熱工保護聯鎖（答案）一、單選題(共159題)【1】.B【2】.B【3】.D【4】.D【5】.B【6】.D【7】.B【8】.D【9】.A【10】.D【11】.B【12】.D【13】.B【14】.C【15】.B【16】.B【17】.D【18】.B【19】.A【20】.D【21】.C【22】.B【23】.A【24】.D【25】.B【26】.D【27】.A【28】.A【29】.B【30】.C【31】.D【32】.B【33】.B【34】.B【35】.D【36】.B【37】.D【38】.D【39】.A【40】.A【41】.B【42】.C【43】.A【44】.C【45】.A【46】.B【47】.D【48】.B【49】.B【50】.B【51】.B【52】.B【53】.B【54】.C【55】.C【56】.B【57】.B【58】.A【59】.D【60】.B【61】.C【62】.B【63】.A【64】.D【65】.D【66】.D【67】.C【68】.C【69】.A【70】.A【71】.A【72】.A【73】.B【74】.D【75】.C【76】.D【77】.B【78】.B【79】.A【80】.C【81】.C【82】.C【83】.A【84】.C【85】.D【86】.D【87】.A【88】.A【89】.A【90】.A【91】.D【92】.B【93】.A【94】.A【95】.B【96】.D【97】.A【98】.B【99】.B【100】.B【101】.C【102】.C【103】.D【104】.D【105】.A【106】.B【107】.D【108】.B【109】.D【110】.C【111】.D【112】.B【113】.B【114】.B【115】.B【116】.A【117】.B【118】.C【119】.D【120】.A【121】.B【122】.C【123】.A【124】.B【125】.C【126】.D【127】.A【128】.B【129】.B【130】.D【131】.B【132】.C【133】.D【134】.B【135】.B【136】.C【137】.B【138】.C【139】.D【140】.C【141】.B【142】.C【143】.D【144】.D【145】.C【146】.B【147】.D【148】.C【149】.A【150】.C【151】.D【152】.A【153】.A【154】.B【155】.B【156】.C【157】.A【158】.B【159】.A二、多選題(共125題)【160】.AD【161】.ABD【162】.BC【163】.ACD【164】.AB【165】.AC【166】.BC【167】.ACD【168】.ABD【169】.ABC【170】.AC【171】.ABD【172】.BD【173】.BC【174】.BCD【175】.ABD【176】.BD【177】.BC【178】.AB【179】.BCD【180】.ABC【181】.CD【182】.AD【183】.CD【184】.AD【185】.CD【186】.ABC【187】.AC【188】.AD【189】.BCD【190】.AC【191】.BCD【192】.BC【193】.AC【194】.AC【195】.ACD【196】.BC【197】.AB【198】.BCD【199】.BD【200】.BCD【201】.ABC【202】.BC【203】.AB【204】.ABD【205】.ACD【206】.BC【207】.CD【208】.ACD【209】.ACD【210】.ABD【211】.ABC【212】.ABC【213】.AD【214】.ABC【215】.AD【216】.ABD【217】.ABC【218】.BD【219】.ACD【220】.ACD【221】.BC【222】.ACD【223】.BD【224】.BCD【225】.BD【226】.AB【227】.AC【228】.ABD【229】.AC【230】.ABC【231】.AC【232】.ABC【233】.AC【234】.ABC【235】.ABC【236】.ABCD【237】.AB【238】.AB【239】.ABCD【240】.CD【241】.CD【242】.ABD【243】.ABC【244】.ACD【245】.AD【246】.ABC【247】.BC【248】.BD【249】.ABD【250】.AB【251】.ABC【252】.BD【253】.BC【254】.BC【255】.ABC【256】.BD【257】.ABD【258】.ABC【259】.BC【260】.CD【261】.BCD【262】.BD【263】.CD【264】.CD【265】.AC【266】.AC【267】.AB【268】.CD【269】.BD【270】.AC【271】.AC【272】.BC【273】.ABC【274】.AD【275】.BCD【276】.CD【277】.ABC【278】.CD【279】.ABC【280】.CD【281】.BD【282】.AB【283】.AD【284】.ABD三、判斷題(共131題)對的打“√”錯的打“×”【285】.√【286】.×【287】.×【288】.×【289】.√【290】.×【291】.√【292】.×【293】.×【294】.√【295】.√【296】.×【297】.√【298】.×【299】.×【300】.×【301】.×【302】.×【303】.×【304】.×【305】.×【306】.√【307】.√【308】.√【309】.√【310】.×【311】.×【312】.√【313】.×【314】.√【315】.√【316】.×【317】.√【318】.√【319】.×【320】.×【321】.×【322】.√【323】.√【324】.√【325】.×【326】.√【327】.√【328】.×【329】.√【330】.√【331】.√【332】.√【333】.√【334】.√【335】.√【336】.×【337】.√【338】.√【339】.√【340】.×【341】.√【342】.×【343】.√【344】.√【345】.×【346】.×【347】.×【348】.√【349】.×【350】.√【351】.√【352】.×【353】.√【354】.√【355】.×【356】.√【357】.×【358】.×【359】.√【360】.×【361】.√【362】.×【363】.√【364】.×【365】.×【366】.√【367】.×【368】.×【369】.√【370】.×【371】.√【372】.×【373】.×【374】.√【375】.√【376】.×【377】.√【378】.√【379】.√【380】.√【381】.√【382】.×【383】.×【384】.×【385】.√【386】.√【387】.√【388】.√【389】.×【390】.√【391】.×【392】.√【393】.×【394】.√【395】.×【396】.√【397】.√【398】.×【399】.×【400】.√【401】.√【402】.√【403】.×【404】.√【405】.×【406】.×【407】.√【408】.×【409】.√【410】.√【411】.×【412】.×【413】.√【414】.√【415】.×四、填空題(共112題)【416】.4螺絲【417】.爐膛或煙道可燃混合物【418】.CCS負荷保持協調系統【419】.F=A(B+C+D)+B(C+D)+CDF=ABC+ABD+ACD+BCD【420】.接通斷開【421】.253【422】.與或【423】.熱態頂部【424】.置位端復位端【425】.控制設定值負荷限制設定值【426】.