油漆工施工工藝標準及流程油漆涂料施工工藝

基本原則：

由于油漆及涂料施工工藝要求分初級，中級和高級，為了最大限度滿足客戶對于質量和效果的要求，佳運裝潢公司施工必須采用中級以上的工藝要求，固本施工工藝規程僅指中級以上的工藝。

涂料工程

一、一般規定

1.1涂料工程的基體或基層必須干燥

1.2涂料施工后，應防止水淋、塵土沾塵和熱空氣。

1.3應嚴格控制涂料的工作的粘度或稠度，施涂時不流墜，不現刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。

1.4雙主份或多主份涂料，應案規定的配合比，根據使用情況分比根據使用情況分皮混合，應充分攪拌并在規定的時間內用完。

1.5每次涂涂料必須保證在前一遍涂料干了后進行，施涂應均勻，不得漏涂。

1.6水性和乳業涂料施涂時的環境溫度，應按規定控制。

1.7采用機誡噴涂時，應將不噴涂的地方遮蓋，以防玷污。

1.8施涂工具使用完畢后，應即時清洗或浸泡在相應的溶劑中。

1.9在開始施涂乳膠漆以前必須仔細查閱該產品的說明和施工要求，必須明確該產品1）是否可以加水稀釋。2）底漆類型，即油性或是水型。

1.10必須嚴格控制乳膠器的稀釋量，正常稀釋量為10%，最大不超過20%。

1.11一般乳膠漆施工的溫度在5℃以上。

1.12一般乳膠漆施工復涂的間隔，4小時以上（環境溫度25℃）

2.墻頂面涂料

2.1基層處理

基層表面必須堅實，無疏松，分化，脫皮，起鼓。

2.1.2檢查墻頂面基層是否有裂痕。

2.1.3鏟去裂縫處。使用1；3水泥沙漿進行修補。

2.1.4將基本或基層的缺棱調角處使用1；3水泥沙漿進行修補。

2.1.5清掃基層表面的灰塵，污垢，濺沫即砂漿流痕。

2.1.6新砂漿基層必須干燥7天以上，保證基層完全干燥。

2.1.7沫灰基層如有分化現象，需產去沫灰層，重新使用膩子批嵌

2.1.8板縫處理。

2.2材料

2.2.1使用專用嵌縫膩子填嵌縫隙。

2.2.2或使用彈性膩子填嵌縫隙。

2.2.3或使用石膏膩子填嵌縫隙，材料，石膏粉。

2.2.4膩子干透后，粘貼綁帶，綁帶材料可使用。專用綁帶，牛皮紙，合成纖維布。

2.3批嵌膩子

2.3.1如果基層比較光滑，為增強膩子附著力，在批嵌膩子前，可以對基層進行涂膠。即采用30%左右的建筑膠或15-20%的乳膠液。

2.3.2膩子材料。盡可能的采用復合批墻膩子，自配批墻膩子成分，滑石粉，白膠，熟膠粉。配比。

2.3.3批刮膩子必須作到實，平，光。

2.3.4陰角必須彈線，陽角必須修正。

2.3.5大面必須批嵌兩邊膩子以上，達到大面平整，陰陽角平直的要求。

2.3.6有遍膩子完全干后，使用粗砂紙打磨。達到去高就底的目的，陰陽角線基本分明。

2.3.7中間或末遍膩子打磨，要求磨平，磨光，修正修直陰陽角，不允許存在打磨痕跡。

2.3.8可以在打磨時使用燈光檢查平整度。

2.3.9膩子批嵌打磨結束后，使用靠尺檢查墻頂面的平整度，及陰陽角的直線度。

3施涂乳膠漆

3.1.1清理干凈頂面的灰粒。

3.1.2仔細閱讀產品說明以及施工要求。

3.1.3檢查底漆與面漆是否配套。

3.2開始施工

3.2.1施涂底料

3.2.1.1根據底漆的特征，干燥以后（一般3小時以后）可以施涂第一遍面漆。

