施工質(zhì)量安全環(huán)保技術(shù)交底單施工單位：?jiǎn)挝还こ堂QXX貨場(chǎng)交底部位XX貨場(chǎng)錨索抗滑滑樁承接班組或人員副經(jīng)理、作業(yè)班組組交底內(nèi)容：XX貨貨場(chǎng)錨索抗滑滑樁技術(shù)交底底1工程概況XX鐵路擴(kuò)能改造造工程Ⅳ標(biāo)XX貨場(chǎng)(K1911+227～K192++522)位于XX市XX縣XX鎮(zhèn)XX村，施工工總里程為1.295公里，根據(jù)據(jù)施工圖K1191+3775.00～+449..00、K191++713.000～+876..00右側(cè)設(shè)抗滑滑樁，樁間距距（中-中）為6.0m，樁身均采采用C30鋼筋混凝土土現(xiàn)澆。其中中K191++375.00～+449..0樁頂平臺(tái)采采用厚0.3m的M7.5漿砌片石封封閉，樁與樁樁之間邊坡采采用基生植材材+錨桿防護(hù)，錨錨桿采用2根Φ25mm鋼筋，錨桿桿長(zhǎng)度6.0m，錨孔直徑0.09m，錨孔深度6.2m，正方形布布置，間距2.0m，采用M30水泥砂漿封封錨桿封閉。2施工準(zhǔn)備1、人員、機(jī)械全部部到位，所用用材料準(zhǔn)備充充足；2、做好臨近既有線線防護(hù)措施；；3、測(cè)量復(fù)核天溝位位置符合設(shè)計(jì)計(jì)要求才可施施工；4、保護(hù)好測(cè)量控制制樁，如有損損壞及時(shí)通知知技術(shù)員進(jìn)行行復(fù)查；3施工工藝及方法3.1抗滑樁施工工（1）先按設(shè)計(jì)圖放出樁樁背坡度寬度度、坡率及平平臺(tái)位置，用用挖土機(jī)配合合汽車對(duì)該段段邊坡進(jìn)行開開挖，開挖面面內(nèi)高外低，以以便排水。

交底：復(fù)核：年月日接收：年月日（2）挖挖至樁頂平臺(tái)臺(tái)時(shí)，對(duì)抗滑滑樁場(chǎng)地進(jìn)行行平整，定出出樁開挖區(qū)域域、堆料場(chǎng)、鋼鋼筋加工場(chǎng)、施施工便道，進(jìn)進(jìn)行架電工作作，搞好電線線布置。挖樁施工工藝流程程：測(cè)量放線線→施工準(zhǔn)備→樁身開挖→出渣→檢查孔壁、繪繪地質(zhì)展示圖圖→綁扎護(hù)壁鋼鋼筋→護(hù)壁立模→灌注護(hù)壁混混凝土→拆模→樁底達(dá)標(biāo)→綁焊下放鋼鋼筋籠→鋼筋籠固定定→灌注樁身混混凝土→成樁（4）人工挖孔及護(hù)壁施施工

①樁孔開挖主主要允許偏差差項(xiàng)目

樁身斷面尺尺寸：±50mm

樁的垂直度度：小于1%，

主筋間距：±10mm箍筋間距：±100mm

保護(hù)層厚厚度：±10mm

②軸線、樁位位放樣：為提高工作效率及及樁位精度，應(yīng)應(yīng)根據(jù)業(yè)主移移交的資料，在在地面測(cè)放控控制點(diǎn)，并根根據(jù)設(shè)計(jì)圖和和基準(zhǔn)點(diǎn)、控控制點(diǎn)、采用用極坐標(biāo)法測(cè)測(cè)放樁位，測(cè)測(cè)放后樁位偏偏差應(yīng)小于2cm，測(cè)定樁位位應(yīng)用十字點(diǎn)點(diǎn)做好固定標(biāo)標(biāo)記，并請(qǐng)業(yè)業(yè)主、監(jiān)理現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核驗(yàn)收收。

③人工挖孔開挖前平整孔口，做做好施工區(qū)的的地表截、排排水和防滲工工作，采取間間隔跳挖的方方式進(jìn)行，并并采用固定人人工挖孔機(jī)架架（卷?yè)P(yáng)機(jī)）提提送物料和棄棄渣，井下松松散層段以人人工開挖為主主，K1911+375..00～+449..00右側(cè)因距離離既有營(yíng)業(yè)線線中心5-15mm采用水磨鉆鉆開挖樁基（或或者采用有安安全保證的松松動(dòng)爆破）；；K191++713.000～+876..00右側(cè)距離既既有營(yíng)業(yè)線中中心80m以外固采用用爆破開挖或或者水磨鉆開開挖樁基；開開挖過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)確保孔壁垂垂直，壁面光光滑，并經(jīng)常常吊線檢查樁樁位中心，發(fā)發(fā)現(xiàn)有偏差應(yīng)應(yīng)及時(shí)修整。