目錄HYPERLINK\l"_Toc108948116"1.編制依據7HYPERLINK\l"_Toc108948117"2.工程概況9HYPERLINK\l"_Toc108948118"2.1結構概況9HYPERLINK\l"_Toc108948119"2.2結構特點與施工重點9HYPERLINK\l"_Toc108948120"3.施工部署11HYPERLINK\l"_Toc108948121"3.1主要施工管理目標11HYPERLINK\l"_Toc108948122"3.1.1質量目標11HYPERLINK\l"_Toc108948123"3.1.2工期目標11HYPERLINK\l"_Toc108948124"3.1.3其他目標11HYPERLINK\l"_Toc108948125"3.2施工組織機構11HYPERLINK\l"_Toc108948126"3.3進度計劃安排11HYPERLINK\l"_Toc108948127"3.4資源配置計劃11HYPERLINK\l"_Toc108948128"物資供應計劃11HYPERLINK\l"_Toc108948129"現場安裝勞動力的配置11HYPERLINK\l"_Toc108948130"4.施工準備12HYPERLINK\l"_Toc108948131"4.1技術準備12HYPERLINK\l"_Toc108948132"4.1.1技術方案編制計劃12HYPERLINK\l"_Toc108948133"4.1.2試驗計劃12HYPERLINK\l"_Toc108948134"4.1.3測量基準點的交接與測量控制網的建立12HYPERLINK\l"_Toc108948135"4.2材料準備13HYPERLINK\l"_Toc108948136"4.3地面拼裝的施工準備14HYPERLINK\l"_Toc108948137"4.4液壓提升的施工準備14HYPERLINK\l"_Toc108948138"4.5高空安裝的施工準備14HYPERLINK\l"_Toc108948139"4.6設備、機具、儀器計劃14HYPERLINK\l"_Toc108948140"5.鋼桁架地面拼裝工程15HYPERLINK\l"_Toc108948141"5.1鋼桁架地面拼裝設備的選擇與布置15HYPERLINK\l"_Toc108948142"5.1.1吊裝設備的選擇15HYPERLINK\l"_Toc108948143"5.1.2吊裝設備的布置15HYPERLINK\l"_Toc108948144"5.2桁架的主要安裝工藝15HYPERLINK\l"_Toc108948145"5.3鋼構件的進場、驗收和堆放18HYPERLINK\l"_Toc108948146"5.3.1鋼構件運輸18HYPERLINK\l"_Toc108948147"鋼構件的驗收18HYPERLINK\l"_Toc108948148"5.3.3構件的配套進場及堆放19HYPERLINK\l"_Toc108948149"5.4鋼桁架構件地面拼裝19HYPERLINK\l"_Toc108948150"地面拼裝施工順序19HYPERLINK\l"_Toc108948151"鋼桁架現場拼裝19HYPERLINK\l"_Toc108948152"桁架安裝調校22HYPERLINK\l"_Toc108948153"6.鋼桁架提升施工22HYPERLINK\l"_Toc108948154"6.1提升方案的選擇22HYPERLINK\l"_Toc108948155"6.2提升設備的選擇及布置23HYPERLINK\l"_Toc108948156"設備選擇23HYPERLINK\l"_Toc108948157"結構設計及提升有關的關鍵問題24HYPERLINK\l"_Toc108948158"設備布置24HYPERLINK\l"_Toc108948159"提升機具安全性能指標26HYPERLINK\l"_Toc108948160"6.3提升工裝設計26HYPERLINK\l"_Toc108948161"提升支撐架設計26HYPERLINK\l"_Toc108948162"提升過程中支撐點變形驗算27HYPERLINK\l"_Toc108948163"提升錨點的設計28HYPERLINK\l"_Toc108948164"6.4桁架整體提升驗算29HYPERLINK\l"_Toc108948165"整體提升過程中桁架變位驗算30HYPERLINK\l"_Toc108948166"提升點的提升力計算30HYPERLINK\l"_Toc108948167"6.5鋼桁架的液壓提升施工30HYPERLINK\l"_Toc108948168"6.5.1.整體提升技術措施30HYPERLINK\l"_Toc108948169"提升施工工藝流程32HYPERLINK\l"_Toc108948170"提升施工原理與工藝33HYPERLINK\l"_Toc108948171"提升施工階段37HYPERLINK\l"_Toc108948172"桁架提升過程示意38HYPERLINK\l"_Toc108948173"提升過程施工管理措施42HYPERLINK\l"_Toc108948174"7.鋼桁架高空安裝技術措施43HYPERLINK\l"_Toc108948175"7.1.后裝段的確定43HYPERLINK\l"_Toc108948176"7.2桁架高空就位后的總體安裝順序43HYPERLINK\l"_Toc108948177"7.3桁架就位后高空安裝階段變位驗算44HYPERLINK\l"_Toc108948178"7.4鋼桁架高空安裝45HYPERLINK\l"_Toc108948179"鋼桁架高空安裝的措施45HYPERLINK\l"_Toc108948180"鋼桁架高空安裝就位45HYPERLINK\l"_Toc108948181"鋼桁架高空安裝節點焊接順序45HYPERLINK\l"_Toc108948182"7.5鋼結構安裝測量校正46HYPERLINK\l"_Toc108948183"鋼結構測量控制流程46HYPERLINK\l"_Toc108948184"平面軸線位置控制46HYPERLINK\l"_Toc108948185"地面拼裝過程跟蹤測量48HYPERLINK\l"_Toc108948186"地面拼裝完成、上空牛腿施工完成后的測量數據采集48HYPERLINK\l"_Toc108948187"7.6桁架各部分在高空安裝前的測量與控制49HYPERLINK\l"_Toc108948188"7.7鋼桁架合攏焊接時環境溫度的選擇49HYPERLINK\l"_Toc108948189"7.8安裝通廊的輔助結構及補漆50HYPERLINK\l"_Toc108948190"8.