******寫字樓大體積混凝土施工方案目錄HYPERLINK\l"_Toc270518300"第一章概況2HYPERLINK\l"_Toc270518301"1．1編制依據2HYPERLINK\l"_Toc270518302"1．2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc270518303"1．3質量目標3HYPERLINK\l"_Toc270518304"第二章施工方法、方案3HYPERLINK\l"_Toc270518305"2．1施工準備3HYPERLINK\l"_Toc270518306"2．2混凝土施工條件、混凝土運輸4HYPERLINK\l"_Toc270518307"2．2．1混凝土施工條件4HYPERLINK\l"_Toc270518308"2．2．2混凝土運輸4HYPERLINK\l"_Toc270518309"2．3混凝土澆筑5HYPERLINK\l"_Toc270518310"2．3．1混凝土澆筑前工作5HYPERLINK\l"_Toc270518311"2．3．2混凝土澆筑6HYPERLINK\l"_Toc270518312"2．4混凝土振搗7HYPERLINK\l"_Toc270518313"2．5表面處理7HYPERLINK\l"_Toc270518314"2．6水化熱的測定8HYPERLINK\l"_Toc270518315"2．6．1測溫點布置8HYPERLINK\l"_Toc270518316"2．6．2測溫要求8HYPERLINK\l"_Toc270518317"2．7混凝土的養護8HYPERLINK\l"_Toc270518318"第三章施工重點難點控制9HYPERLINK\l"_Toc270518319"3．1降低水化熱升溫的措施9HYPERLINK\l"_Toc270518320"3．2混凝土抗裂措施9HYPERLINK\l"_Toc270518321"第四章安全文明施工要求10HYPERLINK\l"_Toc270518322"4．1安全施工要求10HYPERLINK\l"_Toc270518323"4．1．1施工機械10HYPERLINK\l"_Toc270518324"4．1．2施工人員10第一章概況1．1編制依據本工程施工合同文本。中國建筑西南設計研究院有限公司2010年3月設計圖紙,工程編號:10038——01設計圖紙。3、《混凝土結構設計規范》（GB50010-2002）。4、《預應力混凝土結構抗震設計規程》（JGJ140-2004）。5、《高層建筑混凝土結構技術規程》(JGJ3-2002)。6、《型鋼混凝土組合結構技術規程》(JGJ138-2001)。7、《混凝土強度檢驗評定標準》(GBJ107-87)。8、《四川省建筑工程施工現場安全管理標準》。9、《大體積混凝土施工規范》(GB50496-2009)。10、《混凝土泵送規程》（JGJ/T10-95）。1．2工程概況成都市***有限公司擬建“******寫字樓”項目位于成都市***核心區，規劃建設凈用地面積25378.47m2，總建筑面積132701m2，其中：辦公樓建筑面積102014.2m2、信訪用房建筑面積2756m2、門房及垃圾房建筑面積51.1m2；地下總建筑面積為27930.8m2。本工程主樓24層采用筏板基礎，筏板厚度1800mm,筒體筏板厚度2400mm，屬于大體積混凝土?；炷翉姸鹊燃墳镃35，設計抗滲等級P8，抗裂纖維選用聚丙烯XD-F，摻量為0.9Kg/m3。底板加強帶膨脹劑加倍，混凝土連續澆筑。1．3質量目標分項合格率100％,優良率為95％,混凝土外觀平整、光潔度均勻一致。質量目標：力爭創四川省天府杯。第二章施工方法、方案2．1施工準備***寫字樓工程基礎施工和混凝土澆筑正處于夏秋之交，晝夜溫差大，是混凝土容易出現早期裂縫的時期，特別是在表面積較大的現澆底板上更容易產生裂縫，同時由于基礎混凝土為C35,更容易出現表面裂縫；大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。本工程施工用混凝土由成都建工混凝土工程有限公司提供，現場所有機具，包括混凝土輸送泵、振搗器等機械設備都要檢修完好，保證混凝土能按時順利澆筑。2．2混凝土施工條件、混凝土運輸2．2．1混凝土施工條件1．鋼筋隱蔽工程及水電等專業隱蔽工程經監理和質量監部門驗收合格后。2．模板自檢合格后，經監理驗收合格。3．清除混凝土墊層表面連砂石和雜物，基礎坑內無積水，鋼筋無污染。4.電梯井、集水坑模板支護穩定，模板支撐完整無安全隱患。5.商品混凝土所用材料、外加劑、配合比已經準備完畢，混凝土澆筑令已經簽字完畢。2．2．2混凝土運輸1.商品混凝土拌合物采用混凝土攪拌車運送到施工現場，然后采用混凝土輸送泵輸送至作業面，本工程每段基礎底板砼澆筑時配備兩臺HBT80，泵管選用125mm。商品混凝土攪拌車行駛速度平均按30km/h，商品混凝土攪拌站距施工現場約15km。