目錄TOC\o"1-3"\u一、編制依據-4-二、工程概況-4-三、施工部署-4-四、施工準備-5-1、技術準備-5-2、機械準備-6-3、材料準備-6-4、總平面布置-6-五、主要施工方法及措施-6-1、流水段劃分-6-2、模板設計-7-2.1基礎模板-7-2.2墻體模板-7-2.3地下室獨立柱模板-8-2.4梁模板-9-2.5板模板-10-3、模板體系驗算-11-3.1墻體模板驗算-11-3.2樓板模板驗算-15-3.3梁模板計算-18-3.4柱箍計算-19-4、模板安裝-20-4.1墻體模板安裝-20-4.2獨立柱模板安裝-23-4.3梁模板安裝-24-4.4樓梯模板安裝-25-4.5特殊部位模板-26-5、模板拆除-28-5.1模板拆除規定-28-5.2模板及支撐體系拆除方法-28-5.3模板的維護與管理-29-六、質量要求及管理措施-30-1、質量目標-30-2、質量要求-30-2.1主控項目-30-2.2一般項目-31-2.3模板質量管理措施-32-3、現場執行管理措施-34-七、成品保護措施-36-八、安全管理措施-37-1、模板的堆放-37-2、吊鉤安全-37-3、其它部位的安檢-38-4、吊裝安全-38-5、工人的教育-38-6、安全生產的具體措施-39-九、文明施工措施-40-一、編制依據序號名稱編號1**·******工程施工圖圖紙結施2施工組織設計3《混凝土結構工程程施工質量驗驗收規范》GB50204--20024《建筑工程質量驗驗收統一標準準》GB50300--20015《工程建筑標準強強制性條文》6ISO9002及及ISO144000體系文件二、工程概況1建筑面積總建筑面積66153m2地上建筑面積1#樓：36359m2地下建筑面積5583m22#樓：24241m22建筑層數地上30地下13建筑層高地下二層5.05m一層3.6m標準層3m303.05m屋面94建筑高度±0.00標高24.9m基底標高-5.7m檐口高度90m建筑總高96.9m5結構形式基礎結構形式樁基礎主體結構形式框架剪力墻結構6結構斷面尺寸（mm）剪力墻300、250、200柱斷面尺寸600×600梁斷面尺寸500×800、300×8800、200×6600、200×5500、200×4450、200×4400、250×8800、250×6600、250×4450樓板厚度350、300、150、120、907樓梯結構形式板式樓梯8鋼筋類型Ⅰ級、Ⅲ級三、施工部署1、管理層人員安排現場設項目經理一人，全面負責管理、協調本工程所有對內、對外事項。項目總工一人，負責主持施工方案的編制工作，主持技術交底、工程洽商、設計變更的辦理和QC小組活動。生產經理兩人，分別主管各自施工區域內的質量、安全、文明施工、生產進度、材料安排、機械設備及各工種之間的協調工作。質量總監一人負責監控項目質量保證體系的正常運轉，監督、檢查項目各分項工程的質量情況。施工現場管理層人員安排及崗位職責序號項目職務崗位職責1生產經理全面負責機房樓的的生產管理工工作2生產經理全面負責業務用房房樓的生產管管理工作3質量總監負責工程的質量監監督與檢查4木工工長負責檢查模板的支支設是否穩定定牢固，模板板拼縫、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，向向工人進行技技術交底，填填寫預檢記錄錄，根據施工工進展情況提提出材料計劃劃5質檢員負責檢查模板的支支設是否穩定定牢固，模板板拼縫、板面面平整度、垂垂直度是否符符合要求，，以以及相關資料料的填寫6安全員負責施工過程中的的安全與文明明施工管理7材料員負責模板、木枋、鋼鋼管、碗扣架架、扣件以及及輔助材料的的采購、進場場驗收以及收收料、發料工工作8機電工長負責塔吊、施工電電梯的正常運運轉，保證現現場的水電供供應2、勞動力安排序號工種人數主要工作1木工80模板的制作、安裝裝、拆除2普工20施工范圍內文明施施工合計100四、施工準備1、技術準備得到施工圖紙后應組織總包及分包單位的有關技術人員熟悉圖紙，將圖紙中的錯誤與現場不便施工的地方以書面形式報至設計院，請求解決。同時在熟悉圖紙的基礎上，根據結構特點確定模板選型、配模原則以及施工順序等。繪制木模板配模圖，交至操作工人處進行加工。木工工長應根據施工圖紙、施工規范及施工方案針對地下室外墻、內墻、柱、梁板、樓梯等不同部位進行有針對性的技術交底，技術交底重點突出施工工藝及操作方法，盡量采用數字及圖形說明問題。