品質部：蔣小蘭2015年年中會議來料控制2對策：

一、

與采購部門協作,加強對供應商的選擇\認證，確保質量可靠的供應商成為合格供應商；

1、與采購協作，制定供應商年度稽核計劃，督促供方品質體系的提升，

2、新增《供應商績效評估》，每月品質部對供應商品質進行評估。加強供應商的考核，每月出考核結果，對供應商進行排名，對于表現不好的供應商，進行警告，并要求定期整改，整改完成后組織相關部門人員對供應商的整改效果進行確認。

3、每月定期將本月不良信息反饋供應商，以輔助供應商改進。二、1.與供應商簽訂《品質協議》，通過建立處罰制度來約束供應商，從而保障來料品質。

2.加強不合格的分析、改善及處罰，通過預防減少同類問題多次發生；

3.與供應商間加強溝通聯系，對嚴重的不良事件邀請供應商來我司開展品質會議，并制定檢驗標準，達成標準共識；

4.

深入供應商內部，到關鍵物料的供應商處參觀過程控制，驗證供應商的措施落實情況，提升供應商的制程能力，以確保來料質量；三、通過培訓進一步提升自身的檢測能力，提高IQC的發現力。來料控制3.效果確認來料不良率有明顯的回落，批量性以及重復性不良率有明顯的降低。物料的控制方法零部件性能檢測：以前零部件只做記數值同計量值檢驗。現在在外觀檢驗、尺寸檢驗合格后都必須進行特性檢測，確保電子物料、五金物料性能無故障。例：電子板、五金、銅材等，以前都是外觀尺寸合格后就入庫，隨著實驗室設備不斷完善，現在都必須送實驗室做特性檢測根據檢測結果合格方可入庫。制程控制裝配不合格率推移圖裝配不合格率高，原因是上半年生產人員變動頻繁，新員工操作技能不熟練。針對此現象：1.由生產對新員工定期進行培訓指導，在線生產由老員工帶新員工；

2.品質對生產員工培訓品質意識，提高新員工的自檢互檢意識。

3.工程對工藝要求及操作手法對員工進行培訓。

圖表分析說明：PCBA全測不合格率推移圖成品抽檢不合格率推移圖PCBA板不合格率超標其主要體現在：1.MTS-8010YF-B635系列，電子板為中訊通生產。制程控制1、KPI分析：目標未達成原因分析如下：

A、公司新員工較多，技能不足，導致品質不穩定；

B、員工品質意識薄弱，未形成自檢，互檢能力及三不原則，導致不合格品流入下工序

C、作業指導書及檢驗標準不完善，導致部分項目的漏檢和誤檢；D.品質人員前后質量信息傳達不聯貫，對產品標準了解不夠清楚，導致前段質量問題重復發生。

E、供應商質量控制能力不足，分析改善能力較差，問題的分析沒有挖掘出真正的根本的原因，不愿落實改善措施。

2、對策：

A、對新員工進行培訓上崗，增強員工的品質意思，規范判定標準。

B、加強過程監控力度

C、完善作業指導書以及檢驗標準。

D、協助外協廠完善其質量控制系統，和外協廠定期檢討溝通產品質量問題。

E、品質部設立駐廠IPQC對外協廠的生產過程進行監控，并跟進加工廠改善不合格項，持續提升生產直通率F.對品質部質檢人員，進行系統化及案例培訓，定期考核，提升專業知識，利用QC七大手法把控好產品質量關。制程控制部分，我部在各個崗位設立專員監控，并且采用日志式記錄，把當天的工作登記記錄，采取周報和月報對當周或當月的工作進行總結，并制定下周/月工作計劃。生產異常處理

上半年度共接收品質異常報告45份，已回復45份，共解決40件品質

異常。以下是上半年度發生的嚴重品質異常以及處理對策：5月份前所生產的一批大線粘有焊錫。在確認為助焊劑質量問題后立即更換助焊劑，此問題已得到解決。

6月份前所生產的一批銅包鋁大線焊錫加熱后易斷。在確認為新更換供應商質量問題后，立即對未生產的全數退回供應商，

已生產的加銅端子解決。并已淘汰該供應商。裝配生產MTS-E134次品率占20%，分析主要原因為：1.此批機蕊尼龍料收縮率高

，導致五金銅件與塑膠件組裝時不匹配。2.端子接觸不到導致不通電燈不亮。客訴情況

上半年度共接到客戶投訴5次，已回復5次，待處理1次。以下是剛接收到的客戶投訴情況：1.電商反映YF-B665系列USB充不了電。2.AMG-S300系列大量指示燈不亮。3.MY-W131MTS-A434無線插排虛、假、脫焊現象,小后蓋螺絲難拆出。4.外貿反映小南非標插頭銅絲外露，電線不導通。

故障分析（1）據客戶提供的信息，我司發現造成故障原因如下：

1.YF-B665系列USB充電兩小時后或間斷性使用十天半個月后充不了電，經分析為二極管被燒；

2.AMG-S300系列，經QA檢測開關按十次，二十次后出現指示燈不亮。3.焊錫位虛、假、脫焊新工人操作手法不熟所致.

4.成型時員工自檢意識差，本身地線材質差同檢測設備不完善。故障處理（2）在確定不良原因后，我司立即實施以下措施：研發組重新打樣對USB做相關老化負載試驗。裝配部對焊錫工及內檢培訓，持證上崗。工程更改治具檢測。IPQCQA加強抽查。

電線部對員工加強自檢意識培訓，對產品100%進行綜合測試檢測，工程完善現有的檢測設備

立即對庫存的成品返工處理，以確保產品質量達到客戶要求。

向客戶回復報告，并鄭重道歉。

四、下年度工作計劃1、加強對供應商的輔導，重點針對PCB板類。

2、IQC總結以往各類物料發生過的問題，QE分類梳理物料的檢驗作業指引，把相關注意事項加上去，避免第二次犯同樣的錯誤。

3、全面加強和推動IPQC各項工作的深入開展。

4、組織對IPQC進行工藝、關鍵質量控制點的培訓，提高IPQC的能力。

5、加強對新產品的前期跟進,做好新產品的前期檢查工作和后續的檢討匯總工作,在第一次量產后需要全部明確各項產品的檢