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文檔簡介
螺桿泵井存在問題及對策2012年9月2.問題及對策3.建議4.工作目標1.概況匯報提綱1、相比去年同期,螺桿泵井開井數(shù)增加11口,日增油22t,合計年累產油增加4032t;
2、免修期與檢泵周期大幅下降,主要原因是去下半年新投10井次,以及今年上半年檢泵作業(yè)頻繁導致。開井數(shù)波多大,可比性不強;3、下半年,預計螺桿泵開井數(shù)達到50口左右,產油量將上升。概況1.概況3.建議4.工作目標2.問題及對策匯報提綱1-8月份作業(yè)情況餅狀圖管、泵漏
桿斷脫
管漏31%(4井次)23%(3井次)※螺桿泵井作業(yè)情況31%(4井次)15%(2井次)問題及對策※主要偏磨位置確定:整體:中下部偏磨3井次,占75%;
局部:絲扣與本體均有偏磨現(xiàn)象。
※采取措施——優(yōu)化生產參數(shù):1、正常供液井,采取“大泵型匹配低轉速”,減緩桿管磨損速度;2、供液不足井,采取“小泵型匹配低轉速”,減少桿管“鋼對鋼”摩擦。
主要問題1:偏磨引起管漏
問題及對策下步主要優(yōu)化措施M4-8-33上部、絲扣J5-X298下部、絲扣M4-7-14下部、本體M4-5-X261下部、本體原因:1、斜井的井身軌跡造成抽油桿扭曲偏磨;2、當離心力大于恢復力時,抽油桿產生旋曲現(xiàn)象,使得桿管偏磨。3、供液不足、氣大油井,易產生桿管“鋼對鋼”摩擦,加劇偏磨。對策:
安裝抽油桿扶正器,防止桿管鋼對鋼摩擦。對策:(優(yōu)化生產參數(shù))
采取“大泵徑匹配低轉速“的方式生產,降低轉速,防止旋曲現(xiàn)象的產生。離心力恢復力對策:(優(yōu)化生產參數(shù))
采取“小泵徑匹配低轉速“的方式生產,防止供液不足,避免“鋼對鋼”摩擦??偟膩碚f:目前螺桿泵井防偏磨的措施手段為:1、低轉速生產,減緩桿管摩擦,防止旋曲現(xiàn)象的產生;2、加裝抽油桿扶正器(質量)。問題及對策桿柱脫扣的主要原因有:1、抽油桿柱振動的影響;2、在地面電機停機或過載停機時,抽油桿柱進行反轉運動,導致脫扣現(xiàn)象;3、抽油桿柱的連接螺紋上扣扭矩不足、預緊力偏低,出現(xiàn)脫扣現(xiàn)象;4、螺紋牙齒強度不夠、出現(xiàn)擼扣和粘扣失效,導致脫扣現(xiàn)象。對策:1、避免不必要停井,防止桿柱反轉;2、加緊直驅裝置防反轉技術的研究;問題及對策桿柱斷裂的主要原因有:1、抽油桿外徑選擇偏?。?、桿體在制造過程或使用過程中產生缺陷;3、井下出現(xiàn)異常現(xiàn)象導致抽油桿過載;4、扭矩過大,導致桿柱斷裂。對策:1、采用Ф36空心桿,加大桿徑;2、扭矩過大井,采用抗扭空心桿;3、低轉速,防止偏磨導致桿徑縮小,應力集中。
問題2:桿斷
M22-4-9M4-4-X291更換Ф36空心抽油桿M4-8-33更換Ф36抗扭空心桿※采取措施:1、根據(jù)生產扭矩,合理匹配泵型與桿柱;2、做好抗扭空心桿的使用效果跟蹤工作。問題及對策
問題3:管、泵漏
1、泵漏的驗證建議:目前無法對泵進行檢測,無明顯現(xiàn)象的躺井,解泵查明原因。
2、無明顯表象的管漏建議:帶空球坐入井,桿柱無明顯異常井,投球驗管。問題及對策問題及對策泵上增加空球座,如果桿柱未出現(xiàn)明顯問題,則投球驗管,以確認作業(yè)原因,為下步措施提供依據(jù)。下步對策:
1、技術上,加強地質認識,選井時充分考慮該特殊因素影響;2、工藝配套方面,新投螺桿泵井時先采取酸化措施,并做好定子橡膠與酸液的反應工作;3、管理上,新投螺桿泵井時,初期低轉速生產,摸索地層供液能力,再根據(jù)液面情況,逐步上提轉速提液。問題4:抽油機改螺桿泵井生產時,由于螺桿泵屬于連續(xù)供液,地層能量低的油井,易引起供液不足。平均下降300m問題及對策2.問題及對策1.概況4.工作目標3.建議匯報提綱1、直驅電機密封試用新型電機下密封結構,提高電機密封承壓能力——目前2MPa,新型10MPa;2、直驅電機防范轉的裝置,避免異常停井反轉,抽油桿脫扣;3、控制柜系統(tǒng),加置耗電量程序,節(jié)約電表成本;4、采用光桿生產井口第一根桿,受拉應力,扭矩,彎矩影響最大,且由于方卡子的影響,抽油桿工作狀態(tài)由彎曲轉變?yōu)榇怪保惺軓澗剌^大,建議配備0.5m的抽油桿短節(jié),配合光桿生產;生產管理建議生產管理建議:2.問題及對策1.概況3.建議4.工作目標匯報提綱※螺桿泵井選井原則
為了加強螺桿泵井生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性,保持長期高效生產,對選井條件進行以下優(yōu)化:
1、原油粘度≤2000mPa.s2、排量范圍5~
80m33、下泵深度700~1100m
4、沉沒度≥300m
5、含砂≤5%6、井站之間管線距離≤200m工作目標工作目標:20
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