云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書轉(zhuǎn)化器焊接施工方案編制單位：中國化學工程第十二建設(shè)公司編制時間：二OO一年十二月十日中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書目 錄編制說明編制依據(jù)設(shè)備簡介材質(zhì)焊接性分析焊接工藝評定焊工焊前準備組對定位焊接焊縫質(zhì)量檢查焊縫返修安全技術(shù)措施中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書編制說明本方案為云南磷肥廠 14-33萬噸/年硫酸技術(shù)改造項目非標設(shè)備轉(zhuǎn)化器制作安裝而編制。編制依據(jù)2.1轉(zhuǎn)化器設(shè)備技術(shù)圖紙2.2JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》2.3JB4708-2000《鋼制壓力容器焊接工藝評定》2.4GB/T985-88《焊接接頭型式及尺寸》2.5轉(zhuǎn)化器技術(shù)規(guī)格書2.6轉(zhuǎn)化器裝配圖 42.103-1設(shè)備簡介萬噸/年硫磺制酸裝置采用的是不銹鋼轉(zhuǎn)化器，轉(zhuǎn)化器殼體及內(nèi)件采用 304SS奧氏體不銹鋼，設(shè)備直徑為 9350mm，高度為21630mm，設(shè)備凈重385404kg，其中殼體重114658kg，介質(zhì)為SO2、SO3爐氣工作壓力為0.0295Mpa屬常壓容器。現(xiàn)場分三段組焊，分段吊裝。4材質(zhì)焊接性分析轉(zhuǎn)化器殼體材質(zhì)為 304SS，304SS屬奧氏體型不銹鋼，主要用于耐蝕條件，同時也可作為使用溫度小于 450℃的熱強鋼使用，這類鋼焊接的主要問題是，晶間腐蝕問題，晶間腐蝕的機理是以碳化鉻沉淀于晶界而使該處的含鉻量低于臨界值 12%以下為依據(jù)，而鉻是奧氏體不銹鋼耐蝕的基本合金元素，在450-850℃之間易產(chǎn)生晶間腐蝕傾向。中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書另一問題是應(yīng)力腐蝕開裂，奧氏體鋼由于導(dǎo)熱性差和熱膨脹系數(shù)大，焊接時會殘留較大的焊接應(yīng)力， 而導(dǎo)致產(chǎn)生脆性開裂，再者是焊接接頭的熱裂紋。焊接工藝評定5.1焊接方法產(chǎn)品施焊采用手工電弧焊。5.2焊接材料焊接材料的選用根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，殼體之間對接焊縫采用E308-16。5.3焊接工藝產(chǎn)品施焊前，須進行焊接工藝評定焊接工藝必須按JB4708-2000標準評定合格，設(shè)備介質(zhì)為SO2、SO3，焊接工藝評定應(yīng)對對接焊縫接頭進行晶間腐蝕試驗。焊接工藝評定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接材料必須符合相應(yīng)標準。由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設(shè)備焊接試件。焊工參加設(shè)備施焊的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考試合格，才能在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊前準備7.1場地要求，不銹鋼設(shè)備組焊必須具備專用的場地，不得與黑色金屬混雜生產(chǎn)。工作場所要保持清潔干燥，嚴格控制灰塵。中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書7.2焊接坡口焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷。形式和尺寸應(yīng)符合GB985-88的規(guī)定。施焊前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)，應(yīng)將水、油污、積渣和其它有害雜質(zhì)清理干凈。為防止沾附焊接飛濺，坡口兩側(cè)各 100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料。7.3焊條及其他焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，室內(nèi)溫度不低于5℃，相對溫度不得大于60%。焊條應(yīng)按規(guī)定烘干、保溫。焊條發(fā)放時，每次只能發(fā)給所需的焊條，并應(yīng)具備性能良好的保溫筒焊條在保溫筒的時間不宜超過4小時，剩余焊條不得留在保溫筒內(nèi)，必須退回烘干室，再次烘干，再次烘干次數(shù)不得超過2次。組對定位8.1組對時，坡口間隙應(yīng)符合通用焊接工藝卡的規(guī)定。 錯邊量≤2mm。8.2盡量避免強力組裝8.3相鄰兩筒節(jié)間的縱縫應(yīng)錯開，其焊縫中心線之間的外圓弧長應(yīng)不小于100mm。