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文檔簡介
印刷車間管理制度印刷車間管理制度1
為了規范設備操作規程,保障設備和人員在生產過程中的安全,特制定本制度。
1、車間內嚴禁吸煙和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。
2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,準時勸阻其他無關人員進入車間。
3、必需嚴格根據印刷機安全操作規程操作設備。詳細內容如下:
①作業前,工作人員必需將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝簡單掉出雜物,不戴手表及各種飾物,不留長發。
②開機前,應向機器的各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂)。
③未經批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的.指導下工作。
④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必需先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器四周安全方可開機。
⑤機器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準修理和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。
⑥上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時,必需鎖車。
⑦上紙人員起吊前要認真檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查,后起吊。
⑧機組人員應按分工嚴守崗位,時刻留意機器各部位的運轉狀況,發覺問題馬上停機處理。
⑨工作場地應保持干凈暢通,地面.工作臺、機器四周無雜物,修理工具、零配件要放在規定位置。
⑩工作時,任何人不準在機臺四周嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。
4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。
5、工作結束時,要準時清洗機器,擦洗潔凈橡皮布和膠輥,做好清潔衛生,填寫工作日志。
6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。
7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,協作有關部門準時檢修和更新,確保能隨時正常使用。
印刷車間管理制度2
一、按時上下班,有事必需先請假,聽從上級領導支配,自覺遵守廠紀、廠規,不遲到,不早退,不曠工。(無業務除外)
二、工作時間不準談天,打笑,吃瓜子,在車間里嚴禁吸煙,上班時間不準外出辦事。
三、車間主任必需按生產部下達的《生產通知單》支配生產,填寫《機臺生產進度表》交與當班機長,交接清晰,并提前落實好印版、紙張等材料預備工作。
四、機長按生產單要求領料。
五、機臺不得隨便轉變生產進度方案,生產進度方案由生產部進行調度,部分印件因特別狀況需加急印刷,必需由生產部下達《生產任務調整單》經生產經理確認簽字后方可執行調整方案,否則,將追究當事人責任。
六、嚴禁不按生產單要求施工、未簽字投入批量生產行為。校對人員保證10分鐘從送樣到簽樣結束(如校對人員不在崗造成誤工,責任由校對人員擔當)。
七、因設備、工藝緣由無法跟上打樣,車間主任準時通知生產科,假如產品進度要求緊的,可視狀況印200——500張,然后落版等候處理,印版和紙張要妥當保管好。
八、對大批量生產的印刷半成品,每一臺板整理后應用塑料皮包扎好,以免受潮。
九、印件印至交接班時間,如落版數量少于1000張,上一班次應推遲交班,完成后才能下班,避開兩班責任不清。
十、兩班次間必需建立良好的`交接班制度,當班發生的問題,(如:印件質量問題、設備問題等應留意的問題,應認真填寫在“交接本”上〈另在“生產記錄”〉),并與下一班次交接好。
十一、每個班次必需仔細照實填報“生產記錄”,由主任審核并歸檔,每班裝版不計算(無任務,機械大修時除外,依據任務管理制度統計生產任務達標狀況)。
十二、機臺人員應堅守崗位,相互協作,爭做優良產品,切實做到“在我手中不出錯”。增加質量是生產出來的,而不是檢驗出來的意識。
印刷車間管理制度3
為了規范設備操作規程,保障設備和人員在生產過程中的安全,特制定本制度。
1、車間內嚴禁吸煙和明火取暖,嚴禁亂牽接電線,違者罰款500元。
2、上班時不準帶與生產無關的人員進入車間,準時勸阻其他無關人員進入車間。
3、必需嚴格根據印刷機安全操作規程操作設備。詳細內容如下:
①作業前,工作人員必需將工作服穿戴整齊,扣緊衣襟和袖口,衣袋內不裝簡單掉出雜物,不戴手表及各種飾物,不留長發。
②開機前,應向機器的.各注油點、潤滑點和油箱內加入所需潤滑油(潤滑脂)。
③未經批準,非本機組人員不得擅自啟動,操作機器,助手和學徒應在領機的指導下工作。
④機器啟動前,應檢查機身各部位是否有雜物,必需先給信號(按安全鈴),前后呼應,確定機器四周安全方可開機。
