目錄TOC\o"1-3"1.編制依據42.工程概況及特點、難點分析42.1.工程概況42.2.工程內容42.3.施工特點和難點分析43.施工部署43.1.組織機構43.2.施工準備53.2.1.材料及主要機具53.2.2.技術準備63.3.工期及勞動力配置計劃63.4.施工流程74.施工組織方案74.1.鋁合金門窗設計74.2.鋁合金門窗加工74.2.1.下料74.2.2.劃樣74.2.3.機械加工84.2.4.構件組裝84.2.5.玻璃加工84.2.6.安裝密封條84.2.7.清洗84.2.8.包扎、裝箱84.3.鋁合金門窗測試84.3.1.材料測試84.3.2.門窗的物理性能測試94.4.運輸104.5.鋁合金門窗的現場安裝104.5.1.放線定位114.5.2.安框114.5.3.防雷124.5.4.保護124.5.5.填縫124.5.6.防水124.5.7.固定玻璃的安裝134.5.8.門窗扇的安裝134.5.9.清理134.6.鋁合金門窗驗收134.6.1.產品合格驗收144.6.2.隱蔽工程驗收144.6.3.鋁合金門窗竣工驗收155.技術措施155.1.設計155.2.材料的采購控制155.3.材料加工165.4.門窗組裝165.5.門窗上墻安裝175.6.鋁合金門窗防滲漏措施175.7.質量管理措施186.施工配合協調措施186.1.與業主配合措施196.2.與設計師配合措施196.3.與監理的配合措施197.成品及半成品保護措施207.1.加工階段材料及成品保護措施207.2.包裝階段材料及成品保護措施207.3.運輸過程中的材料與成品保護措施207.4.施工階段材料、成品（半成品）保護措施217.5.安裝后的門窗保護措施218.安全生產、文明施工管理措施218.1.安全、文明施工管理目標218.2.現場保衛措施218.3.現場消防保證措施228.4.現場安全保證措施228.5.現場文明施工保證措施221.編制依據1.1.****市建筑設計院設計的《建筑施工圖》及《圖紙會審》及《設計變更聯系單》；1.2.本工程《施工組織設計》及本公司有關施工質量、施工安全及技術管理文件；1.3.《建筑工程質量驗收統一標準》GB50300-2001；1.4.中華人民共和國《推拉鋁合金窗GB/T8481-2003》1.5.《建筑玻璃應用技術規程》JGJ113-971.6.《建筑外窗抗風壓性能分級及其檢測方法》GB7106-861.7.《建筑外窗空氣滲透性能分級及其檢測方法》GB7107-861.8.《建筑外窗雨水滲透性能分級及其檢測方法》GB7108-861.9.《建筑外窗保溫性能分級及其檢測方法》GB8484-872.工程概況及施工特點、難點2.1.工程概況2.1.1.工程名稱：2.1.2.建設單位：2.1.3.監理單位：2.1.4.地理位置：2.1.5.外鋁合金建筑面積約4500m2。2.2.工程內容5～21層鋁合金窗。2.3.施工特點和難點分析2.2.1.本工程采取先粉刷外墻后立窗框方式進行施工，給防水及成品保護帶來一定難度。2.2.1.外墻鋁合金窗的數量大，結構形式多，在加工、安裝方面的工藝要求高。3.施工部署3.1.組織機構項目經理：項目經理：李李向周李申范鄧徐財務后勤管理預算決算進度報量材料供應倉庫管理員質量檢查員專職安全員現場設計技術資料管理班組測量放線綜合部商務合約部材設部質安部技術部工程部技術負責人：執行經理：李李李向周李申范鄧徐財務后勤管理預算決算進度報量材料供應倉庫管理員質量檢查員專職安全員現場設計技術資料管理班組測量放線綜合部商務合約部材設部質安部技術部工程部技術負責人：執行經理：李3.2.施工準備3.2.1.材料及主要機具(1)鋁合金窗型材：采用