2、機械準備本工程機械設備需用情況見下表：機械名稱型號單位數量備注手提電鋸MJ5020圓盤鋸MJ10543、材料準備根據配模原則，考慮工程損耗，計算出本工程材料需用計劃如下：名稱單位數量計劃使用時間使用部位鋼管t700腳手架直角扣件個119300腳手架對接扣件個27000腳手架旋轉扣件個8100腳手架工字鋼160×880×5.55t71腳手架懸挑對拉螺桿套4700剪力墻加固15厚雙面覆模板m234000模板木枋（100×550）m3720模板的背枋4、總平面布置1#、2#樓各設一臺塔吊，以滿足模板、木枋、鋼管的垂直運輸。在現場北側設置木工加工廠和模板堆放區。詳見總平面布置圖。五、主要施工方法及措施1、流水段劃分根據后澆帶的位置，地下室分為3個區進行施工；地上部分分為2個區，1#樓為1個區，2#樓為一個區。2、模板設計2.1基礎模板基礎承臺、基礎梁采用120mm厚磚胎模（4.8m高的承臺采用240mm厚磚胎模板），水泥砂漿抹光。2.2墻體模板本工程剪力墻厚度為300、250、200mm，高度5.05、3.6、3、5.7、6.9m，采用采用15mm厚1220×2440規格高強覆膜木多層板，現場組拼大模板，模板采用鋼管支撐體系。在大板接縫處螺栓加密一道以防漲模。板與板拼縫處貼1×5mm的密封條，保證接縫的嚴密，兩塊模板之間的拼縫做成企口形式，并粘貼密封條以防漏漿。40×40×15楔形木塊φ14鋼筋作成的對拉螺桿1/2墻厚1/2墻厚400400φ8定位筋與螺桿焊接50×40×40×15楔形木塊φ14鋼筋作成的對拉螺桿1/2墻厚1/2墻厚400400φ8定位筋與螺桿焊接50×50×3止水鋼板，雙面滿焊地下室外墻對拉螺桿2.3地下室獨立柱模板獨立柱、柱連墻模板均采用15mm厚覆膜木多層板制作，龍骨采用50×100木枋間距450mm，每塊柱模板接縫做成企口形式，拼縫處貼密封條。支撐體系采用φ48鋼管加快拆頭斜撐。詳細形式見下圖。2.4梁模板模板面板采用15mm厚覆膜木多層板。梁側模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm，梁底模水平向龍骨采用50×100木枋間距250mm。木枋及模板均應提前進行加工，保證邊沿平直。模板制作成側模包底模的形式。側模與側模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。梁底模板在拼縫處模板應長出木枋10cm，在模板拼接時增設兩根長度不小于1000mm的短木枋。詳見下圖。2.5板模板面板采用15mm厚覆膜木多層板，主龍骨采用100×100mm木枋間距1000，次龍骨為50×100mm木枋間距300mm。樓板模板應盡量采用整張模板，局部采用小塊模板，模板邊沿應平直、無毛邊，模板拼縫處應加1×5mm密封條。樓梯模板樓梯模板采用15mm厚覆膜木多層板，底模沿斜向龍骨為50×100mm木枋@250mm。樓梯底模應伸出側模5cm，模板拼縫處應加貼密封條。樓梯踢面模板采用多層板制作，根據事先算好的樓梯高度進行加工，模板下口宜制作成倒三角形式，以便于收光，踢面板通過小木條與50×100木枋連成整體。門窗洞口模板門窗洞口模板采用15mm厚覆膜木多層板制作，沿墻厚內外兩側采用50×100木枋做為支撐。詳見下圖。電梯井模板采用15mm厚覆膜木多層板制作。支撐體系與內剪力墻同，電梯井內側模板施工平臺采用井字架，從底層一直搭設至作業層。3、模板體系驗算3.1墻體模板驗算本地下室墻體模板采用δ=15mm多層板，橫向背楞為雙鋼管Φ48@600mm，縱向背楞為雙鋼管Φ48@400mm，具體計算如下：荷載⑴、混凝土側壓力混凝土自重（γc）為24kN/m3，強度等級C40，坍落度為16～20cm，采用導管卸料，澆注速度為4m/h，混凝土初凝時間為6小時?；炷羵葔毫藴手担篎1=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×6×1×1.15×21/2=51.5kN/m2F2=γcH=24×3.9=93.6kN/m2取兩者中小值，即F1=51.5kN/m2，混凝土側壓力設計值：F=51.5×1.2×0.85=52.53kN/m2⑵、傾倒混凝土時產生的水平荷載荷載設計值為6×1.4×0.85=7.14kN/m2⑶、荷載組合F′=52.53+7.14=59.67kN/m2模板面板計算⑴、選面板小方格中最不利情況計算（按四邊簡支），計算簡圖如下：由于LX/LY=250/400=0.625查表得最大彎矩系數Kmax=0.0785最大撓度系數Kf=0.0832。