鍋爐和汽機工藝系統【427】.KCAJX【428】.之反之大【429】.內部結構安裝尺寸【430】.順序時序【431】.電網頻率0.02～0.1【432】.二選二二選一【433】.繼電器模件模擬量【434】.100105【435】.開關量非連續性【436】.點火油跳閘閥20【437】.間隙波峰與波谷【438】.2正常水位線【439】.0.02～0.10.02～0.1【440】.4040【441】.1020【442】.連鎖條件連鎖條件【443】.閉鎖條件閉鎖條件【444】.接觸電阻動作和釋放時間【445】.觸發電平時間【446】.150.5【447】.四選二四選三【448】.中心3【449】.201【450】.發電機勵磁機【451】.二硫化鉬鉛粉【452】.接地浮空【453】.偏心度彎曲【454】.發電機電流汽機第一級后壓力【455】.橫裝400【456】.環形總線【457】.導光管光纖【458】.運行要求輔機【459】.F=AB+AC+BCF=(A+B)(C+D)【460】.25【461】.汽機本體高壓汽機本體中壓【462】.不燃阻燃【463】.44.626t/h【464】.500250【465】.頻率數字【466】.100130【467】.轉速Ⅳ【468】.5520【469】.聯鎖保護啟/停條件【470】.體積質量【471】.內內爆【472】.55【473】.啟動允許條件運行許可條件【474】.高壓缸通風閥高壓缸通風閥【475】.汽機功率發電機負荷【476】.305【477】.氣流氧量【478】.RS485DAS【479】.備用EHC油泵主機跳閘保護【480】.12【481】.鍵相法鍵相器【482】.實發功率負荷波動【483】.一次風機出口風壓【484】.一點接地屏蔽線與地【485】.120【486】.三取二三取中【487】.線路頻率發電機頻率【488】.火電工程調整試運質量檢驗及評定標準順序控制系統在線驗收測試規程【489】.正負【490】.無蒸汽噴射時間超限【491】.150排污【492】.105107【493】.方波數量轉子齒數【494】.5200【495】.6070【496】.10進出口差壓【497】.1550【498】.位置物理量【499】.黑黃【500】.加速度式傳感器相對位移【501】.1/3延時【502】.開環閉環【503】.低壓絕緣0.5【504】.主管道導壓管【505】.黑灰【506】.爐膛壓力爆燃【507】.最大負荷30【508】.零轉速盤車馬達【509】.危急保安器閉鎖閥【510】.危急保安器1【511】.冷態底部【512】.0.860.69【513】.傳感器鍵相器【514】.脈沖參考基準【515】.非R-S【516】.機組級（中央級）設備（基礎級）【517】.中間倉儲式對沖燃燒式【518】.650【519】.動壓靜壓【520】.關閉三位閥退油槍【521】.狀態狀態【522】.三選二三選中【523】.2人以上50【524】.110【525】.設備制造廠人為誤操作【526】.強弱頻率【527】.波峰波谷五、簡答題(共94題)【528】.“與”關系在數學上的表示，Y=A?B，Y、A、B均為邏輯量，在實際中表示當A、B均為“1”時，Y為“1”，否則為“0”。【529】.主要試驗項目有：1)補水箱水位保護試驗；2)凝結水輸送泵聯鎖保護試驗；3)凝結水精處理設備進出口閥及旁路閥聯動試驗；4)高壓疏水包噴水閥聯鎖試驗；5)凝泵保護確認試驗；6)凝泵聯鎖試驗；7)凝結水系統順控功能組試驗。【530】.1)合理使用閉鎖條件，使信號檢測回路具有邏輯判斷能力。2)采用多重化的冗余技術，減少檢測回路自身的誤動作率。【531】.1）設備安裝牢固，操作、檢修方便，震動影響小，環境溫度符合制造廠規定，防護措施可靠；2）端子箱周圍環境溫度應不高于50℃；3）安裝位置到各測點的距離應適中，至最遠測點的敷線長度應不大于25m【532】.鍋爐啟動期間要啟動的設備很多，要進行的操作也很多，很容易發生誤操作。點火器的火焰是爐膛的第一個火焰，在點火之前，應保證爐膛和煙道內沒有積存可燃的混合物，以免發生爆燃。所以點火前必須對爐膛進行吹掃。吹掃時要求爐膛的換氣量不少于爐膛容積的5倍，流量在額定空氣流量的25%到40%之間，吹掃時間應為5分鐘。。【533】.試驗的一般要求有：1)試驗結果應與邏輯設計一致；2)每項試驗均應檢查控制畫面狀態、信號顯示、聲光報警和打印記錄，結果與實際一致；3)模擬量、開關量試驗信號應從現場始端發出；4)試驗中需強制的信號要求強制正確，記錄完整；5)試驗期間若出現異常情況，應立即中止試驗并恢復系統原狀；故障消除后應再次試驗；6)試驗結束，做好系統及設備的恢復工作；7)做好各項試驗的詳細試驗記錄、出現的問題和處理結果記錄，歸檔保存【534】.若發生熱工保護裝置（系統、包括一次檢測設備）故障，必須開具工作票經總工程師批準后迅速處理。鍋爐爐膛壓力、全爐膛滅火、汽包水位和汽機超速、軸向位移、振動、低油壓等重要保護裝置被迫退出運行的，必須在24小時內恢復，否則應立即停機、停爐處理。【535】.汽機主油壓低聯鎖保護試驗時，在現場模擬：1)當主油泵進口壓力低時，檢查輔助油泵應自啟動；2)當主油泵出口油壓低Ⅰ值時，主機高壓密封備用油泵應自啟（或調速油泵自啟動）；3)當主油泵出口油壓低Ⅱ值時，檢查交流潤滑油泵應自啟動；4)當主油泵出口壓力低Ⅲ值且交流潤滑油泵出口壓力也低時，直流事故油泵應自啟動；5)轉速大于規定轉速且主油泵出口壓力低于Ⅳ值時，主機保護應動作停機。【536】.1)熱工信號報警回路模擬試驗2)開關裝置的傳動試驗3)聯鎖保護回路動作試驗4)設備切換試驗5)閥門聯鎖試驗6)硬結線保護回路試驗等【537】.發生爐膛內爆的主要原因：一是爐膛在一瞬間突然熄火，造成爐膛負壓過大；二是由于控制系統失靈或運行人員誤操作，造成引風機出力嚴重大于送內機出力，導致爐膛內較大的負壓力引起。【538】.汽機油系統子組的投運時，1）先確認油系統各油泵、風機設備及油箱電加熱絕緣測量合格后送電；2）檢查控制裝置、熱工信號等均已投入且正常；3）主機油箱電加熱切自動；4）檢查油箱油位及油溫是否正常；5）條件滿足后投入排煙風機聯鎖及油泵聯鎖；6）在現場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態和參數正常。【539】.主要試驗項目有：1)前置泵保護試驗；2)汽動給水泵A/B保護試驗；3)小機頂軸油泵聯鎖試驗4)小機頂軸油聯鎖試驗；5)小機A/B排汽減溫水控制閥聯鎖試驗；6)小機A/B疏水緊急隔離試驗。【540】.四角切圓鍋爐燃燒器的火焰監視，一般采用交叉布置，即相鄰兩層煤粉噴嘴中間布置一層探頭，該探頭對于上下相鄰兩層的煤粉噴嘴火焰均有信號反映，而以下鄰層火焰監視為主。這是因為探頭對下面鄰近的一次風口火焰敏感，而對于上鄰層火焰有時由于風壓變動或在工況變動等受到影響。【541】.探頭冷卻風系統是保證探頭正常工作必不可少的輔助系統，冷卻風的作用，一是對光導纖維和探頭頭部進行冷卻，延長探頭的使用壽命；二是對探頭中的光學鏡片進行經常性吹掃，防止探頭“眼睛”被灰塵污染蒙住，提高火焰檢測的可靠性。【542】.試驗前應具備下列條件：1)凝汽器真空系統機務、電氣檢修工作已結束；2)真空泵系統氣動執行機構已經單體測試合格并送上電，執行機構氣源正常；3)真空泵電機經試轉合格，6kV開關已送至試驗位置；4)控制裝置、就地設備及一次元件已投入運行，工作正常；邏輯修改工作結束。【543】.一旦外部出現EVA請求時，以下設備動作：1)中壓調門快關電磁閥動作，快速將中壓調門關閉，信號消失延時規定時間后快關電磁閥失磁，中壓調門重新開啟；2)將DEH負荷自動控制(或CCS)方式切換至手動方式；3)DEH撤出自動跟蹤方式。