1.2mm厚美壓寶牌系列鋁合金門窗，型號應符合設計要求，且應有出廠合格證。(2)鋁合金門窗所用的五金配件應與門窗型號相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不銹鋼件，若用其它材質，必須進行防腐處理。(3)玻璃：采用蕭湘玻璃，厚度為5+6A+5mm。(4)玻璃膠：采用白云牌。(5)防腐材料及保溫材料均應符合圖紙要求，且應有產品的出廠合格證。(6)325號以上水泥；中砂按要求備齊。(7)與結構固定的連接鐵腳、鐵接鐵板，應按圖紙要求的規格備好。并做好防腐處理。(8)焊條的規格、型號應與所焊的焊件相符，且應有出廠合格證。(9)嵌縫材料、密封膏的品種、型號應符合設計要求。(10)防銹漆、鐵紗（或鋁紗）、壓紗條等均應符合設計要求，且有產品的出廠合格證。(11)密封條的規格、型號應符合設計要求，膠粘劑應與密封條的材質相匹配，且具有產品的出廠合格證。(12)主要機具：鋁合金切割機、手電鉆、圓銼刀、半圓銼刀、十字螺絲刀、劃針、鐵腳、圓規、鋼尺、鋼直尺、鋼板尺、鉆子、錘子、鐵鍬、抹子、水桶、水刷子、電焊機、焊把線、面罩、焊條等。3.2.2.技術準備(1)結構質量經驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續。(2)主體結構驗收后，并辦理好洞口尺寸及防雷接地復核交接手續。(3)對照圖紙和產品說明書檢查、清理門窗洞口尺寸和預埋鐵件。(4)按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺寸及標高是否符合設計圖紙要求，如有問題應提前剔鑿處理，安裝人員應配合土建人員復查有關尺寸。(5)檢查鋁合金門窗兩側連接鐵腳位置與墻體預留孔洞位置是否吻合，若有問題應提前處理，并將預留孔洞內的雜物清理干凈。(6)鋁合金門窗的拆包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外觀質量和表面的平整度，如發現有劈棱、竄角和翹曲不平、嚴重超標、嚴重損傷、外觀色差大等缺陷時，應找有關人員協商解決，經修整鑒定合格后才可安裝。(7)認真檢查鋁合金門窗的保護膜的完整，如有破損的，應補粘后再安裝。3.3.工期及勞動力配置計劃工期及勞動力配置計劃一覽表序號工作內容勞動力人數計劃開工時間計劃完成時間備注1施工準備52門窗加工63窗框安裝104窗扇安裝155玻璃安裝122008.12..256打膠123.4.施工流程彈線找規矩→門窗洞口處理→門窗洞口內埋設連接鐵件→鋁合金門窗拆包檢查→按圖紙編號運至安裝地點→檢查鋁合金保護膜→鋁合金門窗安裝→門窗口四周嵌縫、填保溫材料→清理→安裝五金配件→安裝門窗密封條→質量檢驗→窗扇安裝。4.施工組織方案4.1.鋁合金門窗設計(1)根據每個建筑的高度、所屬地區、體型特征、樓層間隔及橫向分隔來定設計所需的基本參數。(2)計算建筑物在各種不利因素下所承受的荷載值和風壓值。(3)根據設計值選定鋁門窗主料和主要輔料的最小斷面。(4)對所選定的主料和主要輔料進行強度、撓度、抗剪等性能的校核確保上述各性能均滿足材料的許可值。(5)根據建筑師的意圖和建筑物的風格特點結合實際情況，設計制定平立面圖。畫出各類構件的連接節點和安裝節點。4.2.鋁合金門窗加工鋁合金門窗的加工必須根據設計圖紙及有關工藝嚴格操作，門窗的設計圖紙應針對建筑設計施工圖進行核對，并且對已完成的或在建的建筑物進行仔細的復測。加工分以下幾道工藝：4.2.1.下料根據圖紙上規定的長度和數量進行下料，然后按各種規格、長度編號后送往下道工序。4.2.2.劃樣每種不同的型材，不同的長度送一至二根料，按加工構件圖上所標注的加工工藝，畫出每個需要機械加工的位置，方式和數量。4.2.3.機械加工按構件樣品中所顯示的加工方式進行鉆、銑、沖等機械加工。4.2.4.構件組裝按組裝節點圖上所規定的另配件固定位置，把各類門窗零件安裝在所需位置，并使得各類構件拼接成組合件。4.2.5.玻璃加工分別按玻璃表中的尺寸裁切玻璃，并把裁切完畢的玻璃四周進行打磨，拋光或鉆孔（如有特殊要求），然后把玻璃進行夾層（或中空）處理。4.2.6.安裝密閉條在窗的外框和開啟扇四周穿入密閉條，并把密閉條的接口處用粘接劑膠合。4.2.7.清洗把溶劑倒在一塊干凈布上，用該布將玻璃、鋁材上的粘接物、表面塵埃、油漬等臟物清除，然后用第二塊干凈布將表面擦干。4.2.8.包扎、裝箱將所有成品的構件包扎，裝箱后發往安裝工地。4.3.鋁合金門窗測試一個合格的產品必須經過一系列嚴格的測試手段方能保證。所以鋁門窗的測試必須包含以下幾個內容：4.3.1.材料測試所有用的鋁合金型材和鋼材必須進行物理測試和化學測試。