ERP系統分析與設計1

內容回顧以財務系統為例介紹了系統運行平臺的設計系統的應用軟件設計

用戶接口設計

數據存儲設計管理方面的需求主要內容1.ERP的基本概念2.ERP的發展歷程3.ERP中的管理理論與思想4.CIMS5.小結與實驗ERP的基本概念ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企業資源計劃“企業資源”——支持企業業務運作和戰略運作的事物，也就是“人”、“財”、“物”ERP的定義1ERP是一個有效地組織、計劃和實施企業的“人”、“財”、“物”管理的系統，它依靠信息技術和手段以保證其信息的集成性、實時性和統一性ERP的定義2ERP是用于改善企業業務流程性能的一系列活動的集合，由基于模塊的應用程序支持，它集成了從產品計劃、零件采購、庫存控制、產品分銷和訂單跟蹤等多個職能部門的活動。可包含財務管理與人力資源管理ERP的定義3ERP是一種對企業所有資源進行計劃和控制的方法，這種方法以完成客戶訂單為目標，涉及訂單簽約、制造、運輸以及成本核算等多個業務環節，廣泛應用于制造、分銷、服務等多個領域。ERP的定義4ERP是一個工業術語，它是由多個模塊的應用程序支持的一系列活動組成的。ERP可以幫助制造企業或者其他類型的企業管理主要的業務，包括產品計劃、零件采購、庫存維護、與供應商交流溝通、提供客戶服務和跟蹤客戶訂單等。ERP的定義5ERP系統是一種集成了所有制造應用程序和與制造應用程序相關的其他應用程序、用于整個企業的信息系統。ERP的定義6ERP系統是一種商業軟件包，允許企業自動化和集成主要的業務流程、共享通用的數據且分布在整個企業范圍內，并且提供了生成和訪問業務信息的實時環境。ERP的定義7ERP系統是一種商業戰略，它集成了制造、財務和分銷職能以便實現動態地平衡和優化企業的資源。ERP系統是一種集成的應用軟件包，可以用于平衡制造、分銷和財務功能。ERP系統是通過利用關系型數據庫管理系統、計算機輔助軟件工程、第四代語言開發工具和客戶機/服務器體系架構而從制造資源計劃(MRPII)演變過來的。當成功地實施了完整的ERP系統之后，ERP系統允許企業優化業務流程、執行各項必要的管理分析以及快速有效地提供決策支持。隨著技術的不斷進步，ERP系統不斷增強了應對市場變化的能力。ERP的定義8ERP是一個信息技術工業術語，它是集成的、基于多模塊的應用軟件包，為企業的各種相關業務職能提供服務。ERP系統是一個戰略工具，它通過集成業務流程可以幫助企業提高經營和管理水平，有助于企業優化可以利用的資源。ERP系統有助于企業更好地理解其業務、指導資源的利用和制定未來的計劃。ERP系統允許企業根據當前行業的最佳管理實踐標準化其業務流程。ERP定義關注點一個基于計算機系統的軟件解決企業從銷售到生產的各個環節的業務、管理、決策的需求是一個隨著管理思想與計算機技術發展變化而變化的系統ERP的發展歷程開環的MRP階段閉環的MRP階段制造資源計劃(manufacturingresourceplanning，MRPII)ERP階段ERPII階段MRP階段ERP的發展可以追溯到20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了定貨點法，完全是依靠人工進行的基本MRP階段（20世紀60年代）隨著計算機系統的發展，使得短時間內對大量數據的復雜運算成為可能，為解決定貨點法的缺陷，人們提出了一種用于庫存訂貨計劃的計算機應用系統，即物料需求計劃(MaterialRequirementsPlanning，簡稱MRP)MRP圖示MRP主要功能模塊主生產計劃（MPS）模塊；物料需求計劃（MRP）模塊；物料清單（BOM）模塊；庫存控制模塊；采購訂單模塊；加工訂單模塊。閉環MRP階段閉環MRP階段（20世紀70年代）計算機系統普及，MRP理論范疇也得到了發展，為解決采購、庫存、生產、銷售的管理，發展了生產能力需求計劃、車間作業計劃以及采購作業計劃理論，MRP演變成為一種生產計劃與控制系統。