樁樁孔開挖，應(yīng)應(yīng)分段進(jìn)行，根根據(jù)實(shí)際開挖挖土石情況，一一次最大開挖挖深度為1～1.5m，在開挖過(guò)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)時(shí)排除孔內(nèi)的的積水。當(dāng)距距設(shè)計(jì)底標(biāo)高高0.5m時(shí)，停止放放炮施工，采采用風(fēng)鎬挖孔孔。每挖一段段，應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行巖性編錄錄，仔細(xì)核對(duì)對(duì)滑面情況，綜綜合研究分析析，發(fā)現(xiàn)異常常地層變化，要要及時(shí)向監(jiān)理理、業(yè)主和設(shè)設(shè)計(jì)報(bào)告，及及時(shí)變更設(shè)計(jì)計(jì)，同時(shí)實(shí)挖挖樁底高程應(yīng)應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)，勘勘察單位現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)確定，挖孔孔棄渣吊出后后應(yīng)及時(shí)運(yùn)往往棄渣場(chǎng)，不不可堆放于樁樁孔周圍地帶帶，以防誘發(fā)發(fā)次生災(zāi)害。④抗滑樁爆破開挖采采用光面爆破破，爆破類型型淺孔微差控控制爆破，針針對(duì)不同的巖巖質(zhì)進(jìn)行爆破破參數(shù)確定。在在實(shí)際施工中中根據(jù)實(shí)際條條件進(jìn)行調(diào)整整修改，以達(dá)達(dá)到更好的爆爆破效果。淺淺孔微差控制制爆破施工，采采用風(fēng)動(dòng)鑿巖巖機(jī)鉆眼，炮炮眼直徑d=42mmm，炮眼深度L、最小抵抗抗線W、底板抵抗抗線Wp、炮眼間距a、炮眼排距b，根據(jù)開挖挖地質(zhì)情況對(duì)對(duì)照爆破方案案實(shí)施。⑤鉆孔時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行孔孔位、方向、傾傾斜角和孔深深的布置。對(duì)對(duì)臺(tái)階面邊沿沿的炮孔，要要特別注意最最小抵抗線不不得小于鉆爆爆設(shè)計(jì)規(guī)定的的值，以防最最小抵抗線方方向出現(xiàn)飛石石，而且所有有炮眼深度不不應(yīng)小于抵抗抗線。選擇炮炮眼位置時(shí)，避避免穿過(guò)巖石石的層理與裂裂縫，以免起起爆時(shí)氣體沿沿縫隙漏出。若若巖層層理裂裂縫較多不能能避開時(shí)，最最好垂直穿過(guò)過(guò)，并且炮眼眼底部須在縫縫隙以上20～30cm。每孔鉆完完后首先進(jìn)行行吹孔，將孔孔內(nèi)的巖石粉粉沫清理干凈凈，然后將鉆鉆桿提至孔口口之上。裝藥藥前，應(yīng)重新新測(cè)量各項(xiàng)數(shù)數(shù)值進(jìn)行裝藥藥量計(jì)算，對(duì)對(duì)過(guò)淺或過(guò)深深的炮孔，要要調(diào)整裝藥量量。孔中有水水時(shí)，盡量排排除干凈，水水排不凈的應(yīng)應(yīng)裝防水炸藥藥。往孔中裝裝藥時(shí)，要定定量定位，要要防止卡孔；；回填堵塞的的材料選取有有一定濕度的的粘土，為防防止卡孔，要要分多次回填填，邊回填邊邊用木制炮棍棍搗實(shí)，禁止止使用鐵棍搗搗固，對(duì)起爆爆系統(tǒng)各聯(lián)接接點(diǎn)要認(rèn)真檢檢查，確認(rèn)各各聯(lián)接點(diǎn)連接接牢固后，方方可進(jìn)行起爆爆。⑥根據(jù)爆破周邊環(huán)境境和條件，本本工程爆破需需防護(hù)的安全全內(nèi)容主要為為個(gè)別飛石與與爆破地震波波。