高壓開關設備容量試驗概述

電力系統是由從發電、變電、輸電、配電到負載控制通過保護設備按一定方式連成的復雜系統。高壓開關設備作為電氣主系統的一部分，是關鍵的控制和保護設備之一，主要指電壓在3kV及以上的電力系統中運行的戶內和戶外交直流開關設備。主要用于電力系統（包括發電廠、變電站、輸配電線路和工礦企業等用戶）的控制和保護，即可根據電網運行需要將一部分電力設備及線路投入或退出運行，也可在電力設備或線路發生故障時將故障部分從電網快速切除，從而保證電網中無故障部分的正常運行及保證設備、運行維修人員的安全。高壓開關設備主要包括高壓斷路器、高壓隔離開關與接地開關、高壓負荷開關、和高壓開關柜等幾大類。高壓開關制造業是輸變電設備制造業的重要組成部分，在整個電力工業中占有非常重要的地位。1、高壓開關設備的分類高壓開關設備按其功能和作用的不同，可以分為：（1）元件及其組合：包括斷路器、隔離開關、接地開關、負荷開關、熔斷器等，由元件組合而成的負荷開關-熔斷器組合電器等。（2）成套設備：將上述元件及其組合與其它電器產品（如斷路器、互感器、母線、電纜終端和二次元件等）進行合理配置，有機地組合在金屬封閉外殼內，具有相對完整使用功能的產品。如金屬封閉開關設備（開關柜）、氣體絕緣金屬封閉開關設備（GIS）和高壓/低壓預裝式變電站等。

隔離開關的分類隔離開關按照結構形式可以分為單柱式DS、雙柱式DS和三柱式DS。隔離開關除了通用的類別外，還有特殊用途的隔離開關，如鐵道電氣化用隔離開關、變壓器中性點隔離開關、發電機回路用隔離開關、無功補償回路用隔離開關等等。

接地開關的分類接地開關按照工作特性可分為普通接地開關和快速接地開關。負荷開關的分類負荷開關按滅弧裝置的不同可以分為：油負荷開關、產氣式負荷開關、壓氣式負荷開關、SF6負荷開關及真空負荷開關等。金屬封閉開關設備的分類按主絕緣方式：空氣絕緣型，氣體絕緣型和固體絕緣型；2、高壓開關設備的用途及電氣要求2.1高壓斷路器高壓斷路器（或稱高壓開關），它不僅可以切斷或閉合高壓電路中的空載電流和負荷電流，而且當系統發生故障時通過繼電保護裝置的作用，切斷過負荷電流和短路電流，它具有相當完善的滅弧結構和足夠的斷流能力。電力系統的運行狀態和負載性質是多種多樣的，作為控制、保護元件的高壓斷路器要保證系統的安全運行，對其要求也是多方面的。

電氣性能方面電壓：高壓斷路器在規定的正常使用和性能條件下，能夠連續安全運行的最高電壓稱為斷路器的額定電壓。其額定電壓分為：3.6、7.2、12、40.5、72.5、126、252、363、550、800、1100kV。（GB1984）斷路器工作時還應耐受高于額定電壓的各種過電壓作用，不會導致絕緣的損壞。（1min工頻耐受電壓、雷電沖擊耐受電壓和操作沖擊耐受電壓）電流：斷路器長期通過工作電流，各部分的溫度不得超過允許值。在合閘位置通過短路電流，不應因電動力受到損壞。（額定電流、額定峰值耐受電流、額定短時耐受電流）

2.2高壓交流隔離開關（簡稱DS）：沒有專門設置的滅弧裝置，所以不能用來接通或切斷負荷電流和短路電流。其在分閘位置時，觸頭間有負荷規定要求的絕緣距離和明顯的斷口標志（可見斷口，不可見斷口必須有清晰可靠的指示），在合閘位置時，能承載正常回路條件下的電流及在規定時間內異常（如短路）下的電流的開關設備。隔離開關主要用途：隔離電源倒閘操作

2.3高壓交流接地開關高壓交流接地開關（簡稱ES）：用于將主回路接地的一種機械開關裝置。在異常條件（如短路）下，可在規定時間內承載規定的異常電流，但在正常回路條件下，不要求承載電流。接地開關的用途檢修接地控制故障范圍

2.4高壓交流負荷開關負荷開關是指配電系統中能關合、承載、開斷運行線路正常條件下的電流，并能通過規定的異常（如短路）電流、具有一定的關合短路電流能力的開關設備，是一種帶有專用滅弧觸頭、滅弧裝置和彈簧斷路裝置的分合開關。主要用于切斷和接通正常情況下的電路，而不能用于切除短路故障。但是，要求其結構能通過短路時間的故障電流而不損壞。由于其觸頭和滅弧裝置是按照切斷和接通負荷電流設計的，所以在大多數情況下，應與熔斷器配合使用，由后者擔任切斷短路故障電流的任務。2.6交流金屬封閉開關設備金屬封閉開關設備是指除進出線外，完全被接地金屬外殼封閉的開關設備。它是配電系統的主要組成部分，是接收和分配電能的成套開關設備。通用型交流金屬封閉開關設備是指采用空氣為主絕緣介質，主開關為斷路器（少油斷路器、真空斷路器、SF6斷路器）的成套金屬封閉開關設備。主要由四個部分組成：控制室、斷路器室、母線室和電纜室等。主要使用于3.6～40.5kV三相交流電力系統，作為接受和分配電能的戶內設備。特點

a）可使用于各種嚴酷的環境條件，如高海拔（4000m以下）、凝露、污穢等；

b）設計靈活、組合方案多、操作維護簡單；

c）隨著配套設備的日趨完善和發展，通用型開關柜的可靠性也很高。

高壓開關設備的型式試驗

1分類：

型式試驗：為了驗證產品能否滿足技術規范的全部要求所進行的試驗。它是新產品研制中必不可少的一個環節，只有通過型式試驗，該產品才能正式定型投入生產。型式試驗的依據是產品標準，在被認可的獨立檢驗機構進行。型式試驗主要分為：絕緣試驗、容量試驗、機械溫升試驗等