鋼結構焊接施工50HYPERLINK\l"_Toc108948191"8.1焊接施工準備50HYPERLINK\l"_Toc108948192"8.1.1焊接技術交底50HYPERLINK\l"_Toc108948193"8.1.2焊接材料準備50HYPERLINK\l"_Toc108948194"焊接機械準備50HYPERLINK\l"_Toc108948195"焊接質量控制50HYPERLINK\l"_Toc108948196"8.2焊接施工工藝51HYPERLINK\l"_Toc108948197"8.2.1焊前清理51HYPERLINK\l"_Toc108948198"8.2.2定位焊51HYPERLINK\l"_Toc108948199"8.2.3焊接過程溫度控制51HYPERLINK\l"_Toc108948200"焊后保溫及后熱處理51HYPERLINK\l"_Toc108948201"8.2.5焊接工藝流程51HYPERLINK\l"_Toc108948202"8.3焊接施工工藝順序53HYPERLINK\l"_Toc108948203"安裝焊接工藝順序的原則53HYPERLINK\l"_Toc108948204"安裝焊接程序一般規定53HYPERLINK\l"_Toc108948205"8.3.3.焊接順序53HYPERLINK\l"_Toc108948206"8.4桁架拼裝焊接順序55HYPERLINK\l"_Toc108948207"8.5桁架高空焊接順序55HYPERLINK\l"_Toc108948208"8.6焊接檢驗56HYPERLINK\l"_Toc108948209"8.6.1焊縫外觀檢驗56HYPERLINK\l"_Toc108948210"8.6.2焊縫的無損檢測57HYPERLINK\l"_Toc108948211"8.6.3不合格焊縫的返修57HYPERLINK\l"_Toc108948212"9.提升施工指揮決策機構、人員崗位及職責安排57HYPERLINK\l"_Toc108948213"9.1提升期間指揮決策結構57HYPERLINK\l"_Toc108948215"9.2現場主要工作人員職責57HYPERLINK\l"_Toc108948216"10.提升施工進速度安排58HYPERLINK\l"_Toc108948217"11.提升期間特殊處理措施60HYPERLINK\l"_Toc108948218"11.1提升期間的鋼桁架懸停措施60HYPERLINK\l"_Toc108948219"11.2鋼桁架試提升及提升期間的測量措施60HYPERLINK\l"_Toc108948220"11.3提升線路的障礙物處理措施60HYPERLINK\l"_Toc108948221"11.4鋼桁架提升時的安全圍護措施60HYPERLINK\l"_Toc108948222"11.5提升期間的結構干涉處理措施61HYPERLINK\l"_Toc108948223"11.6提升前的上下錨點結構干涉處理措施61HYPERLINK\l"_Toc108948224"11.7提升期間用電保障措施61HYPERLINK\l"_Toc108948225"11.8設備故障排除措施61HYPERLINK\l"_Toc108948226"11.9高空安裝焊接時設備的保護措施62HYPERLINK\l"_Toc108948227"11.10防止起升不同步導致的起升點受力不均的措施62HYPERLINK\l"_Toc108948228"11.11預防鋼鉸線焊接導電措施62HYPERLINK\l"_Toc108948229"11.12現場通訊措施62HYPERLINK\l"_Toc108948230"11.13傷亡事故應對措施62HYPERLINK\l"_Toc108948231"11.14火災事故應對措施62HYPERLINK\l"_Toc108948232"12.鋼結構質量保證體系與措施63HYPERLINK\l"_Toc108948233"12.1質量保證體系63HYPERLINK\l"_Toc108948234"質量控制體系63HYPERLINK\l"_Toc108948235"質量檢查控制程序63HYPERLINK\l"_Toc108948236"12.2質量保證措施63HYPERLINK\l"_Toc108948237"采購物資質量保證63HYPERLINK\l"_Toc108948238"12.2.2技術保證64HYPERLINK\l"_Toc108948239"12.3質量控制主要依據、環節及重點65HYPERLINK\l"_Toc108948240"質控主要依據65HYPERLINK\l"_Toc108948241"質量控制環節65HYPERLINK\l"_Toc108948242"質量控制重點65HYPERLINK\l"_Toc108948243"安裝的質量保證措施66HYPERLINK\l"_Toc108948244"13.安全施工管理與措施70HYPERLINK\l"_Toc108948245"13.1鋼結構安裝施工安全措施70HYPERLINK\l"_Toc108948246"現場消防措施70HYPERLINK\l"_Toc108948247"安全施工70HYPERLINK\l"_Toc108948248"鋼結構吊裝安全措施71HYPERLINK\l"_Toc108948249"13.2起吊過程安全措施71HYPERLINK\l"_Toc108948250"建立安全警戒區72HYPERLINK\l"_Toc108948251"高空安全作業措施73HYPERLINK\l"_Toc108948252"安檢措施73HYPERLINK\l"_Toc108948253"消防措施73HYPERLINK\l"_Toc108948254"14.環境保護措施74HYPERLINK\l"_Toc108948255"14.1環境管理74HYPERLINK\l"_Toc108948256"14.2協調關系，防止施工擾民74HYPERLINK\l"_Toc108948257"15.技術資料管理751.編制依據⑴新疆****綜合樓觀光通廊鋼結構桁架施工圖紙、鋼結構深化圖紙。⑵中華人民共和國頒布的現行有效的建筑工程施工各類規程、規范及驗評標準。