⑵、強度計算取1mm寬的板帶為計算單元，荷載為：F′=59.67KN/m2=0.05967N/mm2q=1.0×0.05967=0.05967N/mmMmax=Kmax×q×l2=0.0785×0.05967×2502=292.8NmmWx=(1/6)×1×152=37.5mm3Qmax=292.8/(1×37.5)=7.8N/mm2<90N/mm2滿足要求(多層板f=90N/mm2)⑶、撓度計算取F′=59.67KN/m2=0.05967N/mm2B0=Eh3/12(1-r2)=1×104×153/12(1-0.32)=30.9×105NmVmax=Kf×F×I4/B0=0.00832×0.05967×2504/(30.9×105)=0.63mm＜l/250=1mm，滿足要求。橫肋計算⑴、按三跨簡支梁進行計算，計算簡圖如下：⑵、荷載：q=F3h=0.05967×250=14.92N/mm⑶、強度計算（50×100木枋）M=0.10ql2=0.1×14.92×6002=537120N/mm2W=bh2/6=50×1002/6=83333mm3抗彎承載力：σ=M/W=537120/83333=6.45N/mm2<fm=13N/mm2滿足要求⑷、撓度計算I=bh3/12=50×1003/12=4.17×106mm4跨中撓度：Vmax=0.99q2l4/100EI=0.99×14.92×5004/(100×9000×4.17×106)=0.25mm＜600/1000=0.6mm滿足要求對拉螺栓計算混凝土側壓力F′=59.67kN/m2，對拉螺桿縱向間距為600mm，橫向間距為400mm，選用M14螺栓，凈截面面積A=201mm2。模板拉桿承受的拉力為：N=F′A=59.67×0.6×0.4=14.35kN對拉螺桿的應力為：σ=N/A=14.35×103/201=71.50N/mm2＜170N/mm2，滿足要求。經過以上驗算得知,本墻模板配置方案滿足強度及撓度要求,可以采用。3.2樓板模板驗算本工程樓板模板采用δ=12m木多層板，次龍骨50×100木枋間距300mm，主龍骨為100×100木方，間距1000mm。采用快拆式滿堂架作為支撐。荷載計算qa木膠板自重：104×0.012=120N/m2(木板自重取104N/m3)qbδ=150mm現澆砼自重：25000×0.15=3750N/m2qc50×100木方自重：0.05×0.1×6000=30N/mqd兩根Φ48鋼管自重：2×38.4=76.8N/mqe施工荷載取2500N/mm2面板計算⑴、面板按3跨連續板計算，取1m計算單元，計算簡圖如下：⑵、面板設計荷載q=（qa+qb）××1.2+11.4qe=(120+3750)×1.2+11.4×2500==8144N//m2q1=q×1=81444N/m=8..144N//mm⑶、強度計算W=bh2/6==1000××122/6=240000mm3Mmax=0.1001q1l2=0.1001×8.1144×25502=514099N.mmδ=Mmax/W==514099/240000=2.14N//mm2<fm=60N//mm2滿足要求。⑷、撓度計算I=bh3/122=10000×123/12=14.44×104mm4V=0.99q11l4/100EEI=0.999×8.1144×25504/(1000×7×103×14.4×104)=0.3mm＜l/4000=250//400=00.625mmm，滿足要求。次龍骨計算⑴、次龍骨采用500×100mmm木枋，按3跨連續梁受受均布荷載計計算，計算簡簡圖如下：⑵、荷載計算q2=[(qa+qb)×1.2+1.4qqe]×0.30=8144×0.25=2036N//m=2.0036N//mm⑶、強度計算W=bh2/6==50×1002/6=8..33×104mm3M=0.101qq2l2=0.1011×2.0336×100002=2.06××105Nmmσ=M/W=2.006×105/8.333×104=2.47N//mm2<fm=13N/mm2，滿足要求。