研究性試驗：為使試品達到能某種性能要求，在試品的改進、完善過程中進行的試驗。通過研究性試驗不斷改進產品性能，最終達到型式試驗的要求。性能試驗：為驗證產品達到某個（或幾個）性能參數進行的試驗。除上述之外，通常有下列情況之一時，應進行型式檢驗，主要根據產品實際情況來選擇：

a）老產品轉廠生產時；

b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大的改變，可能影響產品質量及性能時；

c)正式生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗；

d)產品長期停產后，恢復生產時；

e)本次出廠檢驗結果與上一次型式檢驗有較大差異時；

f)國家質量監督機構提出進行型式試驗的檢驗要求時。（3）主回路電阻的測量及溫升試驗（4）短路開斷和關合試驗及短時耐受電流和峰值耐受電流試驗（容量試驗系列）

a）出線端短路關合和開斷試驗（主要有T10，T30，T60，T100s，T100a等）；

b）短時耐受電流和峰值耐受電流試驗；

c）異相接地故障試驗；

d）失步故障試驗（OP1，OP2）；

e）近區故障試驗（L90，L75等）；

f）容性電流開合試驗（CC1-2，LC1-2，BC1-2等）；

g）額定小電感電流開斷試驗；

h）內部故障試驗；2高壓開關設備的型式試驗（容量、熱機）2.1交流高壓斷路器試驗●依據標準GB1984-2003IEC62271-100●涉及的容量試驗項目1.主回路電阻的測量2.溫升試驗3.機械試驗4.短時耐受電流和峰值耐受電流試驗5.短路關合與開斷試驗1）基本短路試驗方式交流高壓斷路器的基本短路試驗方式主要由試驗方式T10，T30，T60，T100s，T100a組成。2）單相和異相接地故障試驗

3）近區故障試驗

4）失步關合和開斷試驗5）容性電流開合試驗

2.3交流高壓接地開關●依據標準GB1985-2004IEC62271-102●涉及的容量試驗項目1.溫升試驗2.機械試驗3.短時耐受電流和峰值耐受電流試驗4.短路關合能力試驗5.感應電流開合試驗

2.4高壓交流負荷開關●依據標準國家標準GB3804-2004中的相關規定。●涉及的容量試驗項目1.主回路電阻測量2.溫升試驗3.機械試驗4.短時耐受電流和峰值耐受電流試驗5.關合和開斷試驗1）試驗方式1：開合有功負載回路；2）試驗方式2：開合閉環回路2a—開合配電線路的回路；2b—特殊用途負荷開關的并聯電力變壓器回路。3）試驗方式3：開合空載變壓器回路；4）試驗方式4：4a—開合電纜充電回路；4b—開合線路充電回路4c，4d—開合特殊用途負荷開關的電容器組回路；5）試驗方式5：短路關合回路；6）試驗方式6：開合接地故障試驗的試驗回路（6a，6b）；7）試驗方式7：開合電動機回路。2.5負荷開關—熔斷器組合電器●依據標準國家標準GB16926-2009中的相關規定。●涉及的容量試驗項目1.主回路電阻的測量2.溫升試驗3.機械試驗4.短時耐受電流和峰值耐受電流試驗5.關合和開斷試驗2.7交流金屬封閉開關設備●依據標準國家標準GB3906-2006中的相關規定。●涉及的容量試驗項目1.回路電阻的測量2.溫升試驗3.機械試驗4.短時耐受電流和峰值耐受電流試驗5.關合和開斷能力試驗6.內部電弧試驗

大容量試驗室1概述大容量試驗室是高壓電器產品開發研制的重要工具，特別是高壓開關設備的結構參數和開斷能力，主要依賴試驗來確定，由于高壓開關設備的性能結構涉及理論面廣，內容龐雜，尤其是熄弧過程涉及熱力學、化學、流體力學等非常復雜領域，難以建成一整套成熟的電壓數學模型和公式，因此必須通過模型試驗檢驗，經過反復修改完善才能確定其結構、參數及性能。所以大容量試驗室是高壓電器產品，特別是新型高壓開關設備研制的必須手段。大容量試驗室的任務是檢驗高壓開關設備容量關合和開斷性能能否滿足系統的需求。隨著電力系統的擴大，對斷路器性能的要求越來越高，除安全可靠的分合閘操作外，還要求在系統故障狀態下可靠切除故障，這使得制造廠采取各種措施，改善斷路器的性能，尋求更好的滅弧方式和滅弧介質。大容量試驗室的又一任務是尋求新的等價試驗方法，能夠找出用較小的試驗設備容量，完成對較大容量和較高電壓等級開關設備的等價試驗方法。2大容量試驗室類型按大容量試驗中試驗電源的供給方式可以分為網絡試驗站、以沖擊發電機為試驗電源的試驗站以及振蕩回路試驗站。2.1網絡試驗站一般設在電力系統中短路容量較大的變電站附近，裝備有專門制造的短路變壓器、調節電抗器、保護開關、合閘開關及相應的控制設備，電源直接取自電力系統，如圖1所示。2.2沖擊發電機為試驗電源的試驗站用沖擊發電機和短路變壓器作為試驗電源，來模擬電力系統短路或其它操作過程，等價性較高，此類試驗站可以通過增加機組，多臺電機并聯運行提高試驗能力，如圖所示。

用沖擊發電機和短路變壓器作為試驗電源，來模擬電力系統短路或其它操作過程，等價性較高，此類試驗站可以通過增加機組，多臺電機并聯運行提高試驗能力。優點：物理過程與電力系統相同，參數便于調節；短路過程對系統的沖擊不大，試驗時間不受系統限制；試驗容量還可通過多臺機并聯擴大；可采用合成回路進行開發高壓大容量新產品的試驗。缺點：投資大、建設時間長，運行人員多；運行維護較復雜。我國的西高院大容量試驗室及國外荷蘭的KEMA試驗站、ABB（瑞典、瑞士）試驗站、日本（三菱、東芝、AE—POWER）、韓國KERI等都是采用沖擊發電機作為電源的容量試驗站。2.3振蕩回路試驗站以充電的電容器組所儲能量，通過電感放電產生的振蕩交流作為試驗電源，主要是靠較長時間的充電和在數十毫秒內的快速放電來獲取強大的試驗功率。

優點：投資省、容量易于擴大，組合方便，運行人員少；可進行單頻試驗回路和自身的合成試驗回路，也可以作為沖擊發電機電源或網絡電流源的電壓源做合成試驗；運行維護簡便，可隨時試驗；試驗回路能量有限，不會造成大的事故發生。缺點：電流和電壓均為衰減波；工頻恢復電壓為衰減直流電壓，與直接試驗存在差異；不能進行重合閘操作，只能進行單相試驗。3西高院大容量試驗室及試驗能力西高院大容量試驗室主要由5臺短路沖擊發電機、老站振蕩回路和新站振蕩回路以及機械溫升試驗室構成，而且還有進線為6kV的網絡試驗系統。容量試驗試驗項目及方法

1溫升試驗1.1概述溫升試驗是考核產品在額定負載下的載流能力（即在較長時間內對產品通以額定工作電流，直至各處的溫度達到穩定為止的通流試驗）。如果其溫度超過該導電體規定值，可能會使其材料的物理、化學性能發生變化，機械性能和電氣性能下降。特別在導電體與觸頭接觸處，溫度過高會使其表面強烈氧化，接觸電阻增大，甚至會使其熔化。由絕緣材料制造的零部件由于溫度過高，會逐步老化變脆，絕緣性能下降，最后導致產品發生故障，造成嚴重事故。為保證高壓開關設備和控制設備能長期在額定負載下安全可靠地運行，必須進行溫升試驗。溫升試驗的具體要求見國家標準GB11022-2010《高壓開關設備和控制設備標準的共用技術要求》。1.2溫升試驗原理VR-調壓器T-升流器TO-試品CT-電流互感器1.3溫升試驗的要求高壓開關設備和控制設備各種部件、材料和絕緣介質的溫度和溫升極限要求。（GB11022）1.4試驗方法及程序（1）高壓斷路器