⑶烏市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環境保護等法規及規定。⑷ISO9000質量管理體系、ISO14000環境管理體系、OSHMS18000職業安全健康管理體系標準，我公司的質量、環境及職業安全健康管理手冊、程序文件及其支持性文件。⑸建設部重點推廣的新技術。⑹本公司管理手冊及其其它有關總承承包管理、質質量管理、安安全管理、文文明施工管理理規定。⑺現場和周邊環境的的實地踏勘情情況。⑻建設部發布的國家家級工法和我我單位的企業業工法。主要參考圖集、標標準規范、規規范性文件等等清單詳見表表1-1～表1-2。表1-1主要標準準規范類別名稱編號國家規范《建設工程項目管管理規范》GB/T503226-20001《工程測量規范》GB50026--2000《建筑結構荷載規規范》GB50009--2001《鋼結構設計規范范》GB50017--2003《鋼結構工程施工工質量驗收規規范》GB50205--2001《建筑工程施工質質量驗收統一一標準》GB50300--2001《氣體保護電弧焊焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T81100-95《建筑工程施工現現場供用電安安全規范》GB50194--93《塔式起重機安全全規程》GB5144-994《低合金高強度結結構鋼》GB/T15911《建設工程文件歸歸檔整理規范范》GB/T503228-20001《建筑機械使用安安全技術規程程》JGJ33-20001《施工現場臨時用電電安全技術規規范》JGJ46-88《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-999《建筑鋼結構焊接接技術規程》JGJ81-20002《鋼結構高強度螺螺栓連接的設設計、施工及及驗收規程》JGJ82-911《高層民用建筑鋼鋼結構技術規規程》JGJ99-988《型鋼混凝土組合合結構技術規規程》JGJ138-22001《鋼材力學及工藝藝性能試驗取取樣規定》GB2975-882《金屬拉伸試驗試試樣》GB232-888《金屬拉伸試驗方方法》GB228-877《鋼鐵及合金化學學分析方法》GB223-844表1-2工程主要法法規序號名稱編號1《建設工程質量管管理條例》國務院第279號號令2《突發公共衛生事事件應急條例例》國務院第376號號令3《工程建筑標準強強制性條文》建設部建標[20002]219號文4《房屋建筑工程和和市政基礎設設施工程實行行有見證取樣樣和送檢的規規定》2000年5788號5《中華人民共和國國建筑法》6《中華人民共和國國合同法》7《中華人民共和國國安全生產法法》8建設工程安全生產產管理條例國務院令第3933號9中國環境保護法規規全書[19822-20022]2.工程概況2.1結構概況新疆****綜合合樓觀光通廊廊鋼結構桁架架總重約296t（含平臺框框梁及次梁等等捆綁件），結結構跨度為66.660m，寬度度為8.1m，高度為7..8m，其安裝就就位最高點標標高為75.69m，最低點標高高為67.89m。由項目部組織相關關人員對各種種施工方案進進行對比論證證后，初步確確定如下實施施方案：現場場桁架地面整整體原鉛垂位位置拼裝后，采采用四吊點同同步提升到安安裝位置，與與結構高空預設設牛腿對接連連接。在19層鋼桁架的上弦與結構墻墻體連接處預預設4.5mm長懸挑組合牛腿，作作為提升支撐撐架，提升上上錨點置于距距墻體懸挑3m處。下錨錨點置于桁架與上錨點點位置正對的的桁架立柱上上，且高度在桁架架中間水平腹腹桿上一定范范圍內。整體體結構在提升升前根據需要要擬增加部分分加固桿件。鋼桁架的提升施工工擬選用具備備同類提升經經驗的廣西歐歐維公司完成成。整體提升升結構（部分分加固桿件未示）如下下圖所示：桁架提升段示意圖圖2.2結構特點與與施工重點鋼桁架位于建筑物立立面兩側墻間間標高67.89-75.69m間，與剪力墻的預留留鋼件連接。桁桁架跨度66.6m，寬度8.1m，共一層結構層。鋼鋼桁架安裝時時與剪力墻的連接接結構為鋼骨骨混凝土結構構，提升時混凝土土的強度達到設設計值75％以上。鋼桁架結構由桁架梁梁、鋼柱、懸懸挑結構及斜斜撐結構組成成。本部分的施工難點點主要為桁架架的地面拼裝裝及焊接、液壓壓提升吊裝及及高空多點對接安裝。=1\*GB2⑴地面拼裝場地在22層樓面，正正對應在鋼桁桁架結構投影影位置。吊裝裝設備只能采采用汽車吊跨跨外吊裝。拼拼裝場地最近近點離地下室室外墻有8..1m距離，且且與室外自然然地面高差在在6m以上。=2\*GB2⑵液壓提升吊裝時，提提升段的結構構形式復雜、兩兩端長度不一一，提升段兩兩榀桁架的穩穩定須進行仔仔細考慮。=3\*GB2⑶高空多點對接安裝裝對鋼骨的預預埋及地面拼拼裝段的拼裝裝質量提出了了更高的要求求。鋼桁架地面拼裝段段三維示意圖圖3.施工部署3.1主要施工管管理目標質量目標桁架鋼結構工程確確保達到主體結構的質量標標準。工期目標桁架鋼結構施工從從2005年7月1日—2005年9月15日其他目標其他目標同本工程程的各施工管理理目標。3.2施工組織織機構本工程鋼結構施工工按照工程特特點，安排經經驗豐富的專專業責任師負負責現場施工工，并配備配配足專職人員。其其中提升階段段具體人員及職責安排見相關章章節。3.3進度計劃安安排鋼桁架結構的具體施施工進度計劃劃見本方案的施工進進度計劃章節節。3.4資源配置計計劃3.4.1物資供供應計劃根據本工程的特點點，為了保證證材料采購能能順利如期的的運輸到施工工現場和加工工廠，對材料料采購過程進進行嚴格的過過程控制管理理，每一個環環節都有專人人進行監督或或管理執行，并并及時根據實實際采購和使使用的實際情情況及時調整整，準確把握握工程特點，完完成材料的采采購和管理任任務。3.4.2現場安安裝勞動力的的配置現場主要勞動力配配置工種人數工作內容備注手工電弧焊工2負責鋼柱、鋼梁支支撐的焊接鋼結構工程配備CO2氣體保護焊焊工10鋼結構工程配備鉚工6負責高強螺栓的安安裝鋼結構工程配備信號工2負責指揮塔吊鋼結構工程配備起重工8負責鋼構件的起重重安裝鋼結構工程配備輔助工8負責清渣、打磨、防防風、防火鋼結構工程配備測量工6負責鋼構件的校正正、測量鋼結構工程配備提升操作工10負責提升施工4.施工準備4.1技術準備技術方案編制計劃劃編制施工作業指導導書或施工技技術交底。結合鋼桁架結構工程程的實際特點點，編制各分分項工程的施施工技術交底底或作業指導導書。試驗計劃為保證所有進場材材料達到合格格標準及相關關的技術性能能，必須加強強材料的進場場檢驗，達到到相關的使用用性能。