為保證混凝土澆筑的連續性，需要足夠的運輸車輛，確定依據：一臺HBT80輸送泵需配置混凝土運輸車：Q=Qmaxη=80×0.9×0.7=50.4m3/hN=Q/V×(L/S+T)=50.4/10×(30/30+0.2)=7輛現場大體積混凝土澆筑配備HBT80泵2臺，所以配備10立方的混凝土運輸車需要14輛,方能滿足底板混凝土連續澆筑。2.混凝土的泵送要求：管道系統布置好后,應先泵送適量的水,濕潤混凝土泵和料斗,然后泵送與混凝土同配合比的砂漿分散布料,澆筑順序應由遠及近?；炷脸隽蠒r采用軟管插入鋼筋孔中,防止混凝土漿與石子離析，混凝土漿污染鋼筋。澆筑底板混凝土時,不得在同一處連續布料,應在2-3m范圍內水平移動布料,且宜垂直于底板。保證混凝土泵送連續工作,避免中途停歇。如混凝土供應不上,可減低壓送速度,以保證泵送的連續工作；如果出現停料,每隔4-5min進行4個行程動作；如果停歇45min或混凝土出料離析時,應立即用壓力水排出管道內混凝土,經認真沖洗后再從新壓送。壓送時,不要把斗內混凝土降到20cm以下,以防吸入空氣造成堵管。泵送混凝土時,應每隔2h換一次清洗槽中的水,檢查活塞行程,如有變化，應及時調整。高溫季節澆筑，泵管上應覆蓋麻袋澆水降溫，泵管架設線路要經技術人員敲定，保證邊澆邊退邊拆管，支架不可在已澆筑但未達到強度的混凝土上架設。2．3混凝土澆筑該工程基礎面積較大，施工技術的主要著重點是：夏季施工，氣溫較高，高度重視水化熱升溫問題，控制混凝土結構的內部與外部溫差以及混凝土表面與大氣溫差在設計規定的允許范圍25℃以內。安排并掌握好底板混凝土澆灌的流程工藝和澆灌速度，做到澆筑作業一氣呵成，不出現裂縫，確?；炷恋臐补噘|量?；炷吝B續澆灌施工，要做好有關雨季施工的準備。大體積混凝土的施工宜采用推移式連續澆筑施工（圖一）。圖一推移式連續澆筑施工大體積混凝土澆筑方向布置見附圖：2．3．1混凝土澆筑前工作混凝土配合比必須在澆筑前40天,按現場所用材料委托有資質的實驗室做混凝土試配報告。所有外加劑施工前作水泥適應性試驗(減水率、坍落度損失及凈漿流動度)保證外加劑正常使用。澆筑前需按試驗配合比報告單計算攪拌機容量的原材料加入量,經技術負責人審核批準,公布于攪拌站。澆筑前一個小時測定砂石含水率,雨后應及時復測調整用水量及砂石用量。開盤后先測坍落度,坍落度設計值為17±1cm。開盤后專人(試驗員)觀察混凝土的攪拌質量，如有異常及時測試坍落度,并作好調整記錄。對同一混凝土強度當一次連續澆筑超過1000m3時每200m3混凝土制作混凝土試塊不少于三組,一組在現場放置在鐵籠內與構件同條件養護;另一組“標養”做R28強度試驗；基礎底板混凝土留設抗滲試塊3組?！皹损B”室保持溫度200C±30C,相對濕度90％以上，每天不少于四次觀察記錄及調整。要有溫度自控儀及管式溫度計、濕度計、自動噴淋,作好“標養”室保溫。9．底板混凝土量大，使用2臺輸送泵輸送混凝土，還有塔吊、滑槽配合。10．為確?；炷翝仓^程中底板上下層鋼筋位置準確，底板上下層之間加設Φ25@1000雙向馬凳鋼筋。泵管架設另設置支架。11．在滿足混凝土設計強度要求、混凝土可泵送性的前提下，混凝土的設計配合比應盡可能減小水泥用量，合理選用減水劑，水灰比不超過0.55。在保證混凝土可泵送的前提下選用粗骨料，根據混凝土的輸送距離及高度，合理選用混凝土坍落度（建議控制在18cm以內），降低砂率（建議控制在38%以下）。2．3．2混凝土澆筑1．本工程混凝土澆筑時適宜采用“推移式連續澆筑施工工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，按區段軸線劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，筏板澆筑設置澆筑一條路線（附圖），混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。2.推移式連續澆筑，應縮短間歇時間，并在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢，層間間歇時間不大于混凝土的初凝時間。3.混凝土澆筑應從低處開始，沿長方向自一端向另一端進行。當混凝土量供應有保證時亦可多點同時澆筑。4．現場按每澆筑200立方米制作3組試塊，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。5．防水混凝土抗滲試塊取樣按規范規定每單位工程不得少于2組。6.混凝土澆注完畢,接近初凝后，采用抹子每遍間隔時間大約半小時搓壓一次，并且搓壓多遍，不能直接壓光。這樣可避免表面龜裂。7.大體積混凝土澆筑量大，連續澆筑時間長，因此需要分班作業不允許作業人員疲勞作業。（勞動力計劃見下表）勞動力安排表班組人數備注一20項目部每班組配22名值班管理理人員二20三20注：每班組工作時時間為8h.2．4混凝土振搗1．混凝土振搗工必須是有經驗的熟練工，具有較強的責任心，保證不漏振和過振，振搗均勻密實。