因此確保保爆破安全防防護(hù)措施為加加強(qiáng)堵塞和近近體強(qiáng)覆蓋，以以確保無(wú)飛石石溢出，嚴(yán)格格控制單段起起爆藥量，做做好微差起爆爆網(wǎng)絡(luò)，確保保爆破震動(dòng)符符合設(shè)計(jì)要求求，所以炮孔孔堵塞要使用用細(xì)紗和黃泥泥拌合成的堵堵塞材料堵塞塞，堵孔長(zhǎng)度度不小于最小小抵抗線。為避免爆破破產(chǎn)生的個(gè)別別飛石對(duì)人員員及周邊建（構(gòu)構(gòu)）筑物造成成損害，必須須對(duì)爆破體進(jìn)進(jìn)行覆蓋防護(hù)護(hù)。具體防護(hù)護(hù)措施如下：：先在炮孔上上方覆蓋捆扎扎整齊的柴禾禾（相互之間間緊密），在在其上方加壓壓兩層毛竹片片（用鐵絲串串聯(lián)，使之形形成整體）再再在毛竹片上上覆蓋雙層專專用鋼絲網(wǎng)（固固定其四邊角角），鋼絲網(wǎng)網(wǎng)上再壓沙包包（每平方米米4~5袋）。（或或者用Φ16@2000mm長(zhǎng)2.6m，寬2.4m鋼筋網(wǎng)覆蓋蓋，每平方米4~5袋）采用此此嚴(yán)密的防護(hù)護(hù)措施可確保保無(wú)飛石。⑦抗滑樁開挖具體鉆鉆孔深度、布布孔間距、布布孔數(shù)量根據(jù)據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情情況結(jié)合爆破破方案、爆破破技術(shù)交底確確定。⑧開挖中應(yīng)注意的問(wèn)問(wèn)題挖孔時(shí)，注意施工工安全，挖孔孔工人必須配配有安全繩、安安全帽。提取取土碴的吊桶桶、吊鉤、吊吊繩等工具必必須經(jīng)常檢查查，挖孔工作作暫停時(shí)，孔孔口必須罩蓋蓋。樁孔中安裝分節(jié)的的鋼筋梯，以以供施工人員員上下。根據(jù)據(jù)需要可以在在井孔中設(shè)避避險(xiǎn)棚，井下下人員在出碴碴時(shí)可以暫避避于棚下，以以策安全。抗滑樁工藝流程圖測(cè)量放樣測(cè)量放樣檢查孔壁、繪地質(zhì)展示圖施工準(zhǔn)備樁身開挖出渣綁扎護(hù)壁鋼筋護(hù)壁立模灌注護(hù)壁混凝土拆模樁底達(dá)標(biāo)綁焊下放鋼筋籠主筋下放及固定焊接孔下鋼筋灌注樁身混凝土成樁安扒桿井架及卷?yè)P(yáng)、通風(fēng)設(shè)備平場(chǎng)地、截排水、清刷坡配筋孔口焊接配料拌合制取試件抗滑樁及錨索抗滑滑樁分布類型型及編號(hào)：1、13、14、41#（共計(jì)4根根）采用Ⅰ型樁，樁長(zhǎng)18m；2～4、12、15、39、40#（共計(jì)7根）采用Ⅱ型樁，樁長(zhǎng)20m；5#（共計(jì)1根）采用Ⅱ-1型樁，樁長(zhǎng)21m；6、7、11、16、37、38#（共計(jì)6根） 采用Ⅲ型樁，樁長(zhǎng)22m；8、10、36#（共計(jì)3根）采用Ⅳ型樁，樁長(zhǎng)23m；9#（共計(jì)1根）采用Ⅳ-1型樁，樁長(zhǎng)24m；17、34、35#（共計(jì)3根）采用Ⅴ型樁，樁長(zhǎng)26m；18、19、32、33#（共計(jì)4根）采用Ⅵ型樁，樁長(zhǎng)27m；20～31#（共計(jì)12根）采用Ⅶ型樁，樁長(zhǎng)28m。樁身截面面尺寸均為2.0m（寬）×2.255m(長(zhǎng))。相同樁型型不同長(zhǎng)度樁樁截面配筋一一致。Ⅱ-1型樁上設(shè)單孔單支支點(diǎn)預(yù)應(yīng)力錨錨索，Ⅲ～Ⅶ樁上設(shè)單孔孔雙支點(diǎn)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨索，錨錨索共計(jì)59根，錨孔直直徑為110m，錨索采用4根由高強(qiáng)度度低松弛的預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線（φ=15.224mm）制作，鋼鋼絞線強(qiáng)度Rb=18860MPaa，用OVM155-4型錨具鎖定定。錨索孔注注漿材料采用用M40水泥砂漿。