1）斷路器試前狀態●溫升試驗應在裝有清潔的新斷路器上進行；●斷路器安裝方式應與其實際運行中的工作狀態一致，或者按照其散熱條件最不利的方式進行。斷路器應裝配在其相應的開關柜中進行溫升試驗，并提供其所配開關柜的相關圖紙、資料。

2）試驗環境條件●環境溫度應在+10℃—+40℃之間，熱機分場是使用三只均勻布置在試品周圍、處于試品載流平均高度上并距離試品1m處的熱電偶來測量環溫。為避免溫度快速變化而造成的讀數誤差，將熱電偶置于一個容量為1L，內置0.5L以上變壓器油的瓶子中；●空氣流速不超過0.5m/s；●應避免陽光輻射及其他射線影響，周圍空氣沒有明顯地受到塵埃、煙、腐蝕性或可燃性氣體、蒸汽或鹽霧的污染。3）試驗要求●主回路電阻測量溫升試驗前，在試品處于環境空氣溫度下測量回路電阻，溫升試驗結束后，待試品冷卻到環境空氣溫度時，測量回路電阻，溫升試驗前后兩次測量的回路電阻值應在產品技術條件的規定值內，兩次測量的差值不應超過20%；●試驗極數原則上，試驗應在三極試品上進行，但如果其他極的影響可以忽略的話，試驗也可以在單極上進行。對于額定電流不超過630A的三極試品，可把三極串聯后進行試驗。●電壓等級較高試品對于大型試品，它們的對地絕緣對溫升沒有明顯的影響，可以降低對地絕緣進行試驗。●臨時連接線與試品連接的臨時連接線，不應明顯地導入或導出熱量。其長度不小于2m，在距離試品接線端子1m的母線上及試品接線端子上均應埋設測量點，兩者溫升的差值不應超過5K。●試驗電流試驗電流應為試品的額定工作電流或其技術條件規定值（如DL標準要求1.1倍額定電流）。電流的偏差范圍為0%—+2%（此限值僅在溫升試驗最后兩個小時保持）。電流波形應為正弦，頻率為50Hz，頻率的偏差范圍為-5%—+5%。為了加速試驗，在不影響試驗結果和試品結構強度的前提下，允許用大于規定值的電流進行預熱。預熱到全部測試點中任何一點首先達到預期溫度的80%左右為止，再降至額定電流進行。●溫度測量使用1級允差T型熱電偶進行溫度測量（熱電偶應符合GB16839以及其相關標準）。2機械試驗2.1概述機械試驗一般包括機械特性試驗、機械操作試驗、機械壽命試驗和接線端子靜拉力試驗等。它主要驗證高壓開關設備的可靠性。其機械特性如分、合閘速度，直接影響斷路器的開斷、關合能力。因此，機械特性試驗和機械操作試驗除作為型式試驗內容外，還作為出廠試驗項目之一。具體內容由各類高壓開關設備的產品標準及技術條件規定。具體試驗方法見國家標準GB3309-89，《高壓開關設備常溫下的機械試驗》。2.2試驗前試品狀態及注意事項●試品必須符合圖紙和技術文件的要求。一般檢查項目包括產品的型號、規格、總裝、安裝方式、指示元件位置、電氣控制回路接線和影響操作性能的配套電器元件的型號、規格等。●機械試驗的考核應包括高壓開關設備主體及其所有附屬元件，試品的操作回路和控制回路、電源的連接和狀況均應滿足要求。●用一個操動機構操作多極的高壓開關設備，原則上應以多極為一整體進行試驗。如受試驗場所的限制，證明等價或偏嚴的條件下允許對110kV及以上的隔離開關和接地開關進行單極試驗。每極由單獨操動機構操作的高壓開關設備，可以單獨進行試驗。●對于不同的安裝方式，原則上均應進行試驗考核，也可選一種或多種偏嚴的安裝方式進行試驗。2.3機械特性試驗機械特性試驗的目的是考核產品在規定的條件下，其機械特性參數能否符合產品技術條件要求。型式試驗前，應建立斷路器的機械行程特性，例如，記錄空載行程曲線。也可利用特征參數來實現，例如在特定行程的瞬時速度等。機械特性是為了表征斷路器的機械性能。在試驗報告中，應注明用于記錄機械行程特性的傳感器類型和位置。機械行程特性曲線應被連續地或離散地記錄。參考的機械行程特性也可以用來確定：該參考曲線上下允許偏差的限值。根據該參考曲線，可以從分閘時的觸頭分離時刻和合閘時的觸頭接觸時刻到觸頭行程終止時刻，劃出兩條包絡線。兩條包絡線距初始點的距離應在總行程的±5%范圍內。斷路器的總行程為20mm或更小時，兩條包絡線距初始點的距離應為2mm。包絡線可以在垂直方向移動，直到一條曲線覆蓋了參考線。這就分別給出和參考觸頭行程曲線的最大允許偏差分別為0%、+10%和-10%、+0%。為了得到和參考線10%的最大的總偏差，包絡線的移動在整個試驗過程中只允許一次。所測參量一般包括：a)合閘時間；b)分閘時間；c)一極中各單元之間的時間差；d)極間時間差（如果進行多極試驗時）；e)操動裝置的恢復時間；f)控制回路的損耗；g)脫扣裝置的損耗，可能時還應記錄脫扣器的電流；h)分閘或合閘指令沖擊的持續時間；i)適用時，密封性；j)適用時，氣體密度或壓力；k)主回路電阻；l)時間--行程特性曲線；m)制造廠規定的其它重要特性或整定值。2.4機械壽命試驗機械壽命試驗是驗證高壓開關設備在規定的機械特性及不更換零部件的條件下，能否承受規定的空載分、合閘操作次數的試驗。同時考核機械操作的穩定性。（1）斷路器的機械壽命試驗

1）試驗條件機械壽命試驗應在試驗地點的周圍空氣溫度下進行。周圍空氣溫度應記錄在試驗報告中。應包括作為操動裝置組成部件的輔助設備。機械操作試驗應由2000次操作順序組成。試驗中，允許按照制造廠的說明書進行潤滑，但不允許進行機械調整或其它類型的維修。

2）斷路器在試驗中和試驗后的狀態斷路器在試驗中及試驗后應處于這樣的狀態：能夠正常操作，能夠承載額定電流，能夠關合、開斷其額定短路電流及按照其額定絕緣水平耐受電壓值。通常，如果斷路器符合下列條件，則認為滿足上述要求：