⑷、撓度計算I=bh3/122=50×1003/12=4.177×106mm4V=0.99q22l4/100EI==0.99××2.0366×100004/(100××9×103×4.17×106)=0.544mm＜l/4000=10000/400==2.5mmm，滿足要求求。主龍骨計算⑴、主龍骨采用兩根根Φ48鋼管，按照照跨度為1mm的簡支梁受受集中荷載計計算，計算簡簡圖如下：⑴、荷載計算P=q2l=2.036×10000=2036NN⑵、強度計算W=2×50800=101660mm3M=Pl/2=22036×11/2=1018Nmmσ=M/W=10188×103/101600=100.22N/mm2<f=2055N/mm2⑶、撓度計算I=2×12.119×104mm4=24.338×104mm4V=19Pl3//384EII=19×22036×110003/(3844×2.066×105×24.338×104)=2.0mm≤10000/4000=2.55mm，滿足足要求。.5鋼管支撐計計算Ф48（t=3.5mm）鋼鋼管@10000mmA=4.89cmm2I==1.59ccm2fcc=170NN/mm2每根鋼管受力20036+1..2×76..8×1=22128.116N鋼管自重38.44×3.7=142.008N共計2128.16++142.08=2270Nλ=1500/155.9=944.34，ψ=28000/94.3342=0.3115σ=N/ψA=22770/(0..315×4889)=144.7N/mm2<fc=2005N/mmm2通過以上計算可以以得知，本頂頂板模板配置置符合要求可可以采用。3.3梁模板計計算選取截面尺寸為5500×8000mm進行行計算。木枋枋間距為2550mm，將將計算模型取取為六跨連續續梁。底模驗算⑴、計算簡圖如下：：⑵、荷載底模自重0..015×110×0.88×1.2==0.1444kN/m混凝土自重24××0.4×00.8×1..2=9.2216kN//m鋼筋荷重1..5×0.44×0.8××1.2=00.576kkN/m振搗砼荷載2×00.7×1..2=1.668kN/mm合計：q=111.62kNN/m按最不利荷載計算算：彎距系數數Km=-0.1105，剪力系數KV=-0.6606，撓度系數Kω=0.6444⑶、抗彎承載力驗算算M=Kmql2==-0.1005×11..62×25502=-0.7716×1006Nmmσ=M/W=6×00.716××106/2×500×10022=4.3NN/mm2≤fm=13N/mmm2(可)⑷、抗剪承載力驗算算V=KVql=--0.6066×11.662×0.66=4.233kN剪應力：τ=3VV/4bh==3×4.223×103/4×500×100==0.63N//mm2≤fV=1.4N/mm22(可)⑸、撓度驗算木多層板下墊有550×1000mm木枋，間間距250mmm，驗算撓撓度時為計算算方便不考慮慮模板對整體體剛度的有利利影響。I=2bh3/112=2×550×10003/12=88.4×1006mm4ω=Kωql4/1100EI==0.6444×11.662×60004/100××9000××8.4×1106=0.13mm≤11.5mm（可可）通過以上計算可以以得知，本梁梁模板配置符符合要求可以以采用。3.4柱箍計算算獨立柱截面尺寸為為600×6000mm，面面板采用木多多層板，背枋枋為50×1000木枋，柱箍箍間距取為為為450mmm，柱箍采用Φ48鋼管,柱箍按四跨跨連續梁計算算。A.荷載計算混凝土側壓力：FF1=0.222γct0β1β2V1/2=0..22×244×5×1××1.15××1.51//2=37..2kN/mm2傾倒砼荷載：F22=2×1..4=2.88kN/m22均布荷載設計值：：q=0.88×（F1+F2）l=0.88×（37.2++2.8）×0.6==21.6kkN/mB.強度驗算計算公式為：N//An+Mxx/γxWnx≤f因采用[10槽鋼鋼，故An=10220mm2，Wnx=225.3×1103，多層木板后有50×1000木枋，l2=b+（100×2）=800+（100×2）=1000mm，l1=4500mm，取γx=1.00N=aq/2=00.8×211.6×103/2=86440NMx=0.0777ql2=0.0777×21..6×25002/8=1003950NNmN/An+Mx//γxWnx==8640/4489+1003950//5000==38.399N/mm2≤215NN/mm2（可）C.