錨錨索各支點(diǎn)設(shè)設(shè)計(jì)噸位及錨錨固段長(zhǎng)度見見下表：錨索樁樁型錨索樁編號(hào)錨索支點(diǎn)距樁頂距離（m）設(shè)計(jì)總力（kN）張拉力（kN）張拉力最大值（kN）鉆孔深度（m）錨索長(zhǎng)度（m）鋼絞線根數(shù)（根）錨固段長(zhǎng)度（m）傾角（°）Ⅱ-1型樁5#1.549038045620.22041215Ⅲ、Ⅳ樁型6~8#；10~11#；16#；36~38#1.549038045620.220412154.047040048020.22041220Ⅳ-1樁型9#1.550032038420.220412154.048036043220.22041220Ⅴ~Ⅶ型樁17-35#1.560030036020.220412154.058038045620.22041220當(dāng)開挖作作業(yè)挖到10m深以下，配配置一臺(tái)小型型鼓風(fēng)機(jī)，在在重新開挖時(shí)時(shí)用帆布軟管管向井底送風(fēng)風(fēng)，防井內(nèi)有有害氣體對(duì)工工人造成傷害害。井孔中用36伏安安全低壓電電電燈照明，用用防水的橡膠膠皮電纜和防防水燈頭。孔壁支護(hù)每開挖11.0m深就停下來(lái)來(lái)做一次支護(hù)護(hù)，按設(shè)計(jì)要要求灌筑砼，不不可圖省事，麻麻痹大意，一一旦出現(xiàn)塌方方，將會(huì)造成成人身傷亡的的重大事故。在施工過(guò)程中，避避免損壞降水水設(shè)備，確保保降水井的正正常運(yùn)行，保保證排水溝通通暢。

⑤鎖口及護(hù)壁壁樁井口應(yīng)設(shè)置鎖口口，鎖口高1.2m，露出地面0.2m，鎖口頂往往下0.5m，壁厚0.5m,,0.5m以下厚0.3m，鎖口采用C15混凝土，樁樁孔分節(jié)開挖挖，護(hù)壁分節(jié)節(jié)高度1.0m，樁位于土土層及全、強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)化層中時(shí)時(shí)護(hù)壁采用C15鋼筋混凝土土，護(hù)壁厚0.25m，弱風(fēng)化層層時(shí)護(hù)壁采用用C15素混凝土，護(hù)護(hù)壁厚0.2m。節(jié)長(zhǎng)均為1.0m，土石分界界和滑動(dòng)面處處不能分節(jié)，待鎖口砼凝固強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行孔內(nèi)開挖，支擋樁開挖完成自檢合格后及時(shí)通知監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查。護(hù)壁的高度，可按一次最大開挖深度確定為1～1.5m。護(hù)壁混凝土應(yīng)保證與孔壁巖土接觸良好，其護(hù)壁模板應(yīng)在所澆筑混凝土達(dá)一定強(qiáng)度后方可拆除，護(hù)壁后的樁孔應(yīng)保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達(dá)設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)清除孔底殘?jiān)头e水，并經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)部門檢查簽字后，方可進(jìn)行下道工序,鎖口及護(hù)壁鋼筋加工詳見XX擴(kuò)能圖集施（路）79-95。鎖口示意見下圖：：護(hù)壁鋼筋大樣圖見見下圖：⑥鋼筋籠的制作與安安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件件，樁身鋼筋筋籠采用預(yù)制制箍筋，孔內(nèi)內(nèi)焊接綁扎成成型或預(yù)制鋼鋼筋籠吊裝下下孔，對(duì)于所所有進(jìn)場(chǎng)的各各種規(guī)格鋼筋筋，其各項(xiàng)性性能指標(biāo)應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)要求求，并具有出出廠合格證和和送檢報(bào)告，鋼鋼筋綁扎時(shí)其其形狀、尺寸寸和位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，受力鋼筋筋的連接，采采用對(duì)焊接頭頭或搭接焊，搭搭接長(zhǎng)度與焊焊接質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)規(guī)范范要求，焊接接位置不得處處于土石分界界和滑動(dòng)面處處，并保證搭搭接錯(cuò)頭位置置滿足在受拉拉部位同一截截面不超過(guò)50%的要求。