水廠構筑物抗滲混凝土澆灌作業指導書1、目的通過對抗滲混凝土澆灌施工工藝全程控制，確保****壩水廠凈水工程抗滲混凝土澆筑施工質量符合設計、規范、驗標的要求。2、適用范圍適用于****壩水廠凈水工程有抗滲設計要求，抗滲混凝土澆筑施工工序控制。3、抗滲混凝土配比的選擇（1）混凝土配合比的設計除要滿足設計強度，抗滲要求外，還要考慮混凝土的和易性、流動性、緩凝性。（2）本工程抗滲混凝土按設計要求在混凝土中摻10∽12%UEA低堿微膨脹外加劑。UEA低堿微膨脹外加劑根據設計、監理、業主的意見，選用重慶市江北特種建材廠生產的UEA-H混凝土低堿微膨脹劑。（3）抗滲混凝土所用水泥為業主提供的重慶市騰輝水泥廠生產的普通32.5水泥。（4）抗滲混凝土所用原材料應符合下列規定：粗骨料宜采用連續級配，其最大粒徑不大于40，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于；細骨料采用機制砂和細砂混合，混合比例各占50%。本工程的C25S6抗滲混凝土配合比根據重慶市建設工程質量檢驗測試中心提供的混凝土配合比報告，非泵送混凝土其各種材料用量如下：（1）每立方米混凝土中的水泥總量為315Kg；（2）砂率為31.09%；（3）水灰比為0.56；（4）每立方米混凝土中摻用UEA-H型低堿微膨脹外加劑為35Kg；（5）、坍落度30∽50mm；（6）、氣溫15∽25℃。泵送混凝土其各種材料用量如下：（1）每立方米混凝土中的水泥總量為350Kg；（2）砂率為36.21%；（3）水灰比為0.57；（4）每立方米混凝土中摻用UEA-H型低堿微膨脹外加劑為39Kg；(5)泵送劑為重慶市達華外加劑廠生產的DH-Ⅱ型，每立方米混凝土中摻用3.89Kg；（6）、坍落度100∽160mm；（7）、氣溫15∽25℃。4、施工過程控制（1）、UEA混凝土攪拌流程按投料攪拌順序為：開機運轉→石子→砂子→水泥+UEA→干拌30秒鐘以上→加水。加水后的攪拌時間比普通混凝土延長30秒鐘以上。（2）、底板混凝土的施工a.混凝土澆筑質量控制混凝土澆筑是影響混凝土成型后質量的關鍵，我們從兩方面全力落實保證。技術力量上，一方面組織高技能瓦工、混凝土工進行施工前專業技術交底，另一方面安排技術人員跟班作業；在操作工藝上，首先保證施工人員、機具設備均在專用馬凳架設的腳手板上操作，其次當混凝土入模后，先用鐵拖耙大致拉平，然后再振b.混凝土澆筑施工順序孔室旋流絮凝、斜管預沉池底板混凝土以每一個小格為一個分倉段，網格絮凝、斜管沉淀池底板混凝土以混凝土后澆帶將每個小格分倉為二個分倉段，各分倉段混凝土澆筑應跳躍進行，每個分倉段應連續澆筑，一次完成。濾池底板混凝土按中間變形縫分倉。由于使用泵送混凝土，坍落度大，流動性好，采用斜面分層布料施工：即“一個坡度，分層澆筑，循序漸進，一次到頂”的方法澆筑。其施工澆筑順序見圖1c.泵送混凝土注意事項：①合理布置地泵、布料桿、管道的位置，盡量減少拆裝次數，彎管數量盡可能減少，以減小摩阻力。②地泵受料斗后應有足夠場地容納兩臺攪拌機，攪拌機輸送混凝土能力宜超過地泵排放能力的20%.③水平輸送管長度與垂直輸送管長度比不宜大于1：3，否則會導致管道的彎曲部分摩阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。④輸送管道應直，轉彎宜緩，管道接頭應嚴密，不得漏漿。施工時應防止管內混入空氣，形成堵管。⑤為確保泵送工藝順利進行，混凝土塌落度宜控制在11cm∽15cm。粗骨料碎石最大直徑不超過40mm。并在混凝土中加入泵送劑和減水劑。⑥輸送混凝土之前，應先壓水洗管，再壓送水泥砂漿，壓送第一車混凝土時可增加水泥100kg，為順利泵送創條件。⑦泵送間歇時間可能超過45min，或混凝土產生離析時，應立即以壓力水或其他方法將管道內殘存混凝土清除干凈。⑧拆下的管道應及時清洗干凈，以防再用時由于不潔而增加阻力，形成堵管。施工后，應注意地泵、管道等機械設備的保養維修和存放，以備再用。d.混凝土澆筑應連續進行，盡量減少間歇時間。澆筑段接茬間歇時間，當氣溫小于25℃時，不應超過3h，氣溫大于或等于25℃時，不應超過2.5h。e.池壁吊模部分的混凝土澆筑應在底板平面混凝土澆筑30min后進行，防止腋角部分的混凝土由吊模下部底板面壓出后造成蜂窩麻面。為保證池壁腋角部分的混凝土密實，應在混凝土初凝前進行二次振搗，壓實混凝土表面，同時對吊模根部的混凝土表面整平。f.混凝土澆筑完成后，應視氣溫與混凝土的硬化情況適時覆蓋并灑水養護。養護時間不少于規定的14d。特別是池壁的施工縫部位，要覆蓋嚴密，灑水養護。（3）、池壁混凝土的施工a.