——試驗中，斷路器按指令動作，無指令不動作；

——試驗后，測出的特性在制造廠給出的偏差范圍內；

——試驗后，所有部件，包括觸頭無過度磨損；

——試驗后，在接觸區有鍍層的觸頭，表面的鍍層仍應保持，否則，觸頭被認為是裸露的，而且僅當溫升試驗中的觸頭溫升不超過裸露觸頭的允許值時滿足試驗要求；

——試驗中及試驗后，機械部件的任何變形對斷路器的操作不得有不利的影響，或者不得妨礙可更換零件的正常裝配；

——試驗后，斷路器在分閘位置的絕緣性能應該和試驗前的狀況基本相同。試驗后斷路器的外觀檢查通常足以驗證其絕緣性能。對于滅弧室終身密封的斷路器，進行狀態檢查是必要的。3）機械操作試驗下面給出的判據適用于M1和M2級斷路器的機械操作試驗。a）全部試驗程序完成前、后，應進行下述操作：

——在合分閘裝置以及輔助和控制回路的額定電源電壓和／或操作用的額定壓力下，進行5次合—分操作循環；

——在合分閘裝置以及輔助和控制回路的最低電源電壓和／或操作用的最低壓力下，進行5次合—分操作循環；

——在合分閘裝置以及輔助和控制回路的最高電源電壓和／或操作用的最高壓力下，進行5次合—分操作循環；在這些操作循環中，應記錄或計算其動作特性。不需給出記錄到的所有示波圖。但是，試驗報告中至少應對上述的每一組條件給出一張示波圖。延長的機械壽命試驗前、后測量到的每個參數與平均值之差應在制造廠給出的公差范圍內。b)每一個2000次操作順序后，動作特性應予以記錄；c)完成所有試驗程序后，斷路器的狀態應該符合標準要求。（2）金屬封閉開關設備機械試驗1）機械操作試驗●開關裝置和可移開部件開關裝置及可抽出部件應按照相關的技術要求操作50次，可移開部件應插入和移開各25次，以驗證其操作性能良好。如果可抽出或可移開部件要用作隔離開關，則試驗應符合GB1985-2004的規定。●聯鎖裝置應處于防止開關裝置操作和可移開部件插入或抽出的位置。對開關裝置操作50次，對可移開部件應插入和抽出各25次的試操作。進行試驗時，只應施加正常的操作力，不允許對開關裝置、可移開部件及聯鎖裝置進行調整。對手力操作裝置，應使用正常的操作手柄進行試驗。如果滿足下列條件，則認為聯鎖通過了試驗：a開關裝置不能操作；b可移開部件的插入與抽出完全被阻止；c開關裝置、可移開部件及聯鎖裝置工作情況良好，并且試驗前后操作力基本相同。●機械特性試驗主回路和接地回路中所裝的開關裝置在規定的操作條件下的機械特性試驗應符合開關裝置各自技術條件及相關標準的要求。除了溫升和機械這兩大類試驗外，還有部分其他試驗項目：外殼防護等級驗證，GB4208-93《外殼防護等級》；密封試驗，GB11023-89《高壓開關設備六氟化硫氣體密封試驗方法》；

SF6氣體狀態測量，GB7674-2008《額定電壓72.5kV及以上氣體絕緣金屬封閉開關設備》；過載電流耐受試驗，GB14808-2001《交流高壓接觸器和基于接觸器的電動機起動器》；充氣隔室壓力耐受試驗，GB3906-2006《3.6kV-40.5kV交流金屬封閉開關設備和控制設備》；輔助和控制回路的絕緣試驗和工頻耐壓試驗等項目具體要求見高壓電器各自相關標準。3容量試驗3.1型式試驗前的機械特性試驗型式試驗前應建立斷路器的機械行程特性曲線。這些參考的機械行程特性一方面是為了對試品進行包絡線的比對，另一方面是表征斷路器的機械性能，為其今后的試驗提供方便。（1）基本參量一般會依據試品的技術條件測量如下項目：合閘時間——處于分閘位置的斷路器，從合閘回路帶電時刻到所有極的觸頭都接觸時刻的時間間隔（注：合閘時間包括斷路器合閘必需的，并與斷路器構成一個整體的任何輔助設備的動作時間）；分閘時間——處于合閘位置的斷路器，從分閘回路帶電時刻到所有極的觸頭都分離時刻的時間間隔同期——所測得合分閘時間中三相之間的差異，其中最大值就是不同期時間；開距——斷路器在分閘位置時動靜觸頭之間最小的導電距離；分合閘速度；回路電阻——用于表征導電回路的聯接是否良好。3.2高壓開關設備的短時耐受電流和峰值耐受電流試驗開關設備和控制設備的主回路和接地回路（如果適用）應該接受此試驗，來檢驗它們承載額定峰值耐受電流和額定短時耐受電流的能力。額定短時耐受電流是指在規定的條件下，開關設備在合閘位置能夠承載的電流有效值。額定峰值耐受電流是指在規定的條件下，開關設備能夠承載的額定短時耐受電流第一個大半波的電流峰值。（1）基本要求

a）開關設備和控制設備應該安裝在它自身的支架上，或者安裝在等效的支架上，并且裝上它自身的操動機構；

b）試品應該處于合閘位置并裝上清潔的新觸頭；

c）試驗應該在額定頻率下和任一合適的電壓下進行試驗；

d）試驗前，開關設備要做一次空載操作；

e）除了接地開關外，試驗前后要測量主回路的電阻；

g）試驗電流的交流分量原則上應等于被試開關設備的額定短時耐受電流的交流分量，峰值電流不應該小于額定峰值耐受電流值（一般不應該超過該值的5%，特殊要求除外）。試驗電流的持續時間應該等于額定短路持續時間。（2）試驗原理大容量試驗室進行高壓開關設備短時耐受電流和峰值耐受電流試驗采用以沖擊發電機（或網絡）為電源，經過降壓變降壓的方式進行。舉例：動穩定滿足峰值要求，且持續時間不小于300ms；本檔試驗峰值要求為2.6×50=130kA，實際參數133kA，符合100%～105%的范圍要求。以一臺試驗電流有效值為31.5kA，峰值為80kA，持續時間為4s的斷路器配開關柜的金屬封閉開關設備動熱穩定試驗為例。試驗回路從試品母線室進線，經斷路器，接地開關，在接地開關匯流母線處短接。

以一臺試驗電流有效值為25kA，峰值為63kA，持續時間為4s的斷路器配開關柜的金屬封閉開關設備動熱穩定試驗為例。試驗回路從試品母線室進線，經斷路器，接地開關，在接地開關匯流母線處短接。

3.3出線端短路故障試驗（1）出線端短路故障短路故障電路大多是電感電阻性電路。我國60kV及以下的電力系統包括部分

110kV電力系統都采用中性點不直接接地方式。（2）出線端短路故障試驗原理T100s標準中對于T100s主要的要求是：—應能開斷100%額定短路電流；施加電壓為額定電壓，TRV滿足要求；—剛分點處電流的直流分量≤20%；—試驗過程中每次開斷之間，分閘應移40°；—關合電流峰值滿足額定短路關合電流；—應能承受300ms的工頻恢復電壓（額定電壓），不能出現工頻擊穿。