測量基準點的交接接與測量控制制網的建立.1基準點交接與與測放復測土建提供的測測量控制網及及基準點，并以以此為依據建立和完完善鋼桁架的測量控制網網。包括軸線線控制點和標標高基準點、測測放鋼柱、梁梁定位軸線和和標高。鋼桁架地面拼裝時時采用內控法法進行平面軸軸線的控制，利利用激光垂準準儀進行豎向向投點。將控控制點位投測測到鋼桁架地面施工層后后，先復核距距離和角度，經多次復核確認無誤后即可進行主軸線的引測。高空安裝時主要控制預留牛腿的安裝精度。包括單牛腿的安裝精度和相鄰牛腿的空間位置的控制。安裝時應反復多次測量。.2測量人員及及設備配置人員配備：測量負負責人由測量量專業畢業的的長期從事大大型工程測量量的工程師擔擔任，全面負負責測量工作作質量、進度度、技術方案案編制與實施施；測量員6名，負責日日常軸線、標標高測量及內內業資料整理理等。儀器配配置見下表：：序號名稱型號規格數量用途1全站儀GTS-6021臺布設測量控制網2電子經緯儀ET-024臺測設軸線3精密水準儀DiNi101臺標高復核、沉降觀觀測4自動安平水準儀DZS3-12臺標高控制5激光垂準儀DZJ32臺豎向點位傳遞6對講機TK278/37782對通訊聯絡7鋼卷尺50m3把量距、細部放線以上儀器設備均經經技術監督局局檢定合格。4.2材料準備=1\*GB2⑴高強螺栓螺栓采用防水包裝裝并將其放在在托板上以便便于運輸。存存放時根據其其型號分組存存放，只有在在使用時才打打開包裝。=2\*GB2⑵焊接材料=1\*GB3①焊條和焊絲在使用用前都要存放放在庫房內，并存存放在距離地面的貨架架上，做好防防潮處理。=2\*GB3②襯板、引弧板和熄熄弧板應根據據其厚度和尺尺寸分類存放放在包裝袋內內，并注意防防水。=3\*GB3③氣體鋼甁應當分類類存放在不同同的庫房內。=3\*GB2⑶連接件:鋼結構的的連接件如螺螺栓、連接板板等存放在現現場專用倉庫庫，由專人負負責保管發放放。=4\*GB2⑷輔助材料及用具安裝鋼結構所用的的工具、安全全防護用品及及輔助材料如如：氧氣、乙乙炔、二氧化化碳氣體、鐵鐵絲、鋼繩、倒倒鏈、鐵鍥、安安全網、專用用爬梯等準備備齊全，并運運到現場專用用倉庫，經檢檢驗合格入庫庫后由專人保保管發放。4.3地面拼裝的的施工準備鋼桁架在地面拼裝時時應進行拼裝裝臺的布點、搭設、原原位拼裝時的的測量放線工工作、纜風繩繩錨固點的設設置等。同時時根據現場的的需要進行施施工材料的準準備。4.4液壓提升的的施工準備液壓提升的施工準準備工作包括括提升設備的的檢修及試驗驗工作、控制制系統的調試試、驗收、提升中中的各種措施施的準備等。同時應進行各種輔助材料、工具的準備。4.5高空安裝的的施工準備鋼桁架在高空安裝前前應進行一系系列的安裝準準備工作，包包括安裝前對對高空安裝構件件的安裝空間間位置的測量量、對應截面的的吻合程度測測量、安裝接接頭的處理等進行細致的的準備。同時時對高空安裝裝的相關措施施進行準備。4.6設備、機機具、儀器計計劃本計劃主要包括鋼鋼結構現場吊吊裝、測量、高高強螺栓安裝裝、鋼結構焊焊接、防腐涂涂裝等各工序序需用的設備備、工具及儀儀器。主要起升設備及材材料清單序號設備/材料名稱數量單位備注1ZLD100串聯油油缸10臺2臺備用2液壓泵站2臺3電控柜2臺4壓力傳感器4臺5鋼鉸線5760m注意模數6錨具16套7CO2焊機10臺8千斤頂4臺32t9千斤頂4臺10t10倒鏈15臺3t、5t11對講機12部12切割設備4套13電纜、鋼絲繩若干m5.鋼桁架地面面拼裝工程5.1鋼桁架地地面拼裝設備備的選擇與布布置吊裝設備的選擇綜合考慮工程特點點、現場的實實際情況、工工期等因素，經經過各種方案案反復比較，從從吊裝設備、工工程量、與土土建交叉配合合要求及本企企業的施工實實踐，選擇工工程中已有的的二臺SCM5015型固定式塔塔吊作為鋼骨骨預埋件及高高空牛腿的吊吊裝設備。桁桁架鋼結構地地面組裝時構構件安裝的主主要吊裝設備備，吊裝機械械擬選用1臺65t和1臺50t吊車和1臺25t吊車作為主主吊設備，1臺16t吊車作輔吊吊設備汽車式式起重機作為為主要吊裝設設備，不同噸噸位吊車根據據需要調配使使用。吊裝設備的布置工程中已有的二臺臺SCM50015型固定式塔塔吊按照施工工總平面圖的的位置。SCM50115型塔吊的最大起重重量1.5T，臂長50m。其它吊裝裝設備見下圖圖《施工平面面布置圖》。5.2桁架的主主要安裝工藝藝地面拼裝須注意以以下幾個問題題：⑴鉛垂位置的放線定定位。由于整整體提升技術術的特殊要求求，桁架必須須在安裝位置置的正下方進進行拼裝。⑵驗算支撐結構的強強度，是否滿滿足承載力要要求，⑶樓板地面須設置安安裝焊接支墩墩。支墩的高高度須考慮起起拱、焊接操操作面的要求求。⑷制定合理的安裝、焊焊接順序，減減少應力集中中和變形。由由中間向兩側側進行對稱安安裝，E、F軸線桁架同同時安裝。安安裝時采取必必要的措施對對構件進行固固定，防止傾傾覆。⑸建筑物外須至少回回填至-1.60m標高處，以便便吊車吊裝作業。⑹桁架的外形尺寸須須根據高空牛牛腿間的實際際距離確定，如如差別不大，可可利用焊接間間隙進行調整整，如偏差較較大，端部桿桿件在加工時時須留出現場場調整余量。5.3鋼構件的進進場、驗收和和堆放鋼構件運輸由于受工期及運距距等條件限制制，鋼構件自自加工廠至現場場堆場的進場運運輸計劃應按按現場有多天天的儲備工作作量來安排。構構件運輸到現現場后卸車使使用汽車吊。通過過吊車將構件擺放放在臨時堆場場或直接吊至至相應的位置置上。鋼構件的驗收為切實把好質量驗驗收關，我方方將指派專人人對進場構件件進行驗收。構構件驗收分出出廠前或堆場場驗收和現場場驗收兩部分分，其中出廠廠前或堆場驗驗收主要是按按圖紙和有關關規范的要求求進行驗收，現現場驗收主要要是對構件配配套情況、損損傷情況等的的驗收。=1\*GB2⑴鋼構件的預檢。構件的預檢應由施施工單位及制制作廠家聯合合檢查。同時時構件制作廠廠應組成構件件處理小組，對對預檢出的質質量問題及時時進行處理。嚴嚴禁不合格鋼鋼構件進入安安裝。構件制制作廠在加工工和出廠前應應針對鋼桁架架的設計圖和和加工的構件件進行預拼裝裝。預檢的主要項目是是：鋼材材質質的成品質量量證明書及復復驗報告，焊焊材材質的成成品質量證明明書及復驗報報告，構件焊焊縫外觀及探探傷報告以及及實際偏差等等資料，對于于關鍵的構件件必須全部檢檢查，其他構構件進行抽檢檢并記錄預檢檢的所有資料料。構件外觀觀檢查包括鋼鋼構件的幾何何尺寸，連接接板等零件的的位置、角度度，螺栓孔直直徑及位置，焊焊縫、坡口、接接點的摩擦面面是否合格，附附件的數量及及規格、編號號、標識是否否清楚正確。