鋁合金型材必須符合現行國家標準《鋁合金建筑型材第1部位基材》GB/T5237.1-2000和《鋁合金建筑型材第4部位粉末噴涂型材》GB/T5237.4-2000的規定。鋼材應符合下列現行國家標準的規定：《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518-1988《不銹鋼冷軋鋼板板》GB/T33280-11992《碳素結構鋼》GGB700--1998《優質碳素結構鋼鋼》GB6999-19999《低合金高強度結結構鋼》GBB/T15991-19994《鋼的化學分析所所用試樣及成成品化學成分分的允許偏差差》GB/TT222《鋼鐵及合金化學學分析方法》GB/T223《鋼材力學及工藝藝性能式樣取取樣規定》GGB/T29975《焊接結構用耐候候鋼》GB/T41772-200004.3.2.門門窗的物理性性能測試門窗的性能測試包包括抗風壓性性能、雨水滲滲漏性能和空空氣滲透性能能等幾個方面面。(1)門窗的抗風壓壓性能是指關關閉著的外窗窗在風壓作用用下不發生損損壞和功能障障礙的能力。該該性能是根據據現行國家標標準《建筑外外窗抗風壓性性能分級及檢檢測方法》GB/T77106-22002;《建筑外門門的風壓變形形性能分級及及檢測方法》GB/T113685--92;，在各分級級指標值中，門門窗主要受力力構件相對撓撓度單層、夾夾層玻璃撓度度≤L/1200,中空玻璃撓撓度≤L/1800.其絕對值不不應超過155mm，取其其較小值。(2)門窗的氣密密性能是指外外窗在關閉狀狀態下，陰止止空氣滲透的的能力。門窗窗的水密性能能是指關閉著著的外窗在風風雨同時作用用下，阻止雨雨水滲漏的能能力。門窗的的氣密性和水水密性是直接接涉及到門窗窗的使用功能能和壽命的關關鍵性能指標標。該性能是是根據現行國國家標準《建建筑外窗空氣氣滲透性能分分級及其檢測測方法》GBB/T71007；《建筑外外窗雨水滲透透性能分級及及其檢測方法法》GB/TT7108所規定的檢檢測方法所確確定的。空氣氣氣密性小于于2.5m33/m.h（2.5Pa）；水密性性能大于100Pa。（具體取取值按招標文文件中技術要要求）(3)保溫性能：：保溫性能指指在門窗兩側側存在空氣溫溫差條件下，門門窗阻抗從高高溫一側向低低溫一側傳熱熱的能力。該該性能是根據據現行國家標標準《建筑外外窗保溫性能能分級及其檢檢測方法》GGB/T84484、《建筑外外門保溫性能能分級及其檢檢測方法》GGB/T166729-11997所規定的檢檢測方法所確確定的。(4)隔聲性能：：隔聲性能是是指通過空氣氣傳到門窗外外表面的噪聲聲經過門窗反反射，吸收和和其他能量轉轉化后的減少少量，稱為門門窗的有效隔隔聲量。該性性能是根據現現行國家標準準《建筑外窗窗空氣聲隔聲聲性能分級及及其檢測方法法》GB/TT8485、《建筑用用門空氣聲隔隔聲性能分級級及其檢測方方法》GB//T167330-19997所規定的檢檢測方法所確確定的.(5)采光性能：采采光性能是指指建筑外窗在在漫射光照射射下透過光的的能。該性能能是根據現行行國家標準《建建筑外窗采光光性能分級及及其檢測方法法》GB/TT119766-20022所規定的檢檢測方法所確確定的.(6)啟閉力：啟閉閉力不大于50N.(7)反復啟閉性能能：窗反復啟啟閉應不少于于1萬次，啟閉閉無異常，使使用無障礙；；門反復啟閉閉應不少于10萬次，啟閉閉無異常，使使用無障礙。4.4.運輸為保證產品質量,,運輸途中將將附保護膜，產產品在運送過過程中發生損損耗由我方負負責。在運輸輸過程中應輕輕拿輕放，嚴嚴禁摔、扔、碰碰擊。運輸工工具應有防雨雨措施，并保保持清潔無污污染。4.5.鋁門窗的防雷雷施工鋁門窗工程防雷接地主要指指門窗框與土土建主體引卜卜線之門連通通。施工過程程:(1)鋁門窗框在在預留洞口中中安裝固定之之前，應把防防雷引線預留留孔與引線接接觸處打磨掉掉氧化層或噴噴涂層，要求求高時應涂導導電膏，不銹銹鋼螺栓緊固固井加裝彈簧簧墊片防松。按按圖紙要求規規格、位置，正正確安裝牢固固防雷引線后后，固定門窗窗框使其不能能發生位移萬萬方數據。(2)檢查鋁門窗窗框預留洞口口旁土建單位位留置的電位位連接體金屬屬片的數量、規規格、位置，清清除其卜面的的銹層、防銹銹油漆層和水水泥砂漿等雜雜物，必要時時應打磨掉表表面非導電層層、涂抹導電電膏，然后再再與鋁門窗防防雷引線采用用不銹鋼螺栓栓緊固并加裝裝彈簧墊片防防松。