瞬態恢復電壓標準要求在每次試驗前，應給出該檔試驗的預期TRV，其目的：一是為了檢驗回路是否能夠滿足要求；二是由于產品在觸頭材料、滅弧介質、開斷性能等方面各不相同，其開斷后的實際TRV往往不盡相同，通過預期TRV可以將相同電壓等級、相同試驗方式的TRV參數標準化。TRV參數一般由Uc和t3組成，其中Uc又取決于產品的首開極系數kpp和振幅系數kaf。IEC標準所定義的四參數TRV包絡線t1—第一外切線達到u1的時間t2—第二外切線達到uc的時間通過分析斷路器的開斷過程可以發現，高壓和大電流并不是同時出現的，如圖所示。整個開斷過程可以分為三個相互獨立的階段，即：（1）大電流階段：從觸頭分離起至斷路器開斷前的電弧電壓顯著變化止。（2）相互作用階段：電流零點前電弧電壓顯著變化階段。（3）高電壓階段：電弧過零熄滅后，間隙在恢復電壓作用下的階段。大電流階段：如果電流源電壓足夠高，則開斷電流的幅值和半波持續時間可以保證，電流的趨零速度可由電壓回路保證。相互作用階段：IEC規定電壓回路電感值應在由等效工頻電壓與預期被試斷路器承受電流之比計算得到電感的1.0-1.5倍，a=1/β，a值要在1-0.67之間。在相互作用階段，等值波阻抗Zh在理論上應等于（du/dt）/（di/dt）；du/dt為規定的瞬態恢復電壓上升率，實際du/dt應等于IEC標準所規定的數值。為滿足TRV時延的要求，雜散電容與集中電容之綜合值并聯，產生時延td=Zh*Cd。高電壓階段：在電流過零后自動加上規定的恢復電壓，電壓回路的容量應足夠大。T100a—試驗方式5

產品的非對稱短路開斷能力，與產品試驗要求的直流分量息息相關；而產品直流分量的確定，則取決于產品工作電網的時間常數以及產品的最短分閘時間。一般時間常數45ms。1）標準對于產品非對稱開斷的要求當系統中出現非對稱短路故障時，故障電流的直流分量按照其固有時間常數從100%開始進行衰減，短路時間越長，直流分量越小；從故障起始點到產品的剛分點，其經過的時間按照保護動作的10ms加上產品最短分閘時間計算，由此推斷出產品試驗所需的直流分量。T100a試驗的目的在于，要使產品在至少3次單分開斷試驗中，應該滿足以下條件：①每次開斷均有一相滿足標準對最后一個半波峰值Ipeak和△t乘積的要求；②能夠驗證首開大半波和延長大半波在滿足Ipeak和△t乘積要求的同時，還具有最長燃弧時間。試驗次數最多不超過6次，即如果產品已完成了6次T100a，則無論前面兩個條件是否滿足，都將認為斷路器完成了T100a試驗。舉例T10、T30、T60——試驗方式1、試驗方式2、試驗方式3

三種試驗分別為10%額定短路電流開斷，30%額定短路電流開斷，60%額定短路電流開斷試驗。除了開斷電流上的不同外，三相試驗的主要區別在于TRV的UC（TRV峰值）和t3。另外，還應在T10與T30，以及T100s和T100a之間，對產品的進線和短接點進行調換，以達到從嚴考核產品的目的。3.4失步關合和開斷試驗（1）對失步關合和開斷試驗的要求失步試驗主要是考核處于兩個系統聯絡處的斷路器，當斷路器該相兩側的電壓相角完全相反時，斷路器開斷故障電流的能力。工頻恢復電壓，對于中性點固定接地系統應為2.0/倍的額定電壓；對于其他系統應為2.5/倍的額定電壓。瞬態恢復電壓應符合GB1984中表1a，1b，1c中的相關要求。額定失步開斷電流應為額定短路開斷電流的25%，額定失步關合電流應為額定失步開斷電流的峰值。3.5異相故障開斷試驗（1）異相試驗的要求異相主要是考核非固定接地系統中，發生兩相短路故障時，斷路器開斷故障電流的能力，其開斷電流為87%額定短路電流。開斷后，試驗相還需要承受額定電壓和相應的TRV；相對于T100s中，三相零點只相差3.3ms，且三相承受的工頻恢復電壓僅為相電壓。近區故障試驗近區故障：近區故障是指發生在離斷路器較短的（通常為零點幾至幾公里）架空線上的一段短路故障。由于有一段架空線阻抗的接入，當線路側電流波經過波的折射與反射而形成一疊加的鋸齒波，使得斷路器在開斷后初始瞬態恢復電壓上升率比較高，此時斷路器開斷的短路電流雖然比斷路器出線端短路時小，但開斷條件卻更為苛刻。適用于直接和架空線連接的、不考慮電源側的網絡類型、額定電壓15kV及以上，額定開斷電流大于12.5kA的S2級斷路器。