=2\*GB2⑵構件出廠時制造廠廠提供的資料料按需要應包包括：=1\*GB3①構件合格證。應附附簡圖標注關關鍵部位的檢檢查偏差。=2\*GB3②施工圖和設計變更更文件。設計計變更的內容容應在施工圖圖中相應部位位注明。=3\*GB3③鋼材與連接材料和和涂裝材料的的質量證明書書和試驗報告告。=4\*GB3④必須的焊接工藝評評定報告。=5\*GB3⑤高強螺栓摩擦面抗抗滑移系數試試驗報告。=6\*GB3⑥制作中對技術問題題處理的協議議文件。=7\*GB3⑦焊縫無損檢驗報告告及涂層檢測測資料。=8\*GB3⑧主要構件驗收記錄錄。=9\*GB3⑨構件發運和包裝清清單。=10\*GB3⑩特殊構件（支撐）的的處理記錄。構件的配套進場及及堆放=1\*GB2⑴鋼構件必須按照施施工現場提供供的施工安裝裝順序及安裝裝供料計劃進進場，運輸前前以結構施工工段為單位，將將所需要的鋼鋼構件由堆料料場整理出來來配套運輸到到現場并按安安裝順序堆放放。堆放要合合理以減少吊吊車的吊次。=1\*GB3①鋼構件現場卸貨后后，堆放到指指定位置并采采取措施防止止變形和損傷傷。堆放時應應放在穩定的的枕木或木枋枋上，重疊堆堆放的構件上上下墊木應盡盡量放置在同同一垂直面上上以免構件變變形或倒塌。=2\*GB3②堆放時構件的標記記應外露以便便于識別和檢檢驗。=3\*GB3③裝貨和卸貨時應注注意安全，防防止事故發生生。=4\*GB3④螺栓應采用防水包包裝，并將其其放在托板上上以便于運輸輸。存放時根根據其批號、規規格分類保管管，分組存放放高度不宜過過高。只有在在使用時才打打開包裝，防防止生銹和沾沾染臟物。=2\*GB2⑵鋼構件現場的堆放放布置本工程的施工現場場狹窄，構件件運輸到現場場后堆放在臨臨時堆場。現現場根據施工工的不同階段段安排構件進進場。現場的的具體平面布布置見《施工工平面布置圖圖》。5.4鋼桁架構件件地面拼裝5.4.1地面拼拼裝施工順序序拼裝支墩施工→底底部第一層弦弦桿及立柱、連連梁的安裝與與調校、固定定→下部第二層層構件的吊裝→第二與第三三層間構件的的吊裝與固定→對桁架整體體結構進行精精校與固定后后焊接以形成成固定的空間間體系→壓型鋼板的的鋪設及其它它安裝輔助措措施的施工。鋼桁架現場拼裝現場拼裝鋼桁架的的工作面要用用支墩將鋼桁桁架架空。一一定要保證支支點墊塊上表表面在設計標標高（注意符符合起拱值），并并保證墊塊的的強度及平整整度。構件組組拼時用吊車車進行吊裝。在在拼裝過程中中為保證桁架結構的臨時穩固，必必須拉設纜風風繩以保證鋼鋼桁架構件在拼裝過過程中的穩定定性。桁架的的側向穩定纜纜風繩采用ΦΦ12.5-66*19鋼絲繩，在在桁架的兩邊邊立柱位置上上部設一道。纜風風繩一端與鋼鋼柱連接，另另一端與2F樓面結構梁梁有效連接。鋼桁架地面拼裝的支支墩示意見下下圖：由于鋼桁架高度、長長度等因素的的限制，桁架架無法以榀為為單位進行運運輸。鋼桁架架構件要以構構件形式進場場，在現場進進行組拼。組組拼時先安裝裝下部的底層結構，待待校正完成檢檢查合格后進進行焊接，使使之形成穩定定的平面結構。然然后安裝上部部構件，待校正正完成檢查合合格后進行上上部結構的焊焊接，使桁架架段形成穩定定的空間結構構。桁架安裝調校校正中的測量工具具主要用經緯緯儀與水準儀儀，組拼階段段必須保證桿桿件的順直、就就位準確。在在桁架提升前前必須在鋼構構件相應位置置上精確放線線并標識。為確保鋼桁架的整整體性，當單單個構件柱、梁梁校正完畢，進進行臨時或永永久固定，必必須將構件間間的斜撐安裝裝好，以增強強鋼架的側向向剛度，保證證已安裝桁架架的穩定。桁架加固示意圖6.鋼桁架提升升施工6.1提升方案的選擇根據現場情況，鋼鋼桁架其上標標高75.69m,下標高為677.89m重量達296t，尺寸龐大大。用大型設設備直接進行行高空拼裝比比較困難也不不經濟，所以以我們選用地地面拼裝，整整體提升法進進行安裝。鋼桁架總重量約2296t，采用四個個點同步提升升，其中外側側一榀桁架的的兩提升點每每個點承載力力約80t，內側一榀榀桁架的兩提提升點每個點點承載力約65t。提升方案一：通常常所采用LSD2000型液壓千斤斤頂整體提升升的方法，需需要在提升牛牛腿上另外焊焊接3m高的鋼柱柱，再在上面面做假牛腿然然后將千斤頂頂支在上面，鋼鋼絞線通過鋼鋼梁的中心所所開的圓孔穿穿心而過，下下錨點也是穿穿心的方法安安裝在鋼桁架架的上弦上。這這樣成本較高高，工藝復雜雜。提升方案二：通過過在主結構的的鋼骨柱上加加設臨時提升升支架，利用用液壓穿心千千斤頂將構件件整體提升至至安裝位置。采采用四吊點提提升，在即將將提升的桁架架四個吊點各各放2個ZLD100型液壓千斤斤頂，每個千千斤頂最大張張拉力為100t，每個千斤斤頂穿9束鋼鉸線。4個點的牛腿腿上用鋼板做做一個牛腿然然后在上面直直接放千斤頂頂，2個千斤頂的的鋼絞線分別別通過牛腿上上的2個圓孔穿過過。圓孔周邊邊均用橡膠墊墊保護以免損損傷鋼絞線，下下錨點的安裝裝也采用這種種方法。鋼鉸鉸線上端連接接在各個吊點點的穿心千斤斤頂上，下端端固定在桁架架上弦桿上的的下錨點上，通通過穿心千斤斤頂群的同步步作業完成提提升。該方法法技術成熟，過過程平穩可靠靠，經濟高效效，已成功應應用于多項工工程。方案二降低了成本本，節約了大大量的周轉性性材料，而且且沒有破壞鋼鋼桁架的整體體性，工藝穩穩定性好，這這種工藝曾成成功的應用于于多項工程。根根據現場的具具體情況，經經多種方案反反復比較，決決定采用穿心心液壓千斤頂頂整體提升技技術。因此該該方案為最佳佳方案。桁架提升段示意圖圖6.2提升設備備的選擇及布布置6.2.1設備選選擇由于起吊構件的體體積大、重量量重、不易移移動，因此必必須在構件安安裝位置的鉛鉛垂位置下樓樓面進行整體體拼裝，然后后整體提升。起起吊點共設為為4個：分別位位于eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,5);eq\o\ac(○,F)-eq\o\ac(○,14);及eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,6);eq\o\ac(○,E)-eq\o\ac(○,13)柱子子外側3m處的位置置。在現場的的上述四根柱柱及相鄰柱上上接焊鋼柱及及牛腿，每個個牛腿上設一一提升上錨點點，對稱布置置兩臺1000t液壓穿心千千斤頂，每個個千斤頂穿99束鋼鉸線，下下錨點設置于于其對應上錨錨的垂直投影影位置，下錨錨固定于桁架架的豎向腹桿桿。錨件均為為加工廠內焊焊接工件，在在完成桁架組組裝及錨件定定位后，現場場焊于桁架腹腹桿上。