閉環MRP圖示閉環MRP的功能模塊組成產品數據管理(PDM)模塊；主生產計劃(MPS)模塊；物料需求計劃(MRP)模塊；庫存管理模塊；能力需求模塊；銷售管理模塊；采購模塊；車間作業管理模塊；MRPII階段MRPII階段（20世紀80年代）網絡技術的發展，企業內部信息充分共享，各子系統統一形成一個集采購、庫存、生產、銷售、財務、工程技術等為一體，實現了物流與資金流的整合，演變為一種企業全面經營集成優化的信息系統—“制造資源計劃”MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)。MRPII的功能模塊組成產品數據管理(PDM)模塊；主生產計劃(MPS)模塊；物料需求計劃(MRP)模塊；庫存管理模塊；能力需求模塊；銷售管理模塊；采購模塊；車間作業管理模塊；財務管理模塊；質量管理模塊。MRPII圖示MRPII系統銷售系統財務管理系統生產計劃系統作業生產監控系統質量保障系統庫存管理系統采購管理系統設備管理系統ERP階段ERP階段（20世紀90年代）供需鏈管理的需求推動企業在各類管理信息系統的發展和變革，MRPⅡ發展成為怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業資源計劃(ERP)隨之產生。增加了分銷、HR、運輸、倉庫、質量、設備管理和決策支持等功能；支持集團化、跨地區、跨國界運行，使企業在激烈的市場競爭中全方位地發揮足夠的能力，從而取得更好的經濟效益。ERP特點1融合現代管理思想和技術來完善自身系統，以提高系統適應性和優化生產過程。通過對供應鏈所有環節進行有效控制和管理，強調事前控制和系統集成，為企業提供質量、效益、客戶滿意、環境變化等戰略問題的分析。ERP特點2ERP全面地集成了企業的所有資源信息，并為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的全方位和系統化的管理平臺。立在Internet/Intranet基礎上的網絡系統，將人、財、物及信息結合為一體，充分發揮整體系統的效率。ERP對于MRPII的擴展表現在三個方面它將系統的管理核心從“在正確的時間制造和銷售正確的產品”轉移到了“在最佳的時間和地點，獲得企業的最大增值”；基于管理核心的轉移，其管理范圍和領域也從制造業擴展到了其它行業和企業；在功能和業務集成性方面，它都有了很大加強，特別是商務智能的引入使得以往簡單的事物處理系統變成了真正智能化的管理控制系統。ERP中的現代管理思想和技術準時制生產約束理論精益生產業務流程重組并行工程敏捷制造供應鏈管理客戶關系管理等等準時制生產(JustinTime，JIT)20世紀80年代初日本豐田汽車公司創立，追求生產經營全過程的徹底合理化JIT，即在“只在需要的時候，按需要的量，生產所需要的產品”，以期達到零庫存、無缺陷、低成本的理想生產模式。準時制生產(JustinTime，JIT)2JIT是一種“拉”式生產管理模式。最終目標是6個“零”和1個“一”：零缺陷、零儲備、零庫存、零搬運、零故障停機、零提前期和批量為一。JIT的主要手段：適時適量的生產、彈性配置作業人數及質量保證。“市場需要什么型號的產品，就生產什么型號的產品；能銷售出去多少，就生產多少；什么時候需要，就什么時候生產”。約束理論(TheoryofConstraints,TOC)以色列物理學家、企業管理顧問戈德拉特博士(Dr．EliyahuM．Goldratt)在他開創的優化生產技術(OptimizedProductionTechnology，OPT)基礎上發展起來的管理哲理，也是對MRPII和JIT在觀念和方法上的發展。幫助企業識別出“約束”因素，指出如何消除這些約束，從而更有效地實現企業目標。約束理論(TheoryofConstraints,TOC)2