⑤機器運轉中,嚴禁用手接觸運動工作面,不準修理和擦拭機器,不準跨越轉動部位,要保持機器防護裝置完備。
⑥上版、換橡皮、做衛生等須用手接觸機器內部時,必需鎖車。
⑦上紙人員起吊前要認真檢查氣漲軸是否已與軸頭脫開;鏈條有無松動、脫落跡象;吊鉤是否已鉤穩氣漲軸。做到先檢查,后起吊。
⑧機組人員應按分工嚴守崗位,時刻留意機器各部位的運轉狀況,發覺問題馬上停機處理。
⑨工作場地應保持干凈暢通,地面.工作臺、機器四周無雜物,修理工具、零配件要放在規定位置。
⑩工作時,任何人不準在機臺四周嬉笑、打鬧、大聲喧嘩。嚴禁從機器二層亂丟印版、抹布等雜物。
4、車間內嚴禁存放零食及無關私人物品,工作時間嚴禁打牌賭博。
5、工作結束時,要準時清洗機器,擦洗潔凈橡皮布和膠輥,做好清潔衛生,填寫工作日志。
6、下班離開車間時要檢查水龍頭是否擰緊,各電器是否已斷電,鎖好車間門窗。
7、定期維護和檢查滅火器等消防設施,協作有關部門準時檢修和更新,確保能隨時正常使用。
印刷車間管理制度4
一、車間主任在支配各機臺印件前,必需仔細核對《生產通知單》、樣張、成品樣(原樣)、藍圖紙樣,并對機臺交待清晰印版和紙張預備狀況,發覺資料不齊或印張、樣張、紙張不符時,應準時通知生產部處理,不得擅自投入生產。
二、機臺在裝版前必需仔細檢查版面有無、明顯帶臟、曬虛、圖像文字錯漏、邊框線等曬版質量問題,檢查有問題的印版不得上機,應即時匯報車間主任處理,取得補版或另行支配印件。
三、無附標識(書名、帖數、裝訂折頁分本貼標)的印版不得上機,并退回制版車間,報質量科或生產科處理。
四、印版有問題時由主任交制版車間主任確認、處理;打樣發覺帶邊框線,取版時未發覺,烤版由制版車間主任負責支配人員到機臺處理,夜班機臺不能處理,改用別的版。沒烤版的由機臺處理后印刷(邊框離字<2mm由制版負責修,2mm以外由機臺處理)。
五、完成校版、套印精確?????、;墨色跟準后,送質管員校對、簽付印樣,再由車間主任簽墨色樣后方可開印(分管經理、客戶簽樣也必需按以上程序進行),夜班按正常墨色印,其次天補簽。(套書簽一次墨色樣張)。
六、印刷過程中要求做到30-50張抽樣檢查:印品法規、污損、劃傷、色相、接頁、接圖等。
七、印刷高檔產品過程必需隔板,每一隔數量多少視印品狀況而定,一般標準為印張面不能與隔反面相抵,否則將會對下一工序造成質量影響。
八、印刷過程要把不良品抽掉,便于檢驗工作進行,印刷到最佳效果時,應標出“樣張”100-500張,做樣書時使用,印刷完成后送到指定地方,經檢驗樣書墨色不行,馬上重印,不分白班,夜班。產品質量的'檢驗按國標內容仔細檢驗,不合格品超過放數應馬上補數,否則按出版規定定價工資中扣除。當班在印刷過程中因工作不負責任造成批量報廢,在交貨期緊的狀況下,該班應求助下一班協調關心解決。
九、印刷過程中必需法規全都,印刷完每一臺板產品,機長必需根據下機實際數量照實填寫產品交接單。并明確標明法規或不準字樣,若因人為工作責任不清造成損失,查明當班一是抽檢法規不全都;二是批量產品夾雜不一法規造成缺數必需補數。
印刷車間管理制度5
質量檢查是檢查和認定企業生產的產品是否符合質量標準和滿意客戶要求的'一個重要過程,仔細把好產品質量通過印刷過程的質量檢驗工作,還可以較好地防止或削減各種質量問題和事故的發生,對提高企業產品質量和經濟效益具有非常重要的意義,同時為了提高車間員工的工作樂觀性和責任心。
一、車間工序堵漏管理方法
1、凡是造成以下三種狀況之一,不管錯誤大小一律根據堵漏對待。
⑴形成質量隱患可能引發質量事故;
⑵使后工序生產難度加大、生產效率降低;
⑶會造成直接或間接成本增加
2、不管本工序的工作內容中是否規定了必需要檢查,只要檢查出錯誤就算堵漏。
3、各工序操作人員在正式生產前必需嚴格根據工序質量掌握檢查表進行檢查堵漏。
4、操作人員發覺問題應準時向管理人員反映,準時進行處理和是否屬于堵漏的認定;其他未現場處理的堵漏狀況應在工序流轉卡上填寫清晰,以便準時進行處理。
5、假如存在錯誤沒有檢查出來造成了損失,根據公司產品質量懲罰條例處理;
6、每周在質量分析會上對堵漏狀況進行分析,把應當檢查的堵漏項目增加到各工序質量掌握檢查表中,以便于各工序檢查。
印刷車間管理制度6
一、車間每天應堅持隨時打掃車間環境衛生,清理過版紙。各機臺建立每天衛生負責人一覽表,誰當班誰負責。
二、機臺所用吸墨紙架上、ps版要堆放在ps版架上擺放整齊,不得亂放。
三、產品要堆放整齊,掛產品流程單,填寫規范。
四、保持車間衛生(墻、門窗不損壞),誰造成損壞誰負責賠償,接班檢查上一班的交接記錄并現場交接,明確責任。
五、各機臺范圍內機械、地面保持干凈,不亂堆、亂放、地面無紙屑,看樣臺無其它物件。
六、油墨存放在機臺下印版朝外位置,汽油、機械油放在鐵板下,擦版,擦橡皮用紗頭放在潔版膏空盒內,上版放兩只,下版放兩只。按規定的'現場管理表格內容執行,現場管理表格在哪班丟失罰哪班拾元,并作為交接記錄內容。
七、現場管理,機長為第一責任人,車間主任為檢查責任人。
八、白料和產品要擺放整齊,干凈有序。
印刷車間管理制度7
為了本車間正常生產,增加職工安全生產意識,在公司總部統一領導下,保質保量完成生產任務,特訂以下制度:
1、遵守各項廠紀廠規,聽從車間主任的`分工,努力做好本職工作。
2、上班時不離崗、睡崗、不看書報、不做私事及其他與上班無關的事。
3、嚴格按工藝程序要求操作,不
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