6.2.2結構設設計及提升有有關的關鍵問問題根據提升總重2996t左右計算出出每個桁架牛牛腿頂部受力力，確定主要要提升設備千千斤頂噸位及及鋼絞線的斷斷面、根數選選擇，相應設設計出提升桁桁架牛腿頂部部幾何尺寸。=1\*GB2⑴千斤頂及鋼絞線選選擇見下表：：總重（t）提升點提升重量（t）千斤頂數量Φ15.24鋼絞線線布置數量100t實際能力（t）根數總破斷力利用系數296外端點8044009*49360.427內端點6544009*49360.4276.2.3設備布布置提升設備布置依鋼鋼結構吊點位位置而定，最最簡單的方案案是永久支撐撐位置設置吊吊點，對于整整體安裝，一一般來說這是是比較合理的的方案。本工工程根據現場場結構情況在在鋼桁架牛腿頂頂部四個支撐撐點布置相應應的提升千斤斤頂。設備平平面布置如下下圖：布置設備時已考慮慮以下三點：：=1\*GB2⑴鋼絞線應有足夠的的安全儲備，錨錨具工作安全全可靠。=2\*GB2⑵節約能耗，提高效效率。從液壓壓系統看，連連在一個泵中中的千斤頂工工作壓力越接接近，則系統統的工作效率率越高。=3\*GB2⑶整體提升法施工時時在桁架端部部加焊連接桿桿以確保桁架架的整體性，避避免提升過程程中在桁架桿桿件中產生太太大的內力。必必須保證提升升過程中鋼桁桁架的工作面面。在提升點須搭設安安全操作平臺臺，保證千斤斤頂安裝的作作業安全，并并在提升過程程中作為人員員檢測的通道道。平臺采用用Φ48×3..5腳手管搭設設，滿鋪腳手手板，臨邊做做1500mmm高封閉防防護。同時每每個提升點須須搭設一鋼鉸鉸線疏導架。6.2.4提升機機具安全性能能指標液壓穿心千斤頂：：千斤頂在使使用前必須經經檢測部門進進行檢定。由于鋼桁架提升總總重為296t，每個提升升點設兩臺1100t千斤頂，每每個提升點的的最大起升力力為200t，而每個點的的最大張拉力力為80t,則液液壓穿心千斤斤頂的起升能能力利用系數數為80/（100×2）＝0.4。參照《網架結構設設計與施工規規范》（JGJ7--9）對提升設設備的設備提提升能力利用用系數應不大大于0.40～0.60之規定，比比較后確定選選用8臺該型號液液壓穿心千斤斤頂符合規定定要求。鋼鉸線：鋼鉸線選選用6×1+1—1860型，每束直直徑Φ15.244mm，每束束鋼鉸線破斷斷力為26tt，每臺液壓壓穿心千斤頂頂配9束鋼鉸線，液液壓穿心千斤斤頂額定起重重量為1000t，則破斷承載載力安全系數數為26×9//100＝2.34。6.3提升工裝設設計提升點位于標高775.69m處，懸挑3.00m，采用臨臨時支架體系系進行加固形形成可靠穩定定體系。同時時為控制桁架架在整體提升升過程中的變變形量及穩定定性，須增加加臨時支撐體系系，包括桁架架兩端頭及桁桁架中部的垂垂直剪刀撐及及桁架兩端頭頭間的穩固支支撐。具體見深化化設計圖。6.3.1提升支支撐架設計支撐架斜撐結構構件⑴F軸線支架：支撐架斜撐結構構件支撐架斜撐⑵E軸線支架：支撐架斜撐提升過程中支撐點點變形驗算F軸線支撐架X=1mmX=1mmY=-2mmZ=0mmE軸線支撐架X=1mmY=-2mmZX=1mmY=-2mmZ=0mm6.3.3提升錨錨點的設計錨點連接件均在廠廠內制作完成成，在現場進進行組裝，現現場安裝連接接件時應在完完成起升牛腿腿的組裝和焊焊接后，先安安裝上錨點連連接件，上錨錨點連接件安安裝前，應先先完成其在牛牛腿上定位點點的確定，確確保連接件兩兩錨孔中心連連線的中心點點與建筑物柱柱子中心偏差差值小于100mm，且與與牛腿中心偏偏差值小于55mm；同時時必須用框式式水平儀調整整兩孔的上端端面的水平偏偏斜不大于11mm，然后后進行定位焊焊接。下錨點點連接件的安安裝需在桁架架整體組裝焊焊接完成后進進行。采用激激光鉛垂儀將將牛腿處錨點點連接件的孔孔中心投射到到下錨點連接接件上，使二二者孔中心同同軸偏差值控控制在10mmm以內，同同時要求控制制下錨點連接接件下孔平面面度偏差值在在1mm以內。上下錨點的加工精精度尺寸須根據據千斤頂的外外形尺寸及現現場情況再做做細部調整。6.4桁架整體提提升驗算結合現場的施工進進度及計劃，連連接桁架兩端端的剪力墻混混凝土施工已已經完成，我我們對整個安安裝過程進行行了全過程計計算機模擬，對對桁架在整體體提升過程中中的受力及變變形進行計算算。計算過程程參見附錄，計計算結果如下下。6.4.1整體提提升過程中桁桁架變位驗算算Y=-11mmYY=-11mmY=-21mmFy=800kN6.4.2提升點點的提升力計計算Fy=800kNFy=650kNFy=650kNFy=650kNFy=650kNFy=800kN6.5鋼桁架的液液壓提升施工工6.5.1.整體體提升技術措措施=1\*GB2⑴千斤頂及鋼鉸線的的安裝安裝鋼鉸線之前每每臺千斤頂都都須加疏導板板，以保證鋼鋼鉸線在千斤斤頂中的位置置準確。穿完完鋼鉸線經檢檢查合格后，將將千斤頂在上上錨點位置就就位，并完成成可靠的連接接和固定。然然后將鋼鉸線線穿入下錨點點，并固定。必必須確保上下下錨穿孔的同同位，不允許許出現鋼鉸線線穿孔錯位現現象。下錨點點處需搭設操操作平臺如圖圖，平臺臨邊滿掛密目目安全網，操操作平臺主要要提供下錨點點安裝與拆除除、穿鋼鉸線線、拆鋼鉸線線的作業面。=2\*GB2⑵鋼鉸線預緊采用倒鏈對每束鋼鋼鉸線進行預預緊使每個吊吊點處的鋼鉸鉸線均勻受力力，以防止在在提升過程中中由于受力不不一而發生鋼鋼鉸線退出工工作的現象。=3\*GB2⑶試提升須具備的條條件：=1\*GB3①結構驗收：包括混混凝土的強度度、地面鋼桁架、高空空提升支撐架架、新增加的的桿件的安裝裝焊接達到驗驗收標準。特特別是安裝測測量結果應及及時完成，保保證鋼桁架在高空空的安裝偏差差在容許范圍圍類；=2\*GB3②提升系統驗收：提提升系統的驗驗收包括液壓壓提升系統的的調試、鋼絞絞線、電控系系統等達到驗驗收要求；=3\*GB3③準備工作已妥當：：技術及安全全交底工作完完成，材料準準備完成，人人員崗位職責責清楚；通訊訊系統調試滿滿足要求；氣氣候條件滿足足提升需要；；提升前的動動員會已召開開等。