3.2.1.2根據面層涂料的特性，干燥后（一般3小時后）可以施涂第二遍面漆。

3.2.2施工工序參照表（1）

3.2.3.施工流程參照圖（1）

3.2.4面漆施工方法大致有3種。

滾漆法：

A）準備清潔的容器（5KG塑料桶或塑料盆），將涂料到入盆中，根據涂料說明要求，加水稀釋，并充分攪拌均勻。

B）將與墻面交接的窗門套或家具等用美紋紙隔離。

技術要點：

C）使用漆刷先涂刷滾桶無法滾涂到的地方，如陰角及上下口狹窄部分。

D）大面積滾涂時，滾壓方向要一致，路線先是W形，然后做上下平穩的滾動，將涂料分布均勻，并避免交接部位顯露明顯的痕跡。

噴涂法：

A）準備清潔的容器（5KG塑料桶或塑料盆），將涂料到入盆中，根據涂料說明要求，加水稀釋，并充分攪拌均勻。

B）將非噴涂部分進行保護和遮蓋。

C）空壓機的工作壓力應在4—8KG/CM2之間，噴嘴孔徑為2—3mm。

D）技術要求

E）噴嘴與噴面的距離控制在40—60mm之間

F）噴槍行走長度應控制在1m以內，行走路線必須成直線。

批嵌法：

由于使用較少，不做說明。乳膠漆施工工序序號工序名稱乳膠涂料中級高級1清掃√√2填補縫隙，局部批嵌膩子√√3磨平√√4第一遍滿批膩子√√5打磨√√6第二遍滿批膩子√√7打磨√√8施涂底漆√√9復補膩子√√10磨平，磨光√√11施涂第一遍面漆√√12磨平，磨光√√13施涂第二遍面漆√√14磨平，磨光

√15施涂第三遍面漆

√

√注：

a）機械噴涂可不受表中施涂變數的限制。以達到質量要求為準。

b）高級墻面涂料工程，必要是可增加批嵌膩子的遍數及1—2遍涂料。

c）石膏板墻頂面涂料工程的主要工序除板縫處理外，其他工序同上表。

d）濕度較高的房間，必須使用耐水性膩子和涂料。乳膠漆涂料施工流程清掃墻面頂面→板縫處理→調配膩子→陰陽角彈線→滿批膩子→打磨→滿批膩子→光照打磨→檢查平整度檢查陰陽角直線度→調配底漆→施涂底漆→磨平磨光→調配面漆漆→施涂面漆→磨平磨光→施涂面漆→檢查施涂質量→結束油漆工程一般規定

1.1油漆工程使用的油漆品種，色澤，性能應符合住戶要求，產品質量因符合現行國家標準及地方標準。

1.2向客戶推薦的產品應該綠色產品和環保要求。

1.3油漆工程使用的膩子，應根據油漆品種，性能要求配置，應與集體結合結實牢固，不得起皮、粉化及裂縫。

1.4對木地板、廚房間臺柜、吊柜及吊頂，應使用具有耐水性能的膩子。

1.5油漆的工作粘度和稠度，應以其在涂刷時不流墜、不顯刷紋為準，施涂過程中不得任意稀釋。

1.6施涂油漆，每遍應施涂均勻，各層必須結合牢固。

1.7細木裝飾制品：工程制作組裝時，其涂料宜在生產制作階段施涂，最后一遍涂料，宜在安裝后施涂；現場制作組裝時，組裝前應先施涂一遍底子油干燥油，安裝后在施涂涂料。

1.8油漆施涂應該產品說明書底溫度要求進行。

1.9施涂工具使用完畢后，應及時浸泡在響應底溶劑中，不得混色浸泡。混水漆施工工藝1基礎處理

1.1施涂混水漆前，應將細木制品及線條上底灰塵，等清除干凈。

1.2施涂混水油漆前，應將細木制品及線條表面上底縫隙，毛刺，掀岔和脂囊修整后，應用膩子填補，并用砂紙磨光，較大的智囊應用木紋相同，底材料應用膠水鑲嵌，節巴處，應點漆片2—3遍。