【544】.鍋爐排污、疏水、放氣功能子組投運前，需要進行以下主要試驗項目：1)汽包至連續排污擴容器的電動調節閥單體試驗；2)連排擴容器的水位控制氣動調節機構單體試驗；3)定排擴容器至地溝排污水溫控制氣動調節機構單體試驗；4)連排擴容器水位控制系統和定排擴容器排污水溫控制系統試驗【545】.對沖式鍋爐燃燒器的火焰監視一般采用層布置，鍋爐燃燒器區域分成六層，前后墻對稱分布，每一層布置四或六個燃燒器，每個燃燒器各安裝二只火檢探頭，分別是油檢和煤檢，具體位置有所區別，但都盡量對準油火焰或煤火焰中心。【546】.運算規則是：當輸入信號S為1時，輸出D為1，輸出D1為0，并保持該狀態；當輸入信號R為1時，輸出D為0，輸出D1為1，并保持該狀態；當輸入信號S和R同時為1時，本功能模塊是復位優先型，因此，輸出D為0，輸出D1為1，并保持該狀態；當兩者都為0時，輸出保持原來狀態不變。【547】.1)各順控系統一次元件工作正常，CRT顯示正確，無缺陷存在。2)各順控系統擋扳執行機構熱態動作正常，狀態顯示正確。3)各順控系統各電動機熱態轉動正常，狀態顯示正確。4)各順控系統控置裝置及邏輯熱態工作正常。5)各順控系統各順控子組.聯鎖和保護熱態能投入并工作正常。【548】.基本邏輯運算有三種，其運算關系、邏輯圖符號和邏輯函數式見表【549】.MFT動作后，所有磨煤機和給煤機跳閘、磨煤機熱風門關閉及冷風門打開、電除塵跳閘、汽機跳閘、一次風機跳閘、燃油跳閘閥關閉，過熱器及再熱器減溫水調節閥前電動隔離閥關閉，并將信號發往SCS、CCS、DEH及旁路系統【550】.“三選二”冗余邏輯判斷電路的計算公式是：F=AB+AC+BC

電路圖為：【551】.1)發電機密封油.冷卻水.氫冷系統工作正常，品質合格。2)主變.高壓廠變.勵磁機冷卻系統工作正常。3)勵磁機.AVR.ASS均取于正常備用狀態。4)發電機出口母線，主變出線均處于正常工作備用狀態，有關溶絲和閘刀均處在正常的工作位置。5)保安電源可靠。6)機務無限制機組啟動條件。【552】.SCS熱力系統試驗前，需具備以下條件：1)試驗系統的機務、電氣檢修工作已結束；2)試驗系統并已送電并經檢查工作正常；3)試驗系統設備的單體（檔板、閥門、執行機構、電動機、測量儀表等）測試合格，裝復后正常投入使用；4)控制邏輯檢查、修改工作完成；5)儀用氣源符合質量指標要求；6)就地及集控室手動啟、停控制試驗合格；7)試驗人員已落實到位，相關的試驗操作卡已準備就緒。【553】.當某一步執行時，如果該步的反饋信號到達或達到了該步的執行時間(也作為它對后續步的觸發條件)，則SCS會自動執行后續步，停止當前步的執行.當執行過程中出現故障，并經一定的時間的延遲后仍未消除故障或達到了該步序的設定時間時該步的操作執行過程仍未結束，則步序邏輯被終止.【554】.1）電接點和電接點座的密封面外觀檢查應清潔、光滑、完好無缺陷，無肉眼可見的橫溝和機械損傷、殘斑。2）安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋；3）絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油。4）電極芯線應伸出引出孔2mm，瓷套管應完整；5）與電接點芯線連接引線應采用耐高溫的氟塑料線，每根接線，應編號清楚，接觸良好，不得有松動現象。【555】.試驗項目及質量要求有：1)解除潤滑油壓低、頂軸油壓低及盤車耦合信號，頂軸油盤電動機開關置“試驗”位置；2)啟動盤車電動機，恢復潤滑油壓低信號，盤車電動機應停運；3)解除潤滑油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復頂軸油壓低信號后盤車電動機應停運；4)解除頂軸油壓低信號，重新開啟盤車電動機，恢復盤車耦合信號，檢查盤車電動機應停運；5)恢復所有信號，設備至試驗前狀態；6)試驗應在現場控制盤和DCS上分別進行。【556】.汽機熱工開關量控制的主要聯鎖有：1）潤滑油系統的交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、頂軸油泵和盤車裝置與潤滑油壓之間的聯鎖；2）給水泵、凝結水泵、凝結水升壓泵、疏水泵以及其他各類水泵與其相應系統的壓力之間聯鎖；3）工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯鎖；【557】.D=K1K2+K2K3+K1K3。如圖為熱工信號與保護系統常采用的“三反二”信號攝反法，

樓燈復全開關控制圖【558】.汽機跳閘聯鎖保護動作后應聯動以下設備，正確顯示相關設備狀態、報警及信號：1)高、中壓主汽門和調門關閉；2)各級抽汽電動閥、逆止閥和高壓缸排汽逆止閥關閉；3)高、低壓旁路快開；4)高壓缸通風閥開啟；5)發電機跳閘。【559】.圖中：ZK：開接觸器，ZG：關接觸器，ZDL：開力矩開關，ZDB：關力矩開關，ZDK：開到位行程開關，ZDG：關到位行程信號，RJ：熱繼電器【560】.中間粉倉式鍋爐，允許在CRT上啟動給煤機的條件有：1)火檢探頭冷卻風壓正常；2)汽包水位正常；3)一次風允許；4)無MFT信號；5)風量條件滿足；6)對應油層投運且負荷條件滿足；7)對應給粉機層總電源給電；8)無給粉機跳閘或停運信號。【561】.D1～D4、D6和D7為與門，D5為或門。工作原理：當一層中四個角火焰有三個火焰失去，表明該層火焰熄滅，D5輸出1信號；若D6接受到四層火焰都熄滅，輸出1信號，且證實燃料信號存在時，則認為全爐膛滅火，發出MFT指令。【562】.1）試驗電路接入錄波器；2）斷開工作電源開關，備用電源自動投入裝置應迅速動作；閉合工作電源開關，UPS應迅速切回工作電源工作；3）切換過程控制系統設備運行應無任何異常；相應的聲光報警、故障診斷顯示及打印信息應正常；4）通過錄波器進行觀察其切換時間，應滿足設計要求（一般常帶電型熱工保護系統和計算機控制系統，其UPS電源系統的切換時間應不大于5ms；未采用UPS供電的檢測、調節、控制、報警系統，其電源系統的切換時間應不大于200ms）。【563】.滿足以下條件之一，送、引風機大聯鎖保護應動作：1)一臺送風機跳閘，對應引風機應跳閘；2)二臺送風機跳閘，二臺引風機應跳閘；3)一臺引風機因故障跳閘時，對應送風機應跳閘；4)二臺引風機跳閘，二臺送風機應跳閘；5)MFT動作且延時規定時間后，爐膛壓力高高時，二臺送風機應跳閘；6)MFT動作且延時規定時間后，爐膛壓力低低時，二臺引風機應跳閘。【564】.1）保溫機柜、箱內保溫層和防凍伴加熱元件完好；2）溫控裝置接線正確；3）投切開關扳動無卡澀、調溫旋鈕轉動靈活；4）線路無破損或燒焦痕跡；5）通電后檢查，伴熱帶和加熱器應無過熱和不加熱現象，控溫精度符合要求。【565】.須滿足以下所有試驗條件后，可按手動“汽機跳閘”試驗按鈕：1)斷開所有跳閘信號；2)開啟主機EHC油和潤滑油系統，確認運行正常；3)DEH盤上按“復歸”按鈕，開啟中壓主汽門；4)按相關目標轉速按鈕，開啟高壓主汽門、高壓調門和中壓調門；5)開啟暖缸電動閥，確認高壓缸通風閥關閉。【566】.常見的掃描風機聯鎖保護有二種：一、當冷卻風管與爐膛壓差低低時，備用掃描風機應自動投入運行；二、當掃描風母管壓力低1值動作時，備用的掃描風機應自動投入運行。【567】.模擬發下列任一信號時，CCS負荷保持保護應動作：1)汽機轉速大于規定值且汽機任一道軸承振動大于設定值時；2)高壓缸或低壓缸差脹超過極限；3)汽機熱應力的絕對值大于設定值。