8.4定位焊時，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊，定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正式焊接過程中不致開裂。定位焊縫不得有裂紋，否則應(yīng)清除重焊。如存在氣孔、夾渣時亦應(yīng)去除，熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫兩端應(yīng)便于接弧，否則應(yīng)予修整。8.5與母材焊接的工卡具其材質(zhì)應(yīng)與母材相同 304SS或同一類型號，中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表面齊平，并進行滲透檢測或磁粉檢測確保表面無裂紋等缺陷。 打磨后的厚度不應(yīng)小于該部位的設(shè)計厚度。焊接9.1焊前應(yīng)按接頭編制焊接工藝規(guī)程，焊工應(yīng)按圖樣、工藝文件、技術(shù)標準施焊。建立焊工技術(shù)檔案，檢查員應(yīng)對實際的焊接工藝參數(shù)進行檢查，并做好記錄。9.2焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取防護措施，否則禁止施焊a、風速大于10m/sb、相對溫度大于 90%c、雨雪環(huán)境當焊件溫度為低于 0℃時,應(yīng)在始焊處 100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15℃以上。9.3應(yīng)在引弧板或坡口內(nèi)引弧 ,禁止在非焊接部位引弧。9.4防止地線、電纜線、焊鉗與焊件引弧。9.5焊件表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷9.6焊接時，應(yīng)在焊接工藝卡規(guī)定的范圍內(nèi)，采用小電流、短電弧、快焊速，多層多道焊，焊條不擺動，并應(yīng)控制層間溫度，層間溫度不超過規(guī)定的范圍，必要時可采取強制快冷措施。9.7施焊過程中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。接弧處應(yīng)保證焊透與熔合。9.8雙面焊須清理焊根，顯露出正面打底的焊縫金屬。9.9角焊縫的根部應(yīng)保證焊透。焊縫質(zhì)量檢查10.1焊縫外觀檢查焊縫成型良好,焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，形狀、尺寸以及外觀應(yīng)符合技術(shù)標準和設(shè)計圖樣的規(guī)定。焊縫不得有表面裂紋、未焊透、未熔合，表面氣孔、弧坑、未填滿和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。焊縫表面不得有咬邊。角焊縫的焊腳高度，取焊件中較薄者之厚度，補強圈的焊腳不小于補強圈厚度的70%，且不大于補強圈的名義厚度。角焊焊接接頭與母材應(yīng)呈平滑過渡。10.2焊縫無損檢測無損檢測人員必須持有國家主管部門頒發(fā)的 《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格證書》，且只能在有效期內(nèi)，擔任與考試合格的技術(shù)等級相應(yīng)的無損檢驗工作。焊接接頭應(yīng)先進行形狀尺寸和外觀質(zhì)量的檢查， 合格后才能進行無損檢測。無損檢測按JB4730-94《壓力容器無損檢測》執(zhí)行。容器對接焊接接頭，需進行局部射線探傷，檢測長度不得少于中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠14-33萬噸/年硫酸技改項目非標設(shè)備制作安裝 投標書各條焊接接頭長度的 10%，應(yīng)優(yōu)先選擇 T形接頭部位，合格級別為Ⅲ級。焊縫返修11.1對需要焊接返修的缺陷應(yīng)當分析產(chǎn)生原因，提出改進措施，按評定合格的焊接工藝，編制焊接返修工藝。11.2焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過兩次11.3返修前需將缺陷清除干凈，必要時可采用表面探傷檢驗確認。11.4待補焊部位應(yīng)開寬度均勻，表面平整便于施焊的凹槽，且兩端有一定坡度。11.5應(yīng)在焊縫返修部位兩端的延伸部位增加檢查長度，增加的長度不小于該焊接接頭長度的 10%，若仍有不允許的缺陷，則對該條焊接接頭做100%的無損檢測。11.6返修焊縫性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。安全技術(shù)措施12.1作業(yè)前,應(yīng)嚴格檢查焊接用設(shè)備及工器具是否好無損，施工現(xiàn)場是否符合安全要求。12.2電焊機應(yīng)放置在防水、防潮及通風良好的棚內(nèi)。焊接用的軟線在過路或易損傷處應(yīng)架空或埋地敷設(shè)，并嚴禁與電源共同敷設(shè)。12.3焊工必須穿戴化纖工作服。12.4登高作業(yè)必須佩戴安全帶。12.5氧氣瓶、乙炔氣瓶以及軟導(dǎo)線，氣帶等不得交混在一起。12.6在有水和潮濕的環(huán)境中進行電焊作業(yè)時，應(yīng)穿戴絕緣鞋和手套，中國化學工程第十二建設(shè)公司 2001年12月10日云南磷肥廠1