標準解讀
《GB/T 6804-2002 燒結金屬襯套 徑向壓潰強度的測定》是一項國家標準,主要規定了燒結金屬襯套徑向壓潰強度測試的方法。該標準適用于粉末冶金方法制造的各種規格的燒結金屬襯套。其主要內容包括試驗原理、試驗設備、試樣要求、試驗步驟及結果計算等幾個方面。
根據標準,試驗原理是通過施加軸向力使襯套產生徑向變形直至破壞,從而測量出材料抵抗這種變形的能力。對于試驗設備的要求,則指出了需要使用壓力機,并且對壓力機的最大載荷、精度以及加載速度都有明確的規定。此外,還要求有適當的夾具來固定試件,確保試驗過程中試件不會發生非預期移動或旋轉。
在試樣方面,標準詳細說明了取樣的方法和數量,以及試樣尺寸的具體要求。例如,通常從同一爐號的產品中隨機抽取一定數量作為試樣,并保證每個試樣的內外直徑、高度等幾何參數符合規定范圍之內。
至于具體的試驗步驟,首先需將準備好的試樣放置于專用夾具內并調整好位置;接著以指定的速度開始加載,直至試樣完全破壞;記錄下此時的壓力值即為該試樣的徑向壓潰強度。值得注意的是,在整個過程中要保持恒定的加載速率,并注意觀察任何異常情況的發生。
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文檔簡介
TCS77.160172中華人民共和國國家標準GB/T6804—2002cqvISO2739:1973燒結金屬襯套徑向壓潰強度的測定Sinteredmetalbushes-Determinationofradiallcrushingstrength2002-04-09發布2002-10-01實施中華人民共和發布國家質量監督檢驗檢疫總局
GB/T6804-2002本標準等效采用ISO2739:1973《燒結金屬襯套徑向壓潰強度的測定》修訂。本標準與ISO2739:1973的主要技術差異為:增加了對試樣進行測量時的具體要求,包括測量用具和測量方法本標準是對GB/T6804—1986《燒結金屬襯套徑向壓潰強度測定法》的修訂。修訂時·對標準內容作了如下修改:將原標準中對測量試樣尺寸時要求"上述各尺寸的測量精度應在0.5%以內·壁厚在2mm以下時,精度應達到0.01mm.改為"上述各尺寸的測量精度應在0.1%以內·當被測尺寸<10mm時,精度應達到0.01mm。本標準自實施之日起代替GB/T6804—1986.本標準由中國機械工業聯合會提出。本標準由機械工業粉末治金制品標準化技術委員會歸口本標準主要起草單位:北京市粉末治金研究所本標準主要起草人:郝英、徐行、陳維、仲文治、黃月初本標準于1985年6月首次發布。
GB/T6804-2002ISO前言ISO(國際標準化組織)是由各國標準化團體(ISO成員團體)組成的世界性的聯合會。制定國際標淮的工作是由ISO技術委員會完成的。對某個已成立了技術委員會的專業領域感興趣的成員團體都有權參加該委員會。與ISO有聯系的官方或非官方的國際組織也可參加有關工作。在國際標準化組織理事會確認其為國際標準之前·由技術委員會正式通過的國際標準草案提交各成員團體批準。國際標準ISO2739是由ISO/TC119粉末治金材料和制品技術委員會制定的,于1972年7月提交各成員團體·沒有成員團體對此草案提出異議
中華人民共和國國家標準燒結金屬襯套GB/T6804-2002徑向壓潰強度的測定eqvISO2739:1973代替GB/T6804—1986Sinteredmetalbusheseterminationofradialcrushingstrength1范圍本標準規定了圓簡形燒結金屬襯套徑向壓潰強度的測定方法本標準適用于純金屬粉末或合金粉末制成的燒結襯套。帶擋邊的燒結金屬襯套(滑動軸承)如需測定徑向壓潰強度,可將外徑尺寸不同的部分切除測定主體部分。球形燒結金屬軸承由供需雙方協議,參考本標準規定的方法測定壓潰負荷。2引用標準下列標準所包含的條文,通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時,所示版本均為有效。所有標準都會被修訂,使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性GB/T8170—1987數值修約規則3原理在圓簡形試樣上緩慢地連續增加徑向負荷,直到產生破裂,測得壓潰負荷(也稱最大壓潰負荷)。試樣變形量不得超過直徑的10%。用壓潰負荷與圓筒形試樣尺寸的關系式計算徑向壓潰強度。4裝置與量具4.1試驗機:能將徑向載荷連續施加到試樣上.并能顯示壓潰負荷讀數的裝置。4.2量具:游標卡尺、千分尺或量程與精度合適的其他量具。5試樣5.1試樣為燒結成的圓筒形(見圖1).不允許有凸緣、缺口、溝槽、橫孔或斜面。試樣兩端不允許有毛刺。5.2試樣可以是經過浸油的或未經浸油的。5.3如有必要,圓簡試樣可由機
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