成型模具概介馮鑫2007.08.22

07新幹班崗位介紹內容綱要一.成型模具產品介紹二.成型模具設計介紹三.成型模具加工介紹四.成型模具制造介紹一.成型模具產品介紹塑件產品的劃分主要承制的產品介紹1.1塑件產品的劃分

機構件外觀件

肉厚薄﹐模具結構復雜﹐檢測尺寸較多

A.常態性承制的塑件產品B.薄材型的塑件產品C.多色塑件產品1.2主要承制的產品介紹肉厚均應﹐檢測尺寸較少模具尺寸要求嚴格﹐成品外觀要求高D.PRINTER塑件產品肉厚較厚,尺寸要求嚴格﹐外觀要求高二.成型模具設計介紹成型模具結構介紹成型模具常用材質成型模具制造流程模具設計軟體介紹模具設計流程介紹2.1成型模具結構介紹常用模座結構介紹模具結構介紹模具動作原理二板模2.1-a常用模座結構介紹上固定板母模板母模仁公模仁下固定板定位環模腳公模板注口襯套導套導柱上頂出板下頂出板三板模上固定板撥料板母模仁公模仁下固定板模腳公模板母模板注口襯套滑塊斜梢上頂出板下頂出板支撐柱PL熱澆道模具上固定板隔熱板熱澆道系統熱流板承板母模板滑塊公模板楔塊上頂出板上頂出板導柱導套母模仁公模仁斜梢支撐柱下固定板PL優點:1.節省塑膠原料2.產品表面外觀較好3.可降低射出壓力2.1-b模具結構介紹

澆口形式及優缺點

抽芯機構型式

頂出及回位裝置

冷卻水路設置1).直接進澆與針點式進澆

澆口的型式及優缺點2).側邊進澆3).潛伏式進澆抽芯機構的型式介紹1).滑塊抽芯開模時,斜撐梢隨定模板離開,帶動滑塊完成抽芯,合模時斜撐梢使滑塊復位,並鎖緊12開模過程中,在彈簧的作用下,滑塊延著導向柱的方向移動完成抽芯123一般公模滑塊母模爆炸式滑塊滑塊行程=產品倒勾距離+安全值(2~5mm)滑塊行程計算斜梢參數計算1.斜梢行程=產品倒勾距離+安全值(2~3mm)2.斜梢角度atga=斜梢行程頂出行程2).斜梢抽芯頂出及回位裝置1).頂針頂出扁頂針套筒圓頂針雙節頂針2).頂出塊頂出頂出塊使用時機:(1).成品的側壁太深.(2).框架狀成品且有外觀要求.3).延遲頂出成品射出完畢狀態成品頂出狀態4).急回機構彈簧片組合件急回機構搖擺式急回機構冷卻水路設置(a)(c)(d)(b)1).冷卻水路的形式整體式模仁水路設計在多型芯上用並聯冷卻水管較深塑件的冷卻水路入子上用螺旋槽鑲件冷卻二板模動作原理

(1)公模側在成型機的拉動下與母模側分開,分開到設定距離時停止不動.(2)在成型機脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構將成品頂出.(3)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公母模完全合緊後,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.

2.1-c模具動作原理三板模動作原理(1)母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離時,被小拉桿限位塊擋住,由于母模板隨注塑機繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶動剝料板運動將料頭打下.(2)成型機繼續向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分開.(3)在脊桿地推動下,頂出板帶動頂出機構(頂針,頂桿,斜稍)開始頂出運動,將成品頂出(4)在成型機地推動下,公模側向母模側運動,公模板壓向母模板和剝料板,最後完全合緊,成型機上的噴嘴與模具上的注口襯套密合,開始注塑.

2.2模具常用材質介紹常用塑膠材質介紹常用模仁材質介紹

2.2-a常用塑膠材質介紹

2.2-b常用模仁材質介紹備註：JIS-----JapaneseIndustrialStandards日本工業標準

AISI-----AmericanIronandSteelInstitute美國鋼鐵學會2.3成型模具制造流程2.4模具設計軟體介紹CAE/CAD/CAM軟體概述軟體介紹2.4-aCAE/CAD/CAM軟體概述

2D設計軟體AutoCAD

2.4-b軟體介紹

3D設計軟體Pro/E

模流分析軟體Moldflow應用:進點位置充填分析熔合線翹曲變形分析四.全3D化模具設計軟體EMX(ExpertMoldbaseExtension)

CAM程式設計軟體UG

CAM程式設計軟體DEPO線割程式設計軟體TwinCAD2.5模具設計流程介紹產品分析組立圖設計3D模仁設計零件圖設計2.5-a產品分析一.封頁(Cover):含客戶名稱,產品名稱,設計部門,設計者,制作日期及版次二.澆口形式和位置(Gatetypeandlocation)三.分模線位置及模具結構(PLandmoldstructurereview)四.產品開模問題點(Question)五.模流分析(CAE)

2.5-b組立圖設計組立圖(1/2)

內容:1.模架選取2.模仁選取3.澆注系統4.頂出,抽芯,冷卻機構組立圖(2/2)

2.5-c3D模仁設計3D模仁需考量:1.加工合理性2.組立合理性3.量產合理性

2.5-d零件圖設計

零件圖零件圖設計分類:1.模板類2.模仁類4.滑塊與斜梢類三.成型模具加工介紹加工方法簡介模仁的拋光與咬花NC加工過程實例說明3.1-a銑床加工機臺型號:QJM-QB-VA加工精度:±0.02MM加工特性:適合孔,臺階,槽等一系列成型加工3.1模具零件加工方法簡介3.1-b磨床加工加工精度:±0.001~±0.005MM加工特性:適合圓弧,斜面,槽等精密成型加工3.1-cCNC加工加工精度:±0.01MM加工特性:適合公母模座,3D模仁及各類電極的粗精加工3.1-d放電加工加工精度:±0.002MM~±0.01MM加工特性:適合于加工槽類﹑孔類及復雜成型類工件﹐可鏡面加工3.1-e線割加工加工精度:±0.002MM~±0.005MM加工特性:加工精度高,光潔度好.操作方便,可加工上下異形工件3.2模仁拋光與咬花模仁拋光模仁咬花3.2-a模仁拋光拋光面比照2000#以上

1000#

600#

3.2-b模仁咬花1.清洗2.包扎3.試藥水4.噴涂油墨6.確認花紋型號5.第一次下藥水7.第二次下藥水3.3NC加工過程實例說明母模板加工公模板加工頂出板加工母模仁加工公模仁加工斜梢加工滑塊加工3.3-a母模板加工(固定側)(模腔)3.3-b公模板加工3.3-c頂出板加工3.3-d母模仁加工3.3-e公模仁加工3.3-f斜梢加工3.3-g滑塊加工四.成型模具制造介紹模具組立模具組立動態演示試模模具移轉4.1模具組立標準零件介紹模座介紹裝配流程介紹4.1-a標準零件介紹4.1-b模座介紹4.1-c裝配流程介紹4.2成型模具組立動態演示公模組立母模組立合模開模動態圖4.2-a公模組立公模板斜梢滑塊公模仁4.2-a公模組立模腳輔助導柱下固定板頂出板4.2-b母模組立導柱斜撐梢熱澆道母模板隔熱板定位環母模仁4.2-c合模4.2-d開模動態圖4.3試模成型狀況記錄試模履歷成型產品的問題點介紹4.3-a成型狀況記錄

試模應取回:1.不飽模樣品