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文檔簡介

膠管的硫化工藝硫化是使橡膠與骨架層之間產生極高的粘合強度，使其成為一個整體的重要工藝，是保證產品質量的重要環節。

一般由于膠管是在一定壓力條件下工作，并且膠管結構屬于細而長的產品，因此，膠管產品的硫化壓力比較重要。膠管的硫化溫度和時間的確定也是保證粘合強度和各項物理機械性能的必要條件。壓出內膠片膠布裁斷包內膠（內膠套芯棒）包內膠布層（增強膠布層)纏鋼絲包中膠層包外膠層包水布纏繩硫化解繩子脫芯棒解水布成品壓出中膠片膠布裁斷裁出外膠片水布整理包外布層涂隔離劑繩子整理吸引膠管成型、硫化工藝流程圖脫芯棒成品硫化條件壓力溫度時間一、硫化壓力

為了提高膠管中膠層與骨架層的粘合強度，增加膠層的致密性，膠管硫化過程中要施加一定的壓力。1、介質加壓：直接蒸汽或過熱水硫化?？匡柡驼羝麎毫α蚧?，如裸硫化法。2、包水布加壓：最普遍的方法，不受管徑、長度限制，管外表面纏包水布，用手工和機械方法產生壓力。方法簡單。缺點是耗去大量布料且在表面留下明顯布痕，影響外觀質量。3、包鉛加壓

根據金屬鉛與橡膠的熱膨脹系數的差異，通過鉛層在硫化溫度下對膠管產生較大的壓力，使管體結構更加致密，同時使膠管表面光滑、平整。還可根據需要制成各種溝紋，即將包鉛機口制成所需的溝槽，使管體表面縱向帶有各種凸紋，起保護和緩沖管體的作用，增大表面抗磨性。4、膠管纏包硫化新工藝

用聚酯薄膜代替傳統的包水布作為膠管硫化時的外層加壓材料。特點：工藝簡單、適應所有規格膠管、設備投資小、成本低、制得的膠管成品整體致密性好、外觀光滑平整。

聚酯薄膜：以聚對苯二甲酸為原料，干燥后熔融擠出，制成厚片，經縱橫雙向拉伸和熱處理制成表面光潔平整、厚度均勻的薄膜。厚度為30—50m并具有達到一定要求的物理機械性能。二、熱傳導和成品硫化時間成品硫化時間的確定：

t=t1+t2式中

t——膠管總硫化時間，mint1——膠管正硫化時間，mint2——硫化升溫時間，minC——膠料正硫化時間，min

K1——膠層超過2mm后，1mm所需導熱時間，min/mm

δ——膠層計算厚度(膠層總厚度2,2為膠料硫化基本厚度)，mmi——膠布或纖維線（編織或纏繞）層數，mmK2——每層膠布導熱時間，minK3——每層纖維線導熱時間，minK4——加壓材料所需導熱時間，min

對于軟芯膠管或其他結構較復雜膠管，應根據管芯和結構材質及導熱性能另行測量。硫化升溫時間t2，根據硫化罐大小、加壓方式、硫化產品數量等確定，一般取10~15m

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