撓度驗算q′=0.9F1=00.9×37.22×0.6==20.0888kN/mm，E=2.005×1055N/mmm2，I=1011×104N/mm44ω=0.632q′′l24/1100EI==0.6322×20.0088×25504/100××2.05××105×12.119×1044=0.02mm≤[[ω]=l22/500==250/5500=0..5mm（可可）通過上述計算確定定支模方案可可行。4、模板安裝4.1墻體模板板安裝施工順序彈出控制線→安裝裝門窗口模板板→一側墻模吊吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺螺栓及塑料套套管→清掃墻內雜雜物→安裝就位另另一側墻模板板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿穿過另一側墻墻?！{整模板位位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板板連接。操作工藝⑴、支設前模板底部部板面應平整整，沿墻體邊邊線向外3-5mm貼好好海綿條，檢檢查墻體模板板編號，檢查查模板是否清清理干凈，門門窗洞口模板板及預埋件是是否安裝到位位。⑵、用塔吊將一側大大面墻模板按按位置線吊裝裝就位，安裝裝斜撐調整至至模板與地面面呈75°，使其穩定定座落于基準準面上，并進進行臨時固定定。⑶、安裝穿墻或對拉拉螺栓和支固固塑料套管，將將模板內部清清理干凈。⑷、以同樣的方法就就位另一側墻墻模板，使穿穿墻螺栓穿過過模板并在螺螺栓桿端戴扣扣件和螺母，然然后調整兩塊塊模板的位置置和垂直，與與此同時調整整斜撐角度，合合格后，固定定斜撐，緊固固斜撐，緊固固全部穿墻螺螺栓的螺母。⑸、采用同樣的方法法安裝相鄰模模板及角模，模模板安裝完畢畢后，全面檢檢查扣件、螺螺栓、斜撐是是否緊固、穩穩定，模板拼拼縫及下口是是否嚴密。⑹、模板采用鋼管支支撐體系，橫橫向背楞為2Φ48鋼管間距6000mm，豎豎向背楞為2Φ48鋼管間距4000mm，采采用M14對拉螺桿為為縱距4000mm,橫距400mmm，地下室室外墻、水池池墻體對拉螺螺桿應在中間間加焊80×800×5的止水片鋼鋼板，止水片片鋼板要滿焊焊。為避免割割除螺桿時在在墻上留下的的痕跡影響清清水砼效果，封封模時在螺桿桿兩端穿上15厚50×50mmm木多層板板，木塞子凈凈間距為墻厚厚－兩倍木塞塞子厚，砼澆澆注完后取出出木塞子，墻墻上將會留下下弧形凹坑，割割除螺桿時將將氧割伸入到到凹坑內，螺螺桿割除完后后用高標號11：2.5加微膨脹劑劑水泥砂漿添添坑。內墻對對拉螺桿外套Φ20PVC套管，砼澆澆注完后拆出出螺桿，既不不用割除螺桿桿，又可將螺螺桿進行周轉轉使用。外墻內側模板及內內墻模板支撐撐系統采用φ48鋼管加快拆拆頭斜撐，間間距3m，在斜撐撐鋼管中部設設橫向鋼管及及反拉鋼管一一道。在樓（底底）板上預埋埋φ32地錨，間距距5m，斜撐鋼鋼管與地錨通通過掃地桿相相連。外墻外外側模板支撐撐系統采用腳腳手架橫撐，豎豎向設水平及及豎向鋼管拉拉桿一道，間間距@1500。模板支設設圖如下：4.2獨立柱模模板安裝施工順序彈出控制線→一側側柱模就位→安裝斜撐→插入對拉螺螺栓及塑料套套管→清掃柱內雜雜物→安裝就位對對面模板→安裝斜撐→對拉螺栓穿穿過對面模板板→安裝另一方方向模板→調整模板位位置→緊固對拉螺螺栓→斜撐固定。操作工藝⑴、支設前模板底部部板面應平整整，沿墻體邊邊線向外3-5mm貼好好海綿條，檢檢查柱模板編編號，檢查模模板是否清理理干凈，門窗窗洞口模板及及預埋件是否否安裝到位。⑵、采用塔吊將模板板吊裝就位，方方法同墻體模模板。⑶、柱模板采用槽鋼鋼抱箍配合鋼鋼管斜撐的加加固方式，抱抱箍采用10#槽鋼間距為為450mmm，鋼管支撐撐體系采用φ48鋼管加快拆拆頭斜撐，在在斜撐鋼管中中部設橫向鋼鋼管及反拉鋼鋼管一道，柱柱每個面設兩兩道斜撐，所所有斜撐通過過掃地桿頂在在距柱邊2mm的φ32預埋地錨筋筋上。詳見下下圖。4.3梁模板安安裝施工順序彈線→搭設滿堂腳手架((底部墊木枋)→調整梁底鋼鋼管標高→安裝梁底?！惭b頂撐并并調平→安裝梁側?！鷫吥捐?