6.5.2提升施施工工藝流程提升模擬試驗提升模擬試驗對千斤頂進行空載、負載、超負載試驗鋼結構驗收提升鋼絞線上孔與下部錨具孔垂偏測量提升行駛路線障礙物排除搭設提升工作平臺提升桁架牛腿頂的懸臂復測其它提升設備進場驗收安裝桁架頂部的千斤頂及其他設備穿提升鋼絞線預緊鋼絞線試提升前工作檢查提升指揮小組上、下通話聯絡員——即承上啟下作用，將各個職能組情況及時匯報提升指揮小組提升設備組、障礙排除組，鋼結構施工技術組檢驗設備、液壓、泵站、油路、千斤頂，電控系統，功能情況，施工現場障礙物排除，鋼結構問題處理，浮動物清理及測量提升高度等提升指揮小組決定試提升四點千斤頂同步提升及整體提升50mm對桁架上、下弦進行提升前的變形檢測及應力應變檢測，并評估按提升前檢查內容進行全部檢查提升指揮小組決定試提升四點千斤頂同步提升及整體提升50mm對桁架上、下弦進行提升前的變形檢測及應力應變檢測，并評估按提升前檢查內容進行全部檢查正式提升檢查千斤頂、梳理已退出鋼絞線就位—即鋼結構落在兩端桁架牛腿上跟蹤測試對桁架桿件受力前后的應力情況安裝、焊接桁架上、下弦連接板拆除穿心千斤頂提升系統焊接桁架端支座與兩端桁架牛腿連接鋼桁架驗收各個職能組作出保證簽字6.5.3提升施工原理理與工藝6.5.3.1提提升系統工作作原理液壓同步整體提升升系統由集群群油缸系統、泵泵站系統、鋼鋼絞線承重系系統、傳感器器檢測系統和和計算機控制制系統五部分分組成。液壓同步提升設備備是一起重量量大、使用靈靈活的新型施施工機械裝置置，其工作原原理如下圖：：提升系統示意圖=1\*GB2⑴集群油缸系統集群油缸系統作為為整個提升工工作的執行機機構，根據整整個大桁架的的重量布置吊吊點及各吊點點的油缸數量量。液壓油缸缸采用穿心式式結構，額定定提升能力為為100t。液壓油缸缸有上下錨錨錨具油缸及提提升主油缸。通通過上下錨錨錨具油缸的伸伸縮來控制錨錨具的松緊，上上錨隨主油缸缸一起運動。下面以油缸的提升升工況說明油油缸的工作原原理。首先上錨緊，下錨錨停，油缸伸伸缸，張拉鋼鋼絞線，將負負載通過鋼絞絞線作用于上上錨；當油缸伸缸到底以以后，下錨緊緊，油缸縮缸缸，上錨松，將將負載由上錨錨轉換至下錨錨；油缸縮缸到底，上上錨緊，下錨錨停，油缸伸伸缸，將負載載由下錨轉換換至上錨，并并通過油缸伸伸缸將重物提提升；當油缸伸缸到底，一一個行程結束束，提升重物物也隨油缸伸伸缸提升一個個油缸行程；；下錨緊，油缸伸縮縮，上錨松，將將負載由上錨錨轉換至下錨錨；這樣通過上下錨具具負載的轉換換，油缸的伸伸縮，將重物物通過油缸的的伸縮動作逐逐步提升至規規定高度。集群油缸系統通過過計算機控制制系統對所有有油缸的動作作統一控制、統統一指揮，動動作一致（同同時進行錨具具的松緊，同同時進行油缸缸的伸縮動作作等），完成成結構件的提提升作業。提升油缸的提升力力為100tt，額定工作作壓力為311.5，行程程為200mmm，理論提升升速度6m/h。=2\*GB2⑵泵站系統泵站系統作為整個個液壓同步整整體提升系統統的動力源，向向油缸提供工工作動力。通通過泵站上各各種控制閥的的動作切換，控控制油缸的伸伸縮及錨具的的松緊動作。每臺液壓站由主泵泵和輔泵組成成，主泵功率率為7.5KW，流量為122L/min，額定壓力力為31.5MPa；輔泵功率率為5KW，流量為155L/min，額定壓力力為5Mpa。通過液壓站站的閥體切換換來實現油缸缸的伸縮。=3\*GB2⑶鋼絞線承重系統提升油缸通過鋼絞絞線、油缸的的上下錨具同同提升結構件件相連接。每每個100t油缸使用9束Φ15.244mm的鋼絞絞線。每束鋼鋼絞線的破壞壞承載能力為為26t。=4\*GB2⑷傳感器檢測系統傳感器檢測系統檢檢測油缸的位位置、油壓及及各吊點高差差等信號，將將這些信號傳傳送至計算機機控制系統，作作為計算機控控制系統決策策的依據。=5\*GB2⑸計算機控制系統控制系統主要由液液壓控制系統統、計算機系系統和信息反反饋系統三部部分組成。反反饋信號（提提升高度）與與輸入指令比比較，控制液液壓系統工作作，使提升對對象按照輸入入的指令要求求提升。動力力系統為液壓壓泵站和液壓壓傳動與控制制系統提供能能源。作為液壓同步整體體提升系統核核心的計算機機控制系統，通通過計算機網網絡，收集各各種傳感器信信號，進行分分析處理，發發出相關指令令，對泵站及及油缸動作進進行控制，確確保提升工作作的同步進行行。計算機控制系統設設置有手動、順順控及自動三三種工作模式式，以適應不不同工況的需需求。在手動動狀態，系統統能夠實現對對某個或部分分油缸的單獨獨操作，以便便對結構進行行姿態調整等等動作。整個提升系統由一一臺計算機統統一控制，在在桁架的兩端端點各設一個個液壓站負責責向每側兩吊吊點位置上的的頂升油缸供供油，通過頂頂升油缸的同同步頂升、收收縮來牽引鋼鋼鉸線，帶動動鋼桁架的提提升。傳感器器通過檢測各各工作油缸的的油壓、油缸缸的行程及吊吊點高差將信信號匯集于計計算機控制系系統進行處理理后，發出指指令對泵站及及油缸動作進進行控制，以以保證提升工工作的同步。6.5.3.2相相互關系指示示圖相互關系指示圖6.5.3.3液液壓千斤頂工工作原理工作原理示意圖=1\*GB2⑴提升鋼結構8由下下部錨具5錨固，并由由提升鋼鉸線線7懸掛，下部部夾具4已卡緊。=2\*GB2⑵千斤頂1頂升，使使被提升鋼結結構由上部錨錨具3承受，下部部技術夾具4打開，使鋼鋼鉸線自由通通過下部錨具具5滑動。被提升鋼結構上升升了等于千斤斤頂行程的高高度30mm以內，每每小時提升11.5m左左右。=3\*GB2⑶在千斤頂頂升后，將將被提升鋼結結構由下部錨錨具5承受，上部部夾具2打開。=4\*GB2⑷千斤頂回油，被提提升鋼結構由由下部錨具5承受，而上上部錨具3自由沿鋼鉸鉸線滑下。下降操作過程：如如提升一樣，只只是順序相反反，被提升鋼鋼結構在千斤斤頂回油時降降下。6.5.4提升施施工階段6.5.4.1..提升準備階階段=1\*GB2⑴.用塔吊吊裝兩端鋼鋼桁架牛腿（即即桁架），安安裝到位并校校正。=2\*GB2⑵.在牛腿上分別焊接接好支撐千斤斤頂的牛腿。=3\*GB2⑶.吊裝千斤頂就位，油油路電控提升升設備就位。=4\*GB2⑷.下錨點節點的安裝裝與加固。=5\*GB2⑸.電控線、油路的接接通與調試，油油缸適當走幾幾個空行程。然然后預緊鋼絞絞線。=6\*GB2⑹.試提升30-500mm后，拆拆除鋼桁架所所有的支撐、加加固件，空中中懸掛一宿，查查看有無異常常。=7\*GB2⑺.正式提升時準備測測量設備及人人員，以供監監測鋼桁架順順利、安全提提升到位。=8\*GB2⑻.檢查鋼桁架提升點點的高差，要要始終保持提提升點在同一一高度。試提提升一切正常常，進入正式式提升階段。6.5.4.2..鋼桁架提升升作業階段=1\*GB2⑴正式提升時，每提提升1000mmm測定一次提提升高度，以以便及時調整整提升端頭的的高度，使提提升端頭始終終保持在同一一高度上同步步提升。=2\*GB2⑵.每個提升千斤頂組組派專人監測測，并用步話話機相互聯絡絡，隨時通報報提升過程中中設備的運行行情況。=3\*GB2⑶.提升過程中，如出出現千斤頂打打滑等失效情情況時，將保保險鎖死后，將將千斤頂卡頭頭更換。在連連續提升時，如如果出現油泵泵過熱的情況況，應適當停停止提升30分鐘左右，或或采取降溫措措施。=4\*GB2⑷.