混混凝土保護(hù)層層墊塊綁扎于于主筋上，應(yīng)應(yīng)確保綁扎牢牢固，尺寸符符合設(shè)計(jì)要求求，孔內(nèi)制作作鋼筋籠時(shí)，應(yīng)應(yīng)保證主筋牢牢固順直，箍箍筋間距均勻勻，骨架斷面面尺寸滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。=7\*GGB3⑦樁基檢測(cè)在樁基鋼筋籠安裝裝就位后，在在鋼筋籠四個(gè)個(gè)角點(diǎn)內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置聲測(cè)管，聲聲測(cè)管采用金金屬管，內(nèi)經(jīng)經(jīng)不小于40mm，壁厚不小小于3mm，聲測(cè)管下下端封閉、上上端采用木塞塞封閉，管內(nèi)內(nèi)無(wú)異物，連連接處應(yīng)光滑滑過(guò)度，不漏漏水。管口應(yīng)應(yīng)高出樁頂100mm以上，且各各聲測(cè)管管口口高度一致。=8\*GGB3⑧樁身混凝土土的澆筑樁身混凝土土供應(yīng)采用攪攪拌機(jī)現(xiàn)場(chǎng)攪攪拌運(yùn)輸澆筑筑，混凝土的的配制所用水水泥、砂石料料等應(yīng)有送檢檢合格報(bào)告，并并經(jīng)監(jiān)理審批批同意后使用用，混凝土攪攪拌時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格按照正確的的配合比稱量量，同時(shí)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有醒目目的配合比計(jì)計(jì)量牌，以便便于材料控制制和計(jì)量，混混凝土攪拌工工程中，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查其塌塌落度和攪拌拌時(shí)間，確保保混凝土成品品質(zhì)量。混凝凝土澆筑時(shí)，必必須掛設(shè)串筒筒，串筒距混混凝土澆筑面面不能大于2m，連續(xù)澆筑0.5~00.7m時(shí)，采用振振動(dòng)棒振動(dòng)密密實(shí)，混凝土土澆筑必須連連續(xù)進(jìn)行，中中間不留施工工縫。抗滑樁樁混凝土必須須一次澆筑完完成；地面以以上樁身采用用10mm厚以上竹膠膠板或鋼模板板進(jìn)行立模，鋼鋼管配合螺栓栓進(jìn)行加固，以以保證足夠的的強(qiáng)度和穩(wěn)定定性。=9\*GGB3⑨抗滑樁檢測(cè)樁身砼灌注完畢后后，砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%且樁身強(qiáng)度度不低于15MPa時(shí)，報(bào)監(jiān)理、建建設(shè)單位及質(zhì)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行成成樁檢測(cè)。3.2錨索施工3.2.11、錨索采用用不少于4根高強(qiáng)度低低松弛的預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線（φ＝15.244mm）制作，鋼鋼絞線強(qiáng)度Rb=18860MPaa，張拉控制制應(yīng)力930MMPa，錨索框架架梁采用OVM155-4型錨具鎖定定。鋼絞線的的截取長(zhǎng)度為為錨固段＋自自由段＋1.5m外露張拉段段。