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文檔簡介
浙江某電廠主廠房建筑構件吊裝方案介紹1主廠房結構施工機械分布及性能1)主廠房施工機械布置本工程主廠房上部結構為鋼筋混凝土框架、排結構。除氧煤倉間上部結構施工主要配備2臺12t平臂吊,用于結構施工的垂直運輸機械。能夠覆蓋整個廠房區域,并滿足汽機基座和廠房結構施工的垂直運輸需要。12t平臂吊1(H3/36B)置于汽機房內⑧~⑨軸之間,塔吊中心距B列11m處。并在B列⑧~⑨軸上附臂,塔身高度為69m,最大作業半徑為40m臂桿總長41.9m,另一臺12t平臂吊2(C7030)布置在固定端D列0軸,距0軸5m,并在D列0軸柱上附臂。塔身高度為76.63m,最大作業半徑為65m臂桿總長66.9m,機動配備一臺250t履帶吊用于鋼屋架的吊裝和利用鍋爐的主吊機械(或移動式履帶吊)完成主廠房鋼煤斗的吊裝。其中12t平臂吊2考慮到爐后鋼架的影響,12t平臂吊2的臂桿采取吊車限位方式,即工作范圍控制在93℃之內。2臺塔式起重機的塔身高度最小相差7.63m且均不發生碰撞。集控樓區域采用移動式汽車吊(或履帶吊)完成。汽機房鋼屋架采用移動式履帶吊車,能夠滿足施工需求。鋼煤斗利用鍋爐的80t圓筒吊和結合鍋爐區域布置的移動式履帶吊完成。2)機械工況a.12t平臂吊1(H3/36B)塔節高度為69m最大作業半徑為40m,臂桿總長41.9m,。塔身截面2.0m×2.0m,底座6m×6m。幅度(m)3.1-24.66m28303234363840起重量(t)1210.49.68.98.37.77.26.8b.12t平臂吊2(C7030)塔節高度為76.63m,最大作業半徑為65m,臂桿總長66.9m。塔身截面2.5m×2.5m。幅度(m)3.3-20.922252730323542454750525557606265起重量(t)1211.39.698.827.747.146.3765.755.35.044.684.464.173.993.753.63.43)FZQ2000Ⅱ自升式起重機,鍋爐安裝的主吊機械,一臺FZQ2000Ⅱ自升式起重機布置在爐膛內縱向中心線距E軸6m處,采用36m臂桿。最大作業幅度28.8m時額定負荷63t;能夠滿足本工程4個鋼煤斗的吊裝作業,其余利用鍋爐的移動式履帶吊置于D列外吊裝完成。2鋼煤斗制作、吊裝本工程在煤倉間內布置的6個鋼煤斗,采用鍋爐的主吊機械一臺FZQ2000Ⅱ自升式起重機,布置在爐膛內縱向中心線距E軸6m處,采用36m臂桿。在煤倉間煤斗梁施工完成后插入分段(一段椎體、二段柱體和煤斗支座節)吊裝就位。根據以往施工經驗,煤斗最重節約為26t。本工程的④~⑧軸的4個鋼煤斗距FZQ2000Ⅱ自升式起重機最遠端為26m,此時圓筒吊的的起重量為63t。能滿足要求,其余2個由鍋爐吊裝的移動式履帶吊置于D列外吊裝完成。吊裝時首先吊裝鋼煤斗大梁,待煤斗大梁安裝完畢后經驗收合格,再將下段錐體掛在煤斗大梁上,然后吊裝上段柱體將其就位。側煤倉鋼結構吊裝過程中與安裝專業密切配合,待鍋爐專業的需要從爐右吊進的大件吊裝就位后,進行鋼煤斗等進行吊裝。(詳見主廠房吊裝機械平面布置圖。)3汽機房屋架及天車梁吊裝方案本工程汽機房跨度34m,屋蓋采用鋼屋架+鋼檁條+以壓型鋼板做底模的現澆鋼筋混凝土板。本工程汽機房屋架利用鍋爐的大型移動式履帶吊置于A列外和固定端吊裝就位。天車梁、天車軌道均使用主廠房區域布置的2臺12t平臂吊,結合移動式吊車吊裝就位。天車梁和汽機房屋蓋系統同時進行吊裝穿插進行,天車梁及軌道吊裝完之后開始汽機房屋架鋼結構的吊裝。按照以往同類型機組經驗,天車梁單件最大重量約10t,由2臺12t平臂吊結合A列外的250t(或450t)履帶吊吊裝就位。鋼屋架吊裝方案:鋼屋架用平板車運至現場進行單榀組合成一個單元,整體吊裝就位。鋼屋架吊裝前需將12T平臂吊1拆除后,利用現場的移動式履帶吊在A列外完成。汽機房屋面大梁單榀重約12t,組合成板凳式單元的整體重量約30t,則利用鍋爐的450t履帶吊置于A列外吊裝就位,吊裝依次從伸縮縫向固定端方向吊裝。汽機房鋼屋架全部就位后開始敷設壓型鋼板,壓型鋼板敷設的同時進行汽機房屋面施工。4汽機房加熱器平臺鋼結構施工加熱器平臺的施工,由于考慮到汽機基座施工的影響,考慮利用室內天車進行吊裝。汽機基座施工完后,進行加熱器平臺的施工。加熱器平臺的的鋼結構可用汽機房內的天車進行吊裝。各層平臺板的現澆鋼筋混凝土的澆灌可由混凝土泵車來承擔。5煤倉間聯絡棧橋本工程集控樓布置在兩爐之間,輸煤皮帶通過棧橋從主廠房固定端進入煤倉間,因此連接兩臺機組的輸煤棧橋橫跨集控樓上方,皮帶層跨越集控樓桁架采用鋼結構,底標高44.84米,頂標高51.50米,跨度約32
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