貼密封條)就位→擺設龍骨→鋪設樓板模模板→支撐架加固固施工工藝⑴、樓板模板施工前前應先彈線，根根據彈線搭設設滿樘腳手架架；放好梁位位置線，采用用吊線墜的方方式將位置線線引至鋼管架架上。⑵、調整梁底鋼管標標高，調平后后，鋪設梁底底模，梁底模模兩側用扣件件鎖緊，防止止梁底模跑位位。⑶、梁鋼筋綁扎完畢畢后，封梁側側模，梁側模模應落在梁底底模上，同時時安裝快拆頭頭，調整板底底碗扣架高度度以滿足層高高要求。⑷、鋪設主次龍骨，按按配置方案將將模板擺放好好，模板拼縫縫要嚴密，用用釘子把模板板固定。樓板板模板壓在梁梁側模上。⑸、梁底模按照梁跨跨度的3‰起拱。⑹、梁板模板支撐采采用快拆式腳腳手架，腳手手架立桿間距距1000mmm，設三道水平平連接桿件，立立桿在梁的位位置可進行調調整，但立桿桿間距不應大大于10000mm。梁高高大于7000mm的梁采采用穿梁的M14對拉螺桿加加固，螺桿間間距450，每根螺桿桿后設兩根Φ48短鋼管，梁梁高小于700的梁采用“U型箍”加固，間距距450mmm，邊梁梁側側加鋼管三角角斜撐間距4450m。梁梁底木枋下沿沿長向間隔5500mm設設一道橫向鋼鋼管。⑺、將主龍骨放在快快拆頭上，主主龍骨上鋪間間距250mmm的次龍骨骨，次龍骨接接長時采用搭搭接形式，搭搭接長度不少少于500mmm。梁板模模板支設詳見見下圖。4.4樓梯模板板安裝樓梯模板施工前應應根據實際層層高放樣,先支設平臺臺模板,再支設樓梯梯底模板，然然后支設樓梯梯側板，應先先在側板內側側彈出樓梯底底板厚度線和和側板位置線線，吊裝加工工的鋼木結合合踏步模板到到位。為確保保踏步線條尺尺寸的準確，踏踏步板的高度度必須與樓梯梯踏步的高度度一致，放樣樣時，須預留留出裝修面層層的厚度。樓樓梯模板支撐撐體系采用鋼鋼管加快拆頭頭斜撐，斜撐撐間距1m，中間設設橫向拉桿一一道。側模固固定采用50×1000的木枋固定定。詳見下圖圖。4.5特殊部位位模板梁柱接頭模板要求模板接縫平整整且縫隙小。所所有模板體系系在預制拼裝裝時，將模板板刨邊，使邊邊線平直，四四角歸方，接接縫平整；梁梁底邊、二次次模板接頭處處，轉角處均均加墊10厚海棉條以以防止砼澆筑筑時漏漿。施工縫、后澆帶模模板地下室施工縫的留留置及防水處處理：本工程程地下結構第第一道水平施施工縫按圖紙紙要求位置及及防水措施進進行處理，第第二或第三道道水平施工縫縫設于地下室室頂板底面往往上10mmm左右處，防防水采用結構構預留凸槽形形式。后澆帶帶處外墻豎向向施工縫采用用預埋鋼板進進行止水。與剪力墻相交的梁梁板模板在主次梁、樓梯休休息平臺梁板板與剪力墻交交接的部位，為為保證墻體混混凝土的外觀觀效果，剪力力墻應連續澆澆筑，在這些些部位預留出出梁、板的位位置。梁采用用模板制作成成與梁同寬同同高的盒子放放入墻內，板板采用預埋聚聚苯板的方式式。門窗洞口模板在現場所加工易于于拼裝和拆卸卸的定型模板板，在安裝時時為了防止門門模跑模,可以用Φ14@600mmm的短鋼筋（頂頂棍）焊在附附加筋上，限限制門窗、洞洞口模板的位位置。為了保保證門窗、洞洞口模板與大大鋼模之間的的接縫不漏漿漿，在模板兩兩側邊四周粘粘接密封條，在在安裝大鋼模模時固定緊，保保證不能漏漿漿及線條的順順直。不同混凝土交接處處模板本工程存在多處不不同混凝土交交接的部位，如如梁柱交接處處、梁板與墻墻體交接處。這這些部位混凝凝土要連續澆澆筑，故采用用鋼板網進行行臨時封擋，鋼鋼板網應和墻墻、梁、板的的鋼筋綁扎牢牢固、嚴密。各各部位留設位位置見下圖。5、模板拆除5.1模板拆除除規定a.側模：在砼砼強度能保證證表面棱角不不因拆除模板板而受損壞后后,方可拆除。b.底模：在砼砼強度達到設設計強度的100%后，方可拆除。5.2模板及支支撐體系拆除除方法⑴、模板拆除順序與與安裝順序相相反，先支后后拆，后支先先拆，先拆非非承重模板，后后拆承重模板板，先拆縱墻墻模板后拆橫橫墻模板，先先拆外墻模板板，再拆內墻墻模板。⑵、板模拆除方法為為：將可調螺螺旋旋向下退退100mm，使龍骨骨與板脫離，先先拆主龍骨，再再拆次龍骨，最最后取頂板模模。拆除時人人站在碗扣架架下，待頂板板上木料拆完完后，再拆鋼鋼管架，拆模模時間以砼同同條件養護試試塊抗壓強度度為依據，故故頂板砼應多多做一組同條條件養護試塊塊。⑶、拆除大跨度梁板板模時，宜先先從跨中開始始，分別拆向向兩端。當局局部有砼吸附附或粘接模板板時，可在模模板下口接點點處用撬棍松松動，禁止敲敲擊模板。