實際運行中，CCS負荷保持保護應動作后，機爐協調系統應保持負荷不變。【568】.計算機、控制部件、受控對象和檢測元件不構成閉合回路，稱為開環控制。計算機在開環控制中，不接受來自被控對象的輸出反饋，而僅按操作的要求計算出控制方案，或不直接控制被控對象，而僅將其結果輸出供操作人員參考，由操作人員決定控制方案并執行控制作用。【569】.送風機啟動須滿足：1）送風機液偶油冷卻風機運行；2）送風機入口檔板全關；3）送風機液偶開度為0；4）至少與1臺引風機運行；5）送風機出口隔離開關全開。【570】.機組正常運行時，熱工保護系統監視熱力設備工作狀態和機組運行參數，當發生異常時，及時發出報警信號，必要時自動啟動或切除某些設備系統，使機組維持原負荷或減負荷運行；當發生重大事故而危及機組運行時，停止機組運行，避免事故進一步擴大。【571】.熱工保護與聯鎖的主要作用是，在機組啟停和運行過程中，發生危及設備安全的危險工況時，自動采取保護或連鎖措施，防止故障擴大。連鎖則是一種處理故障的控制方式，屬于保護范疇的控制功能，因此熱工保護系統有時也稱為保護連鎖系統，它傳輸的信號通常為熱力過程中的開關量信號。【572】.【573】.順序控制的主要特點：1）順序控制主要是按照一定的工藝流程，對有步序的操作進行自動控制。2）順序控制中的信號量基本上為開關量。3）順序控制中采用邏輯運算。4）非連續性工作。【574】.傳統的火焰檢測器主要由探頭、信號處理部分及探頭冷卻部分組成。反映爐膛火焰的光信號通過探頭頭部的透鏡，經光纖引出爐膛，由光電二極管將光信號轉換成電流信號，該電流信號的大小反映了爐膛火焰的強弱，電流信號的頻率反映了火焰的跳動頻率。【575】.油泄漏試驗的目的是為了檢查燃油母管上的燃油跳閘閥、回油閥、油層油閥及其出口管路有無泄漏，防止油系統停運時燃油泄漏到爐膛引起點火時爆燃，如果發現有漏必須經過處理后才能啟動。【576】.爐膛吹掃的目的是將爐膛和煙道中可能積聚的可燃性混合物清除掉，防止點火時引起爐膛爆燃。吹掃時要求開啟送、引風機并保持一定的風量，維持5秒的吹掃以保證所有可燃混合物從爐膛和煙道中吹掃出去。因此，當鍋爐點火之前、停爐之后和MFT動作后，都必須對爐膛進行吹掃。【577】.SCS在設計時，從運行經濟性角度需考慮以下問題：1)按預先設定的方式.在保證機組壽命損耗最小（累積應力保持在限制范圍內）的前提下，盡可能地縮短機組的啟停時間。2)對有備用輔機的系統，在運行輔機因故停用時執行備用輔機自啟動功能，保持機組運行工況的穩定。【578】.當爐膛內的溫度較高時，一部分煤灰呈熔融或半熔融狀態，如果這部分灰在到達受熱面前尚未得到足夠冷卻，使之成為凝固狀態，仍具有較高粘結能力時，容易粘附在受熱面上，由于渣層熱阻較高，因而受熱面上的渣層外表面溫度升高，甚至達熔化或半熔化狀態，其上容易粘著其他熔融或半熔融的灰粘，使結渣繼續發展，影響受熱面待熱。【579】.火檢探頭安裝在燃燒器外爐墻合適位置，油檢和煤檢位置有所區別，具體安裝結構主要有三種，一種將探頭直接安裝在燃燒器爐墻；一種是安裝頭部帶擋光片的光管，探頭安裝在光管外；一種是伸入式探頭，光信號經頭部透鏡和光纖電纜，引到爐墻外的探頭敏感元件上，經信息處理后，送出電信號。【580】.試驗步驟如下：1)就地“主機跳閘”手柄手動拉出至“跳閘”位置；2)檢查高、中壓主汽門和調門應迅速關閉，無卡澀現象，機組實際轉速下降；檢查高壓缸通風排汽閥應開啟，各級抽汽逆止閥和高壓缸排汽逆止閥應關閉，無卡澀現象；3)在DEH盤上按“汽機復歸”按鈕，燈應亮，轉速應重新升速至3000r/min；4)檢查高、中壓主汽門和調門、各級抽汽逆止閥、高壓缸排逆止閥應開啟，高壓缸通風排汽閥應關閉，轉速應升至3000r/min。【581】.上圖實現了旁路功能，當常閉觸點K2通時，繼電器K被旁路失電，否則帶電。其繼電器電路圖如下：【582】.機組一次調頻功能設置轉速死區的目的，是為了消除因轉速不穩定引起的機組負荷波動和調節系統晃動，以及避免電網頻率波動使高壓調門始終在調節狀態，從而降低調門使用壽命.【583】.1）檢查電纜敷設的安全性；2）檢查補償導線；3）更換絕緣不合格或損傷的電纜、電線；4）整改現場熱工設備的安裝位置；5）線路標識。【584】.1）所有油槍噴嘴閥關閉；2）所有監視火球的火焰檢測器顯示無火焰；3）主油管跳閘閥關閉；4）所有磨煤機未投入；5）風量>30%；6）所有給煤機未投入【585】.任一條件滿足，安全監控系統的燃油跳閘閥將跳閘：1)MFT；2)備用盤或CRT上操作燃油跳閘閥關閉按鈕；3)任一油槍三位閥未關，霧化蒸汽壓力低；4)任一油槍三位閥未關，燃油母管壓力低；5)FSSS邏輯電源失去延時滿足設計定值；6)燃油泄漏試驗時的關跳閘閥指令。【586】.對于四角切圓采用擺動燃燒器的鍋爐，相應的火檢探頭通過撓性金屬管和剛性管與探頭安裝室相連，采用金屬管的目的，是為了使檢測器探頭能隨著風箱燃燒器的擺動而移動，在操作時不能過分彎曲撓性金屬管，以免損壞內部的光纖電纜。【587】.通常設計是磨煤機啟動后，給煤機啟動條件滿足，啟動給煤機，給煤機轉速將自動至44.6％，煤量至26t/h；逐漸增加給煤機轉速，每次增速量不大于10％。每次增速后，必須等到磨煤機出口溫度和進出口差壓恢復至正常值時，才允許下一輪的加速。【588】.【589】.主要試驗項目有：1)空預器支撐軸承、導向軸承潤滑油泵聯瑣試驗；2)空預器主副電動機聯瑣試驗；3)送、引風機液壓油站聯瑣試驗；4)送、引風機、一次風機電動機油站聯瑣試驗；5)送風機、引風機、一次風機保護確認試驗。【590】.上圖實現的功能時獲取按鈕A1、A2中誰先動作的信息，即實現首次記憶，并使相應信號燈亮，用按鈕AT復位。【591】.SCS開環工作的特點是:在SCS工作過程中，控制系統發出操作命令后，不需要被控對象執行后的狀態信號反饋，來決定下一步動作，而是按照預定的順序程序進行下去。【592】.對每一臺磨煤機來說，必須滿足的點火許可條件，時：1）對應的暖爐油層已投運(如A、B層磨煤機對應于AB油層，C、D層和E、F層類同)；2）對應的給煤機轉速>50％；且這個給煤機的相鄰油層已投運；3）鍋爐負荷>30％，且上或下相鄰的磨煤機負荷>50％。【593】.一個完整的功能組包含以下三種操作:1.可對功能組設備進行啟停操作和對啟停的設備進行選擇2.可以接受來自其他SEQ的啟停指令，但可以進行手動干預，當功能組在執行啟、停指令時，若將控制方式置于“中止”狀態時，則控制程序停止執行。3.如有二臺以上冗余設備時，可選擇某一臺設備作為啟動操作的“首臺設備”，并有自動/手動切換開關。【594】.主要有三個安全保護：1）無蒸汽噴射保護；2）蒸汽壓力低保護；3）時間超限保護【595】.磨煤機潤滑油系統聯鎖主要有：1）備用油泵自啟動聯鎖（包括運行泵跳閘或磨煤機潤滑油壓低自動啟動備用油泵）；2）油加熱器聯鎖（油溫低自動投用和油溫高自動撤出）。【596】.FSS系統的主要作用，是在機組異常情況下，為防止爐膛爆炸產生主燃料跳閘（MFT），同時切除所有燃燒設備和有關輔助設備運行，維持爐內通風和進行跳閘后的爐膛吹掃，以清除爐膛及尾部煙道中的可燃混合物。同時提供“首次跳閘原因”報警追憶，用于故障分析。【597】.爐膛安全監控系統檢修后，進行系統試驗前首先應確認以下條件：1)相關的機務、電氣檢修工作已結束；2)相關設備的單體試驗合格，試驗項目的有關條件具備；3)控制裝置已裝復上電并經檢查工作正常；4)邏輯檢查修改工作完成；5)有關風門、檔板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；6)具有“試驗”位置的輔機，只送上其控制電源，動力電源開關應放至“試驗”位置；7)就地及集控室手動啟、停控制試驗合格。