池壁混凝土采用非泵送混凝土，澆b.混凝土面高程控制由瓦工根據布設在模板內側豎向拼縫及每隔1.2m的一個高程點（高于設計池頂高程10mm）拉線來找平、壓實，混凝土面應高出設計高程3～5mm。混凝土初凝后，終凝前再進行收光，技術人員同時進行測量復核。c.施工縫應事先清除干凈,保持濕潤,但不得積水.澆筑前施工縫應先鋪15∽20mm厚的與混凝土配合比相同的水泥砂漿。所鋪的水泥砂漿與混凝土的澆筑相隔時間不應過長。d.插入式振搗器的移動間距不大于30cm，振搗棒要插入到下一層混凝土內5∽10cm，使下一層未凝固的混凝土受到二次振搗。每層混凝土的間歇時間不宜大于1h。e．用溜筒灌筑混凝土的落下高度（從溜嘴）不大于2m。混凝土澆筑時，應將混凝土直接運送到澆筑部位，避免混凝土橫向流動。f.池壁混凝土澆到頂部應停1h,待混凝土下沉收縮后再作二次振搗,以消除因沉降而產生的頂部裂縫.g.澆筑后的混凝土應及時覆蓋和灑水養護。5、夏季高溫和干燥的氣候對防滲混凝土的施工和養護十分不利，主要有以下幾種影響：a.由于氣候炎熱干燥，混凝土初凝時失水過快，表面極易產生龜裂；b.由于外界溫度較高，混凝土初凝速度快，混凝土內部收縮應力的增加速度要比混凝土強度增加速度快，混凝土自身沒有足夠的強度來抵御收縮應力的作用，極易發生裂縫；c.由于外界溫度較高，混凝土早期強度增長得快，對混凝土早期強化的影響較大。在這種外界條件下，混凝土構件本身也存在以下幾種情況：①混凝土澆注后越是前期混凝土產生裂縫的可能性越大；②混凝土構件越薄產生的可能性越大；③混凝土面積越大產生裂縫的可能性越大。根據這此特點，夏季施工防滲混凝土要加強混凝土在早期強化期的養護，尤其是混凝土在澆注初凝階段要保持所需的水分，并降低強化熱。保持水分的方法可采用以下兩種方法：一種是加濕養護；另一種是保濕養護。在施工中，對底板、頂板之類的暴露面，混凝土澆注后立即用塑料布罩在混凝土表面上，防止水分過快地蒸發，然后開始一點一點地收面抹光，收完面的部分先用麻袋布罩在混凝土面上使之保持一定的水分，再把塑料布覆蓋在麻袋布上面，并不斷的澆水養護。對于墻體一類的立面，要求混凝土澆注24h后立即脫模，用麻袋布和塑料布罩在混凝土面上進行養護。保證混凝土強化所需的水分和降低混凝土強化溫度，養護期為14天。6、抗滲混凝土澆灌注意事項（1）水泥進場時應對其品種級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準，當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應進行復驗，并按復驗結果使用。（2）結構混凝土的強度等級必須符合設計要求，抗滲混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程，同一配合比的混凝土，取樣不應小于一次，留置組數可根據實際需要確定。（3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。7、質量控制、檢查（1）在澆筑混凝土前，地基面應清理干凈，并應采以防、排水措施，按有關規定填寫檢查記錄，對干燥的非粘性土基面，應用水濕潤，對未風化的巖石，應用水清洗，但其表面不得積水。（2）澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應對模板、支（拱）架，鋼筋骨架，預埋件等加以檢查。（3）澆筑混凝土前應將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，木模板應用水濕潤，但不應留存積水，當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，不得漏漿。（4）采用機械振搗混凝土時應符合下列規定：插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內的深度宜為5∽10cm。平板振動器的移動距離應能覆蓋已振動部分的邊緣。機械振搗時不得碰撞模板，鋼筋和預埋件。每一振點的振搗連續時間宜為20∽30S，以混凝土不再沉落，不出現氣泡，表面呈現浮漿為度。有抗滲要求的混凝土，其抗滲等級應符合設計要求。堅持各道工序質量驗收制，實行“質量否決權”。8、安全措施（1）攪拌設備應按設計要求，安裝在具有承載力堅固，穩定的基座上，操作處應設作業平臺及防護欄桿。（2）電氣設置和線路、應絕緣良好。機械設備外露的轉動部分，應設防護裝置，機械設計安裝完畢后，要檢查，離合器，制動器升降器是否靈活可靠；；軌道滑輪是否良好，鋼絲繩有無斷