2．振搗棒要直上直下，快插慢拔。振搗與澆筑同時進行，方向與澆筑方向相同。3．必須從側面入棒逐層振搗密實，每棒插點不大于25cm，保證每個棒點間混凝土能全部振搗密實。每臺泵車配2臺振搗棒逐層振搗。4．混凝土振搗時要特別注意每棒的插點位置，不能距離太遠，防止漏振，每棒距40cm為宜。5．插入式振搗振實后，在板面上用平板振搗器振搗一遍，平板振搗器移動要緩慢（約10米/分鐘），才能保證振搗密實。6．底板混凝土施工時，采用推進行的澆搗方法，分層厚度50cm，每次推進長度控制在10m以內。為使混凝土不產生澆筑冷縫，應嚴格控制混凝土接頭時間不超過2.5h。振搗時應根據泵送混凝土時自然形成的坡度情況，在每個澆筑帶前后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土布料點，主要解決上部混凝土布料點，主要解決上部混凝土的振實。由于底板鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土振搗密實。隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個混凝土的質量。7.后澆帶混凝土澆筑和振搗過程中，應特別注意分層澆筑厚度和振搗器距鋼絲網模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿流失嚴重，應限制振搗器與鋼板網模板的距離（采用Ф50振搗器時不小于40cm；采用Ф70振搗器時不小于50cm）。為保證混凝土密實，垂直施工縫處應采用鋼釬搗實。2．5表面處理大體積泵送混凝土其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結束后要認真處理，經2-3小時后用平板振動器復振，初步按標高用長刮尺刮平。在終凝前，用鐵抹子碾壓數遍后，用木抹子打磨壓實并抽出順紋，以閉合收水裂縫。在混凝土終凝后，在周圍環境溫度高時可采取塑料薄膜覆蓋及蓄水養護的措施；在周圍環境溫度低時可采取塑料薄膜加草墊覆蓋，潮濕養護措施，養護時間均不少于14天，覆蓋一定要嚴密，否則容易在漏蓋的地方產生超標準的較大裂縫。2．6水化熱的測定本工程基礎混凝土設計強度為C35，為防止大體積混凝土內外溫差超過極限值而產生溫度裂縫，需對基礎內外部分進行測溫，掌握基礎內部溫度變化情況，密切監視溫差波動，以指導養護工作。2．6．1測溫點布置本工程采用電子溫控儀測溫，主要技術指標：1測溫范圍：-30℃～+130℃2測溫誤差：≤0.5℃(與測溫探頭配合)；≤1.0°C(與測溫線配合)3分辨率：0.1℃4操作環境溫度:-20℃～+50℃5顯示方式：三位半寬溫型液晶顯示屏6電源，9V積層電池一枚7重量：200g8主機體積：135mmX72mmX32mm筏板厚度1800mm,筒體筏板厚度2400mm,實際測溫點深1800mm、2400mm,測溫線分別可選用2500mm、3000mm兩種規格。將測溫探頭的插頭插入主機插座，按下電源開關，將測溫探頭金屬桿插入被測物中，插入深度不少于其長度的1/2，兩分鐘左右在主機上可讀取溫度數據。測溫點按具體底板布置。（測溫布點附圖）2．6．2測溫要求1．測溫時應隨時做好下列記錄：混凝土入模溫度、每次測溫時間、各測溫點的溫度值、澆水養護時間、有異常天氣，如雨、大風等發生的時間。測溫結束后向建設、監理單位提交一分完整的測溫記錄。2．測溫時，當混凝土內部溫度與其表面5cm處溫差超過25℃時，測溫人員應立即向現場工程技術負責人反映，及時采取應急措施，當內外溫差小于20℃時，可停止降溫水管的工作。2．7混凝土的養護1．混凝土澆筑及復振壓實后應立即覆蓋保溫，先在上面覆一層塑料薄膜，然后在混凝土表面覆蓋二層草席。2．新澆筑的混凝土水化速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫，同時可避免草墊因吸水受潮而降低保溫性能。3．柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大。4．停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土散熱。5.基礎C35混凝土在標準養護條件下齡期28天時彈性模量應在N/mm2第三章施工重點難點控制3．1降低水化熱升溫的措施水化熱升溫使混凝土溫度升高，致使澆筑時內外溫差大而對施工質量產生不利影響，須在澆筑前后做好充分預防。1．選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配置混凝土。并充分利用混凝土的后期強度，減少每立方米混凝土中的粗細骨料。因本工程為商品混凝土，所以在選料等方面應對混凝土生產廠家進行充分說明和選用。2．拌合混凝土時，摻入適量微膨脹劑，使混凝土得到補償收縮，減少混凝土的溫度應力。2．在滿足施工要求的前提下調整配合比，選用水化熱較低的水泥品種，合理摻加粉煤灰減少水