3.2.22、錨索自由由段涂強(qiáng)力防防腐涂料，錨錨索束每隔1.0m用細(xì)鐵絲綁綁扎，涂刷防防銹油，套上上波紋管，管管內(nèi)注滿黃油油，兩端封閉閉，外繞工程程膠布封閉固固定；也可以以每單根鋼絞絞線套一根Φ20～22mm塑料料保護(hù)管，兩兩端10～20cm范圍內(nèi)注滿滿黃油，外繞繞工程膠布封封閉固定，錨錨索錨固段每每1.0m設(shè)一個(gè)擴(kuò)張張環(huán)，用厚度度20mm的聚氯乙烯烯塑料板加工工而成，每?jī)蓛蓚€(gè)擴(kuò)張環(huán)中中間用細(xì)鐵絲絲綁扎錨索。3.2.33、錨頭楔形形體混凝土與與縱粱同時(shí)澆澆筑，錨頭頂頂面必須與錨錨索軸線垂直直。3.2.44、錨孔孔位位應(yīng)接設(shè)計(jì)要要求準(zhǔn)確測(cè)放放在坡面上，孔孔位誤差不得得超過(guò)±0.2m；錨孔的孔孔斜度傾角誤誤差不超過(guò)±2°；實(shí)際鉆孔孔深度度應(yīng)比比設(shè)計(jì)孔深大大0.2m，3.2.55、錨索施工工工序：鉆孔孔→清孔→錨索制作→錨索安裝→注漿→養(yǎng)護(hù)→錨索張拉→補(bǔ)張拉及鎖鎖定→錨頭封閉。3.2.66、施工前進(jìn)進(jìn)行錨索拉拔拔試驗(yàn)。按設(shè)設(shè)計(jì)錨索的3%進(jìn)行破壞性性拉拔試驗(yàn)，確確定錨索可能能承受的最大大拉力、錨固固工程的安全全及所采用參參數(shù)是否正確確。通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)以便取得巖巖層與砂漿錨錨固體間的極極限抗拔強(qiáng)度度，調(diào)整錨固固段的長(zhǎng)度。3.2.77、錨索鉆孔孔采用風(fēng)動(dòng)鉆鉆，鉆孔時(shí)必必須干鉆，嚴(yán)嚴(yán)禁水鉆。錨錨索鉆孔時(shí)如如遇地層松散散破碎易坍孔孔時(shí)，可采用用跟管鉆進(jìn)。如如遇坍孔，立立即停鉆，灌灌漿固壁，初初凝后重新掃掃孔鉆進(jìn)。鉆鉆孔完成后，用用高壓風(fēng)管清清孔，清除孔孔內(nèi)雜物，并并吹干凈，以以確保注漿時(shí)時(shí)水泥砂漿與與孔壁的粘結(jié)結(jié)。3.2.88、制作錨索索的鋼絞線必必須符合現(xiàn)行行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)預(yù)應(yīng)力濕凝土土用鋼絞線》(GB52224）的規(guī)定，鋼鋼絞線從盤絲絲上接設(shè)計(jì)長(zhǎng)長(zhǎng)度截取，不不得焊接，編編束時(shí)確保每每根鋼絞線始始終均勻排列列，平直、不不扭不叉，有有死彎、機(jī)械械損傷、嚴(yán)重重銹蝕及電燒燒傷的嚴(yán)禁使使用，截?cái)鄷r(shí)時(shí)應(yīng)使用機(jī)械械切割，嚴(yán)禁禁電弧切割，編編束前要清污污除銹、刷強(qiáng)強(qiáng)力防腐涂料料，預(yù)應(yīng)力錨錨索所用錨具具應(yīng)符合國(guó)家家現(xiàn)行《預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋專用錨錨具、夾具和和連接器應(yīng)用用技術(shù)規(guī)程》(JGJ885)的規(guī)定。3.2.99、錨索采取取集中制作，編編束前，先調(diào)調(diào)直鋼絞線，用用砂輪切割機(jī)機(jī)切斷，對(duì)截截好的鋼絞線線逐根進(jìn)行外外觀檢查，檢檢查合格后的的鋼絞線才能能用。編束時(shí)時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)安裝對(duì)中支支架（擴(kuò)張環(huán)環(huán)）、固線塞塞、限漿環(huán)等等，堆放時(shí)保保證錨索“平、直、順”，并對(duì)錨索索進(jìn)行編號(hào)掛掛牌。人工將將組裝好的錨錨索抬至孔口口處；對(duì)吹凈凈的錨孔再用用高壓風(fēng)吹一一次，即可著著手安裝錨索索。安裝時(shí)人人工均勻用力力將錨索緩緩緩插入孔底，注注漿管隨錨索索一起裝入。