中分類號72.688文獻標識碼8文章編號10087520，增刊七103水泥廠除塵系統筐路的設計與雄擬劉連成河北建材職業技術學院，4水泥廠的收塵系統，般包括收塵器風機，管網及工藝設備等。在收塵系統的設計和維護運行過程中，往往對收塵器風機本身比較重視，而對管路系統中存在的問則常常是分析不透徹解決不徹底，從而導致許多收塵系統運行狀況不佳，甚至不能正常運行，乃至報廢。收塵系統中管路設計與維護的好壞，幾乎要影響到收塵系統高效運行中的各個因素，即影響到處理風量風壓；粉塵濃度；氣體溫度濕度及露點；粉塵的比電阻；收塵效率等。在有些情況下，還直接影響到工藝設備的正常，作。目前，水泥廠凡丙管網因素影響系統收塵的問而主要的問是所需處理的含塵氣體不能，效進入管網；管網漏風嚴重。為此，本文將水泥廠奮關工藝環節上的收塵系統，分類論證說明其處理好上述問的重要性。1破碎機的收塵系統在物料破碎系統中，除破碎兼烘干系統我國極少外，其含塵氣體的主要特點是無溫差不結露，粉塵分散度高。管網設計中的關鍵問是含塵氣體能否高效進人管網。目前，水泥廠常用的破碎設備主要有顎式圓錐錘式反擊式破碎機。其中，前兩種破碎機般轉速較低，主要是以擠壓的方式來破碎物料的，動作本身產生的塵化氣體量小，且其流速也小，故塵化范圍不大，其收塵問較易解決，本文從略。而錘式反擊式破碎機則不然，它們的工作特點是主軸轉速高，機殼內的轉子帶動錘子或打擊板成較高的氣體靜壓正，2，左右，向出料口方向鼓出，由于鼓出的氣流方向與卸料方向致，所以產生大量高速含塵氣體。作者在寧夏建材設計院工作時，曾在寧夏煤碳基建公司水泥廠石灰石次破碎6008嘛式現場看到，出料口氣體含塵濃度之高流量之大，致使人距揚塵點781就看不設備和人。所以，般來說含塵氣體有效進人管網是該類收塵系統設計。維護的重點難點之在設計中的解決辦法1在出料溜子3內設置單板阻流閥5，以減少氣體排出量可減少14，13，同時設置密閉罩由678等部分組成，其放大意2.這樣，既能減少抽風量，又可使含塵氣體有效進入收塵設備，使收塵效果明顯提高。另，對于可逆式破碎機還可設置均壓管4.2進料口3出料溜槽冬均壓管5隔流閥6風罩7遮塵簾8密閉罩9皮帶機2給料。運輸設備中多個揚塵點共用1臺收塵器的收塵系統水泥廠給料運輸設備中多個揚塵點收塵系統或斗式秤配料系統，物料粒狀或粉狀出入庫系統等揚塵點的收塵。該類揚塵點含塵氣體的特點是氣體量小般都是由于物料落差而產生的誘導風量無溫差粉塵分散度高。此類收塵管網設計與維護中的關鍵問仍然是含塵氣體能否高效進人管網。根據以上特點，設計必須做到以下幾點。設備卸料落差盡量小。設備卸料落差小，不僅誘導風量小，而且氣體含塵濃度也小，這樣就減小了收塵系統的負荷，給搞好觸創造了個較好的先決條件。率密閉皮帶條廢皮帶制作4輸料皮帶各揚塵點設置吸塵效率高密閉性能良好要使吸塵罩抽吸含塵氣體效率高密閉性能好，關鍵是設計時要使吸塵罩與給料運輸設備本體間該處設備維護檢修時，則采取易拆易裝的螺栓加密封墊的連接方式。另，因其風量風壓均小，罩殼磨損也小，故可采用較薄的鋼板。5厚鋼板制作。這樣，既易制作罩殼形狀及與設備的間隙易達要求，又省材料。罩子密閉性能愈好，所需的抽取風量就愈小有關手冊中所給出的設計抽風量，僅是個參考數值而已。依據各揚塵點所需抽取風量，平衡管網節點管內氣體壓力。節點般指并聯管路中的通或通處壓力平衡是設計時必須要考慮的重要問，否則就保證不了各揚塵點應抽取的風量。其平衡計算式是支管2原來的計算直徑，1；戌與支管2相平衡的支管1的計算阻力，3.平衡后，2支管阻力之差應小于5.否則，需作次平衡計算。此外，在設計時尚需設置調節閥門，以利在實際使用時加以調節。除按上述管路設計原理設計以外，當連接的收塵點超過56個時，可采用集合管。3是臥式集合管意，適用于不同層內或相鄰兩層中的比較集中的塵源點上。此外，還宥立式適用于垂直方向上比較集中，且穿越幾層樓面或平臺塵源點的收塵圓筒式集合管等。集合管的優點是系統阻力小，動力消耗少，各支管容易做到壓力平衡，有較大的調節能力當支管上風量變化時，對其他支管的影響比較小?？筛鶕m源點的不同位置情況集中程度，選擇不同形式的集合器。另外，粗粒粉塵會在集合管中初步分離，所以無論哪種集合管都必須考慮清灰。3，可采用螺旋鉸刀連續或定期清灰。在清灰下料處必須高效密封鎖風，否則，會影響各支管的抽風效果。