⑷、拆模時不要用力力過猛，拆下下來的材料要要及時運走，整整理拆下后的的模板及時清清理干凈，按按規格分類堆堆放整齊。⑸、后澆帶模板及支支撐體系不得得拆除。5.3模板的維維護與管理使用注意事項⑴、墻、柱大模板及及梁側、梁底底模板等預先先制作的模板板，應進行編編號管理，模模板宜分類堆堆放，以便于于使用。⑵、模板安裝及拆除除時，起鉤或或落鉤應輕起起輕放，不準準碰撞，不得得使勁敲砸模模板，以免模模板變形。⑶、加工好的模板不不得隨意在上上面開洞，如如確需開洞必必須經過主管管工長同意。⑷、木模板根據尺寸寸不同分類堆堆放，需用何何種模板直接接拿取，不得得將大張模板板鋸成小塊模模板使用。⑸、拆下的模板應及及時清理，如如發現翹曲、變變形、應及時時修理，損壞壞的板面應及及時進行修補補。⑹、模板支設后刷水水溶性脫模劑劑。木模板的維護⑴、木模板應放在室室內或干燥通通風處，露天天堆放時要加加以覆蓋，模模板底層應設設墊木，使空空氣流通，防防止受潮。⑵、拆除后的木多層層板應將模板板面上的混凝凝土清理干凈凈，將留在上上面的釘子起起出。并分類類堆碼整齊。模板成型保護預組拼的模板要有有存放場地，場場地要平整。模模板平放并用用木方支墊，保保證模板不扭扭曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。拆模必須執行拆模模申請制度，嚴嚴禁強行拆模模。起吊模板板時，信號工工必須到場指指揮。板澆注注完混凝土強強度達到1.2MPPa以后，才能允許操作作人員在上行行走，進行一一些輕便工作作，但不得有有沖擊性操作作。墻、柱陽陽角，樓梯踏踏步用小木條條（或硬塑料料條）包裹進進行保護。滿滿堂架立桿下下端墊木枋。利利用結構做支支撐支點時，支支撐與結構間間加墊木枋。詳見下圖：六、質量要求及管管理措施1、質量目標合格。2、質量要求2.1主控項目⑴、模板及其支架應應具有足夠的的承載能力、剛剛度和穩定性性。⑵、現澆結構的上層層模板及支架架安裝時，下下層樓板應具具有承受上層層荷載的承載載能力，或加加設支架，上上下層支架的的立柱應對準準，并鋪設墊墊板。⑶、涂刷脫模劑時不不得沾污鋼筋筋和混凝土接接槎處。2.2一般項目目⑴、跨度不小于4mm的現澆鋼筋筋混凝土梁、板板，模板應進進行起拱，起起拱高度為跨跨度的1/10000～3/10000（本工程按3/10000起拱）。⑵、模板安裝的允許許偏差見下表表項次項目允許偏差（㎜）檢查方法1軸線位移基礎3鋼尺檢查柱、墻、梁32底模上表面標高±3水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查3截面尺寸基礎±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺尺量大于5m55相鄰兩板表面高低低差2尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8中心線位移2拉線、尺量9預留洞口中心線位移5拉線、尺量內孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量外露長度5、-012插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0⑶、側模拆除時應能能保證其表面面及棱角不受受損傷。2.3模板質量管管理措施（1）模板安裝前，由質質檢人員認真真檢查模板的的平整度和幾幾何尺寸，對對于變形較大大的或有破損損的堅決不用用。（2）模板安裝時，應按按序號對準模模板的布置圖圖吊裝，按墻墻位線就位，并并認真檢查其其垂直度、標標高、及截面面尺寸，嚴格格控制在規范范允許范圍之之內。（3）門窗洞口模板的組組裝與大模板板的固定必須須牢固，門窗窗洞口模板角角模和側模作作企口拼接處處理，與墻體體模板采用螺螺栓連接。（4）墻體支模時，上口口必須用標準準墻厚的卡具具卡緊，保證證墻體厚度符符合設計。（5）構件成形板面不應應有裂縫、結結疤、分層等等缺陷，如有有擦傷、劃痕痕和燒傷，其其深度不得大大于0.5mmm，寬度不不得大于2mmm。（6）模板組裝完畢后，其其側模和底模模工作面之間間的局部最大大裂縫不得大大于1mm，且0.8－1mm裂縫的的累計長度不不得大于每邊邊總長度的25%。板面拼裝裝應平整，相相鄰板面高差差均不得大于于2mm。整塊塊板表面平整整度不大于22mm,每層模板垂垂直度控制在在3mm之內.