3.2.10、錨錨索孔注漿材材料宜采用水水泥漿或水泥泥砂漿，一般般采用M40水泥砂漿，當(dāng)當(dāng)?shù)貙佑懈g蝕性或地下水水有侵蝕時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用抗侵蝕蝕水泥，注漿漿采用孔底注注漿法，注漿漿壓力一般不不小于0.6～0.8Mppa，砂漿灌注注必須飽滿密密實(shí)，第一次次注漿完畢，水水泥砂漿凝固固收縮后，孔孔口應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)補(bǔ)漿,錨孔注漿和和錨粱濕凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度的70％時(shí)才能進(jìn)進(jìn)行張拉，張張拉前必須對(duì)對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定，避避免出現(xiàn)應(yīng)力力誤差。3.2.11、錨錨固段注漿采采用一次孔底底返漿法。注注漿結(jié)束前穩(wěn)穩(wěn)定5～10min。漿體采用M40水泥砂漿，必必要時(shí)加入適適量無(wú)腐蝕性性膨脹劑。3.2.12、錨錨索張拉必須須在孔內(nèi)砂漿漿及外錨頭等等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后萬(wàn)才進(jìn)進(jìn)行，張拉應(yīng)應(yīng)分級(jí)進(jìn)行，每每級(jí)按設(shè)計(jì)預(yù)預(yù)應(yīng)力的25％遞增，每每級(jí)穩(wěn)定5分鐘后，下下一級(jí)才能進(jìn)進(jìn)行，最后一一級(jí)超張拉110%并穩(wěn)定20～30分鐘，為克克服地層徐變變等因素造成成的預(yù)應(yīng)力損損失，間隔6～10天后再進(jìn)行行補(bǔ)償張拉，然然后鎖定，切切除多余的鋼鋼絞線，用混混凝土封閉錨錨頭，錨索張張拉過(guò)程中應(yīng)應(yīng)對(duì)錨索伸長(zhǎng)長(zhǎng)及受力作好好記錄，核實(shí)實(shí)伸長(zhǎng)與受力力值是否相符符，為減少預(yù)預(yù)應(yīng)力損失，總總張拉力應(yīng)包包括超張拉值值，自由段為為土層時(shí)超張張拉值宜為15％～25％，自由段段為巖層時(shí)宜宜為10％～15％。3.2.13、為為驗(yàn)證預(yù)應(yīng)力力錨索設(shè)計(jì)，檢檢驗(yàn)其施工工工藝，指導(dǎo)安安全施工，在在錨固工程施施工初期，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力力錨索錨固實(shí)實(shí)驗(yàn)。本工點(diǎn)點(diǎn)設(shè)1組破壞性實(shí)實(shí)驗(yàn)孔（5孔），自由由段為4m；錨固段分分別為：2m、4m、6m、8m、10m。根據(jù)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果繪制冷冷拔試驗(yàn)曲線線。3.2.14錨索索及樁注意事事項(xiàng)：（1）樁施工應(yīng)盡量安安排在旱季，跳跳樁開挖，護(hù)護(hù)壁及時(shí)跟進(jìn)進(jìn)，樁身混凝凝土及時(shí)連續(xù)續(xù)不斷澆筑，避避免形成相對(duì)對(duì)軟弱截面；；（2）預(yù)應(yīng)力錨索樁澆澆筑樁身前，應(yīng)應(yīng)預(yù)埋錨索孔孔口定位鋼管管（φ≥110mm）。開挖樁樁身土方時(shí)，應(yīng)應(yīng)分層開挖至至錨索施工工工作面，先施施工錨索，加加力鎖定后再再向下開挖。（3）在開挖過(guò)程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)地形、地地質(zhì)與設(shè)計(jì)資資料不吻合，應(yīng)應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)計(jì)單位聯(lián)系，以以便及時(shí)設(shè)計(jì)計(jì)。