將對接點拼焊固定定，焊接完畢畢后卸去千斤斤頂等設備。=5\*GB2⑸.由于提升高度達770m，在提升過過程中在白天天應盡可能連連續提升。若若遇到風雨雪雪等不利氣候候時采用相應應的防護措施施。內容見相相關章節。=6\*GB2⑹.鋼桁架總長度達666.6m，而寬度為為8.1m，為了防止止鋼桁架與剪力墻墻在提提升過程中發發生碰撞，必必須在兩端加加溜繩來保證證鋼桁架在提升升過程中的穩穩定性。=7\*GB2⑺.在提升過程中，要要確保千斤頂頂同步頂升，使使四個點的千千斤頂受力均均勻一致。6.5.4.3..系統控制調調差階段計算機控制系統有有主從控制柜柜各一臺，分分別放置剪力力墻兩邊，實實現兩級控制制，保證同步步提升。將誤誤差控制在毫毫米級。正常常提升情況下下，高度同步步提升誤差控控制在5mm內。6.5.5桁架提升過程程示意6.5.6提升過過程施工管理措施6.5.6.1人人員就位演練練及通訊聯絡絡系統的檢測測確保通訊系統的暢暢通和各崗位位人員的命令令執行的準確確性。6.5.6.2各各方驗收組織甲方、監理及及項目部相關關人員對試吊吊前工作進行行檢查和驗收收。驗收工作作包括：結構驗收、提提升系統驗收收、準備工作作驗收。6.5.6.3試試提升完成起升前驗收工工作后，進行行鋼桁架的試提提升，提升高高度50mmm懸停12小時，然后后對各部分進進行檢查和復復測；經校核符合合設計要求后后進行正式提提升。6.5.6.4正正式提升8臺千斤頂同時進行行提升。提升升實際速度定定為6m/h。每完成成4m提升，系系統進行各部部分檢查。每每側兩起升點點的水平高差差應控制在小小于5mm。兩端的的水平高差值值應小于200mm,超出上述值值時，應對相相應起升點進進行單獨的高高度調整。正式提升時，每提提升1000mmm測定一次提提升高度，以以便及時調整整提升端頭的的高度，使提提升端頭始終終保持在同一一高度上同步步提升。每個提升千斤頂組組派專人監測測，并用步話話機相互聯絡絡，隨時通報報提升過程中中設備的運行行情況。提升過程中，如出出現千斤頂打打滑等失效情情況時，將保保險鎖死后，將將千斤頂卡頭頭更換。在連連續提升時，如如果出現油泵泵過熱的情況況，應適當停停止提升30分鐘左右，或或采取降溫措措施。將對接點拼焊固定定，焊接完畢畢后卸去千斤斤頂等設備。由于提升高度達770m，在提升過過程中在白天天應盡可能連連續提升。若若遇到風雨雪雪等不利氣候候時應采用相相應的防護措措施，如使用用攬風繩臨時時錨固。在提升過程中，要要確保千斤頂頂同步頂升，使使四個點的千千斤頂受力均均勻一致。6.5.6.5桁桁架的夜間懸懸停由于夜間光線較差差，不宜起吊吊作業進行，因因此每日的起起吊時間控制制在早7：00到晚21：00。預計兩天天時間吊裝到到位。桁架懸懸停期間必須須將其系泊固固定，其兩端端的上下弦共共計8點全部通過Φ16鋼絲繩與已已完工建筑物物的立柱進行行固定，同時時各關鍵點全全部留人看守守。鋼絲繩提提升固定在桁桁架上，隨桁桁架提升，根根據提升速度度確定懸停位位置，提前在在懸停位置做做好懸停措施施。結構的門門、窗、設備備洞口、柱上上均做為鋼絲絲繩拉結點。為為懸停方便提提前準備好足足夠的麻繩做做為溜繩。6.5.6.6桁桁架就位、焊焊接當桁架升至與預定定的下弦牛腿腿下表面標高高基本一致時時，整體系統統停車，通過過手動調節使使桁架下弦與與預埋牛腿標標高一致，其其軸向微調可可通過千斤頂頂橫向調整完完成。在檢查查接口情況合合格后連接下下弦牛腿及斜斜腹桿。依次次安裝、焊接接中間弦桿、斜斜腹桿及上弦弦桿。6.5.6.7千千斤頂卸載經驗收合格后，對對起升千斤頂頂進行卸載并并拆除千斤頂頂及錨點和起起吊用的輔助助設施。7.鋼桁架高空安安裝技術措施7.1.后裝段的的確定桁架地面拼裝時預預留接頭部分分桿件不安裝裝，待桁架高高空就位后進進行安裝，主主要作用一是是避免提升過過程中桁架與與結構有碰撞撞，二是避免免誤差積累，將將誤差在后裝裝段中進行消消耗。后裝段段確定為桁架兩兩端最后一節節的弦桿、斜斜腹桿及E、F軸線桁架之之間在eq\o\ac(○,5)~eq\o\ac(○,6)、eq\o\ac(○,13)~eq\o\ac(○,14)軸線線間的桿件。具具體長度結合合構件的深化化設計圖紙確確定。7.2桁架高空就就位后的總體體安裝順序根據已選擇的安裝裝方案，當鋼鋼桁架提升時時，兩側剪力力墻體部分提提升支承架各各點將會產生生一定的變形形。由于199F懸挑牛腿的的懸挑長度較較長，產生的的變形對鋼桁桁架的高空對對接會有較大大的影響，其其它點的變形形對鋼桁架的高空空對接的影響響較小，且具具有規律性。因因此，擬按照照先安裝下面面二層的桿件待待焊接完成后后再安裝最上上面的一層的的桿件的方法法進行高空對對接安裝。鋼鋼桁架提升前前應將所有的的后裝段明確編編號，加焊防防墜板并分類類碼放。第一步，連接677.890mm以及71.7736m與鋼鋼骨柱的所有有接口：第二步，松開提升升千斤頂，將將四根臨時支支撐構件HW4000X400XX13X211拆除（含平平面外角鋼支支撐），連接接剩余接口以以及兩端樓層層鋼梁、水平平支撐。桁架就位后首先調調整完成一端端下弦桿與牛牛腿的對口定定位及下弦桿桿斜腹桿的安安裝就位焊接接，然后進行行中部水平腹腹桿、上弦桿桿、斜腹桿的的安裝和下弦弦水平腹桿的的安裝和焊接接，此端接口口焊接完成后后進行另一端端桿件的安裝裝及焊接。7.3桁架就位后后高空安裝階階段變位驗算Y=-8mmY=-16mmY=-8mmY=-16mmY=-13mm第一步完成后變位位圖Y=-13mmY=-6mm第二步完成后變位位圖Y=-6mm7.4鋼桁架高空空安裝7.4.1鋼桁架架高空安裝的的措施安裝操作架搭設：：高空安裝時時為便于操作,鋼桁架提升到到位后，在高空對接處搭設搭設腳手手架作為構件件安裝、焊接接操作用。同時根據需需要補鋪壓型型鋼板。7.4.2鋼桁架架高空安裝就位位鋼桁架高空就位后后先臨時連接接桁架就位情情況理想一側側的節點，然然后再連接對對應的另一側側的節點。安安裝就位時可可以用手拉葫葫蘆及千斤頂頂輔助就位。鋼桁架臨時固定后再進行測量及調整。7.4.3鋼桁架架高空安裝節節點焊接順序序鋼桁架高空焊接順順序:待整個鋼桁架架安裝到位并檢查合格后進行焊焊接。焊接的的詳細工藝見《鋼鋼結構焊接》章節,焊接總體順序先焊接斜向的受拉桿件，再焊接水平桿件。水平桿件焊接時遵循同一桿件兩端不同時焊接的原則。7.5鋼結構安裝裝測量校正鋼桁架安裝測量關關鍵在于對接接點的準確定定位、對接部部位（牛腿）標標高控制及變變形控制，安安裝工程采用用側向借線法法（鉛直儀、激激光經緯儀等等）進行平面面控制測量，控控制點由首層層總控制網測測設而得