項目十四設計壓縮成型模具項目導入一相關知識

二項目實施

三一項目導入壓縮成型又稱壓塑成型或壓膠成型。壓縮成型原理是將塑料原料直接放在經過加熱的模具型腔（加料室）內，模具閉合，在熱和壓力的作用下，塑料呈熔融狀態并充滿型腔，然后再固化成型獲得塑件的一種成型方式。成型所使用的設備是塑料成型壓力機，壓縮成型是熱固性塑料通常采用的成型方法之一。壓縮成型也可以成型熱塑性塑料制件。用壓縮模成型熱塑性塑件時，模具必須交替地進行加熱和冷卻，才能使塑料塑化和固化，故成型周期長，生產效率低，因此，它僅適用于成型光學性能要求高的有機玻璃鏡片、不宜高溫注射成型的硝酸纖維汽車駕駛盤以及一些流動性很差的熱塑性塑料（如聚酰亞胺等塑料）制件。圖14-1端蓋二相關知識（一）壓縮成型的工藝參數（1）壓縮成型壓力（2）壓縮成型溫度（3）壓縮時間表14-2 部分熱固性塑料壓縮成型的工藝參數塑料類型酚醛塑料氨基塑料一般工業用1高電絕緣用2耐高頻電絕緣用3壓縮成型溫度（℃）150～165150～170180～190145～1155壓縮成型壓力（Mpa）25～3525～35>3025～35壓縮時間（min·mm-1）0.8～1.21.5～2.52.50.7～1.0（二）壓縮模分類及應用

1．按模具在壓力機上的固定方式分類

（1）移動式壓縮模（2）半固定式壓縮模（3）固定式壓縮模

圖14-2移動式壓縮模圖14-3半固定式壓縮模1—凸模固定板2—凸模3—彈簧

1—上模座板2—凹模（加料室）3—導柱4—凸模

4—小型芯5—凹模5—型芯6—手柄（二）壓縮模分類及應用

2．根據模具加料室形式分類

（1）溢式壓縮模（2）不溢式壓縮模（3）半溢式壓縮模

圖14-5溢式壓縮模圖14-6不溢式壓縮模圖14-7半溢式壓縮模（三）壓縮模用壓機的選用與校核

圖14-8SY71-45型塑件液壓機（三）壓縮模用壓機的選用與校核

1．成型壓力（1）計算法確定成型總壓力F成（2）查圖法確定成型總壓力

圖14-9圓形及正方形塑件壓制成型時所需的壓力圖14-10矩形塑件壓制成型時所需壓力（三）壓縮模用壓機的選用與校核

2．開模力

3．脫模力4．模具閉合高度5．推桿行程6．壓力機工作臺有關尺寸的校核

圖14-11開模力與螺釘數量的關系（螺釘材料為35鋼）（四）壓縮模成型零部件設計1．塑件加壓方向的選擇（1）便于加料（2）有利于壓力傳遞（3）便于安放和固定嵌件（4）便于塑料流動（5）保證凸模強度（6）保證重要尺寸的精度

（四）壓縮模成型零部件設計2．凸、凹模各組成部分及其作用（1）引導環（L1）（2）配合環（L2）（3）擠壓環（B）（4）儲料槽（5）排氣溢料槽（6）承壓面

（四）壓縮模成型零部件設計

圖14-18壓縮模凸模、凹模各部分的組成（四）壓縮模成型零部件設計3．凹凸模的配合形式（1）溢式壓縮模的配合形式（2）不溢式壓縮模的配合形式（3）半溢式壓縮模的配合形式

圖14-22溢式壓縮模的配合形式圖14-23不溢式壓縮模的配合形式1—排氣溢料槽2—凸模3—凹模（四）壓縮模成型零部件設計4．加料腔尺寸計算

塑料種類密度ρ（緊密態，g/㎝3）比容υ（疏松態，㎝3/g）壓縮比酚醛塑料木粉填充1.34～1.452.00～3.002.00～3.00石棉填充1.50～2.002.00～2.502.00～3.00布屑填充1.36～1.503.00～3.503.50～5.50玻璃纖維填充1.70～1.90—3.50～6.00尿醛塑料1.45～1.552.00～3.002.00～3.00三聚氰氨甲醛塑料石棉填充1.70～1.802.00～2.503.00～4.00布屑填充1.50～1.553.00～3.503.50～5.50玻璃纖維填充≤2.00—3.50～6.00（五）壓縮模脫模機構設計1．固定式壓縮模的脫模機構（1）氣動式脫模

圖14-24氣動式脫模（五）壓縮模脫模機構設計1．固定式壓縮模的脫模機構（2）機動式脫模

圖14-25機動式脫模1—拉桿2—壓力機下工作臺3—活塞桿（頂桿）4—托板5—液壓缸6—推桿（五）壓縮模脫模機構設計1．固定式壓縮模的脫模機構（3）脫模機構與壓力機的連接方式①間接連接。②直接連接。

圖14-26與壓力機頂桿不相連的推出機構圖14-27與壓力機頂桿相連的推出機構（五）壓縮模脫模機構設計2．半固定式、移動式壓縮模脫模機構（1）撞擊架脫模

圖14-29撞擊架脫模1—模具2—支架（五）壓縮模脫模機構設計2．半固定式、移動式壓縮模脫模機構（2）卸模架卸模

圖14-31單分型面卸模架卸模1—上卸模架2—凸模3—推桿4—凹模5—下卸模架三、項目實施（一）分析制件材料使用性能（二）塑件成型方式的選擇（三）成型工藝過程及工藝參數（1）壓縮成型前的準備（2）壓縮成型過程（3）壓后處理（四）分析塑件結構工藝性三、項目實施（五）壓縮模用壓機的選用（1）成型壓力（2）開模力（3）脫模力（4）壓機選擇（六）設計方案確定三、項目實施（七）工藝計算及主要零部件設計1．加料腔的尺寸計算2．成型零件成