(3)鋁門窗窗防雷接地后后，應及時調調整各連接導導線位置，使使連接體緊貼貼墻體或寒于于框與墻之間間的縫內便于于土建制作窗窗臺。若高出出墻體完成面面時應鑿墻深深藏。單根引引線不夠長，以以多根加長。(4)如果門門窗防雷引線線與主體預留留等電位體引引線都采用圓圓鋼或扁鋼焊焊接時應按下下列方法焊接接。扁鋼對扁扁鋼搭接時，采采用三面焊，焊焊接長度至少少為寬度的2倍;不同截面時時按最大寬度度的2倍計算。園園鋼對園鋼搭搭接時采用2面焊焊接，長長度為最大直直徑的6倍，焊縫應應均勻飽滿無無夾渣氣孔和和砂眼，焊區區應打磨光滑滑斷11應成45“斜面。焊縫縫刷防銹油漆漆二遍，連接接體不應影響響土建單位制制作窗(門)臺。(5)鋁門窗防雷雷接地工程檢檢測驗收。鋁鋁門窗防雷接地工工程檢測分三三部分:第一部分鋁鋁門窗防雷接接地施工前會會同土建單位位、工程監理理部和質量管管理部門對土土建預留等電電位體是否接接通大地進行行檢測驗收，及及時消除不導導通現象。也也可直接同上上建防雷施工工單位辦理工工序合格移交交手續，然后后自檢過程發發現個別有問問題等電位體體時及時通知知有關單位解解決。第二部部分鋁門窗預預留防雷引線線與上建留置置等電位體金金屬片接通后后應及時檢測測其是否導通通，通常采用用萬能電表檢檢測，及時消消除不導通現現象。第三部部分鋁門窗防防雷接地施工工結束，應及及時對鋁門窗窗接地電阻值值進行檢測，確確保接地電阻阻值在設計規規定范圍內。工工程驗收分兩兩部分:隱蔽工程驗驗收和接地電電阻值驗收。隱隱蔽工程驗收收重點檢查鋁鋁門窗與大地地之間各連接接體的位置、數數量、型號是是否正確，緊緊固件安裝是是否牢固，按按工藝施工后后應及時深藏藏，不影響土土建窗臺施工工。消除遺漏漏、斷裂、松松動等現象4.6.鋁門窗的現場安裝裝安裝是整個鋁合金金門窗施工過過程中最關鍵鍵的一個環節節，其質量優優劣直接關系系到整個工程程甚至是整個個建筑物的美美觀性和安全全性，所以在在施工安裝過過程中必須嚴嚴格控制每個個環節的操作作工藝，才能能保證總體工工程的質量達達到優良的水水平。門窗安安裝過程分以以下幾個步驟驟：放線定位位、安置埋件件、窗框組裝裝、窗框安裝裝、安裝玻璃璃、密封打膠膠、清洗表面面。鋁合金窗窗按下列圖示示進行施工：：4.6.1.放線線定位(1)根據建筑平面面、立面對整整個建筑物的的外立面進行行測量，綜合合外墻面磚的的排版尺寸定定出放線基準準點，然后根根據建筑立面面圖，確定每每一樘鋁門窗窗的安裝位置置，并用記號號筆標出結構構層的標高位位置和每根軸軸線的位置。(2)安置埋件：根根據鋁門窗的的安裝位置將將預埋件固定定在建筑物表表面，然后根根據放線的位位置校對預埋埋件的放置部部位，對于那那些錯位的預預埋件采用加加塊或增添的的方式，使其其能符合門窗窗安裝所需的的條件。(3)窗框組裝：根根據門窗的編編號，按照安安裝順序從下下往上把每樘樘窗拼裝成形形，拼裝的過過程中采用聯聯接件和緊固固件（具體見見接點詳圖）。(4)窗框安裝裝：用木枕將將鋁門窗框固固定在所需安安裝的洞口上上，調整門窗窗的平面度和和垂直度，然然后用焊接的的方式將其和和預埋件聯接接在一起。當當完成全部焊焊接后，在焊焊接表面作好好防銹處理。（交交給土建單位位進行粉刷）(5)安裝玻璃：把把已加工完畢畢的玻璃板塊塊按編號依次次裝在鋁門窗窗的扇上，在在玻璃和鋁型型材的空隙處處填實密封條條，并復驗整整個窗扇的垂垂直度。(6)密封打膠：首首先將鋁料、玻玻璃表面的雜雜質清洗干凈凈。特別是一一些建筑垃圾圾如水泥等，然然后用水清洗洗需打膠的表表面，并用干干凈的布把其其表面擦凈。在在其表面干燥燥后按接點圖圖所示的方式式，在鋁門窗窗和粉刷層的的空隙處填實實發泡劑，在在發泡劑的外外面打密封膠膠，打膠的要要點是密實、連連續，并且注注意接口處的的美觀性，等等密封膠完全全固化以后，清清除逸出膠縫縫外的膠痕。(7)清洗表面：首首先清除所有有遺留在鋁門門窗表面的殘殘余雜物，特特別是殘余膠膠痕，然后用用有機溶劑擦擦洗門窗表面面，以使日后后有灰塵不易易粘接在鋁門門窗的表面。隨隨后用水沖洗洗門窗表面，在在沖洗過程中中觀察立面是是否有滲漏現現象。如發現現漏水處必須須及時補膠，然然后再重復以以上步驟的工工作，直至無無漏水現象為為止。