1集合器2抽風支管3螺旋輸送機1接至收塵器的梭管5檢查孔回灰溜管7支架對于含塵氣體量流速不大的塵源點，如選粉機粗粉成品卸料處塵源，生料或水泥庫底卸料處塵源，可采用在加強螺旋輸送機密封的基礎上增設壓力袋，進行除塵4.原料生料熟料水泥圓庫頂的收塵，可采用無動力或有動力壓力式布袋收塵器收塵。3球磨磨系統的收塵在現代水泥廠的球磨機粉磨系統中，為提高粉磨效率，般均采用機械通風提高磨機產量15，磨內風速可達71.0.該系統含塵氣體溫度為3055磨內通風量般依據磨內要求風速按下式糸著記水瀧務磨機有效內徑，9磨內物料填充率以小數計；州磨內要求風速1喂料斗進料，進風12球磨機3卸料溜管磨尾在排風機排風量2不變時，漏風量愈大，則磨內通風量就愈小。這勢必導致磨內風速減小，磨機產量降低。在生產實踐中，某些企業特別是規模比較小的企業，由于磨尾收塵管段磨尾罩殼卸料管設計連接防漏欠妥，致使搡非常大20雖然觀察排風機名牌風量2.并不小，但磨內風量極小。同規格同型號同通風收塵系統的粉磨系統的不同工廠，磨內風速截然不同，產量也差別較大。排風機是以輸送磨內風量0，為目的的，而大量冷空氣22由磨尾漏人，則亦需要排風機排出。這樣，排風機的部分功率就白白地浪費在輸送外界冷空氣搡上了，不僅降低了磨內風速，同時也浪費了電能。冷空氣的漏入會使管路系統內氣體結露，增加系統阻力，甚至使收塵設備不能正常工作。由上可知，在管網設計中考慮降低搡是何等重要。所以，在設計與維護中要嚴防磨尾卸料管3及磨尾罩殼漏風，般可采取下列措施。在卸料管3內設置擋風卸料閘板。6.罩殼5風管彎頭7姓器8風管9彎頭10瓢出風管12風帽由于磨內通風膽力較大，所以磨尾罩殼中心4處負壓值較大般為3003以上。此時，若磨尾或卸料管3密閉不嚴，則有大量冷空氣漏人，直到兩支管壓力平衡為止。排風機的排風鼠與磨內通風量漏風量有如下近似關系1磨機筒體端蓋2收塵風管3磨尾罩殼4出料篩5卸料管重錘式閘板7溢流式料封螺旋設置溢流式料封卸料裝置，67.順便指出，為加強磨內通風，以前不妥的設計或技術改造方案有磨尾增設熱風爐熱風管。不管02值高而只顧管道保溫的措施。在5的卸料管3上開設敞開的取樣孔觀察孔。4溫度濕度較高，且其變化較頻繁工藝環節的除塵在溫度濕度較高，且變化較頻繁的工藝環節中，回轉烘千機烘干兼粉磨球磨系統的漏風位置，原理與前述球磨機粉磨系統完全類同。僅是這里的結露問更為突出以前述措施解決烘干機烘干磨尾的漏風，防止其收塵管道內氣體的結露非常有效。應該指出的是，這里的結露原因除漏風外還有1管路保溫不好；2設備開啟頻繁主要是烘干機。特別是小型水泥廠的烘干機，般運轉不能連續，只能兩班生產，有的甚至是班生產，廢氣溫度濕度均不穩定，給系統收塵帶來較大的困難。相應的解決辦法是設計旁路管道，供系統開停時使用，是加強管路系統保溫，是加強生產管理，盡量使設備能有較長的連續運轉時間比如連續運轉幾天，停幾天。這樣，防結露效果要比兩班或班生產好。另，要選用防抗結露的除塵設備。機立窯因操作中窯門開啟頻繁及窯面氣體壓力時有不平衡情況出現，所以其廢氣不僅溫度濕度變化較大，而且廢氣量及其含塵濃度變化也大。解決方法主要是設計不怕結露的收塵系統。5回轉窯系統回轉窯系統的主要漏風部位是窯頭窯尾及預熱系統。這些部位均屬窯爐的管路系統。這些部位的漏風，不僅影響了收塵，更重要的是增加了熟料的熱耗，這是我國熟料熱耗與世界先進水平存在較大差距的主要原因之。窯頭漏風，使熟料冷卻風量減少，在影響熟料質量的同時人窯次風溫度降低，這時，必須采取增加窯內用煤量的辦法，才能使窯內椴燒溫度達到要求。同樣，窯尾及預熱系統漏風亦降低了預熱系統內氣體的溫度，為達到物料的預熱要求，也必須用增加燃料的辦法來解決。這樣，最終導致出預熱器的廢氣量大增。此時，若廢氣溫度高，則熟料熱耗就更大。輸送大量的過剩廢氣，排風機電耗的增量亦非?？捎^。由于排風機前或預熱器管路系統內氣體負壓甚大，所以，在這些管路上若有開孔或密閉不嚴處，則漏風量十分驚人在現場開處，拳頭大的石塊可被氣體吸進管路，生產務必注意關閉密封。關于回轉窯系統的漏風，早已引起了人們的重視，已有相當深人的研究，這里就不再贊述了。6結束語效運行的關鍵問作了必要的闡述，同時提出了些相應的解決辦法。目的是與讀者相互交流啟迪，以求在實踐中能以流體力學原理為依據，結合工藝環節的性質特點，切實做好收塵管路系統的設計維護，作。收