在斷路器中的電弧熄滅以前，Cs與C1經電弧連在一起，若電弧電壓很低可以認為Cs與C1的電壓uA,uB正好到達電壓峰值UAm與UBm。當故障點離斷路器較近時，故障電流較大，而UAm，UBm較低；反之，故障電流較小，而UAm，UBm較高。電流過零，斷路器CB中電弧熄滅后，電容Cs與C1隔開，電壓uA,與uB不再相等，斷路器觸頭兩端電壓UAB,即恢復電壓utr為：utr=uAB=uA–uB由于線路電感與電容是沿線路均勻分布的，因此電弧熄滅后，C1兩端電壓uB按鋸齒波變化，若考慮線路中的損耗，鋸齒波的幅值將逐漸減小。距離愈長，頻率愈低；反之，距離愈短，頻率愈高。故障點離斷路器較近時，雖然瞬態恢復電壓起始部分的上升率很高，但幅值不大；當故障點離斷路器較遠時，恢復電壓的幅值雖然很高，但上升率較低。試驗站通常采用合成試驗方法及模擬人工線路的試驗回路，人工模擬線路是經過證明其效果與等價的電力線路對斷路器的作用相當的，試驗回路為單相，它包括電源側回路和線路側回路。3.6開合容性電流試驗（CC1、CC2與LC1、LC2）（1）對斷路器開合容性電流試驗要求開合容性電流是斷路器的一個重要性能，容性電流開合試驗適用于規定有下述一個或多個額定值的所有斷路器：——額定線路充電開斷電流；——額定電纜充電開斷電流；——額定單個電容器組開斷電流；——額定背對背電容器組開斷電流；——額定單個電容器組關合涌流；——額定背對背電容器組關合涌流。（2）試驗原理以12kV電壓等級的斷路器開合線路充電和電纜充電回路為例，試驗原理如圖51所示。CC1試驗電流為5～10A，試驗方式為單分操作（24次），CC2試驗電流為25A，試驗方式為合分操作（24次）。兩個方式在試驗過程中在同一極中要分別作6次正極性的最短燃弧開斷操作和6次負極性的最短燃弧開斷操作。舉例3.7隔離開關母線轉換電流開合試驗開合母線轉換電流不是將負荷開斷，而是將負荷從一條母線轉移到另一條母線上時隔離開關在有載條件下所進行的開斷和關合操作。隔離開關開合母線轉換電流試驗的目的是為了考核用于將負荷電流從一個母線系統轉換到另一個母線系統的隔離開關的性能。對隔離開關母線轉換電流開合試驗要求1）試驗回路應該接地；2）最好在額定頻率下進行試驗，為了方便，試驗可在50Hz或60Hz下進行，并認為兩者是等價的；3）試驗電壓應合理選擇，以便在打開的隔離開關端子之間產生所需的額定母線轉換電壓，應在電流開斷后立即測量試驗電壓；4）試驗電流應等于規定的額定母線轉換電流，應在隔離開關操作之前測得，應是衰減很小的對稱電流；5）試驗回路的功率因數應不超過0.15；6）可以采用頻率不低于10kHz，預期振幅系數不小于1.5，具有（1-cos）波形的瞬態恢復電壓；7）試驗方式應為100次關合—開斷操作循環；3.8接地開關關合與開斷試驗（1）接地開關關合試驗關合試驗主要指開關柜用接地開關的關合，一般情況下進行兩次關合試驗，要求在額定電壓下，關合峰值滿足2.5倍的額定短路開斷電流值。主要考核接地開關在額定電壓條件下關合額定關合電流峰值的能力，考察接地開關的觸頭燒損情況，驗證產品在兩次關合試驗后能否一次性正常打開，一般的通流時間要不小于200ms。（2）試驗原理（3）舉例：試驗參數——關合電流峰值（≥100kA）、試驗電壓（≥12kV）、通流時間（≥200ms）（4）接地開關靜電、電磁感應試驗主要用于額定電壓72.5kV及以上、能夠開合感應電流的接地開關。在多路架空輸電線布置的情況下，不帶電并且接地的輸電線上可能通過電流，這是由于與相鄰帶電線路的電容和電感耦合的結果。因此，用在這些線路的接地開關應保證下列運行條件：①當接地連接線的一端開路，接地開關在線路的另一端操作時開斷和關合容性電流；②當線路的一端接地，接地開關在線路的另一端操作時開斷和關合感性電流；③持續承載容性和感性電流。試驗原理3.9通用負荷開關試驗（1）對通用負荷開關試驗的要求GB3804—2004中對通用負荷開關試驗項目的要求：——連續承載額定電流；——開合有功負載；——開合配電閉環電路；——開合空載變壓器；——開合空載電纜和架空線的充電電流；——在規定的時間內承載短路電流；——關合短路電流。（2）有功負載試驗回路（試驗方式1）額定有功負載開斷電流是負荷開關在其額定電壓下能夠開斷的最大有功負載電流。●試驗回路要求試驗回路由電源回路和負載回路組成。電源回路總的串聯阻抗應為電抗和電阻串聯，且功率因數不超過0.2。試驗方式1中開斷的電流為100%額定電流。在出線端故障的條件下，電源回路的預期瞬態恢復電壓不應比表中規定的偏輕。試驗原理舉例：額定電壓12kV，額定有功負載開斷電流為630A的三相負荷開關（3）閉環試驗回路（試驗方式2）配電線路回路：是開斷閉環配電路，即負荷開關開斷后，其兩側均帶電，且其端子間的電壓基本上小于系統電壓，是負荷開關能夠開斷的最大閉環電流。●試驗回路要求試驗回路中的電抗和電阻串聯且功率因數不超過0.3。負載阻抗可以在負荷開關的電源側、負載側或者分開。預期瞬態恢復電壓不應比表中的規定值偏輕。

試驗原理（4）容性回路（試驗方式4a、4b）●容性試驗回路的一般要求：對于試驗室進行的試驗，可以用電容器、電抗器和電阻等集中元件組成的人工回路部分或全部替代線路或電纜。

a.試驗電壓：三極聯動負荷開關單相試驗的試驗電壓應等于與下列系數之一的乘積。——1.0，電源系統的中性點接地時開合中性點接地的電容器組和屏蔽電纜；

——1.1，電源系統的中性點接地時開合鎧裝電纜；

——1.2，電源系統的中性點接地時開合架空配電線路；

——1.3，電源系統的中性點接地時開合中性點不接地的電容器組；

——1.4，電源的中性點接地以外的系統時，開合電容器組、線路和電纜；●電纜充電回路（試驗方式4a）負荷開關開斷電纜充電回路是指其開斷電纜空載回路的能力，是其在額定電壓下能夠開斷的最大電纜充電電流。試驗原理：試驗室采用電容器來模擬屏蔽電纜和鎧裝電纜，試驗電源接試品的進線端，試品的出線端接試驗回路的容性負載，容性負載采用電容和電阻相串聯。

●線路充電回路（試驗方式4b）負荷開關開斷線路充電回路是指其開斷空載架空線路的能力，是其在額定電壓下能夠開斷的最大線路充電電流。

3.10組合電器轉移電流與交接電流試驗轉移電流是在熔斷器與負荷開關轉換開斷職能時的三相對稱電流值，撞擊器操作；額定轉移電流是組合電器中的負荷開關能夠開斷的轉移電流的最大有效值。交接電流是兩種過電流保護裝置的時間—電流特性交點的電流值，脫扣器操作；額定交接電流是組合電器中的負荷開關能夠開斷的交接電流的最大有效值。（1）轉移電流與交接電流試驗要求●組合電器應在額定頻率下進行試驗，頻率偏差為±8%。為了試驗的方便，偏離上述范圍也是允許的；●試驗回路的功率因數應通過測量來確定，并取每相功率因數的平均值，功率因數平均值應符合GB16926—2009中相關規定；●試驗電壓應在組合電器開斷后，立即于其所在位置測量的相間電壓的平均值，允差為±5%，每一相與平均值的允差為±20%。