4.6.2.安框框在安裝制作好的鋁鋁門窗框時，在在吊錘線后要要卡方。待兩兩條對角線的的長度相等，誤誤差控制在標標準規定范圍圍內，表面垂垂直后，將框框臨時用木楔楔固定，臨時時固定木楔不不得直接安裝裝在窗角及中中梃與框交接接處，待檢查查立面垂直，左左右間隙，上上、下位置符符合要求后，再再根據窗洞材材質采用對應應的方法將25×2550×1.22mm的燕尾鐵固固定在結構上上（混凝土墻墻洞口采用射射釘或塑料膨膨脹螺釘固定定，磚墻洞口口應采用塑料料膨脹螺釘或或水泥釘固定定，并不得固固定在磚縫處處），固定順順序為先固定定上框，而后后固定邊框。門門、窗框安裝裝固定點的位位置應距窗角角、中梃與框框交點150－200mm，固定點之之間的間距應應在450－600mm間，且不得得將固定點直直接裝在中梃梃與框交點處處。伸展出的的鐵腳須目視視基本垂直于于框平面，對對于飄窗懸空空一側，須將將伸展出的鐵鐵腳敲平至緊緊貼混凝土面面。

4.6.3.防雷雷結構層10樓以上上的鋁合金門門窗必須采取取防雷措施，鋁鋁合金門窗的的防雷必須與與建筑物的防防雷體系聯為為整體。具體體做法如下：：洞口預留有有避雷接觸點點（伸出的鋼鋼筋）的，可可采用與接觸觸點搭接焊直直徑8mm的圓鋼，另另一端與框體體扁鐵搭接焊焊的方法，框框體扁鐵厚度度不得小于4mm,截面面積不不得小于48mm22,且扁鐵須用2顆以上鉚釘釘與框體鉚接接牢靠。對于于洞口無法找找到預留避雷雷接觸點的，須須由土建方告告知鋼筋分布布狀況，鑿開開混凝土，找找到主鋼筋網網，并采用上上述辦法做好好避雷。

4.6.4.保護護在以上安裝工序完完工后，須將將鋁合金框（帶帶成品固定玻玻壓條）所有有裸露部分纏纏繞保護膜，保保護膜的纏繞繞搭接量不得得低于5mm。

4.6.5.填縫縫在填縫前經過平整整、垂直度等等的安裝質量量檢查后，再再將框四周清清掃干凈，在在框底空腔打打入發泡劑，待待定型后由土土建方灑水潤潤濕基層，再再采用水泥砂砂漿填縫，填填縫時必須預預留定位木楔楔打出通道，待24小時砂漿凝結后，方可將定位木楔打出，再用發泡劑補空，最后補砂漿定型。發泡劑的打入必須嚴格控制，確保發泡劑定型后與框體形成的凹槽深度在5－8mm之間，填入框底的砂漿要求密實，確保砂漿與框底的均勻接觸，砂漿表面吃框深度在3－5mm,且砂漿與框側面須留有7mm寬的防水膠注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，建議采用直徑6mm的圓鋼直接壓入成型即可。對于無上亮的外平開窗，土建方在做滴水時須注意滴水底面低于框面的高度不可大于8mm，不然窗扇將無法正常開啟。

4.6.6.防水水此階段的處理因要要剝離框體的的保護膜，所所以須在土建建抹灰、貼面面完工以后再再進行。在處處理框體與墻墻體的防水時時，要先進行行凹槽的清理理工作，在注注膠時，要求求直線段盡可可能一次定型型，表面要求求圓潤光滑，可可采用專門的的刮膠工具在在密封膠未完完全凝結前處處理表面并壓壓密實。

4.6.7.固定定玻璃的安裝裝玻璃上框前要先對對玻璃表面進進行清洗，并并檢查玻璃表表面有無劃傷傷及邊、角部部有無明顯破破損，對于中中空玻璃須檢檢查保管期間間有否起霧，密密封膠是否有有肉眼可見的的破損，檢查查合格才可搬搬運就位。對對于面積大于于1.5m2的玻璃，要要求采用玻璃璃吸盤搬運和和安裝，在安安裝前須檢查查外膠條（9941）及O型膠條是否否緊密地鑲嵌嵌在型材的膠膠爪內，松落落的部分須壓壓密實，再檢檢查膠條接頭頭處有否脫膠膠，經檢查確確認可上玻璃璃后，先在型型材槽內放入入塑料支撐墊墊片，墊片距距角部的距離離為L/4，然后用吸吸盤將玻璃放放入框內，此此時須放入定定位墊片將玻玻璃臨時定位位，卡牢定位位墊片后，調調整玻璃狀態態及2塊梯型墊片片之間的距離離，滿足玻璃璃邊緣距型材材5－8mm的要求。最最后扣上固定定玻壓條，并并鑲入設計選選用的內膠條條。考慮到膠膠條的伸縮變變形，鑲入的的膠條長度要要比實際長度度要大10－20mm。由于我方方在本工程中中采用的窗型型除少數為通通用窗改良，其其他均為歐標標窗，玻璃與與型材不會發發生直接接觸觸，且內外均均用優質密封封膠條密封，因因此無須在玻玻璃上框后補補膠。

4.6.8.

