生產線效率提升和品質安定方法

生產技術課：黃仁俊

日期:2008.6.151目錄１.為什么要提高生產線的效率２.生產線效率提升的方法?２-１生產的流程化２-２生產線的均衡化２-３作業分析的定義及案例。3、生產線品質安定的方法及案例

3-1品質安定的意義

3-2防呆法的目的

3-3防呆法的意義

3-4

防呆法的基本原則

3-5

防呆法的的基本原理

3-6

防呆法的的基本步驟

3-7案例21、為什么要提高生產線的效率？生產線的效率過低時，我們就不能發現浪費，各種問題就會被隱藏起來，也就無法徹底去解決各種各樣的問題。32、生產線效率提升的方法?1.生產的流程化。2.生產線的均衡化。3.作業分析42－1、生產的流程化生產的流程化通過消除各道工序內部、各道工序之間的物資的停滯，實現一個流生產。①設計一條合理的生產流程，從部品的流入到成品的產出，路徑最短且無停滯，減少運輸的浪費。②設計一條合理的生產線，減少不產生附加價值的作業，提高組裝效率。常見的生產線布局：52－2、生產線的均衡化均衡化是指使產品穩定地平均流動，避免在作業過程中產生不均衡的狀態。①生產線的均衡損失率為１０%，原因：3工程和6工程是瓶頸（問題）工程。②把３和６工程多余的工時移到2工程和5工程上，就會減少不均衡現象,從而提高生產效率。改善前：22分鐘/臺改善后：２０分鐘/臺，效率提升９%③減少各生產工序的負荷（工作量）不均衡現象就是均衡化。62－3、作業分析的定義生產作業分為浪費作業、純作業、附加作業①浪費作業：只使成本增加而不產生附加價值的作業②純作業：是指組裝零部件等能夠產生附加價值的作業③附加作業：是指像不產生附加價值，但又必須伴隨著純作業一起實施的作業。72－3－1、作業分析的案例182－3－2、作業分析的案例２93－1、如何提升生產線品質?要使品質得到提升，一定要明確兩個問題：

一是什么是品質？

二是如何提升品質？一、品質，顧名思義就是產品的質量。嚴格來講，品質主要指的是定型的科學技術內在信息狀態。因此，產品形成的全過程都將影響產品的質量。進一步講，作為企業要素的人力、人才、產品、服務等，都必須借助科學技術手段，不斷地提升其內在的科技內涵，進行必要的信息化披露，隨時接受質量標準的衡量和評測，才能防微杜漸，全程掌控，提升品質。

品質不是檢驗出來的，而是制造出來的,只有在制造的過程中減少不良品發生,杜絕了產品的隱患,才能相對的提高產品的質量.103－2、如何提升生產線品質?二、運用防呆法，通過作業改善?設備改善來消除作業中的漏裝、裝反、裝錯、安裝不到位等等，從而實現安定品質。

1.防呆法的目的：

在工作上，以避免工作錯誤的發生，進而達到“第一次就把工作做對”之境界。通常人性的弱點總是在怪罪一件錯誤的發生，而較少去動腦筋想想如何去設計一些方法來避免錯誤的發生。113－3、如何提升生產線品質?2.防呆法的意義：

防止呆笨的人做錯事。亦即，連愚笨的人也不會做錯事的設計方法，故又稱為愚巧法。

狹義：如何設計一個東西，使錯誤絕不會發生。

廣義：如何設計一個東西，而使錯誤發生的機會減至最低的程度。具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造──不需要注意力。具有外行人來做也不會錯的構造──不需要經驗與直覺具有不管是誰或在何時工作都不會出差錯的構造──不需要專門知識與高度的技能。123－4、如何提升生產線品質?3.防呆法的基本原則：使作業的動作輕松

難于觀察、難拿、難動等作業因為難做，變得易疲勞而發生失誤。通過區分顏色使得容易看，或放大標示，或加上把手使得容易拿，或使用搬運器具使動作輕松。使作業不要技能與直覺

需要高度技能與直覺的作業，容易發生失誤．考慮治具及工具，進行機械化，使新進人員或支持人員也不會做錯。

使作業不會有危險

因不安全或不安定而會給人或產品帶來危險時，加以改善使之不會有危險．有的馬虎行之或勉強行之而發生危險時，設法裝設無法馬虎或無法勉強的裝置。使作業不依賴感官

依賴像眼睛、耳朵、感觸等感官進行作業時，容易發生誤；制作治具或使之機械化，減少用人的感官來判斷的作業。有的一定要依賴感官的作業，譬如，當信號一紅即同時有聲音出現，設法使之能做二重三重的判斷。133－5、如何提升生產線品質?4.防呆法的的基本原理：排除化：剔除會造成錯誤的要因。替代化：利用更確實的方法來代替。容易化：使作業變得更容易、更合適、更獨特，或共同性以減低失敗。適合化、共同化、集中化、特殊、個別化。

異常檢出：雖然已經有不良或錯誤現象，但在下一制程中，能將之檢出，以減少或剔除其危害性。

緩和影響：作業失敗的影響在其波及的過程中，用方法使其緩和或吸收。

143－6、如何提升生產線品質?5.防呆法的的基本步驟（PDCA）：【步驟1】發現人為疏忽發生什么人為疏忽，搜集數據進行調查，重估自己的工作找出疏忽所在。平常搜集像異材混入、表示失誤、數量不足、零件遣忘、記入錯誤等數據，加以整理即可發現問題點。調查抱怨情報、工程檢查結果、產品檢查結果的數據，掌握發生什么問題。

【步驟２】設定目標，制定實施計劃書目標具體，盡可能以數字表示。計劃書標明「什么」「什么時候」「誰」「如何」進行。

【步驟３】調查人為疏忽的原因

盡可能廣泛的收集情報，設法找出真正的原因。【步驟４】提出防錯法的改善案若掌握了原因，想出創意將其消除。提出創意的技法有腦力激蕩法、查核表法、5WIH法、KJ法等。

【步驟５】實施改善案有的是在自己的部門中進行，有的是與其它部門協力進行，有的是依賴其它部門進行。【步驟６】確認活動成果活動后必須查核能否