【598】.1）停運前檢查2）停運后機柜、部件、各通風孔、防塵濾網的清掃和機柜外觀檢修3）柜內設備及部件檢修4）機柜接線檢修5）機柜及設備標識完善。【599】.投運后的順控系統，應進行的運行維護內容有：1.定期校準一次測量元件和模件的測量精度，2.定期檢查模件工作指示燈、執行機構、電磁閥等相關設備的運行狀況，確認工作正常3.嚴格按要求定期進行切換試驗。4.運行中應保持設備清潔、無滲漏。5.運行中發現缺陷及時處理。【600】.1)高加疏水聯鎖試驗。3)高加水位高高高保護試驗。2)高加緊急隔離聯鎖試驗。4)高加事故疏水擴容器減溫水閥聯鎖試驗。【601】.1)順序控制裝置及所屬設備外觀檢查符合規程要求2)檢查順控系統繼電器外觀應無過熱或燒壞現象，動作次數和使用其限應在允許范圍內。3)檢查順控邏輯各判據信號的正確性，各邏輯、信號定值和延時時間等應符合設計或運行要求。4)控制及信號回路檢查，要求回路正確、接線牢固、標記清楚【602】.DEH控制系統包括以數字計算機作為控制器的控制部分，和電液轉換機構、高壓抗燃油系統和油動機等組成的液動部分。【603】.【604】.1）感溫與取源部件的安裝應牢固，位置、朝向便于檢修。2）取源部件的材質應與主管道材質相同。3）取源處管道和取源部件的外露部分保溫應一致，完好。4）測量系統設備、部件及全程連接處均應有標志牌，接線有標號牌且接線牢固完好，標志牌或標號牌應正確、字跡清楚。【605】.閥門試驗包括高壓主汽門、高壓調門、中壓主汽門和中壓調門的活動性試驗。【606】.當出現以下條件之一時，給煤機自動跳閘：1）磨煤機停運；2）主燃料跳閘；3）給煤機開啟5s后皮帶上仍然沒有煤(即斷煤信號持續5s)；4）軸頸液壓系統壓力低。【607】.單元機組的FCB，是指鍋爐正常運行而機、電方面故障時的保護動作，通常有三種情況：1）汽機自身故障，此時汽機跳閘并聯鎖發電機跳閘，鍋爐維持在最低負荷運行。2）發電機自身故障，此時發電機跳閘并聯鎖汽機跳閘，鍋爐維持在最低負荷運行。3）電網側發生故障，此時單元機組維持最低負荷并自帶廠用電運行。【608】.對各汽閥進行汽門活動試驗，用錄波器測取其汽門開關時間。然后使汽門處于全開，在機頭手動打閘，使閥門以最快速度關閉，用錄波器測取其汽門快關時間。【609】.【610】.SCS閉環工作的特點是:控制系統發出操作命令后，等待被控對象執行后的反饋信號，并依據這些反饋信號控制程序的進行。【611】.SCS在設計時從減輕運行操作角度需考慮以下問題：1)減少操作人員的現場操作工作量，提高勞動生產率。2)把經常的、重復的運行操作程序化和自動化，減少人工操作的失誤。3)減輕操作人員在機組啟動、事故處理等高強度、頻繁操作階段的運行操作壓力。【612】.【613】.試驗必須在汽機并網前進行。試驗時，通過備用盤上的試驗按鈕進行。升速過程由DEH自動控制完成，升速率在試驗開始時設定為300r/min2；當汽機實際轉速上升至107%（即3210r/min）以上時，升速率自動減為為60r/min2，緩慢升速以檢查危急保安器是否能正常、準確動作。【614】.正常停止一般都要經過將三位閥切換到“吹掃”位置，進行5秒吹掃，關閉三位閥，退油槍等三個步驟。事故停止即緊急關閉三位閥，當不滿足吹掃許可條件的情況下，直接關閉各油槍三位閥，當滿足吹掃許可條件情況下，通過吹掃后關閉各油槍三位閥，即按正常停油槍順序進行。【615】.鍋爐風煙系統順控各功能子組的投運過程及要求如下：1)確認風煙系統設備絕緣測量合格后送電；2)檢查控制裝置、熱工信號等均已投入正常；3)啟動空預器、送、引風機油站，并投入聯鎖；4)在空預器啟動條件滿足時，啟動空預器并投入聯鎖；5)在送、引風機啟動條件滿足時，投入保護后啟動送、引風機；6)在現場和CRT上檢查各裝置運行正常，狀態和參數正常。【616】.1）送風機液偶油冷卻風機運行。2）送風機入口檔板全關。3）送風機液偶開度為0。4）至少有1臺引風機運行。5）送風機出口閘刀全開。【617】.在以下條件之一出現時不能啟動：1）出口門未關；2）勺管位置＞5%；3）再循環門未開；4）進口閥未開；5）密封水壓力不正常；6）輔助油泵運行；7）潤滑油壓正常【618】.1）泵跳閘或事故跳閘時關閉其出口電動門的聯鎖；2）離心式泵的出口壓力達規定值時打開其出口電動門的聯鎖；【619】.SCS在設計時，從運行安全性角度需考慮:1)能可靠、有效地執行主、輔機之間的聯鎖保護和機、爐、電之間的聯鎖保護。2)防止機組主要設備的損壞以及由此引起的停機。3)防止人身傷害。【620】.滿足所有試驗條件，按手動“汽機跳閘”試驗按鈕后，以下設備應聯動：1)關閉高、中壓主汽門和調門；2)抽汽中繼泄放閥動作，開啟高壓缸通風閥；3)自動投入高、低壓旁路進汽門；4)開啟再熱器對空排汽門。【621】.對沖式燃燒鍋爐配備的低負荷油槍，主要用于機組啟動、負荷低或事故狀態下助燃；其啟動邏輯順序，是先投入對應組的點火油槍運行后，發出啟動低負荷油槍啟動指令，低負荷油槍伸入至點火位置，打開低負荷油槍組霧化汽控制閥，打開低負荷油槍組油控制閥，霧化蒸汽控制打開指令發出10秒后，配風器打開，低負荷油槍組點火成功后，自動停用對應組的點火油槍組。六、論述題(共52題)【622】.二個或門一與門【623】.1）系統運行時，機柜柜門應予關閉，機柜報警燈應全部熄滅（除因信號強置引起外），否則應查明原因予以消除；2）每半年至少清掃、檢查防塵濾網一次，保持清潔，發現損壞及時更換；3）每日巡檢檢查機柜內溫度，應符合制造廠要求；帶有散熱風扇的控制柜，若風扇出現異常，應即時檢修或予以更換；4）檢查機柜門封、柜內孔洞封堵應完好無損；機柜內應保持清潔，無積灰和積水，照明充足；禁止堆放雜物；5）機柜內各部件應安裝牢固無松動、無破損；機柜和機架槽位標識應完好，正確，清晰；6）機柜接線應完好，發現有外露線，立即查明原因并予以恢復；檢修中有松動的接線應及時恢復，并經復核正確無誤；7）冬季檢查柜內加熱器應工作正常，保持柜內適當溫度；8）現場機柜防雨措施良好；9）柜號和柜名應醒目可見；標牌完整。【624】.1）當主汽壓力升速率超過設定值、汽機跳閘和主汽壓力超過設定值中，任一條件滿足，高壓旁路閥快開。2）當高壓旁路閥后溫度高、控制卡件失電、凝汽器保護動作中，任一條件滿足，高壓旁路閥緊急關。3）當高壓旁路閥位反饋<2%時，噴水隔離閥自動關;當高壓旁路閥位反饋≥2%時，噴水隔離閥自動開。4）當汽機跳閘或高壓旁路閥快開，低壓旁路閥都將快開。5）低壓旁路閥后溫度高、凝汽器保護動作、噴水壓力低和控制卡件失電中，任一條件滿足時，低壓旁路閥緊急關：【625】.1)各順控系統一次元件驗收，要求調校記錄完整，精度和回復值符合名牌要求；安裝美觀，并投入運行。2)各順控系統擋扳執行機構驗收，要求冷態操作正常，狀態顯示正確，執行機構開關時間測試后記錄完整。3)各順控系統各電動機冷態轉動正常，狀態顯示正確。4)各順控系統控制回路.信號回路測試合格，回路檢查記錄完整。5)各順控系統控制裝置檢修質量符合要求，上電后工作正常。6)各順控系統邏輯.設定值.定值修改正確，修改記錄完整。7)各順控系統聯鎖保護試驗正常，試驗記錄完整。8各順控系統冷態需經分級驗收達合格。【626】.發電機密封油系統的投運過程及要求如下：1)確認密封油系統定子冷卻水泵及風機設備絕緣測試合格后送電2)熱工控制、測量系統中的設備及信號等均已投入正常；3)啟動一臺空側密封油箱排煙風機；空側密封泵及氫側密封油泵啟動條件滿足后，啟動氫側密封油泵及一臺空側密封油泵；4)投入空側密封油泵聯鎖及排煙風機聯鎖；5)檢查現場和CRT上各裝置運行狀態和參數無異常；6)空側密封油泵及排煙風機切換試驗應定期進行，以確保聯鎖正常。