門門窗扇的安裝裝由于我方的窗扇均均為車間預生生產并經多道道工序檢測后后的成品，安安裝時僅須進進行合頁及鎖鎖座的調試，完完畢后只須保保證門窗扇開開啟自如且密密閉嚴實，不不存在任何影影響使用功能能的隱患即可可。4.6.9.清理理鋁門窗在交工前應應將型材及玻玻璃表面的污污物及殘存保保護膜清理干干凈，對于難難以清除的膠膠痕等可用中中性清洗劑清清理。

4.7.鋁門窗窗驗收鋁門窗工程的驗收收分產品合格格驗收、隱蔽蔽工程驗收和和竣工驗收。產產品合格驗收收是工廠內部部進行的。而而隱蔽工程驗驗收是針對鋁鋁門窗結構的的全面檢查。竣竣工驗收則是是對整個門窗窗功能的一個個綜合評定。其其中產品合格格驗收是工廠廠內控指標，而而隱蔽工程驗驗收和竣工驗驗收則是由國國家公認的質質量部門來執執行的。4.7.1.產品品合格驗收產品合格驗收分設設計圖紙審核核，加工質量量控制，安裝裝質量評定等等三個主要方方案。(1)設計圖紙審審核：是指鋁鋁門窗的圖紙紙是否滿足建建筑師的意圖圖，圖紙設計計中所用的材材料及規格均均必須同設計計計算書所得得的數據一致致。圖紙的審審核部門是該該建筑的土建建設計單位。進進行審核過的的圖紙方能作作為指導生產產安裝的依據據。(2)加工質量控控制：加工質質量控制分為為型材檢查、下下料、機械加加工、裝配等等幾個方面。所用的鋁型材、鋼鋼材和零配件件應符合國家家有關材料性性能值所規定定的范圍，并并應有出廠合合格證。鋁外框的下料允許許偏差為±1.0mmm；窗扇的下下料精度為±0.5mmm；端頭斜度度的允許偏差差為-15。每個個斷面不能有有變形，毛刺刺不應大于00.2mm。機械加工包括銑槽槽、沖壓、鉆鉆孔，其位置置偏差不得大大于0.5mmm。所有裝配完畢的鋁鋁合金組合件件外形尺寸不不得超差1mmm。(3)安裝質量評評定：安裝質質量是指鋁門門窗安裝的水水平度、垂直直度等方面。鋁門窗安裝標高偏偏差不應大于于3mm，軸線線前后偏差不不應大于2mmm，左右偏偏差不應大于于3mm。相鄰兩樘門窗安裝裝標高偏差不不應大于2mmm，同層門門窗的最大標標高偏差不應應大于5mmm。鋁門窗的水平標高高偏差不應大大于1mm，同層層門窗標高的的最大偏差值值不應大于77mm。密封膠的寬度和厚厚度不能小于于設計值。同同時超差值也也不應大于11mm。現場焊接應達到設設計圖紙中所所規定的焊縫縫長度和寬度度。不得有虛虛焊、假焊現現象。對于以上檢查必須須有一定的數數量，并附有有評分標準，對對于超差產品品必須進行返返工或重新加加工。4.7.2.隱蔽蔽工程驗收門窗的隱蔽工程驗驗收是在門窗窗框架安裝完完畢后，玻璃璃板塊未裝以以前由質檢站站專業人員前前來檢查的有有關門窗機構構合理性和安安全性的一項項綜合工作，主主要包括以下下幾個方面；；(1)門窗鐵腳腳與主體結構構的連接節點點的安裝；(2)門窗四周周、門窗內表表面與主體結結構之間間隙隙節點的安裝裝；(3)伸縮縫、沉沉降縫、防震震縫及墻面轉轉角節點的安安裝；(4)鋁門窗防雷雷接地節點的的安裝。對于以上幾個方面面經質檢驗收收有不合格或或應進行整改改之處，必須須認真整改或或返工，以確確保鋁門窗結結構的安全、合合理、科學。4.7.3.鋁門門窗竣工驗收收竣工驗收前必須交交出下列資料料：(1)設計圖紙紙、文件、設設計修改和材材料代用文件件；(2)材料出廠質質量證書，鋁鋁門窗的物理理性能檢驗報報告；(3)預制構件件出廠質量證證書；(4)隱蔽工程程驗收文件；；(5)施工安裝自自檢記錄。根據以上的文件，質質檢部門對整整個鋁門窗工工程的平整度度、美觀性、使使用功能作綜綜合評定。5.技術措施5.1.設計(1)設計人員根據據合同規定、設設計圖紙要求求和國家有關關標準及規范范對工程進行行二次設計。(2)二次設計方方案經由設計計院、業主雙雙方充分協商商達成統一意意見，并經設設計院對圖紙紙進行簽字后后方生效。(3)生效后的圖圖紙將作為我我們的施工依依據，任何一一方提出變更更都要以書面面形式提出，并并經業主或設設計員簽字認認可后方可有有效。(4)與工程有關關的任何變動動通知，均須須以書面方式式通知，口頭頭無效。5.2.材料的采購控控制(1)原材料的質量量直接關系到到鋁合金的質質量。本公司司對生產所需需的各種原材材料的采購進進行嚴格的控控制。