資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除25/34資料內容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯系改正或者刪除技術交底記錄（表式C2—2—1）編號1工程名稱匯福苑1#—4＃、9＃工程施工單位中天集團交底內容:1。作業準備1.1機具準備板子、滾壓直螺紋機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、調直切斷機。1。2材料準備1.2。1鋼筋表面清潔，無顆粒狀和片狀老銹.1。2。2核對鋼筋配料單與進場鋼筋的型號、規格、尺寸、形狀數量是否一致。1。3技術準備:鋼筋施工前，班長對操作人員進行工藝、標準、措施等內容的培訓交底。鋼筋翻樣由專人進行，并有專人核對，鋼筋下料必須嚴格按圖按翻樣料表。梁鋼筋翻樣時，先確定梁與梁之間的關系，以便控制梁箍筋翻樣高度，從而避免板超厚1.4作業條件1.4。1場地平整，地面砼已澆。1。4。2操作平臺已搭設。1。4.3鋼筋見證試驗已合格。1.4。4機具已試運轉正常。2。鋼筋加工2。1加工工藝：鋼筋除銹、除污→鋼筋調直→鋼筋切斷→鋼筋成型。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋在現場加工,按照項目部平面布置的鋼筋加工棚中制作。2.2鋼筋除銹：直徑12以上用鐵絲刷、砂盤手工除銹，直徑12以下冷拉調直過程中除銹。2.3鋼筋調直直徑12以下采用調直機調直并定尺。2。4鋼筋切斷鋼筋切斷時，應根據不同長度搭配，統籌安排，一般先斷長料，后斷短料，減少耗損,切斷時避免用短尺量長料，防止產生累計誤差。因此在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的擋板。在切割過程中如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等，必須切除。斷筋鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現象.直螺紋接頭必須用無齒切斷機斷筋。長度允許偏差±10mm。2。5鋼筋彎曲成型的方法技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2—1）編號2工程名稱匯福苑1＃—4＃、9#工程施工單位中天集團交底提要：鋼筋制作交底內容:2.5.1采用機械彎曲,鋼筋彎曲前，應計算好起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，二～二級鋼不得反復彎折，鋼筋成型后的允許偏差全長為±10mm。2.5。2第一根鋼筋成型后，應與配料表上標面的形狀尺寸進行復核，符合后再成品生產。2。5.3一級鋼筋末端需作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不應小于直徑的3倍，二級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，箍筋鋼筋，彎曲直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍，且不小于75mm，要求兩端頭平齊。拉結筋：一端作1350彎鉤，一端先作900彎鉤,綁扎點安放后再彎成1350彎鉤,平直長度5d.2。6鋼筋直螺紋加工施工準備：鋼筋應先調直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用無齒切割機下料，不得用氣割下料。絲頭加工：加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長1/2.并用相應的環規和絲頭卡板檢測合格。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0℃操作人員應按要求，逐個檢查絲頭的質量。經自檢合格的絲頭，應按要求對每種規格加工批量隨機抽檢10％，且不得少于10個，技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號3工程名稱匯福苑1#-4#、9＃工程施工單位中天集團交底提要：鋼筋制作交底內容并按表填寫絲頭加工檢驗記錄.如有一個絲頭不合格,即應對該批全數檢查,不合格的絲頭應重新加工經再次檢驗合格后方可使用.已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。2.7鋼筋的錨固長度Lae和搭接長度L1e：應滿足結構設計總說明和施工及驗收規范的規定。

抗震縱向鋼筋的錨固長度Lae見下表：

鋼筋種類縱向受力鋼筋的最小錨固長度LaE（mm）混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335（d≤25mm)44d38d34d31d29dHRB335（d＞25mm）49d42d38d34d32dHRB400（d≤25mm53d46d41d37d34d（d＞25mm）58d51d45d41d38d抗震縱向鋼筋搭接長度LLe見下表：