【627】.故障原因有：1)控制回路有接線松動或高能點火槍航空插頭松動；2)高能點火槍伸入位置不合適；3)高能點火裝置點火咀、點火桿、變壓器及繼電器等有關部件故障。故障處理流程：現場試點高能點火槍，若高能點火變壓器有打火聲，但實際未點著火，先緊固高能點火槍航空插頭，再調整高能點火槍伸入位置，若仍不能點著火，拔出高能點火槍，更換點火咀或點火桿后再進行試驗；若高能點火變壓器沒有打火聲，則檢查變壓器前的繼電器動作情況，以判斷是控制回路問題，還是繼電器或高能點火變壓器問題，確定后更換故障部件重新進行試點。【628】.試驗步驟是：1)就地推力軸承磨損指示器上拉出切換手柄，試驗指示燈應亮，控制室顯示、聲光報警和打印應正確；2)緩慢轉動手輪向“＋”方向轉動，當“跳閘”燈亮時，推力軸承磨損保護應動作，控制室顯示、聲光報警、打印均應出現“汽機前軸承油壓低跳閘”信號，此時顯示值應與制造廠要求相符；3)緩慢轉動手輪向“－”方向轉動，當“跳閘”燈亮時，推力軸承磨損保護應動作，控制室顯示、聲光報警、打印均應出現“汽機后軸承油壓低跳閘”信號，此時值應與制造廠要求相符；4)復歸切換手柄，試驗指示燈應滅，記錄試驗跳閘值。【629】.后備超速保護回路試驗步驟如下：1)在DEH試驗盤上，按“后備超速A試驗”按鈕并保持，“后備超速A試驗”燈應亮；2)放開“后備超速A試驗”按鈕，確認“后備超速A試驗”燈應滅；3)按“后備超速B試驗”按鈕并保持，確認“后備超速B試驗”燈應亮；4)放開“備用超速B試驗”按鈕，確認“備用超速B試驗”燈應滅；5)同時按“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”按鈕（機組正常運行期間嚴禁此步操作），“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”兩燈應均亮。6)放開“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”按鈕，“后備超速A試驗”和“后備超速B試驗”兩燈應均滅。【630】.四角切圓燃燒的鍋爐油槍啟動均按以下順序進行，1）霧化蒸汽手動閥打開，油槍就地控制站在置于“手動”位置，有關的火焰檢測器沒有火焰指示，2）隨著油槍推進到適當位置，高能點火槍得到指令，推進到點火位置，3）該角油閥切換到“吹掃位置”，使蒸汽在導入油前通入油槍的所有通道進行預熱，高能點火槍被激勵并開始點火，4）點火30秒后，油閥從“吹掃”位置切換到“點火”位置，此時若油角閥全開且油流量正常，則單根油槍即被證實已投運。5）如果4個油閥中至少有3個被證實已打開且油流量正常，則該油層被證實為投運。【631】.對沖式燃燒的鍋爐，磨煤機啟動條件有：1）給煤機出口門開；2）無RB或FCB發生；3）煤粉點火許可條件成立；4）磨煤機所有跳閘信號復歸：5）燃燒器煤粉隔離門開；6）磨煤機I／O正常；7）給煤機停用；8）磨煤機密封風控制擋板關；9）點火油槍已運行或有“準備就緒’信號；10）對應層低負荷油槍油控制閥關閉；11）混風調節擋板在最小位置。【632】.操作員可通過按紐設置程控（SEQ）首選啟動油泵，設操作員選擇了A泵，則控制信號①置1；當SEQ啟動要求液壓油泵，油位正常時，控制信號②將啟動油泵A；若5s后油泵A不能啟動，控制信號③置1，將啟動油泵B。油泵A運行過程中，若出口油壓低，則控制信號④置1，油泵B自啟動；油泵B啟動后，若出口油壓恢復正常，控制信號⑤置1，停止油泵B。當油泵A發生電氣故障跳閘時，則控制信號⑥置1，油泵B自啟動。【633】.汽包水位高信號通常分為高Ⅰ、高Ⅱ、高Ⅲ值。

１）當水位高至高Ⅰ值時，保護裝置發出水位高預告信號，引起運行人員注意。

２）此預告信號作為水位高二值信號的“與”條件。若運行人員采取措施后水位仍繼續升高至高Ⅱ值時，保護系統自動打開事故放水門。放水后水位恢復到高一值以下，證明水位確實恢復正常，水位保護系統獎立即關閉事故放水門。

３）水位高三值信號，通常取獨立的三個測量信號組成“三選二”邏輯。當水位高至高Ⅲ值時，保護系統發出緊急停爐信號，停止鍋爐運行。

４）汽包壓力降低也會使水位升高，但這是虛假水位現象（如汽包安全門動作），這種水位升高即使高至高一值或高三值，保護系統也不應動作。因此，對安全動作需加延時（如圖60s），待虛假水位消失，禁止信號才解除，防止誤動作。

５）另外計算機也可發出禁止命令，防止設備不必要的動作。（非門與反

與門，水位高一值恢復，延時器反相器與門三取二后加與門

【634】.圖（a）控制邏輯中有一個多余的與門，簡化后的等效邏輯如圖（b）所示。【635】.對沖式燃燒的鍋爐，磨煤機啟動步驟是：1）投入點火油槍2）啟動潤滑油泵3）開啟煤倉落煤閘板4）開啟密封風擋板5）開啟磨煤機出口擋板6）開啟冷熱風隔離擋板7）開啟混風調節擋板至55％，磨煤機暖磨。8）當磨煤機進口溫度>80℃或出口溫度>50【636】.1）有爆炸和火災危險場所內的防爆、防火災措施；2）熱工測量管路、槽管、支架、底座、柜、盒的漆色；3）易污染、灰塵大、有腐蝕性場所內的熱工設備、部件、電纜的防塵、防腐蝕措施；4）電纜的防火措施和靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜隔熱措施；5）所有電纜和測量管路孔洞、盤面之間縫隙的封堵；6）寒冷地區，現場氣動執行機構及汽、水測量管路的防凍措施；7）露天或可能進水的設備的防水措施；8）因干擾可能引起系統誤動作的設備、測量探頭或元件的防干擾措施；9）可能影響機組安全運行的操作或事故按鈕的防人為誤動措施。【637】.1）模件安裝機架槽位外觀應無損傷，插槽應無變形，接插件應無破損，插針應無彎曲斷裂；2）模件應無斷裂、機械損傷、元件松動、脫落、印刷線路板無燒傷痕跡；3）模件、接插件的插拔應順暢無阻礙；恢復連接后應接插牢固，各緊固部件無松動；4）檢查柜內各繼電器，其外觀應無過熱或燒壞現象，動作次數和使用期限應在允許范圍內；5）按有關規程檢查和校驗柜內的各繼電器，其動作、釋放時間、電壓范圍、觸點接觸電阻應符合制造廠規定；接點的動作切換應可靠、無抖動；6）檢查所有電源開關的斷、合阻值應符號產品說明書要求。各柜內電源開關應動作靈活、包括故障報警等在內的接點應動作可靠；7）各柜內電源保險絲容量及上下級熔絲匹配應符合規定要求；8）保溫箱內保溫層和防凍伴加熱元件完好，溫控裝置接線正確，投切開關扳動無卡澀，調溫旋鈕轉動靈活，線路無破損或燒焦痕跡；9）設備與部件的絕緣檢查符合規定要求。【638】.1)SOE顯示MFT首出原因；2)所有磨煤機跳閘，磨煤機熱風隔離檔板、冷和熱風調節檔板關閉；延時規定時間后冷風調節檔板全開；3)所有給煤機跳閘，各給煤機指令自動回到設定值（或一次風檔板關閉）；4)所有一次風機跳閘，密封風機聯跳；5)快關燃油母管調節閥、回油閥及所有油槍三位閥；6)當任一油槍三位閥未關時，關閉燃油母管跳閘閥；7)關閉主蒸汽、再熱蒸汽減溫水電動隔離閥和調節閥；8)MFT信號送至CCS、SCS、吹灰、電除塵等系統；9)跳閘主汽機；10)跳閘A、B電除塵；11)跳閘鍋爐吹灰器；12)高壓旁路控制復位；13)MFT后，延時達到設定值且爐膛壓力低低或爐膛壓力高高時，跳閘送、引風機；14)全開所有燃料風檔板；15)全開所有輔助風檔板；16)小汽機A、B跳閘；17)MFT后，引風機檔板關至設定值，延時達到設定值時逐漸開啟，再延時規定時間后恢復；18)延時規定時間后，主汽至輔助蒸汽電動或氣動隔離閥關閉。