化。二、范圍制造運營部制造一部沖壓組全體員工。三、內容組長在分配工作任務時，要依據作業員的技術、經驗，并將該產品的加工注意事項、產品的質量要求向作業員交代清楚。作業員在開始作業前一定按要求佩帶好勞保用品。作業員在接碰到組長的生產任務后，須審察圖紙，認識該產品的加工要求，確認產品的資料種類及厚度，看工程圖與原圖資料要求可否一致，若有異常，須立刻報告給組長確認。找到所要使用的資料，并確認資料的種類、厚度、外觀可否吻合圖紙的要求。在審清圖紙的各項要求后，依據圖紙上的模具編號，找到相應的模具，并檢查可否為該產品的模具；若有異常須報告給當班組長。依據產品及模具選擇適合噸位的機床。借出模具后，依據《沖壓安全操作規范》開始架模：.檢查機床安全裝置可否圓滿：光電裝置、腳踩開關（不開啟）；先將行程旋鈕旋至寸動；.打開機床控制電源，按下主電機啟動按鈕，松開緊迫停止按鈕；.將滑塊調至行程下死點；.丈量模高后采用適合的墊鐵或調治滑塊深度；首件作業.適合調治模具切入深度，生產出合格產品；.將滑塊螺栓鎖緊；.依據《制一部首件作業查驗規范》進行首件查驗；.將圖紙、首件查驗單掛在機床側面；首件作業合格后，開始進行批量生產。產品加工過程中，作業員要輕拿輕放，禁止拖沓產品，同時保證生產現場的整齊、紙皮干凈。在產品加工過程中，每隔10件要自檢該零件的尺寸可否受控，外觀可否出缺點。若有異常，須立刻糾正并上報。在完成該零件的批量作業后，應查對數目可否與訂單數吻合，并填寫“產品表記牌”，貼在零件的最上層的右下角。完成以上工作后，依據工藝要求，將零件轉入下一工序，依據下工序的要求擺放到指定地域，并找下工序的相關接收人簽收。拆模.拆下模具，確認模具可否圓滿，若有損壞須報告給組長；.依據模具管理員的要求整齊地擺放到模具架上；.將用后的扳手、墊鐵等工具放回工具架；.關好機床的電氣。做好工作地域的“5S”。四、附錄作業流程圖及說明沖壓工藝流程圖及說明ITEMFLOW使用工具作業內容作業要求1、按技術、經驗、專長分配工1、工作分配要合理化、平衡化；任務分配作任務；2、對工藝要求、質量要求、操12、向作業員指導工藝要求、作作注意事項要解說到位；業注意事項、質量要求；手套1、依據加工產品板材特點，選1、在作業加工時必然要佩帶勞2勞保使用保防備用品；耳塞擇佩帶的手套（勞保用品）；2、依據板材特點選擇適合的手套；1、審察產品加工工藝；1、注意查對工件的名稱、圖號；2、確認產品可否與圖紙吻合及2、審察產品工程圖與客戶原圖目視產品的加工內容；3的一致性；產品圖3、確認工程圖與原圖的工藝要3、確認產品圖上對板材要求的求、工藝尺寸、技術要求的一種類、型號、厚度等；致性；1、依據產品工藝圖紙要求查驗1、確認板材的種類、型號、厚目視剪床下料尺寸、外觀；度、工件尺寸；2、其余工序轉入產品要確認轉2、確認板材表面無劃傷、生銹、4產品圖序卡、物料表記、工程資料、QC腐化、氧化、變形等不良現象；卡尺合格標簽可否齊全，數目可否準3、轉入的資料不全或不正確要確；立刻確認；1、依據工程圖紙上的模具編號，1、確認模具的編號可否與工程圖紙及產品吻合，若有異常要產品圖找出相應的模具，并確認OK；立刻上報；5沖壓模具2、計算該產品沖壓需要使用的2、沖床噸位計算方式：沖床噸位，選擇適合的沖床；P=K*L*t*τ沖壓模具架模的操作及安全：輔助工具1、檢查機床安全裝置可否圓滿：1、架模一定按《沖壓操作規程》光電裝置、腳踩開關（不開啟）；作業；沖壓模具2、先將行程旋鈕旋至寸動；2、在檢查中發現設備有異常要輔助工具3、打開機床控制電源，按下主6模具調試電機啟動按鈕，松開緊迫停止按立刻向組長報告，央求維修小組維修；鈕；3、操作時必然要依據作業步驟4、將滑塊調至行程下死點；作業，不同意違規操作；5、丈量模高后采用適合的墊鐵或調治滑塊深度；1、模具調試OK后，依據產品工藝進行首件作業；首件作業2、開啟紅外設備裝置；1、作業時必然要開啟紅外裝3、適合調治模具切入深度，首置；7件加工；2、依據工藝圖紙自檢首件尺寸4、首件完成后將滑塊螺栓鎖緊；及外觀；5、依據《制一部首件作業查驗3、對作業中的疑問要實時提規范》進行首件查驗；出；6、將圖紙、首件查驗單掛在機床側面；首件查驗1、首件完成后，再依據工程圖1、首件作業完成后查對工程圖確認工藝、質量可行性；卡尺及原圖，自檢首件、組長互檢；2、對工藝不合理、質量不合格，8首件單2、填寫首件報告、報檢；需檢討沖壓工藝：作業序次、工程圖3、IPQC對首件檢測；沖床噸位、模具安裝定位等；4、貼首件合格標簽；3、IPQC首件確認OK后，方可進行批量作業；1、作業時確認紅外裝置正常運1、在作業時禁止私自關閉紅外9批量作業作；裝置；2、準時檢查固定模具的螺釘是2、要隨時注意模具的使用狀否松動，定位銷磨損可否在受控況，不準時進行查驗；范圍內；3、在合模區內拿取、放置工件3、在作業時禁止將手伸入到合要借助輔助工具，禁止將手伸模區內取拿工件；入到合模區內；4、在長條料加工時，湊近尾部4、在作業中要隨時注意自己的加工要調轉方向；作業方式可否合理，可否按要5、在作業時放置工件必然要對求作業，對沖壓作業禁止違規正模具的定位銷放置，禁止工件操作；卡尺未放到位就進行加工；5、放置工件時注意放置到位，6、在產品放置、送料過程中嚴工件未放好，禁止開啟沖壓信禁碰撞、拖沓產品；號按鈕；7、在產品加工過程中，每隔6、產品在取放時禁止碰撞，擺10-15件要自檢該零件的尺寸是放時要按物料規范放置：不能夠否受控，外觀可否出缺點；疊放、每層數目一致、方向一8、雙人或多人作業時要注意相而且要用隔板分開；隔斷的隔互間的配合；板要干凈7、若有異常，須立刻糾正并上報；8、兩人作業禁止互相間聊天、嘻嘻、甚至訓罵等現象；1、在工件（產品）批量作業完1、在產品表記卡上填寫產品名稱、圖號、數目、轉入工序；10轉接本成后，填寫產品表記卡；表記填寫2.確認完成作業良品數目與工2、點數；單下料數目一致；111、按工藝流轉卡上要求將工件1.轉序時要確認產品圖紙、流轉卡、產品表記卡、QC合格標（產品）轉入下工序；叉車簽可否齊全；轉序2、轉序要實時，完成品在本工2.在轉序中要注意防備產品傾序滯留時間不能夠高出

1H；斜、坍