鋼筋種類混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB23545ｄ49ｄ42ｄ48ｄ帶脅鋼筋HRB33555ｄ62ｄ49ｄ45ｄHRB400、RRB400－76ｄ58ｄ49ｄ技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2-2-1）編號4工程名稱匯福苑1＃—4#、9#工程施工單位中天集團交底提要具體尺寸如下；鋼筋型號14161812φ10φ12Lae520600700380310300LLe820100010505904905102.8鋼筋砼保護層厚度及保護層控制結構各部位鋼筋保護層的厚度及墊塊序號結構部位保護層厚度（mm）保護層控制形式1地下墻與土或相鄰面50mm其余地塑料墊塊柱與土或相鄰面50mm其余地30mm塑料墊塊樓板與土或相鄰面25mm其余地15mm砂漿墊塊、工字馬凳底板、地梁與土或相鄰面50mm其余地25mm花崗巖墊塊、三角馬凳2地上柱30mm塑料墊塊樓板15mm砂漿墊塊、工字馬凳梁25mm塑料墊塊2。9墻筋上口處放置墻筋梯形架(墻筋梯形架用鋼筋焊成,周轉使用)，以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形與模板支架固定,保證其位置的正確性。墻水平筋的間距也用鋼筋焊成的梯形架進行控制（鋼筋直徑提高一級）。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，采用雙F卡或Φ12的短鋼筋（其長度與墻體厚度相同）作內撐，短鋼筋內撐與主筋綁扎固定，分布間距800*800，呈梅花形布置.頂模撐鋼筋端頭必須涂刷防銹漆.技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄(表式C2-2—1）編號5工程名稱匯福苑1＃—4＃、9＃工程施工單位中天集團交底提要

SKIPIF1<0SKIPIF1<03.應注意事項3.3。1鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象。3。3。2鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。3。3。3鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對II、Ⅲ級的鋼筋不能彎過頭再彎回來.3。3。4鋼筋成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋的起彎點位移±20mm，彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。3.4成品保護成型鋼筋劃分不同規格定地點堆放，用墊木墊起,分規格堆放整齊，防止鋼筋變形，銹蝕、油污。技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2-2—1）編號6工程名稱匯福苑1＃—4＃、9＃工程施工單位中天集團交底提要3。5安全注意事項3。5。1所有加工機械均應保護好接地、接零裝置，不得亂拉、亂接。3。5。2成型鋼筋應按指定的地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。3.5。3掛上標識牌、注明使用部位、構件名稱、鋼筋規格、級別下料長度、根數、型式草圖、制作時間、檢驗與否、是否合格等。3.5。4各種機械使用前，須檢查運轉是否正常.3。5.5鋼筋切斷機切斷短料時，手和刀之間必須保持30cm3。5。6起吊鋼筋時，下方禁止站人,起吊物不準長短參差不齊，不準一點起吊。

技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份.技術交底記錄（表式C2-2—1）編號1工程名稱匯福苑1＃-—4＃、9＃工程施工單位中天集團交底提要：剪力墻鋼筋安裝交底內容：1。施工準備1.1材料準備1。1。1核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規格、尺寸、形狀數量是否一致。1.1.2鐵絲：采用20～22號火燒絲。1.1。3鋼筋保護層用15mm的塑料墊塊。1。2機具準備：鋼筋鉤子、小撬杠、鋼扳子、鋼絲刷、石筆、尺子。1.3技術準備鋼筋施工前，班長對操作人員進行工藝、標準、措施等內容的培訓交底。鋼筋翻樣由專人進行,并有專人核對,鋼筋下料必須嚴格按圖按翻樣下料表。梁鋼筋翻樣時，先確定梁與梁之間的關系，以便控制梁箍筋翻樣高度,從而避免板超厚1.4作業準備1。4。1檢查鋼筋外觀，鋼筋應無銹蝕現象及油污。如有鐵銹、油污，應在綁扎前清除干凈.1。4.2測量人員必須在暗柱鋼筋上標出50㎝標高控制線并用紅漆標示，在底板彈好墻、柱中線、邊線、控制線,樓梯及門窗洞口的邊線.1.4.3清理砼與鋼筋搭接處的砼，將施工縫軟弱砼層剔掉，露出石子并沖洗干凈.1.4.4修整預留搭接筋:將墻身處預留鋼筋調直理順(1:6)，并檢查伸出的鋼筋長度能否滿足搭接要求，如不滿足應進行焊接處理。1。4。5用鋼絲刷將鋼筋表面砼砂漿等雜物清理干凈.1.4.61.4。7、直螺紋連接工人應經內部培訓，培訓合格,才能上崗操作。2.材質要求鋼筋具有出廠質量證明書并經復試檢驗合格。2.施工工藝2。1工藝流程：校正柱墻鋼筋→柱連結→綁扎柱箍筋（控制垂直）→綁扎連系梁鋼筋→立豎向梯子筋（鋼筋直徑提高一級）→綁扎墻體鋼筋→掛保護層→檢查驗收2。2施工操作要點2。2.1根據底板混凝土彈出墻柱、門窗洞口位置線，再調直調順預埋鋼筋，偏位按1：6校正鋼筋。2.2.2鋼筋接頭連結及位置鋼筋直徑在20以上連接采用直螺紋連接，分兩批接頭，第一批接頭距樓板≥500mm,第二批接頭距第一批35d。技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2—1）編號2工程名稱匯福苑1#—4#、9#工程施工單位中天集團交底提要鋼筋型號20222528錯開尺寸(水平、豎向）700mm750mm880mm990mm剪力墻鋼筋采用綁扎接頭，豎向鋼筋分兩皮接頭，第一皮接頭距樓板及導墻≥L1E,第二皮接頭距離板及導墻≥500+2L1E.地下二層墻L1E=49d；地下一層墻L1E=42d.≥L1E≥500水平鋼筋：水平之間的綁扎接頭位置應相互錯開500mm，豎向沿高度每隔一根錯開搭接。

