ICS81.080040中華人民共和國國家標準GB/T6901.9-2004代替GB/T6901.9-1986硅質耐火材料化學分析方法第9部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉量Chemicalanalysisofsilicarefractories-Part9：Determinationofpotassiumoxideandsodiumoxide-Atomicabsorptionspectrophotometricmethod2004-01-19發布2004-07-01實施中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局發布中國國家標準化管理委員會

GB/T6901.9-2004前GB/T6901《硅質耐火材料化學分析方法》分為以下11個部分第1部分：重量法測定灼燒減量；第2部分：重量-鋸藍光度法測定二氧化硅量：第3部分：氫氟酸重量法測定二氧化硅量;第4部分：鄰二氮雜菲光度法測定氧化鐵量；第5部分：鉻天青S光度法測定氧化鋁量：第6部分：EDTA容量法測定氧化鋁量；第7部分：二安替比林甲烷光度法測定二氧化鈦量；第8部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鈣、氧化鎂量：第9部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉量：第10部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化錳量：第第11部分：鉬藍光度法測定五二氧化二磷量。本部分為GB/T6901的第9部分本部分代替GB/T6901.9—1986《硅質耐火材料化學分析方法原子吸收分光光度法測定氧化鉀、氧化鈉量》。本部分與GB/T6901.9-1986相比主要變化如下：-增加了前言、規范性引用文件、質量保證和控制、試驗報告各章；對試樣制備作了詳細規定，增加了可操作性：增加了對分析值修約位數的規定.并允許采用其他規定；按GB/T1.1—200《標準化工作導則第1部分：標準的結構和編寫規則》和GB/T20001.4-2001《標準編寫規則第4部分：化學分析方法》的規定對結構和格式進行了調整本部分由中國鋼鐵工業協會提出。本部分由全國耐火材料標準化技術委員會（SAC/TC193)歸口本部分起草單位：洛陽耐火材料研究院、山西省西小坪耐火材料有限公司。本部分主要起草人：梁獻雷、鄲秋紅、顧啟璋、張慧榮。本部分所代替的歷次版本發布情況為：GB/T6901.9-1986.

GB/T6901.9-2004硅質耐火材料化學分析方法第9部分：火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉量1范圍本部分規定了火焰原子吸收光譜法測定氧化鉀、氧化鈉量的方法本部分適用于硅質耐火材料中氧化鉀、氧化鈉量的測定。測定范圍（質量分數）為0.01%～0.50%。22規范性引用文件下列文件中的條款通過GB/T6901的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勤誤的內容)或修訂版均不適用于本部分.然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。GB/T6901.1—2004硅質耐火材料化學分析方法第1部分：重量法測定灼燒減量GB/T7728治金產品化學分析火焰原子吸收光譜法通則GB/T8170數值修約規則GB/T10325定形耐火制品抽樣驗收規則GB/T12805實驗室玻璃儀器滴定管GB/T12806實驗室玻璃儀器單標線容世瓶GB/T12808實驗室玻璃儀器單標線吸量管GB/T17617耐火原料和不定形耐火材料取樣3原理試樣用氫氟酸-高氯酸分解后,制成硝酸溶液，于原子吸收光譜儀波長766.5nm和589.0m處分別測量氧化鉀、氧化鈉的吸光度。4試劑4.1氫氟酸(40%):優級純4.2高氯酸（70%)：優級純4.3硝酸(1十1)：用優級純硝酸配制A4氧化鉀標準溶液(含K.01mg/mL):稱取0.7915g預先在450℃～500C灼燒1.5h并于干燥器中冷卻至室溫的氯化鉀(99.99%）.置于250mL燒杯中.加水溶解后.移入500mL容量瓶(5.4)中.用水稀釋至刻度，搖勺·財存于塑料瓶中4.5氧化鉀標準溶液(含K.00.1mg/mL):用移液管(5.3)移取50mL氧化鉀標準溶液(4.4).置于500mL容量瓶(5.4)中,用水稀釋至刻度.瑤勺，于塑料瓶中。4.6氧化鈉標準溶液(含Na.O1mg/mL):稱取0.9430g預先