【639】.滿足以下條件之一，機組MFT應跳閘：1)送風機全停；2)引風機全停；3)爐水泵全停，延時超過設定值；4)凝汽器保護或再熱器保護動作；5)緊急停爐按鈕被按下；6)汽機跳閘；7)發電機跳閘（無FCB功能時）；8)冷卻風失去；9)汽包水位低低（信號來自三選中，延時超過設定值）；10)汽包水位高高（信號來自三選中，延時超過設定值）；11)DCS電源失去；12)鍋爐總風量低于設定值；13)爐膛壓力高高（信號來自三選二，延時超過設定值）；14)爐膛壓力低低（信號來自三選二，延時超過設定值）；15)交流電源失去，延時超過設定值；16)FSS控制電源或PLC邏輯電源失去，延時超過設定值；17)火焰探測系統發出無火焰信號；18)燃料失去信號發出。【640】.這是在發電機突然甩負荷時對汽機的一項保護功能。當發電機負荷瞬間減少變化率大于40%/10ms）或功率與負荷的偏差大于40%額定負荷時，PLU動作，通過CV、IV的快速動作電磁閥FASV）將CV、IV快速關閉，以防止汽機超速，此時調速器設定值GOV.SET）為零。不平衡信號消失后，調門開啟維持汽機3000r/min運行。PLU檢測電路測取發電機電流代表功率，汽機第一級級后壓力代表負荷，CRT上通常有“PLUTEST”的圖標用于檢查該電路的工作是否正常。【641】.四角切圓燃燒的鍋爐磨煤機跳閘保護有：1）磨煤機出口溫度高≥120℃）；2）給煤機運行時，兩臺一次風機停運，且密封風擋板沒有關閉；3）RB或FCB來的跳閘信號；4）該磨組火檢或點火能源失去；5）任一臺一次風機運行，磨煤機電動機運行，冷熱風隔離擋板開啟45秒后，一次風量小于30t/h，延時5秒；6）點火油槍沒投入運行，任一組點火油槍失去，磨煤機運行，磨煤機負荷小于20t/／h；7）密封風控制擋板關；8）手動跳閘；9）給煤機運行時，磨煤機停運或跳閘；10）磨煤機運行，給煤機跳閘延時1分鐘；11）MFT；12）磨煤機潤滑油壓力低跳閘≤0.07Mpa）；13）磨煤機差壓高≥8kPa），延時10秒鐘；14）磨煤機軸承溫度高≥76【642】.1）檢查水位平衡容器中點（零水位）與壓力容器正常水位線，應處于同一水平面；2）增裝或更換水位測量筒時，應核實水位測量筒的內部結構和安裝尺寸；3）汽包水位測量宜建立專項記錄（包括水位計平衡容器圖紙、水位補償公式、安裝、調試及試運報告）；4）平衡容器與壓力容器間的連接管應有足夠大的流通截面，外部應保溫，一次閥門應橫裝以免內部積聚氣泡影響測量；5）壓力容器汽側至平衡容器的導管應水平略有向上坡度，水側引出管應水平；6）引至差壓儀表的正、負壓管應水平引出400mm后再向下并列敷設；7）平衡容器除頂部用作冷凝蒸汽的部分裸露外，其余部分應有良好保溫；8）平衡容器經排污閥連接至壓力容器下降管的排水管，應有適當的膨脹彎。【643】.1）首先必須充分了解被控對象的生產工藝、技術特性及對自動控制的要求。2）設計PLC控制系統圖，確定控制順序。3）確定PLC的輸入／輸出器件及接線方式。4）根據已確定的PLC輸入／輸出信號，分配PLC的I／O點編號，給出PLC的輸入／輸出信號連接圖。5）根據被控對象的控制要求，用梯形圖符號設計出梯形圖。6）根據梯形圖按指令編寫用戶程序。7）用編程器依次將程序送到PLC中。8）檢查、核對、編輯、修改程序。9）程序調試，進行模擬試驗。(10)存儲編好的程序。【644】.一般對沖式燃燒的鍋爐均設計有有以下IFT邏輯：1）點火油跳閘閥關故障；2）點火油跳閘閥開故障；3）點火油跳閘閥開，任一組燃燒器其中一個燃燒器檢測無火，而20秒內對應的油閥不能關閉；4）至少任一組油閥開，點火油壓力低低(三取二）；5）至少任一組油閥開，點火油霧化蒸汽壓力低(三取二）；6）點火油跳閘閥I/O故障；7）無燃油泵運行延時5秒；8）MFT復歸，泄漏試驗完成后，點火油跳閘閥開后又關延時2秒；9）CRT上IFT按鈕；10）MFT；【645】.為了提高機組運行的經濟性，同時又不至使汽機熱應力過大，調節系統提供高壓缸全周進汽(FA）和部分進汽(PA）兩種調節方式。FA方式時，四個高壓調門接受相同的閥位指令，同時動作；PA方式時，四個閥門的閥位指令各不相同。汽機啟動時采用FA方式，當機組負荷大于7%時，允許從FA方式切換至PA方式下運行。汽機自啟動方式下，當條件滿足時，自動進行由FA向PA的切換【646】.一般對沖式燃燒的鍋爐均設計有有以下OFT邏輯：1）低負荷油跳閘閥關故障；2）低負荷油跳閘閥開故障；3）低負荷油跳閘閥開，任一組燃燒器其中一個燃燒器檢測無火，而20秒內對應的油閥不能關閉；4）至少任一油閥開，低負荷油壓力低低(三取二）；5）至少任一油閥開，低負荷油霧化蒸汽壓力低三取二）；6）低負荷油跳閘閥I/O故障；7）無燃油泵運行延時5秒；8）MFT復歸，低負荷油泄漏試驗完成后，低負荷油跳閘閥開后又關延時2秒；9）CRT上OFT按鈕；10）MFT；11）所有低負荷油槍停運或跳閘2秒后有任一油閥未關。【647】.試驗步驟如下：1)現場模擬潤滑油壓降低到設定Ⅰ值時，應發出“油壓低”報警信號；2)現場模擬潤滑油壓降低到設定Ⅱ值時，檢查交流油泵應啟動；3)現場模擬潤滑油壓降到設定Ⅲ值時，檢查直流油泵應啟動；4)斷開油泵聯鎖，停交、直流油泵；現場模擬油壓繼續降到設定Ⅳ值時，檢查低油壓保護應動作，檢查主汽門應自動關閉，發電機應跳閘；5)恢復零轉速信號，潤滑油壓大于Ⅴ值，檢查盤車應自動投入運行；6)現場模擬潤滑油壓降到設定Ⅴ值時，檢查盤車應自動停用。【648】.閥門控制器由模擬電路構成，包括主汽門MSVR）、四個高壓調門CV1-4、左右側中壓調門IVL）、IVR）控制器。閥門控制器根據主控制器給出的閥門開度指令調節閥開度，使閥門開度完全對應于開度指令。閥門控制器的輸入端對兩個主控制器的輸出進行大選，保證閥門處于較小位置；其輸出的毫安電流信號通過電液轉換器轉換成油壓信號后再去動作閥門。閥位的反饋信號通過位置變送器LVDT）送回閥門控制器與輸入閥位指令信號進行偏差比較。【649】.1）電接點座的封焊口不得有氣孔，裂紋和較明顯的電腐蝕現象；2）測量筒應垂直安裝，垂直偏差不得大于2°；3）容器中點零水位孔與汽包正常水位線應處于同一水平面；4）公用線須接地良好。為防止公用線接地連接處高溫氧化，應通過筒體接地螺柱焊接接地條，接地條上的接地點應在保溫層外；5）電接點和電接點座的密封面外觀檢查應清潔、光滑、完好無缺陷，無肉眼可見的橫溝和機械損傷、殘斑；6）安裝電極時，墊圈應完好，其平面無徑向溝紋，絲扣上應涂抹二硫化鉬或鉛粉油；7）電極芯線應伸出引出孔2mm，瓷套管應完整；與電接點芯線連接引線應采用耐高溫的氟塑料線，每根接線，應編號清楚，接觸良好，不得有松動現象；8）檢修后，電接點筒應進行保溫。【650】.負荷控制有CCS、自動負荷調節、手動控制三種方式。在CCS方式時，DEH接受CCS系統給出的增減負荷指令來調節閥開度，只充當CCS的執行部分。自動負荷調節方式時，DEH系統按照運行人員設定的負荷變化率，將負荷自動調整到運行人員所要求的負荷定值，負荷變化率分保持、0.5%/min、1%/min、2%/min、3%/min五擋，負荷定值則由運行人員任意給定。在手動方式時，由運行人員操作負荷增減按鈕調整負荷。【651】.對沖式燃燒的鍋爐油槍啟動按以下順序進行：1）確認點火油槍啟動許可條件滿足，確認該組點火油槍在“REMOTE”位置，2）啟動油槍組后，先關閉該組配風器，將點火油槍伸進至點火位置，高能點火器發火，3）同時打開霧化蒸汽控制閥，3秒后打開該油槍組油控制閥，點火油槍裝置繼續伸進至燃燒位置，4）該組油槍各個燃燒器油火檢均檢測有火，證實該油槍組投運成功，5）若有個別燃燒器油火檢檢測無火，則證實該油槍組投運不成功，自動執行油槍組停運。