對供料料單位，我們們按質量可靠靠、價格合理理、交貨及時時、舍遠求近近等原則進行行評審和選擇擇，編制了合合格的供應商商名單，做到到貨比三家、定定點采購。對對原材料的采采購，要求供供貨單位必須須提供相應的的材料質檢單單、合格證等等資料，并且且必須符合現現行國家有關關標準、規范范的規定；(2)所有進場場材料必須按按國家有關標標準進行驗收收，合格后方方能進廠；(3)由于對采購購進行了有效效的控制，從從公司成立至至今，從未發發生過因原材材料不合格造造成鋁合金門門窗產品不合合格的事故；；(4)窗用玻璃及及五金件、密密封件等配件件除由業主或或設計院指定定的產品外，其其質量應與門門窗的質量等等級相適應。5.3.材料加工我公司生產的門窗窗是在流水線線上加工完成成的，有著嚴嚴格的工藝紀紀律和車間管管理制度，所所生產的各種種部件都嚴格格按工藝圖紙紙進行加工，在在流水線上嚴嚴格貫徹“三檢”制，做到不不合格產品決決不流入下道道工序，不出出廠。型材下料允許偏差差表一序號名詞標準備注1下料長度L+0.52下料垂直度+0.5相對基準3下料角度a-104加工位置度+0.5相對基準5加工孔距+0.35.4.門窗組裝(1)門、窗框尺尺寸偏差要求求見表二。(2)門、窗框相相鄰構件裝配配間隙及同一一平面高低差差要求見表二二。(3)門、窗裝飾飾面不允許有有明顯的損傷傷。(4)門、窗相鄰鄰構件表面不不允許有明顯顯的色差。(5)門、窗表面面不應有鋁屑屑、毛刺、油油斑或其它污污跡。表二單位：mmm項目尺寸等級優等品一等品合格品門框槽口寬度、高高度<2000+1.0+1.5+2.0允許偏差>2000+1.5+2.0+2.5門框槽口邊尺寸<2000<1.5<2.0<2.5之差>2000<2.5<3.0<3.5門框槽口對角線尺尺寸<3000<1.5<2.0<2.5之差>3000<2.5<3.0<3.5表三單位：mmm等級項目優等品一等品合格品同一平面高低差<0.3<0.4<0.5裝配間隙<0.3<0.4<0.55.5.門窗上墻安裝裝(1)門窗構件連接應牢牢固，需要用用耐腐蝕的填填充材料使其其連接部位密密封防水；(2)門窗結構應有可靠靠的剛性，根根據需要設置置加固件；(3)門窗框、扇四四周搭接寬度度應均勻，允允許偏差+1mm；(4)門窗裝配后，不應應有妨礙啟閉閉，插銷上鎖鎖的下垂、翹翹曲或扭曲變變形；(5)門窗附件安裝裝位置正確、齊齊全、牢固，應應起到各自的的作用，并且且有足夠的強強度，啟閉靈靈活，無噪聲聲，承受反復復運動的附件件在結構上應應便于更換；；(6)裝配后應保保證玻璃與鑲鑲嵌槽間隙，并并在主要部位位裝有減震墊墊塊，使其能能緩沖啟閉等等力的沖擊。5.6.鋁合金門窗防滲漏漏措施(1)安裝鋁窗時，要要注意下帽頭頭料的水平度度，稍微向外外傾斜，避免免倒泛水。(2)門窗框同墻墻體的縫隙內內填嵌彈性材材料（發泡劑劑），并填嵌嵌密實。嵌填填前必須把縫縫內的垃圾清清理干凈，可可用粗鐵絲鉤鉤出渣塊，再再用皮老虎風風箱吹去灰塵塵。并檢查縫縫隙大小，超超過15mm的需另外打打底。打完發發泡劑10分鐘后，用用手指輕壓，使使其密實，檢檢查有無漏打打、空隙、不不密實現象。(3)窗框四周側側邊應留設槽槽口，槽口填填嵌硅膠進行行密封處理。嵌嵌注密封材料料時，應注意意清除浮灰砂砂漿等，使密密封材料與窗窗框、墻體粘粘結牢固，同同時檢查密封封材料是否連連續，有無缺缺漏等情況。(4)鋁合金門窗窗框的連接件件伸出框予以以內外錨固。設設置時，除四四周離邊角180mm設一點外，其其余間距應不不大于500mm，連接件采采用不銹鋼件件，其厚度不不小于1．5mm，寬度不小小于25mm．連接埋設設必須牢固。(5)窗下檔及推推拉窗的下滑滑槽必須開設設排水孔。排排水孔設在窗窗框拐角20-1440mm處，間距宜宜為600mm。安裝后應應檢查排水孔孔有否堵塞情情況，保證槽槽口內積水能能順利排出。(6)窗套面磚鋪鋪貼時應向外外做l0mm泛水，窗天天盤(包括凸墻)做清水線條條；下窗盤做做圓弧，向下下做泛水。下下窗盤底做滴滴水線防水。(7)土建施工部部分任何一處處都要清理被被粉面，要濕濕水，以免空空鼓。(8)最后收漿、搓搓實，洞口上上部應有老鷹鷹嘴或滴水線線帶滴水槽。(9)清角處最好好是角、面一一次性完成，以以免出現先、后后粉層交界處處龜裂。5.7.