經典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網絡整理，如有侵權，請聯系刪除，謝謝！1目錄一、中空纖維超濾膜系統原理及特點.......................31超濾膜..............................................32原理................................................43超濾的特點..........................................44系統運行............................................5二、處理系統工藝流程、特點及參數.........................71流程簡介............................................72設備主要特點........................................73.系統參數...........................................7三、系統的安裝.........................................81設備安裝............................................82試運行（不裝膜組件）................................83膜組件的安裝........................................84.清洗...............................................85壓力調節方法.......................................86超濾系統運行（循環過濾）...........................9四、清洗...............................................9五、設備維護及注意事項.................................10六、超濾系統故障排除....................................102一、中空纖維超濾膜系統原理及特點32原理等物質被截留，從而達到分離濃縮目的。在切向流超濾過程中，要過件，而使得污染物較難在膜表面形成。礦井水3超濾的特點與傳統的凈化方式相比，超濾具有許多優點：能完全去除微生物和微粒對水中污染物去除率組份PM1099.8%PM10099.0%99.0%99.0%膠體硅膠體鐵膠體鋁99.8%99.8%4懸浮物濁度5LRV4LRV<0.3NTU通常小于0.1NTU)SDI<1.0SDI6LRV6LRV6LRV5LRV4LRVGiardia原生動物菌類5LRV5LRV5LRV4LRV2LRV病毒內病毒TOCavg.70%avg.30%過濾效果不受原水水質的影響能夠去除耐氯的病菌。支架的緊湊結構提高了空間利用率，節省費用，也可在現有的廠房中，可以高度靈活的增加裝置配備。由于超濾幾乎能完全濾去形成覆蓋層的物質，所以可以在后續的膜凈化步驟中增加面積負荷，因而減小后續凈化裝置的規模。組件中的中空纖維膜為外皮層超濾膜，耐污染且易清洗；系統采用UPVC不銹鋼管路和內循環系統，省能耐用；采用卡環式連接，易于拆卸、組裝。4系統運行1小時即自動反洗1分鐘，被截留在超濾膜表面的煤渣和懸浮物在反洗過程中，隨反洗水返回原水或排出，由于反洗時間僅1min，因此反洗水量非常少，約為總水量的1%。這部分反洗水可再返回到原水處，形5處置。的污染負荷，可增設10-20m的緩存水池一個，將反沖洗水首先排放3到緩存池，經沉淀后，上清液可再循環進入超濾系統進行處理，形成處理。儲水罐或超濾裝置加藥裝置圖1、一般運行工藝圖儲水罐或外排超濾裝置加藥裝置圖2、高懸浮物運行工藝圖6二、處理系統工藝流程、特點及參數1流程簡介環罐中，通過供料泵，送入超濾主循環系統，供料泵使其加壓，并在循環罐。通過進料閥、調壓閥和限流閥，調節中空纖維組件入口壓力在0.080.15MPa，組件出口壓力在0.020.08MPa。儲水罐或外排原水超濾裝置加藥裝置2設備主要特點1）體雜質。2）選用南方CDL不銹鋼泵，嗓聲低、運行平穩。3）自動化程度高，選用PLC控制，包括原水斷水保護，成品水滿自動關機，水少自動開機，超濾膜自動快速沖洗等；4）占地面積小，外形美觀，運行費用低。3.系統參數超濾組件殼體內含有許多根中空纖維超濾膜,其端部用環氧樹,超濾截流物在殼體內聚集,口流出。膜元件的操作范圍45psi（3.1bar）715psi(1.0bar)最高進水溫度：104℉（40℃）最低進水溫度：32℉（0℃）最大透膜壓差：35psi(2.4bar)最大反洗透膜壓差：20psi(1.4bar)最大平均壓力變化：6psi/sec(0.4bar/秒，10秒鐘閥門開啟時間最大總氯耐受能力@77℉（25℃）或更低：200ppm@8.5pH或更高pH。最大總耐氯接觸量：200，000ppm小時（累計）@8.5pH或更高pH。最大有機溶劑接觸：避免接觸最大紫外線接觸：避免暴露于日光直射下。一、系統的安裝1設備安裝（1）用清水或洗滌劑液體清洗管路，以保證所有管路絕不含有任何機械雜質；（2）安裝時應注意：①保護好超濾組件，在濕潤的環境下保存；②泵的轉向。2試運行（不裝膜組件）(1)檢查系統中各部分設備及部件的性能；(2)把循環罐中注滿清水；3膜組件的安裝(1)檢查墊片、彎頭及組件端面，干凈才能組裝；(2)裝配時，卡環切勿擰得太緊，以免損壞組件。4.清洗(1)若處理完畢，則需對系統進行清洗。注：在準備停車進行清洗前，應將清洗罐注滿一罐清液。5壓力調節方法8（1）開啟濃縮液分流閥（）的讀數在0.15MPa左右，壓力表（）的讀數在0.05MPa左右；若壓力表（PI）的讀數稍高，則將閥門（1）再關小一些反（2）之，則將閥（1）開大一些；（3）組件入口壓力降低。6超濾系統運行（循環過濾）（）閥。（）（）打開下列閥：B向流進水閥；濃水排氣閥、產水排氣閥；濃水排放閥；反洗排放閥；產水閥；循環泵出口閥。（）閥。（）啟動超濾循環泵，稍稍開啟循環泵出口手動閥向系統充水。（）關閉產水排氣閥。（）開啟A向流出水閥，使系統循環過濾。（）調整循環泵出口手動閥使循環泵出口壓力高于進口壓力。（）開始正常制水。二、清洗本設備設有自動反清洗功能和藥洗功能，系統已自動設定程序，按照每運行，清洗1min為默認程序。藥洗時，在停車后應啟9動藥洗系統清洗。清洗壓力為：組件進口0.10MPa，出口0.02MPa。(1)運行約15分鐘后，清洗即完成，此時可關閉循環泵，停車；(2)停車后，馬上關閉所有閥門，使系統浸在透過液中直至下次開車運行。五、設備維護及注意事項1注滿透過液，六、超濾系統故障排除超濾單元受污染，準備清洗。進行適當清洗，其后單元轉回至產水模式。空壓機故障閥門關閉檢查空壓機，修正問題。沿空氣管路檢查，開啟關閉閥門。檢查PID控制，如需要進行調整對不正常指示儀表監控數據并做檢查超濾進水泵故障閥門故障反沖洗控制故障檢查PID控制，按需要進行調整超濾單元受污染，準備清洗反向逆流情況進行適當清洗，其后單元轉回至產水模式。為應對反向逆流時的問降低回收率，減少反洗間隔。如問題繼續，請聯系Koch公司。