●工頻恢復電壓在電弧熄滅后，工頻恢復電壓應至少保持0.3s；●對于轉移電流和交接電流的試驗，開斷電流應是在起弧瞬間測取電流的交流分量有效值，交接電流試驗中任一極中的開斷電流交流分量有效值不能超出平均值的10%，而轉移電流試驗中裝有導電棒的兩極中的開斷電流交流分量有效值不應小于首開極（裝有熔斷器的極）開斷電流的，即87%；●三相試驗回路中，瞬態恢復電壓是對首開極而言的，即開斷極與其他兩閉合極之間的電壓，恢復電壓的波形應滿足其包絡線在任何時刻都不能低于規定的參考線，規定有延時線時，其起始部分不能與延時線相交。●試驗原理組合電器轉移電流的試驗原理，試驗電源接試品的進線端，試品的出線端接感性負載回路，負載回路由電感和電阻的串聯組成，且在試驗回路的電源側及負載側接有調頻裝置。試驗時，試驗相裝有熔體額定電流為125A的限流熔斷器，其他兩相用模擬棒進行連接。舉例●額定交接電流時的開斷試驗額定交接電流開斷試驗對脫扣器操作的組合電器是強制性的。進行該試驗的目的是驗證開斷負荷由熔斷器交接給脫扣器操作的負荷開關時，在交接電流范圍內，熔斷器與脫扣器操作的負荷開關之間的正確配合。應在三相試驗回路上進行三次開斷試驗，三極熔斷器全部用阻抗可忽略不計的導電棒替代。試驗回路與試驗方式與轉移電流相同。3.11金屬封閉開關柜的內部故障試驗（1）內部故障試驗的要求本項試驗主要是考察當運行的開關柜出現內部短路故障時，其柜體能否承受故障帶來的破壞，不會對周圍可能出現的人員造成傷害。標準將開關柜的內部故障試驗分為A類和B類，每一類由按照柜體可觸及面的不同進行了劃分。A、B類之間的區別主要在于指示器擺放的位置，A類為距產品300mm，B類為距產品100mm；對于指示器用的面布，B類所用棉布的質量遠遠小于A類，這些都是為了更加嚴格地考核B類開關柜，因為其運行的工況與普通人更加接近。為了更接近實際運行條件，在內部故障試驗中，除非有特殊聲明，產品都需要有一個并柜，并采用電纜進線，由并柜接入被試柜體的電纜室、斷路器室、母線室等。對于一些環網柜或負荷開關類的內部故障試驗，由于這些產品往往采用SF6作為絕緣氣體，為了減少對空氣的污染，這類柜體進行試驗時，需將SF6改為氮氣或壓縮空氣。（2）試驗原理試驗為A類產品，三面可觸及，按照標準要求進行布置，電源由產品并柜的電纜室進線，經并柜的母線室進入被試柜，產品頂端距模擬房頂600mm±100mm；并柜左側距模擬房墻壁100mm；產品其他側面及背面距指示器300mm。熱機及容量試驗時注意的問題

1溫升試驗應注意的問題1.1斷路器試驗時應注意以下幾點：

a.如果裝配或接線引起接觸面接觸不夠好，可能會導致回路電阻值較大，致使溫度超標；

b.戶外柱上斷路器等額定電流較小的產品，由于設計原因，導電截面積不夠，導致載流能力不強，可能會引起試品溫度超標；

c.斷路器配柜時，手車隔離插頭屬于活動連接，在推入開關柜的過程中，由于隔離插頭咬合不夠緊密，接觸不夠好，可能會導致回路電阻值較大，致使溫度超標。此類問題常有發生，可以通過溫升前回路電阻測試來檢查隔離插頭接觸是否良好；

d.額定電流較大的斷路器配柜進行溫升試驗時，由于柜體風道設計不夠理想，或是由于設計風機功率較小，可能會導致斷路器散熱較差，引起斷路器溫升超標。此類情況時有發生，分析原因，主要還是由于柜體設計或是斷路器設計不夠理想；f.手車隔離觸頭處無鍍層，有無鍍層允許溫升差別較大（鍍銀允許溫升65K、裸銅允許溫升35K）。溫升試驗要求在新的試品，清潔的觸頭上進行，新的觸頭都是有鍍層的，只有當手車進出壽命試驗后，隔離觸頭漏銅時，需要進行溫升試驗來驗證其壽命試驗，此時觸頭當以裸銅考核。此類情況較少出現，觸頭接觸兩邊均勻，對中要好；1.2金屬封閉開關設備試驗時應注意以下幾點：

a.柜內母線室母排或其他隔室母排因為銅排材質較差（個別廠家使用鋁排作為導體），雜質含量高，會造成材料電阻率大，可能會導致較高的溫升。

b.磁場影響，對鐵磁性材料易產生渦流發熱，導致導電體溫升超標。這種現象在大電流開關柜上較為突出。此類情況經常發生，一般將鐵磁性材料換成不銹鋼板就能避免此類問題；

c.出線柜由于熔管發熱較大，其上下兩端子溫度容易超標，一般情況下額定電流100及以上的熔管端子溫度容易超標。此類情況經常發生，一般解決辦法配合適的熔管，或者將緊固熔管的端子經過特殊處理，解決問題的根本在于熔管的質量上，如果能有較好的熔管，此類問題將迎刃而解；

d.柜體出線應接電纜，電纜端子（允許溫升50K）與開關設備連接處容易受開關設備的發熱影響，溫度超標。此類情況時常發生，主要由于其開關設備主回路電阻較大，引起發熱較大，還有部分廠家所配用電纜質量較差，引起溫度超標。

e.額定電流3150及以上的開關設備一般配有風機，對其斷路器室及母線室進行冷卻降溫。部分廠家由于風道設計不合理，導致風機作用不明顯，引起開關設備內部溫度超標。此類情況時有發生，主要應改進其柜體的設計或加大風機的功率。

f.開關設備中互感器進出線端子由于互感器質量問題引起其溫度超標。端子鍍銀允許溫升75K、鍍錫允許溫升65K。2機械試驗注意的問題

a.機構裝配時，由于配合不好，容易導致連桿受力不均勻，致使連桿斷裂；

b.壽命次數較多時，在機構主要部件正常運行情況下，會出現部分小零件磨損嚴重，導致機構不能正常運行；

c.由于輔助開關質量問題引起轉換不到位，導致分、合閘操作失敗，主要原因是輔助開關質量問題；

d.部分斷路器穩定性較差，壽命循環中的機械特性測試發現：彈跳偏大，合閘時間變長，分合閘速度不滿足技術要求等。此類問題主要出現配電磁機構的斷路器中，而配彈簧機構的斷路器則容易出現彈跳大的問題，相比較而言配永磁機構的斷路器穩定性較高；

e.通過壽命試驗后的耐壓檢查發現滅弧室漏氣；

f.通過壽命試驗后回路電阻的測量發現回路電阻變化超過20%。此類問題與滅弧室觸頭的磨損有關，目前極少出現；3容量試驗前配合試驗應注意的問題

a.按標準做好出廠試驗。如GT/T11022的第7章及產品的相應標準;b.測量高低電壓下的試品動作時間。帶自動重合閘功能的試品，應按規定的操作序列O—0.3s—CO進行重合閘操作的測量，同時看試品動作時間是否穩定;c.對于安裝角位移傳感器的試品，提供轉換關系;