≥L1E≥500SKIPIF1<0抗震縱向鋼筋的錨固長度Lae見下表:鋼筋種類縱向受力鋼筋的最小錨固長度LaE(mm)混凝土強度等級C20C25C30C35≥C40HPB23536d31d27d25d23dHRB335（d≤25mm）44d38d34d31d29dHRB335(d＞25mm）49d42d38d34d32dHRB400（d≤25mm53d46d41d37d34d（d＞25mm）58d51d45d41d38d技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄(表式C2-2-1)編號3工程名稱匯福苑1＃—4#、9#工程施工單位中天集團交底提要縱向受力鋼筋的最小搭接長度Lａ鋼筋種類混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光面鋼筋HPB23562ｄ49ｄ42ｄ35ｄ帶脅鋼筋HRB335（d≤25mm)76ｄ62ｄ49ｄ42ｄHRB400（d≤25mm－76ｄ58ｄ49ｄHRB400（d＞25mm82ｄ63ｄ54ｄ具體尺寸如下；鋼筋型號14161812φ10φ12Lae520600700380310300LLe8209301010590420510當不同的鋼筋直徑搭接時:其搭接長度值按較小的直徑計算.2.2.3梯子筋 水平鋼筋間距采用豎向梯子筋控制，豎向梯子筋鋼筋比墻體鋼筋提高直徑一級.間距1.5m，每道墻不少于二道。豎向鋼筋間距采用水平梯子筋（間隔網片）控制，放置高度比樓層高200mm施工縫處控制采用雙“F”型內支撐，端頭將毛刺打磨光滑，刷防銹漆，間距1000mm.暗柱主筋采用柱定位筋控制,每柱設三道。

SKIPIF1<0技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄(表式C2—2—1)編號4工程名稱匯福苑1＃-4#、9＃工程施工單位中天集團交底提要SKIPIF1<0SKIPIF1〈02。2.4保護層墻鋼筋迎水面保護層40mm，其它15ｍｍ，以豎向筋計算，保護層控制采用塑料卡，暗柱、連梁安放在箍筋上,間距＠800，呈梅花形布置.2。2.5拉結筋柱間距拉鉤規格按箍筋；連梁拉鉤規格同梁箍；剪力墻φ6，彎鉤角度135度,平直長度10d,且不小于75mm，取75mm。2。2。6連梁技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2-1）編號5工程名稱匯福苑1＃-4#、9#工程施工單位中天集團交底提要連梁主筋為：18、20。連梁箍筋為：Φ8＠100。2。2.7洞口加筋圓形洞直徑d≤300mm,縱筋為4Φ20，箍筋為Φ10＠150，環形筋為2Φ10;d＞300mm時，縱筋為7Φ20，箍筋為Φ10＠150，環形筋為3Φ12。墻矩形洞口d≤300mm，縱筋為4Φ20，箍筋為Φ10＠150；d＞300mm時，縱筋為7Φ20，箍筋為Φ10＠150。剪力墻暗柱及連梁內穿有圓洞時均預留鋼套管，暗柱內鋼筋不得切斷.2.2。8剪力墻鋼筋水平、豎向鋼筋12、14、16、18。2.2。9箍筋綁扎箍筋彎鉤為135度，平直部分長度不小于10d,Φ12、Φ10、Φ8分別為120mm、100mm、80mm，兩端頭必須平齊。2。3鋼筋綁扎綁扎2.3.1墻體鋼筋①、綁扎順序：暗柱上畫水平筋間距→立豎向梯子筋→綁橫豎筋→垂直復驗。②、墻體豎向筋分布應從暗柱主筋旁5㎝處開始排布,第一道水平筋距結構樓面應為5㎝.非頂層連梁箍筋從柱邊5㎝開始布置，洞口兩邊無需布置，頂層連梁箍筋除在洞口上方布置箍筋外，還需在柱邊向外10cm處向洞口兩邊各一個抗震錨固長度范圍內布置箍筋。③、墻體水平筋接頭沿高度每隔一根錯開搭接，相互錯開大于500mm。墻體鋼筋水平及豎向交叉點均應用扎絲綁扎牢固。④、為保證門窗標高位置正確，在洞口豎筋上先劃出標高線,并紅漆標示，再綁扎上部鋼筋.2。3。2拉接筋連梁間距為梁箍筋間距的兩倍，沿水平筋的方向隔一拉一;剪力墻隔一拉一，梅花型布置。沿柱第一排全高布置。15d2。4剪力墻水平鋼筋在“丁”字節點及轉角的綁扎錨固如下:

15d技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2—1）編號6工程名稱匯福苑1＃-4#、9#工程施工單位中天集團交底提要SKIPIF1〈0SKIPIF1<03、應注意的事項3。1質量要求3.1.1鋼筋鋼筋表面應保持清潔。3。1。2柱筋綁扎時應掛線錘檢查其垂直度，應注意不發生柱筋扭曲現象，如有發生應及時調整，或拆除重綁。3.1.3剪力墻垂直度不大于3㎜，吊線錘檢查。3。1.4鋼筋網片和骨架綁扎不得缺扣、松口.3.1。5彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合要求。3.1.6柱鋼筋綁扎時,應防止鋼筋在澆筑混凝土時側向跑位。因此,施工時對于柱子豎向鋼筋，應嚴格按預先彈出的控制線的位置擺放,然后沿豎向設置兩道定位筋,與鋼筋相連接進行加固。柱模合模后在其頂端高200㎜處設一道定位框。3.1.7為保證門窗洞口位置正確，在洞口的暗柱筋上畫好標高線,嚴格控制保護層的厚度,及時焊好井字附加筋上中下三道限位，防止門窗口在打混凝土時移位。3。1.8為保證鋼筋工程質量，在綁扎鋼筋前要做到以下七點：①鋼筋偏位，不能綁扎。②鋼筋錯位，不能綁扎。③鋼筋偏位、錯位沒有調校正確,不能綁扎.技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2—1)編號7工程名稱匯福苑1＃-4#、9＃工程施工單位中天集團交底提要④砼施工縫沒有清理到位，不能綁扎。⑤截面邊線沒有彈,不能綁扎。⑥鋼筋接頭未經檢查合格,不能綁扎。eq\o\ac(○，7）鋼筋污染未清理到位，不能綁扎。3。1。9允許偏差及檢查方法eq\o\ac（○,1）全數檢查、檢查方法用尺及觀察。eq\o\ac(○，2)鋼筋位置的應滿足允許偏差要求項目允許偏差（ｍｍ）檢驗方法受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺連續三檔、取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查3.2成品保護注意事項3。2。1成型鋼筋應定地點堆放,用墊木墊起，堆放整齊,防止鋼筋變形，銹蝕、油污。3。2。2成型鋼筋嚴禁踩踏.3。2.3綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件,如有碰動應重新定位并固定。3。2.4應保證預埋管線位置正確，嚴禁任意切斷鋼筋，如遇專業洞口，由技術員指導下調整.3.2。5大模板面刷隔離劑時，嚴禁污染鋼筋。3。3安全注意事項3.3。1鋼筋搬運時，要注意前后方有無碰撞危險或被掛料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。3。3。2高凳安裝鋼筋應選好位置放穩，并系好安全帶。3.3.3進入施工現場必須帶安全帽。3.3。4鋼筋不得長短摻差不齊捆把吊裝。不得集中堆放在模板或腳手架的某一部分。3.3。5綁扎剪力墻時，不得站在已綁好的鋼筋骨架上工作.技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2-2—1)編號1工程名稱匯福苑1#—4＃、9#工程施工單位中天集團交底提要：梁、板、柱鋼筋安裝1、施工準備1.1材料及主要機具：1。1.11.1.21.1。3鐵絲:可采用20～221.1.4墊塊:用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層,墊塊內預埋20～221.1。51。2技術準備充分熟悉施工圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準，掌握施工方案的工藝流程、施工方法和技術要求。2、作業條件：2.1按施工平面圖中指定的位置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2。2鋼筋綁扎前,應檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。2。3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確.2。4做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。2.5根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先整理調直下層伸出的搭接筋，并將水泥砂漿等污垢清除干凈。2。6根據標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高(柱頂、墻頂)是否符合圖紙要求,如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。2.7模板安裝完并辦理預檢，將模板內雜物清理干凈。2。8根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底.3、施工工藝：3.1梁鋼筋綁扎：3。1 模內綁扎:畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）： 畫箍盤間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎 3.13.1次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份.技術交底記錄（表式C2—2-1)編號2工程名稱匯福苑1#—4＃、9＃工程施工單位中天集團交底提要配合進行.3.13。13.1。6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為3。1.7梁箍筋加密區范圍為:梁端頭，第一道離柱50mm,≥1.5倍梁高且3。13.1。9梁筋的搭接:梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢.接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于3.1.10圖紙如無特殊要求,框架梁鋼筋綁扎按下圖。SKIPIF1〈03。1.11梁鋼筋當Ф≧20時采用直螺紋連接,當Φ〈20時采用綁扎搭接。當采用搭接連接時，搭接長度范圍內箍筋間距為100mm。接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中1/3跨度范圍內。梁錨入支座時，要上鐵下錨，下鐵上錨,嚴禁鋼筋水平彎起。技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份.技術交底記錄(表式C2—2-1）編號3工程名稱匯福苑1#—4＃、9#工程施工單位中天集團交底提要3。1.12梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求.3。1。13梁縱向受力鋼筋出現雙層排列時,兩排鋼筋墊以同直徑的短鋼筋。3.1。14梁板鋼筋有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下,下層鋼筋彎鉤朝上。板與梁交叉處，板的鋼筋在上，梁鋼筋在下。3.1。15框架梁綁扎,由于主、次梁鐵重疊部位較多,次梁下筋必須放置在主梁下鐵上部，因此保證梁板上皮標高準確的關鍵在于如何正確擺放主、次梁筋。在綁扎中，主梁下鐵保護層厚度應控制在允許負值偏差內.主梁下鐵為兩皮鐵處，次梁主筋應從兩皮鐵中間穿過。放置鐵次序應先主梁下鐵下皮鐵，次梁下鐵主筋。主梁下鐵的第二皮鐵，主次梁交接處按設計要求須進行箍筋加密.3。1.16屋面框架梁縱向鋼筋構造見下圖SKIPIF1〈0