（4）開挖時(shí)樁孔如遇遇地下水，不不能持續(xù)強(qiáng)抽抽水，應(yīng)及時(shí)時(shí)會(huì)同設(shè)計(jì)等等有關(guān)單位研研究處理措施施，以免造成成塌孔。（5）樁身混凝土強(qiáng)度度等級(jí)不得低低于C30，有滑動(dòng)跡跡象或需快速速施工時(shí)，宜宜采用速凝或或早強(qiáng)混凝土土，樁身強(qiáng)度度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，再間間隔或分層開開挖樁前土體體。（6）路塹施工一般先先開挖樁頂以以上土石方，形形成工作面，然然后開挖基坑坑，灌注樁身身混凝土，待待樁身混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的70%,方可開挖樁樁前土方、進(jìn)進(jìn)行樁后巖體體的換填和預(yù)預(yù)應(yīng)力錨索施施工。嚴(yán)禁超超前開挖土石石方后施工樁樁，施工樁時(shí)時(shí)，待樁身混混凝土達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求的70%后，并按照照有關(guān)規(guī)程、規(guī)規(guī)范要求做樁樁身無(wú)損檢測(cè)測(cè)，詳見《鐵鐵路路基工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》、《鐵鐵路工程基樁樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)規(guī)程》等相關(guān)關(guān)資料(7)K1191+3775、+449、+876段樁與路基基相接處設(shè)C25片石混凝土土端墻，頂寬寬1.5m，基礎(chǔ)埋于于地面以下不不少于1.0m。（8）樁與樁之間邊坡坡采用基生植植材+錨桿防護(hù)，坡坡率為樁前平平臺(tái)與樁頂背背面處的連接接線。錨桿采采用2根Φ25mm鋼筋，錨桿桿長(zhǎng)度6.0m，錨孔直徑0.09m，錨孔深度6.2m，正方形布布置，間距2.0m，采用M30水泥砂漿封封錨桿封閉。3.2.14、預(yù)預(yù)應(yīng)力錨索制制作及按照詳詳見圖紙：XXX擴(kuò)能圖集集施（路）-62～68。3.2.15、抗抗滑樁鋼筋籠籠加工詳見圖圖紙：XX貨場(chǎng)路基基施工圖。4、安全措施4.1、施工人員員上崗前必須須進(jìn)行崗前施施工安全的相相關(guān)培訓(xùn)。4.2、材料機(jī)具具必須根據(jù)特特點(diǎn)要求分類類存放整齊，堆堆碼牢固，不不溜坍等。4.3、上下班從從涵洞通行，禁禁止跨越鐵路路。4.4、施工機(jī)具具堆放一定放放置穩(wěn)固，不不易過(guò)多，防防止下滾傷人人。4.5、作業(yè)人員員在施工及行行走中注意路路滑、松土、石石塊、樹樁等等，防止摔倒倒。4.6、防護(hù)員不不在場(chǎng)不得施施工，必須跨跨越鐵道時(shí)，必必須執(zhí)行“一停、二看看、三通過(guò)”制度，來(lái)車車時(shí)不準(zhǔn)搶越越，嚴(yán)禁在道道心、枕木頭頭和兩線間行行走。4.7、對(duì)臨近既既有線施工人人員進(jìn)行臨近近既有線安全全培訓(xùn)。4.8、嚴(yán)格在征征地范圍內(nèi)施施工，不侵占占農(nóng)田或公用用場(chǎng)地，不損損壞公物。4.9、廢水經(jīng)處處理后選擇合合理的位置排排放，不亂排排亂流。4.10、堅(jiān)持工工完料清，垃垃圾雜物集中中堆放，及時(shí)時(shí)處理。4.11、提升設(shè)設(shè)備不得超載載運(yùn)行，吊鉤鉤應(yīng)有彈簧式式脫鉤裝置，防防止翻桶、翻翻籃、脫鉤等等惡性事故發(fā)發(fā)生，嚴(yán)禁站站在裝渣桶邊邊緣口上下。垂垂直運(yùn)輸機(jī)具具和裝置，必必須配有自動(dòng)動(dòng)卡緊保險(xiǎn)裝裝置。筒與掛掛鉤處要加鐵鐵絲綁扎牢固固，以免碰撞撞時(shí)脫鉤。4.12