1.3打底油，即抄清油，清油一般配比為熟桐油，松香水=1；2.5。目的滲入木材內部，起到防止木材受潮變形及防腐蝕的作用，并使后到膩子與基層牢固結合。

1.4混水漆膩子必須使用油性膩子，油性膩子主要原料為；雙飛粉或石膏粉，清漆。

1.5膩子必須滿批，且兩遍以上，每遍膩子干后，必須仔細打磨。使表面平整光華。

2施涂面漆

2.1硝基混色漆：屬高級油漆，一般分為有光，亞光和半亞光，為單組分，目前使用量非常大，既可手刷也可噴涂。

技術要求：

2.1.1.1使用專業的稀釋劑進行稀釋（如天拿水）。使用不脫毛羊毛刷進行施涂。

2.1.1.2基本表面必須十分平整和光滑。

2.1.1.3下雨刮風嚴禁施工，濕度大于70%時，停止施工。

2.1.1.4打磨砂紙必須使用600以上的水砂紙。

2.1.1.5注意施工環境通風，擦涂時注意手部保護。

2.1.1.6硝基混水漆施工工藝工序表如下：序號工序名稱

中級高級（臘克）1清掃，除去油污同左2鏟去脂囊，修補平整同左3打磨同左4節疤處點漆片同左5上底漆同左6局部刮膩子，磨光同左7第一遍滿批膩子同左8磨光同左9第二遍滿批膩子同左10磨平，磨光同左11施涂第一遍面漆同左12復補膩子同左13施涂第二遍面漆同左14水砂紙磨平，磨光，濕布擦凈同左15重復13，14工序2次同左16施涂第五遍面漆揩涂2—3遍17磨平，磨光，濕布擦凈擦砂臘（拋光劑）18施涂第六遍面漆擦凈表面19擦亮光臘擦亮光臘注：機械噴涂可不受表中施涂遍數的限制，以達到質量要求為準。

2.2聚脂混色漆，瓷漆等。屬中檔油漆，目前在家庭裝飾中減少。聚脂漆一般為雙組分，使用時按規定的配比調配，并根據不同的環境溫度調整甲，乙組分的用量。如冬天為了加快成膜，可適當增加固化劑用量，夏天則相反，調配時必須充分攪拌均勻，并需靜置20分鐘以上，待小泡消失后方可使用，涂刷要均勻，宜薄不宜厚。

2.3調和漆類，目前在家庭裝飾中已很少使用，僅用不重要的一些木制品上。油漆施工工序如下表：序號工序名稱油漆種類調和漆聚酯（聚氨酯）混色漆，磁漆1清掃，除去油污√√2鏟去脂囊，修補平整√√3打磨√√4節疤處點漆片√√5上底油√√6局部刮膩子√√7第一遍滿批膩子√√8磨光√√9第二遍滿批膩子

√10磨平，磨光

√11施涂第一遍面漆√√12復補膩子√√13磨平，磨光，濕布擦凈√√14施涂第二遍面漆√√15磨平，磨光，濕布擦凈√√16施涂第三遍面漆√√17磨平，磨光，濕布擦凈

√18重復16，17工序2次

√19施涂第六遍面漆

√20磨退

可選21上臘，拋光

可選注：工序20及21，需根據客戶要求或根據設計要求，并適合增加工時。清水油漆施工工藝1一般規定：

1.1清水油漆工程可分為2大類，按顏色區分為有色清水和無色清水，按材料分為聚脂類和消基類。

1.2有色清水又分成水色清水油色清水。

1.3在工程開工時必須根據設計或客戶要求明確究竟使用哪種工藝法，必須注意木材和飾面板的材質，以便根據不同的材料和不同的要求確定施工工藝和流程。

2．有色清水

2．1有色清水根據施涂材料的不同，可以采用不同的工藝，具體工藝見下表：木材或飾面板品種施工工藝水色施工法油色施工法水曲柳√╳柳桉√╳柚木√╳橡木√╳黑心蓮√╳櫸木╳√櫻桃木√╳胡桃木√╳楓木╳√隱木╳√2.2有色清水應優先采用水色施工法。

2.3水色施工工藝流程和工藝見下圖。

2.4在施工前，必須先制作色板，經客戶確認，并封樣。

2.5明確水色工藝后，不得對木材和飾面板施涂封固底漆。

2.6由于目前油漆質量提高顯著，固可以簡化了一些老工藝的工序。聚酯（聚氨酯）類油漆硝基手刷漆

清掃基層，打磨→調配水色，客戶確認→泡瀝水打底，干后打磨→刷涂水色（潤粉），干后打磨→泡瀝水打底，干后打磨，復補膩子→施涂第一遍面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→施涂最后一遍面漆