技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2—1)編號4工程名稱匯福苑1#-4＃、9＃工程施工單位中天集團交底提要

SKIPIF1〈03。1.17梁箍筋綁扎SKIPIF1〈0SKIPIF1〈03。1.18箍筋彎鉤疊合處開口向上,互相錯開綁扎，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d（Φ10=100mm）。3.1。19梁端的第一個箍筋從距離柱邊緣50mm處開始綁扎，如按箍筋間距排布到梁的另一端，與柱邊距離大于50mm時,附加箍筋1根。3。1.20梁主筋機械連接見下圖

技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。

技術交底記錄（表式C2-2-1)編號5工程名稱匯福苑1＃-4#、9#工程施工單位中天集團交底提要

SKIPIF1〈03。1。21梁端與柱交接處箍筋加密，其間距為100mm，加密區長度見下圖.SKIPIF1<03.1。22梁、柱的鋼筋綁扎應確保規格、根數、位置、間距準確無誤，鋼筋綁扎要橫平豎直,觀感美觀。3.1.23柱筋錨固：端柱外側主筋錯入梁1.5Lae，內側柱筋平直長度不小于12d。3.1。24梁筋的錨固：梁的上、下部縱向受力筋錨入端柱不小于1。7Lae技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份.技術交底記錄（表式C2-2-1）編號6工程名稱匯福苑1＃—4#、9#工程施工單位中天集團交底提要3。1.25墊塊綁在梁、柱主筋外皮上,墊塊間距0。6m，以確保柱筋保護層厚度尺寸正確。3.1。26鋼筋綁扎完成后,嚴格按照“三檢制"進行鋼筋的檢查、驗收，發現問題及時處理。3.2板鋼筋綁扎：3.2 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎短鋼筋 3。2。2綁扎前應清理干凈模板上的鋸末、碎木頭、電線頭、管頭等雜物，先擺放受力主筋，后擺放分布筋。3。23。23。23。2.3。2。7在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1。5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為hΦ16通長鋼筋