【652】.用500V兆歐表測量電源系統對地絕緣，絕緣電阻應大于20MΩ。【653】.事故跳閘電磁閥動作試驗步驟如下：1)正常運行期間進行試驗時，嚴禁同時按“跳閘閥A試驗”和“跳閘閥B試驗”按鈕；2)在DEH試驗盤上，事故跳閘電磁閥試驗開關置“試驗”位置，DEH試驗盤上“跳閘閥A試驗”、“跳閘閥B試驗”燈均應亮；3)按“跳閘閥A試驗”按鈕并保持，事故跳閘電磁閥A應失磁，“跳閘閥A試驗”燈應滅；放開“跳閘閥A試驗”按鈕，“跳閘閥A試驗”燈應又亮；4)按“跳閘閥B試驗”按鈕并保持，事故跳閘電磁閥B應失磁，“跳閘閥B試驗”燈應滅；放開“跳閘閥B試驗”按鈕，“跳閘閥B試驗”燈應又亮；5)同時按“跳閘閥A試驗”和“跳閘閥B試驗”按鈕（機組正常運行期間嚴禁此步操作），兩燈應均滅。【654】.1)控制裝置、模件性能，冗余模件、冗余電源、模擬量信號通道、開關量信號通道通電后測試。2)順控系統用的一次元件、執行機構、電磁閥、氣動元件的測試。3)繼電器動作測試應可靠、無抖動，觸點接觸電阻應符合制造廠規定。4)閥門、檔板開關方向及時間測試：由CRT發指令（對有條件限制的可采取強制信號后進行），閥門、檔板開關方向應正確，閥門、檔板開關狀態應可靠正確，CRT發開指令后，閥門或檔板的關反饋信號失去到開反饋信號出現為閥門或檔板的開時間，閥門或檔板的開反饋信號失去到關反饋信號出現為閥門或檔板的關時間，要求邏輯內開關允許時間設定值大于測試值（一般按大于2～5秒考慮）；閥門、檔板在全行程動作應平穩、靈活、無跳動。5)電磁閥開關測試：由CRT發指令，電磁閥開關方向應正確，閥開關狀態應可靠正確。6)電動機啟、仃的狀態應與電動機實際的狀態一致，電動機轉動的方向應正確。7)在信號輸入端送入模擬信號，對順控系統進行開環測試；系統的步序、邏輯關系、運行時間以及輸出狀態應符合設計要求。【655】.1）計算機控制系統的接地應符合制造廠的技術條件和有關標準規定，接地電阻應定期進行檢測。當采用獨立接地網時，應盡可能遠離防雷接地網，若制造廠無特殊要求，接地電阻（包括接地引線電阻在內）應不大于2Ω；當與電廠電力系統共用一個接地網時，控制系統地線與電氣接地網的連接須用低壓絕緣動力電纜，且只允許一個連接點，接地電阻應小于0.5Ω。2）機柜不允許與建筑物鋼筋直接相連，機柜外殼地、電源地和屏蔽地應分別接到本機柜各地線上，各機柜相應地線連接后，再用二芯銅芯電纜引至總接地板。3）檢查地線與地極連接的焊接點應無斷裂、虛焊、腐蝕；固定機柜間地線的墊片、螺栓等應緊固無松動、銹蝕；機柜內接地線必須用絕緣銅芯線（線經面積不小于4cm2）直接與公共地線連接，不得通過由螺絲固定的中間物體連接；除制造廠有明確規定外，整個計算機系統系統內各種不同性質的接地，均應經絕緣電纜或絕緣線引至總接地板，以保證“一點接地”。4）檢修時宜檢查從機柜到電氣接地網間的整個接地系統，其連接應完好無損，符合上述要求。5）不同型號的計算機控制系統對接地要求、測試內容和方法有所不同，檢修中應按制造廠或相應的規定進行。【656】.對沖式燃燒的鍋爐，給煤機啟動條件有：1）給煤機進口煤閘閥打開；2）煤粉點火許可條件成立：3）磨煤機電動機運行；4）點火油槍點火成功；5）磨煤機所有出口門打開；6）無磨煤機跳閘信號；7）磨煤機密封風控制擋板打開；8）無給煤機跳閘信號；9）給煤機處于停用狀態；10）給煤機出口門打開；11）給煤機選擇“遙控”位置；12）給煤機的轉速指令在最小位置。13）無給煤機啟動故障14）無給煤機出口堵煤信號15）無給煤機DEVTRIP信號【657】.為了既減小誤動作故障率又減小據動作故障率，大型機組中已廣泛采用“三取二”信號法。如重要開關量信號、過熱器出口壓力和溫度、爐膛壓力參數等，分別采用三個檢測元件測量。當其中兩個或兩個以上檢測元件觸點閉和時，信號單元就有輸出。“三取二”信號法的邏輯圖如圖所示。

“三取二”信號法邏輯圖由圖可見，信號系統有三條最小途徑：[A，B].[B，C].[C，A]。當某個檢測元件的誤動作率和據動作率很小時，“三取二”信號單元的故障率將大大低于單一信號法。【658】.1）控制裝置、模件性能、冗余模件、冗余電源、模擬量信號通道、開關信號通道通電后測試。2）順序控制系統用的一元元件、執行機構、電磁閥、氣動元件的測試。3）繼電器動作測試應可靠、無抖動，觸電接觸電阻應符合制造廠規定。4）閥門、擋板開關方向及時間測試：由CRT發指令（對有條件限制的可采取強制信號后進行），閥門、擋板開關方向應正確，閥門、擋板開關狀態應可靠正確，CTR發開指令后，閥門或擋板的關反饋信號失去到開反饋信號出現為閥門或擋板的開時間，閥門或擋板的開反饋信號失去到關反饋信號出現為閥門或擋板的關時間，要求邏輯內開關允許時間設定值大于測試值（一般按大于2~5s考慮)；閥門、擋板在全行程動作應平穩、靈活、無跳動。5）電磁閥開關測試：由CRT發指令，電磁閥開關方向應正確，閥開關狀態應可靠正確。5）電動機啟、停的狀態應與電動機實際狀態一致，電動機轉動的方向應正確。7）在信號輸入端送入模擬信號，對順控系統進行開環測試；系統的步序、邏輯關系、運行時間以及輸出狀態應符合設計要求。【659】.爐、機、電大聯瑣保護系統的動作如下：1）當鍋爐故障MTF后，延時聯瑣跳汽機和發電機，以保護鍋爐的泄壓和充分利用蓄熱。2）汽機和發電機互為聯瑣，即汽機跳閘條件滿足ETS動作后，跳汽機和跳發電機；而發電機跳閘條件滿足而跳發電機時，同時跳汽機。兩種情況都將產生機組快速甩負荷保護（FCB）。若FCB成功，則鍋爐保持30%低負荷運行；若FCB不成功，則鍋爐主燃料跳閘（MFF）緊急停機。3）當發—變組故障，或電網故障引起主斷路器跳閘時，FCB動作。若FCB成功，鍋爐保持30%低負荷運行。發變組故障則發電機跳閘；而電網故障時發電機可帶5%廠用電運行。若FCB失敗則MFT動作，緊急停爐。【660】.四角切圓燃燒的鍋爐磨煤機跳閘條件有：1）磨煤機出口閥未打開；2）主燃料跳閘；3）失去一次風；4）當機組原來運行的磨煤機多于3臺，而此時1臺一次風機跳閘，則FSS系統將自上而下停掉運行中的磨煤機，而保留最下面的3臺磨煤機投入運行；5）磨煤機潤滑油系統跳閘(或潤滑油壓低已持續10s，包括電動機潤滑油及齒輪箱潤滑油）；6）磨煤機手動跳閘按鈕按下；7）當磨煤機投運而磨煤機密封風差壓低(磨煤機磨碗與密封空氣母管之間差壓<200mmH2O持續lmin）；8）層電源失去持續2s；9）冷風門未打開。【661】.四角切圓燃燒的鍋爐，給煤機啟動條件有：1）磨煤機點火許可條件繼續滿足；2）磨煤機在運轉；3）給煤機轉速設置在最小值；4）MFT信號不存在；5）任何停給煤機的指令不存在；6）給煤機控制開關在遙控方式；7）磨煤機"Ready"指示燈亮。【662】.汽機保護在線試驗均在CRT上進行，通過一系列硬件邏輯檢查保護電路的功能是否正常。保護試驗有三個內容：油跳閘試驗，后備超速試驗和主跳閘電磁閥試驗。油跳閘試驗時，危急保安器動作，但由于閉鎖閥閉鎖了危急油的泄放，所以并不真正跳機。后備超速試驗時，通過減少設定值來檢查保護回路的工作是否正常，而保護動作信號是被閉鎖的。主跳閘電磁閥有兩個，只有同時動作才會跳機，所以可以單個試驗電磁閥。【663】.PLC采用循環掃描的工作方式，在系統程序控制下按自診斷、與編程器通信、讀入現場信號、執行用戶程序、輸出控制信號等，這樣一個工作過程依次循環進行，用戶程序按逐條依次掃描的方式進行。輸入繼電器是PLC接收來自外部開關信號的“窗口”。輸入繼電器與PLC輸入端