硝基臘克

清掃基層，打磨→調配水色，客戶確認→泡瀝水打底，干后打磨→刷涂水色（潤粉），干后打磨→泡瀝水打底，干后打磨，復補膩子→施涂第一遍面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→擦涂三遍硝基漆及打磨→打砂臘（拋光）→打油臘（上光）→擦光3．油色施工工藝流程和工序3.1油色調配；將色精加入經攪拌均勻后的油漆，在攪拌使色精完全溶入油漆中，沉淀置放30分鐘以后，才可以使用（也可以使用清油調配，減低成本）。

3.2為避免在施工時玷污木材（線條）和飾面板，可以對其施涂封固底漆，但在油漆開始時，必須用細紗將地漆完全打磨掉，并使表面光滑平整。

3.3以下為施工流程和工序。

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆：

清掃基層，打磨→調配油色，客戶確認→批嵌膩子，干后打磨→刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→復補膩子→施涂第一遍清面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→施涂最后一遍清面漆

硝基臘克：

清掃基層，打磨→調配油色，客戶確認→批嵌膩子，干后打磨→刷涂油色，干后打磨（2—3遍）→復補膩子→施涂第一遍清面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→擦涂三遍硝基漆及打臘（重點工序）→打砂臘（拋光）→打油臘（上光）→擦光

4.純清水油漆作業流程和工序

聚酯（聚氨酯）類油漆

硝基手刷漆：

清掃基層，打磨→將封固層磨光，磨平→批嵌膩子，干后打磨→復補膩子→施涂第一遍清面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨（2—3遍）→施涂最后一遍清面漆μ

硝基臘克：

清掃基層，打磨→將封固層磨光，磨平→批嵌膩子，干后打磨→復補膩子→施涂第一遍清面漆→打磨→施涂第2--4遍面漆及打磨→擦涂三遍硝基漆及打臘（重點工序）→打砂臘（拋光）→打油臘（上光）→擦光

5地板油漆施工工藝

地板油漆一般是整個油漆工程的最后工序，地板油漆質量的好壞將對整個裝修工程影響極大，由于地板價格昂貴，一旦油漆失敗，損失極大。地板油漆工序如下；

5.1磨地板

由于目前均使用機械磨地板，優點在于速度快，平整度高，但由于操作上的原因以及所使用的磨光材料的質量原因，會對磨地板的質量產生不同程度的影響先規定磨地板的必須經過3道工序。

粗磨；要求控制推磨速度均勻，行走方便一致，邊叫處手動修磨，控制好力量，磨淺不磨深。

5.1.2細磨；要求使用120目以上的砂紙或紗布進行機械打磨，是表面完全無磨痕，修平表面無平挖。

5.1.3磨光；使用300目以上的砂紙或紗布進行機械或人工打磨，使表面完全無磨痕，達到平整光滑程度。

5.2批嵌膩子

本膩子工序主要就是處理地板縫隙，因為目前已很少采用地板著色，所以一般不再需要滿批膩子，在批嵌縫隙膩子以前，必須將縫隙清理干凈，可以使用洗塵器，刮刀等工具，進行清理。

5.2.1膩子調整，不得使用水性膩子，必須使用油性膩子，即使用清漆石膏粉加顏料進行調料。

5.2.2批嵌和打磨，將膩子嵌入地板縫隙，等干后，用200目以上的砂紙打磨并清掃干凈，一般需要批嵌2遍，頭遍膩子工序結束后，應檢查并根據實際情況決定是否需要進行第二遍批嵌和打磨。

5.3刷涂地漆；將地漆配好以后置放30分鐘以上，待小泡消失后方可使用，涂刷要均勻，宜薄不宜厚。

5.4底漆打磨；等地漆完全干后，必須進行打磨，可使用200目以上的砂紙或紗布進行人工打磨。加肥皂水清理

5.5施涂面漆并打磨；清理干凈表面后，即可進行面漆施涂，但在施涂前要將調好的油漆放30分鐘以上，待小泡消失后放可使用，油漆干透后，必須進行打磨，使用200目以上的砂紙或紗