bb≥ 網間間距+500，h=底板厚度-(上下保護層厚度+上下鋼筋鐵筋直徑)三角鋼筋馬凳

hΦ16通長鋼筋bb≥ 網間間距+500，h=底板厚度-(上下保護層厚度+上下鋼筋鐵筋直徑)三角鋼筋馬凳3。2.8各受力鋼筋接頭位置相互錯開。從任一接頭中心至搭接長度L1E(49d)的1。3倍區段內，有接頭的受力鋼筋截面占受力鋼筋截面面積百分率、受控區不得超過25%,受壓區不得超過50％。3.2.9單向板除外圍兩根筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎。技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫,交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2-1）編號7工程名稱匯福苑1＃-4#、9＃工程施工單位中天集團交底提要3。2.10當板上部筋為負彎矩筋，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。SKIPIF1〈03。2。11雙層鋼筋網片之間加Φ12馬凳鐵，馬凳的形狀同基礎馬凳,為雙A形，間距≤0。8布置，保證上鐵位置準確，下鐵保護層采用15mm3。2.12在樓板、樓梯、屋面結構中，板面筋一般可在跨中搭接，端部應錨入梁或鋼筋混凝土墻中過中線，并滿足錨固要求；板底筋可在梁或鋼筋混凝土等支撐處錨固、且應伸至梁或鋼筋混凝土墻等支撐處的外邊緣并滿足錨固長度≥15d的要求，一級鋼筋除分布筋外均應做180度彎鉤。3.2.13板為雙層雙向布筋，通長通鋪鋼筋，板加筋與板網筋重合時適當錯開2.5～3cm。3。2。14樓板洞口布筋做法：（1）圓形洞口直徑d≤300mm,矩形洞口寬及高b≤300mm，受力鋼筋可繞洞而過,不另設洞邊附加鋼筋.（2）矩形洞口寬在300mm≤b≤800mm時，洞邊附加筋見下圖；（3）板上預留小孔或預埋管時，孔邊或管壁至板邊凈距不少于40mm。（4）管道井范圍內鋼筋不斷，待電氣設備管道安裝完畢,再澆砼，管道井范圍詳建施圖。技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2-1）編號8工程名稱匯福苑1#—4＃、9＃工程施工單位中天集團交底提要

SKIPIF1〈0SKIPIF1<03.3柱鋼筋綁扎3。3.1操作工藝3。3.2工藝流程套柱子箍筋→柱子主筋連接→畫箍筋間距→綁箍筋→調整鋼筋→驗收3。3.3施工方法和技術要求3.3.3。1柱縱向受力鋼筋總數為四根時，可在同一截面連接。多于四根時,同截面鋼筋的接頭數不宜多于總根數的50％。柱縱向受力鋼筋接頭錯開距離大于等于35d,且不小于500mm技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2-1）編號9工程名稱匯福苑1#-4#、9#工程施工單位中天集團交底提要具體見下圖。SKIPIF1<03。3.3.2柱箍筋綁扎在立好的柱子豎向鋼筋上用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動，距地50mm綁第一道箍筋，箍筋與主筋要垂直，盡量避開直螺紋套筒，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎,要求套口轉圈錯開，并每間隔2個套箍的箍筋四角采用兜扣法綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的交點呈梅花行交錯綁扎，柱筋在樓板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋澆混凝土時不跑位。柱筋中間設置鋼筋定位卡,保證柱筋位置準確.框架柱定位箍筋做法:采用Φ14的鋼筋根據柱主筋的截面凈尺寸加工而成，具體見下圖。SKIPIF1<0技術負責人交底人接受交底人由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄（表式C2—2—1)編號10工程名稱匯福苑1#—4＃、9＃工程施工單位中天集團交底提要

SKIPIF1〈03.3.3。3箍筋加密區：柱箍筋加密區為梁頂、底面向上和向下同時滿足:≥柱長邊尺寸、≥Hn/6且≥500mm。柱箍筋加密應3。3。3。4邊柱和角柱柱外側縱筋要求錨入梁內≥1。5Lae,當柱外側縱向鋼筋配筋率＞1。2％時，≥1.5Lae的20d范圍內分兩