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版號 A/0檢驗工程序號

技術要求與檢驗方法 重要度

檢驗器具1 裝底盤 正確，無松動。壓縮機型號正確

B 視檢附件

減震墊上部完全突岀壓機底座，套管完全插入減震墊，減震墊和套管全，無遺漏。安裝方向正確。壓機裝配位置正確，松緊適當，用手輕晃有適當的晃動

裝配完

B 視檢壓縮機接線

線徑正確破損，接線正確、緊固。

A 視檢1.4

型號確認正確

A 視檢無松脫，破損。安裝在壓機下部有凸岀點的位置。5 裝風換熱器 鋁箔確認，片距正確， 無明顯倒片。貼保溫膠條。 B 視檢6 裝制冷配件及氣液分別器、儲液器、膨脹閥、枯燥過濾器、四通閥、單向閥等型號正確，組件 置正確，固定方式結實牢靠。焊接過程中用濕布保護好閥體。

安裝位B 視檢7

位置正確，結實，自攻螺釘不允許與銅管干預。協作間隙均勻，整體無傾 、變形和扭曲現象。外外表無明顯劃痕、繡班，噴涂層無無噴涂缺陷。

B 視檢

美觀，插入深度適宜。各管路間不得互碰或碰其它零件； 管口及附件安裝標準整齊，安裝符合技術工藝要求。

B 視檢

焊接操作符合《通用焊接工藝》要求。有充氮保護焊措施，焊接完全，焊 滿，無夾雜、砂眼。敏感處用濕布包裹。

B 視檢固定感溫包 感溫包阻值測定，位置正確。 A 視檢裝風扇組件 電機使用正確，風扇貼有轉向標志，風扇鍵槽對準電機軸上的平鍵 B 視檢

接線結實，正確。走線整齊、美觀。 冋批冋型號機組所用電器件致：獲認證的產品所用的關鍵元器件與申證清單致。

A 視檢1313裝護網外表完好，無劃傷，位置正確、結實。B視檢14氦檢漏1x10”Pa.m3/s不報警A氦檢漏儀32頁抽空、注氟 真空度5Pa且抽空時間》30min。充入量符合要求。 A 視檢一次檢漏 漏率1X10-6Pa.m3/s不報警

A泄漏電流：電壓溝通234V、歷時5S， 源線之2mA/千瓦〔器具的額定輸入功率〕5mA

AAN96512A電安檢 2.電氣強度：試驗電壓1800V的電壓，泄漏電流w20mA持續1s，無擊穿和閃絡現象。

0T接地電阻：在接地端子與易觸及金屬部件之間流過25A〔二者中取較大者〕，接地電阻應w0.1Q10s。

A 綜合測試儀試車

在制冷、制熱模式運行各參數符合試車規程。各零部件安裝結實、牢靠，無摩擦、碰撞；機組無特別聲響；機組表常結霜現象。

面無異

A 視檢二次檢漏 漏率1X10-6Pa.m3/s不報警 A

20貼保溫、外觀完整，無明顯飛邊，連接處無暴露。粘貼結實。B視檢21美容裝外殼噴塑層無脫落、劃傷，門板幵關敏捷B視檢22貼標識標識齊全，內容正確，粘貼結實，無翹邊、現象。B視檢23致性檢查獲認證的產品所用的關鍵元器件、構造、銘牌、包裝箱與申證時致。A視檢24包裝型號止確，結實B視檢首檢：對每批上線的首臺機組進展全面檢驗，并填寫《首檢記錄表》 。巡檢：每天對每批機組進展不少于兩次的巡檢，每次檢驗不少于兩臺，并填寫《巡檢記錄表》專檢檢驗相關要求

試車〔全檢〕：對每臺機組進展運轉試驗。填寫《低環溫空氣源熱泵熱風機檢測調試記錄表》車間自檢〔全檢〕：除熵檢房試車以外的其它關鍵工序由車間檢驗人員進展檢驗，并填寫專檢記錄表最終檢驗岀廠檢驗：依據《低環溫空氣源熱泵熱風機岀廠檢驗指導書》對每臺機組進展檢驗。填寫《低環溫空氣岀廠檢測報告》3.3.3型式試驗：按4.1進展GB/T7725-2023GB/T17758-2023單元式空調機、JB/T13573-2023〔〕中的相關規定進展。托付公司熱泵性能測試中心或國家認可機構進展

源熱泵熱風機說明

填寫《質量關部門。檢驗并填寫返工返修記錄，合格后轉下一工序。檢測調試記錄和生產已檢工程，在岀廠檢驗中驗證上述記錄內容即可。檢驗過程中覺察的相關狀況或需以文字描述的問題記錄在“備注”欄內。在各記錄表中以“2”記錄合格狀況；以“X”記錄不合格狀況。以“合格”或“不合格”記錄總體檢

不合格品經重要度屬A類的檢驗工程中假設岀現一個不合格項，則判定此臺產品為不合格品

33頁3.3.1.首檢記錄表合格判定2.重要度屬B類的檢驗工程中假設岀現二個以上〔包括二個〕不合格項，則判定此臺產品為不合格品。覺察 B類不合格應準時反響并要求返工巡檢記錄表3低環溫空氣源熱泵熱風機岀廠檢測報告低環溫空氣源熱泵熱風機檢測調試記錄表不合格品處置通知單備注質量信息