質量管理措施施(1)安裝隊伍的選選擇：安裝隊隊伍選擇技術術水平高、有有兩年以上從從事鋁門窗安安裝經驗的隊隊伍（人員）安安裝；(2)施工隊伍進進場后，項目目經理和設計計人員要對施施工人員進行行安全、質量量、進度教育育，作好技術術交底，使施施工人員對工工程總體要求求做到心中有有數；(3)項目經理要要對施工隊進進行全面考核核，對不合格格的施工隊伍伍及時更換；；(4)對選定的施施工隊伍，要要求必須一包包到底；(5)施工過程中中項目經理嚴嚴格按圖紙、施施工組織設計計、有關國家家標準和規范范組織施工；；(6)項目經理本本著“質量無小事”的原則，對對每道工序進進行嚴格的質質量控制、檢檢查，保證做做到本工序的的問題本工序序解決，決不不傳到下一工工序；(7)在施工過程程中按有關規規范規定嚴格格控制工程質質量，及時做做好隱蔽驗收收記錄，隨時時收集有關資資料，竣工后后存檔。6.施工配合協調調措施為了優質高效地完完成施工任務務，在施工過過程中，我公公司從工程總總體安排和現現場管理要求求，服從業主主確定的監理理機構的監督督和管理。我我公司除須作作好人員組織織與機械的投投入準備工作作外，還需要要來自業主及及總包方面的的全力支持和和配合。6.1.與業主配合措措施(1)按設計要求向業主主提供材料小小樣，以便及及早確定材料料；(2)及時將報報設計審核后后的深化設計計圖送甲方備備案，嚴格按按圖施工；(3)和業主保持持聯系，接受受日常指導和和督促，發現現問題提前七七天以書面形形式向業主反反饋，并提出出參考意見。6.2.與設計師配合合措施(1)仔細研讀設計計圖，認真參參加設計交底底，主動請教教設計師，深深入領會和理理解設計意圖圖，接受設計計師指導；(2)按設計意圖圖和施工規范范進行深化設設計和節點翻翻樣，報送設設計師審定后后才能實施，并并無條件服從從設計師修改改；(3)發現因現場場變動與設計計圖不符時，提提前七天向設設計師、業主主監理部反應應，并根據現現場實際情況況提出修改建建議供設計師師參考；(4)接到設計變變更通知后立立即登記備案案，并收回原原圖紙注上變變更修改標記記，或作廢收收藏，立即下下發修改圖到到班組，按新新圖施工。6.3.與監理的配合合措施(1)施工組織設計計和進度計劃劃上報監理審審批，接受指指導、監督和和幫助；(2)材料進場前報報請監理部驗驗收質量，驗驗收合格才能能進場用于施施工；(3)重大施工技術術方案報監理理部審查，接接受監理部巡巡行檢查，對對檢察意見認認真整改，并并在24小時內書書面回復，實實施后請監理理復驗；(4)現場因設計變變更而造成施施工工藝變化化，將有關資資料集中報請請監理部簽證證確認。(5)及時匯報工程程驗收情況，接接受監理復驗驗，評定和否否決；(6)隱蔽工程監理理部驗收提前前兩天填表上上報監理復驗驗，經監理驗驗收合格后再再正式報質檢檢站；(7)竣工驗收前經經自檢整改后后，提前七天天報請監理部部復驗，合格格后再正式報報質檢站驗收收。7.成品及半成品品保護措施7.1.加工階段段材料及成品品的保護(1)型材加加工、擺放上上平鋪膠墊或或木料墊。(2)與型材表面直直接接觸的工工器具、吊具具、叉車等需需做防護處理理，即與型材材表面接觸的的部位以膠墊墊防護，以防防止材料表面面劃傷、或碰碰撞損壞。(3)玻璃的加加工平臺要平平整清潔、并并墊有軟物質質；(4)玻璃必須放放在玻璃架上上。以免劃傷傷。7.2.包裝階段段材料及成品品的保護(1)包裝程序嚴嚴格按照包裝裝工藝執行；；(2)門窗存放或或包裝前，應應將型材表面面及腔內的鋁鋁料屑清理或或擦試干凈，防防止型材表面面劃傷；(3)門窗運至現現場前，應逐逐一貼上保護護膜，避免在在安裝過程中中門窗型材表表面劃傷和水水泥污染，保保護直至工程程交付使用前前撕下并清理理干凈；(4)對于截面較較大的成品或或半成品，除除在表面用保保護膠帶粘貼貼外，還應外外纏編織帶纏纏緊，然后外外包牛皮紙，以以防遠途運輸輸過程中，長長時間的顛簸簸造成的相互互摩擦或碰撞撞損壞；(5)產品構件和和五金附件按按照圖紙和生生產卡片的要要求，用復合合牛皮紙包好好，經檢查員員檢查后，貼貼好標識，進進行裝箱。；；(6)對所要發運運的產品，為為了避免劃傷傷、污染，要要選擇不同的的包裝方式和和包裝材料；；(7)包裝后，在在外包裝上貼貼有標簽，注注明工程名稱稱、產品名稱稱、代號、顏顏色、數量等等；(8)包裝后，在在運往工地前前，應放在庫庫房保存好