4容量試驗應注意的問題4.1短時耐受電流和峰值耐受電流試驗

a.被試的產品應該安裝在自己或等效的支架上進行試驗；

b.三相試驗時，試驗回路從被試品的一端進線，而試品的另一端應該三相短接。對于進行單相試驗的產品，應該串接在試驗回路中；

c.試驗時試品與試驗回路的接線不易過長；

d.試驗時，斷路器配開關柜進行試驗時，移動式斷路器的手車一定要搖到位，確定動靜觸頭接觸良好，以免試驗過程中出現打火、燒損；

f.對于開關類產品，動熱穩定試驗前后都要對試品進行空載操作，特別是試驗后被試的產品必須能夠一次順利打開；

g.動熱穩定試驗前后都要對試品試驗回路進行回路電阻測量；

h.開關設備端子上的連接線應該避免端子受到不真實的應力；4.2斷路器關合和開斷試驗●出線端短路試驗

1）斷路器應安裝在自身或等效的支架上進行試驗；

2）試驗前應對每檔試驗的試驗參數進行確認，以免造成無效的試驗發生；

3）試品在進行出線端短路試驗前，根據標準要求要確定好接線方式，即進線端和短接端；

4）在進行方式1與方式2試驗時，接線方式應該進行倒換，方式4與方式5同樣也需要倒換；

5）應該根據不同的操作機構確定符合標準規定的操作電源，合閘線圈或并聯合閘脫扣器和并聯分閘脫扣器分別應在最低電壓電壓下保證成功的操作（合閘線圈和并聯合閘脫扣器為額定電壓的85%，分閘脫扣器的電源電壓，交流為額定電壓的85%，直流則為額定電壓的65%）；

6）試驗前應確保試品的固分與固合時間穩定；

7）T100a試驗時，為了保證穩定的控制分閘和合閘操作，應供給脫扣器最高操作電壓；

8）試驗過程中，斷路器不應有損壞的跡象，極間不應有有害的相互作用，不應有可能危及操作者的性能；

9）開斷操作后的恢復電壓階段可能會出現非保持破壞性放電（NSDD），如果放電發生在后開兩極中的電流開斷后的1/4工頻周波以后，就認為是NSDD。10）試驗后的斷路器，其部件和絕緣應基本上和試驗前的狀態相同；

●容性電流關合與開斷試驗

1）C1級斷路器的容性電流開合試驗沒有預備性試驗，而C2級斷路器的容性電流開合試驗應在斷路器完成了作為預備試驗的試驗方式T60后進行；

2）對于關合—開斷試驗，斷路器的觸頭在瞬態電流消失之前不應分離，因此需要調節合閘和分閘之間的時間間隔；

3）關合操作之前，容性回路中不應有明顯的電荷，

4）如果受試驗室的限制而不能在CO操作循環中滿足要求時，允許把試驗方式2按照一系列單獨的關合操作緊隨著一系列CO試驗進行；

5）改變觸頭分離的時刻，依次大約6度，來確定最短燃弧時間，必須進行幾次試驗，以驗證最短燃弧時間和最長燃弧時間；

6）為獲得更穩定的斷路器的分閘時間和合閘時間，客戶同意情況下，可以施加甚至高于操動機構電源電壓上限的電壓；

7）如果沒有得到預期的最短燃弧時間，而是一個最長燃弧時間，本次試驗仍然是有效的，應記在總的要求中；

8）后一個電流零點開斷后出現的復燃應被視為長燃弧時間時的開斷操作；

9）被試產品在進行試驗之前，要調整好合閘和分閘時間，使其穩定，因為試驗中要對開斷過程中最短燃弧時間及極性進行考核，如果分閘時間不穩定，有可能出現最短燃弧時間無法確定和突然換極性的情況；4.3隔離開關關合與開斷試驗

a.試驗時隔離開關應整體安裝在其自身的支架或等價的支架上；

b.操動機構應按規定的方式進行操作，電動或氣動的機構應分別在最低電源電壓或最低空氣壓力下進行操作；

c.為適應母線轉換電流開合能力的需要所帶的附件，試驗時應裝上；

d.關合和開斷試驗之前要進行空載操作，記錄隔離開關的動作特性；

e.氣體絕緣的隔離開關應在最小氣體密度下進行試驗；

f.隔離開關在進行整個試驗過程中不應進行調整；

g.隔離開關應在沒有過度的機械或電氣損傷下成功的完成試驗；

h.在不損傷絕緣水平和不危害人員的情況下，允許出現外噴火焰或金屬微粒的現象出現；

i.試驗后的隔離開關的機械功能和絕緣與試驗前的狀況應基本相同；

j.在符合隔離開關的預期操作壽命的情況下，允許有機械磨損和燒灼痕跡出現；

k.試驗后對隔離開關進行目視檢查和空載操作通常就足以對試驗結果進行判定。關于STL概述：短路試驗聯盟（STL）是國際同類試驗機構的一個協作組織。其主要目標是協調國家標準IEC及根據IEC標準制定的國家標準在電力設備型式試驗中的應用。目標通過起草STL導則，對電力設備試驗使用的IEC標準和根據IEC標準制定的國家標準作統一解釋。統一由不同試驗組織和情況下發布的不同文件中試驗結果和數據的表述。由STL負責出具統一的型式試驗證書，并聲明試驗根據相關標準和STL技術導則實施。協調各成員實驗室在進行標準規定的型式試驗時所采用的測量技術和方法。STL導則STL成員配合起草導則，對IEC及國家標準進行解釋。STL鼓勵其他非成員實驗室采用STL已經發布實施的技術導則。STL導則可為相關標準制修訂提供參考。必要時，STL將對技術導則進行修訂,尤其當標準有所更新時。STL鼓勵非成員試驗組織遵守STL制定的技術導則，并對其試驗文件中標明引用STL導則表示感謝。STL證書STL成員可出具下列六種基本型式試驗證書。1完整型式試驗證書本證書通過實施標準規定的所有型式試驗，提供對廠家給出的設備的額定特性進行驗證的情況。2絕緣性能型式試驗證書本證書通過實施標準規定的有關型式試驗，提供對所有絕緣額定參數的驗證情況。3溫升性能型式試驗證書本證書通過實施標準規定的有關型式試驗，提供對溫升限值以及主回路電阻測量的驗證情況。4短路/關合和開斷性能型式試驗證書本證書通過實施標準規定的有關型式試驗，提供對短路和/或關合和開斷性能的額定特性的驗證情況。5開合性能型式試驗證書本證書通過實施標準規定的所有型式試驗，提供開合額定參數（如容性電流）的驗證情況。6內部燃弧性能型式試驗證書證書內容概述為統一證書中的表述，當依據IEC標準和根據IEC標準制定的國家標準實施驗證時，STL成員同意遵照以下程序規則。每一個型式試驗證書都應具有相同的基本結構；為協調STL成員發布的證書格式，證書信息應該依照下述程序出現。證書封面證書封面應注明被試產品的名稱和類型并提及為驗證給定額定特性所進行的試驗。這些必須符合本導則給出的文本和樣式。證書封面應該體現證書所采用的標準，同時包括