靜電防護/異物分析改善報告目錄PageNo.項目一:FPC靜電防護分析改善一FPC靜電防護目的Page4二離子風機的管理及性能測試Page5~7三靜電防護效果驗證Page8~9四后續靜電防護測試改善計劃Page10項目二:異物分析改善一異物調查改善計劃Page12二產品異物分析/調查Page13~15三產品異物改善對策Page16~18四車間異物分析/調查Page19~30五車間異物改善對策六效果確認目錄2項目一:FPC靜電防護分析改善3一、FPC靜電防護目的為避免干膜壓合和CVL/基材清潔時產生靜電,從而使異物沾在產品表面,導致品質不良,現在干膜車間和壓合車間安裝離子風機,來降低作業環境中的靜電量,從而避免異物反粘.干膜車間安裝的離子風機壓合車間安裝的離子風機4二、離子風機的管理及性能測試判定標準平衡電壓≤

±50v放電時間＜10秒測試指標

從+1000Vto+100V&–1000Vto–100V的放電時間以及放電完成后的平衡電壓在采購離子風機時對其性能進行評估，其方法是將離子風扇開啟，使用靜電測試儀TREK157在離出風口30cm的地方進行測試，平衡電壓≤±50v,放電時間＜10秒，且無大的噪音；對離子風機進行日常點檢；

工程部應每月一次做離子風機極性中和測試，對不符合要求的離子風機，應及時處理.

測試儀器:TREK157record離子風機的評估5離子風機的日常點檢

①離子風機是否工作正常;②離子風機出風口白色條帶是否完好;③離子風機表面是否有灰塵;④離子風機角度是否正確;⑤離子風機是否放置在規定處.離子風機日常點檢記錄點檢頻率：一次/天存放地點：生產部保存時間：一年記錄表單：離子風機日常點檢二、離子風機的管理及性能測試離子風機的點檢及記錄6測試儀器:離子性能測試儀(TREK157)測試方法:將測試面板放置于風扇正前方30CM處進行測試界面顯示記錄

二、離子風機的管理及性能測試離子風機的性能測試30cm測試頻率：一次/月存放地點：工程部保存時間：一年記錄表單：離子風機測試記錄7三、靜電防護效果驗證1.對比安裝離子風機前后作業的靜電壓:

從上表可以看出,開離子風機作業時,墊板上的電壓從(-0.30KV~+0.16KV)降到(-0.03KV~+0.04KV),其效果明顯,基材上的電壓變化不大,說明增加離子風機后,對作業環境區域的靜電有改善.注:單位(KV)開離子風機作業圖③②④①⑤測試位置測試圖8三、靜電防護效果驗證2.測試離子風機放置距離對除靜電的影響分別將離子風機放置在離作業區域30CM、60CM和100CM處,測試產品和墊板表面的靜電壓.測試距離從上表可以看出,離子風機的放置距離在離作業區域30CM和60CM處,測試結果相近,說明在30~60CM范圍之間可以達到除靜電的效果,而放置在100CM處時,其測試結果與不開離子風機時結果相近,說明放置距離太遠,不能達到除靜電的效果.9四、各工序靜電調查10五、各工序靜電測試及評估111.干膜工序安裝離子風機前后作業靜電壓的對比:六、效果驗證及標準化2.干膜工序安裝離子風機前后作業靜電壓的對比:測試圖③②④①測試位置12六、效果驗證及標準化13項目二:異物分析改善14序號階段任務擔當開始時間結束時間8-259-59-159-2510-510-15狀態1產品異物改善產品異物分析St.yang8-288-302產品異物EDS分析Db.chen9-19-23產品異物FT-IR分析St.yang9-29-94產品異物改善對策PE9-89-105車間異物改善各工序異物調查推定St.yang9-19-36各工序異物取樣PE9-39-97各工序異物FT-IR分析St.yang9-109-188各工序異物來源調查St.yang9-149-209車間異物改善對策PE9-169-2110效果確認(實驗批)QC/PE9-219-2811持續改善成立持續改善小組St.yang9-299-3012每周異物分析小組人員長期持續改善13每周對策實施小組人員長期持續改善14對策驗證QC/PE長期持續改善狀態說明：綠色：任務已完成

黃色：任務進行中紅色：任務未開始一、異物調查/改善計劃15二、產品異物分析/調查取異物不良品41PCS,用40X顯微鏡分析結果如下:2-1產品異物分析162-2產品異物EDS分析1)方法：各類異物不良產品各取1PCS進行EDS分析，取CVL貼合到PSR印刷各工序使用的工具、物料做為對比物進行EDS分析。根據EDS分析結果，對比各物質的元素組成及重量%比例。2)分析結果如下:二、產品異物分析/調查17二、產品異物分析/調查2-3產品異物FT-IR分析分析結果如下:Comme：根據分析結果,異物的主要來源為車間中的紙類/布類物品，CVL上的殘膠和環境異物。18三、產品異物改善對策序號改善內容實施日期改善前圖片改善后圖片改善異物類型1椅子上的碎布更換為膠墊8/22絲狀異物2水性筆書寫的白板改善為圓珠筆書寫8/22黑色異物3各車間使用無塵室專用拖把（原使用布拖把）8/25黑色異物4清潔用碎布改善為無塵布8/25絲狀異物19三、產品異物改善對策序號改善內容實施日期改善前圖片改善后圖片改善異物類型5車間門前增加粘塵墊，員工鞋子通過粘塵后進入車間8/25環境異物6在更衣室通往檢驗車間增加隔簾。8/26

無隔簾環境異物7增加隔簾防止包裝車間異物污染檢驗車間環境8/28

無隔簾環境異物8在檢驗車間使用Cleanbench檢驗（Casio產品在Cleanbench下檢驗）9/8產品表面異物20三、產品異物改善對策序號改善內容實施日期改善前圖片改善后圖片改善異物類型9PSR前處理制作增加離子風扇8/20無離子風扇絲狀異物10壓合車間將塑料垃圾桶更改為金屬垃圾桶8/28

黑色異物11CVL貼合車間Cleanbench下安裝離子風機9/3CVL下面的異物12更改清潔方法,先用無塵布清潔CVL表面開口,再用滾輪清潔9/5CVL膠類異物21四、車間異物分析/調查4-1各工序異物調查推定:224-1各工序異物調查推定:四、車間異物分析/調查234-1各工序異物調查推定:四、車間異物分析/調查244-2各工序異物取樣進行FT-IR分析四、車間異物分析/調查254-2各工序異物取樣進行FT-IR分析四、車間異物分析/調查264-2各工序異物取樣進行FT-IR分析四、車間異物分析/調查274-2各工序異物取樣進行FT-IR分析四、車間異物分析/調查284-2各工序異物取樣進行FT-IR分析四、車間異物分析/調查294-2各工序異物取樣進行FT-IR分析四、車間異物分析/調查30Comment:根據各工序異物取樣分析結果,進行改善.以下為改善對策4-2各工序異物取樣進行FT-IR分析四、車間異物分析/調查31四、車間異物來源及改善對策序號異物不良圖片來異物源改善對策改善后圖片1PSR網板標簽紙破損采用無塵紙做標簽2網版上的異物網版進入無塵室前,用清潔滾輪和無塵3印刷機上異物采用用無塵布清潔設備,用吸塵器清潔地面4印刷機網版夾上異物,來源網框的膠帶1.更改網框上的膠帶,使用耐磨的尼氟龍,2.對破損的網框及時更換.32Comment:對異物改善由改善小組