TOC的基本要點如下：企業是一個系統，其目標應當十分明確，那就是在當前和今后為企業獲得更多的利潤一切妨礙企業實現整體目標的因素都是約束

OPT的計劃與控制是通過DBR系統來實現的：“鼓——(Drum)”“緩沖器——(Buffer)”“繩子——(Rope)”精益生產（LeanProduction，LP）又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的精益生產（LeanProduction，LP）2LP要求：對于人、時間、空間、財力、物資等方面，凡是不能在生產中增值的就要去掉。傳統生產與LP的比較精益生產理論要點一個目標低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意二大支柱準時化與人員自覺化一大基礎改善永遠存在著改造與提高的余地消除一些浪費（不能提高附加價值的一切工作都是浪費，如生產過剩、庫存、等待、搬運、多余動作、不良品的返工等）持續改善精益生產模式具有以下特點強調以人為中心；責任下放到工作小組采用JIT，實現了高效率、低庫存的多品種混合生產團隊工作和并行開發是產品開發的主要形式與工作方式簡化組織機構，簡化組織管理層次和手續，簡化產品檢驗環節，精簡一切不增值環節，簡化一切過程強調一體化的質量保證體系，全員參與質量保證用戶保持長期的密切聯系，為用戶提供良好的服務不斷改進“修煉”，盡善盡美，追求最大客戶滿意度業務流程重組BPR（BusinessProcessReengineering）業務流程重組、企業流程再造是90年代由美國麻省理工學院(MIT)的計算機教授邁克爾·哈默（MichaelHammer）和CSC管理顧問公司董事長錢皮（JamesChampy）提出的1993年，在他們聯手著出的《公司重組—企業革命宣言》一書中，哈默和錢皮指出：200年來，人們一直遵循亞當·斯密的勞動分工的思想來建立和管理企業，即注重把工作分解為最簡單和最基本的步驟業務流程重組2而目前應圍繞這樣的概念來建立和管理企業，即把工作任務重新組合到首尾一貫的工作流程中去給BPR下的定義是：“為了飛躍性地改善成本、質量、服務、速度等現代企業的主要運營基礎，必須對工作流程進行根本性的重新思考并徹底改革。”它的基本思想就是—必須徹底改變傳統的工作方式，也就是徹底改變傳統的自工業革命以來、按照分工原則把一項完整的工作分成不同部分、由各自相對獨立的部門依次進行工作的工作方式。BPR的主要方法合并相關工作或工作組工作流程的各個步驟按其自然順序進行根據同一業務在不同工作中的地位設置不同工作方式模糊組織界線BPR的特性強調顧客滿意使用業績改進的量度手段關注于更大范圍的、根本的、全面的業務流程強調團隊合作對企業的價值觀進行改造高層管理者的推動在組織中降低決策的層級并行工程一種企業全局管理和集成模式。它將企業中復雜的工程設計、制造和經營管理過程中的各種作業，按最終目標在時間和空間上并行交互進行，從而縮短了傳統串行作業方式所需的時間和反復修改的次數，大幅度提高了作業質量，加快了進程，降低了成本敏捷制造1991年由美國里海大學亞柯卡研究所提出面向用戶不斷變更的個性化需求，完全按訂單生產的可重新設計、重新組合、連續更換的新的信息密集的制造系統這種系統對用戶需求的變更有敏捷的響應能力，并且在產品的整個生命周期內使用戶滿意生產系統的敏捷性是通過技術、管理和人這3種資源集成為一個協調的、相互關聯的系統來實現的ERP系統的定量優點降低庫存資金占用15—40%；提高庫存資金周轉次數50—200%；降低庫存誤盤誤差，控制在1—2%；減少10—30%的裝配面積；減少10—50%的加班工時；減少60—80%的短缺件；提高了5—15%的生產率；降低了7—12%的成本；增加了5—10%的利潤。ERP系統的風險ERP系統的實施是非常復雜的，實施過程具有很大的風險；與傳統系統的集成問題，接口、數據等如何更好地處理；客戶定制問題，如何更好、更快地滿足客戶的要求；實施成本高昂，大多數ERP系統的實施都超過了預期的成本和項目期限；由于組織流程和結構的變化，造成企業內部員工的消極抵觸；經常與企業的戰略沖突；計算機系統的安全性問題和病毒問題，都會時刻對企業的正常生產經營活動帶來嚴重危害。ERP系統與ERPII系統erp發展圖示CharlesMoller的ERPII概念框架CIM與CIMSCI