（7）澆筑墻梁板砼時，必必須遵照規定定的勞動組織織認真進行澆澆灌和振搗，為為防止模板內內漏振必須有有專人采用敲敲擊法檢查模模板,必須有專人人看模以防止止跑模。（8）樓層平模鋪設后，用用塞尺、靠尺尺、水平儀檢檢查其平整度度與樓面標高高，并進行校校正。（9）對于樓板不夠整模模數的模板和和窄條縫，用用拼縫模嵌補補，且拼縫嚴嚴密。（10）拆除的模板應及時時保養維修，均均勻涂刷隔離離劑。（11）模板支設過程中，木木屑、雜物必必須清理干凈凈，在墻下口口、梁根部每每段至少留二二個清掃口，將將雜物及時清清掃后再封上上，避免產生生質量事故。（12）模板安裝前面板必必須清理干凈凈，并均勻涂涂刷脫模劑。（13）模板在支設前，施施工縫處已澆澆筑的混凝土土必須進行剔剔鑿，露出石石子，并清理理干凈。（14）各類模板制作須嚴嚴格要求，應應經質量部門門驗收合格后后方可投入使使用；模板支支設完后先進進行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求，凡不符合合要求的應返返工調整，合合格后方可報報驗。（15）模板驗收重點為控控制剛度、垂垂直度、平整整度和接縫，特特別應注意外外圍模板、電電梯井模板、樓樓梯間模板等等處軸線位置置正確性。并并檢查水電預預埋箱盒、預預埋件位置及及鋼筋保護層層厚度等。模板、支承桿體供應商考察、確定模板、支承桿件需用計劃按需要購買查合格證、現場檢驗按領料單發放支設模板檢查驗收模板、支承桿體供應商考察、確定模板、支承桿件需用計劃按需要購買查合格證、現場檢驗按領料單發放支設模板檢查驗收澆砼時派人維護模板及支撐設計3、現場執行管理措施施⑴模板支設前，由工工長根據施工工方案對操作作班組長進行行詳細技術交交底，并落實實責任。⑵執行自檢、互檢、交交接檢“三檢”制度，嚴格格執行項目質質量管理條例例，對質量優優劣進行獎罰罰。⑶模板支設過程中，木木屑、雜物必必須清理干凈凈，在頂板下下口墻根部每每段至少留二二個清掃口，將將雜物及時清清掃后再封上上，避免產生生質量事故。⑷各類模板制作須嚴嚴格要求，應應經質量部門門驗收合格后后方可投入使使用；模板支支設完后先進進行自檢，其其允許偏差必必須符合要求求，凡不符合合要求的應返返工調整，合合格后方可報報驗。⑸模板驗收重點控制制剛度、垂直直度、平整度度和接縫，特特別應注意外外圍模板、樓樓梯間模板等等處軸線位置置正確性。并并檢查水電預預埋箱盒、預預埋件、預留留孔及鋼筋保保護層厚度等等。⑹掛牌施工管理：對對現場操作人人員，應采取取掛牌施工法法管理。標牌管理：其一，現現場的每個操操作班組各負負其責，將每每個小組施工工人員名字寫寫在木板上，也也將施工班組組的負責人名名字寫在木板板上，并將木木板懸掛于現現場施工地點點，同時在木木板上以圖紙紙形式標明小小組負責施工工區域?，F場場管理人員根根據如發現某某段施工質量量有問題，可可以立即根據據標牌查找到到操作人員，及及時提出整改改要求。其二二，現場懸掛掛施工交底標標識，在木板板上貼各分項項工程的施工工交底，直接接將施工操作作順序和工藝藝標準現場交交底給工人，讓讓工人在操作作過程中始終終可以方便地地對照交底，從從而實現高標標準、高質量量的目標。⑺質量會審制度：在在項目內部分分別組成模板板三個分項工工程質量考評評小組，對每每個施工完畢畢的施工段進進行質量會審審和總結，并并填寫入模板板質量會審表表中，質量會會審表中著重重反映發生每每種質量超差差點的數量，并并對發生的原原因進行分析析說明。質量量會審小組成成員每周三質質量例會上對對上一周質量量會審出來的的主要問題進進行有針對性性的分析和總總結，提出解解決措施，預預控下一周不不再發生同樣樣的問題。同同時，質量部部門對各層同同一分項工程程質量問題發發生頻率情況況進行統計分分析，做出統統計分析圖表表，進一步發發現問題變化化趨勢，以便便更好地克服服質量通病。⑻框架柱支模尺寸的的精確度是本本工程支模的的重點。①模板拆模之后，及及時清理、休休整，并集中中堆放；所有有模板體系在在預制拼裝時時，用手刨將將模板刨邊，使使邊線平直，四四角歸方，接接縫平整，采采用硬拼，不留縫隙。②做好地下室外墻施施工縫的防水水工作。③梁底邊、二次模板板接頭處，轉轉角處均加塞塞密封條以防防止混凝土澆澆筑時漏漿。④為確保墻、柱根部部不爛根，在在安裝模板時時，所有墻柱柱根部除抹水水泥砂漿墊層層外均加墊海海棉條。⑤模板安裝要注意整整體穩定性，墻墻柱之間盡量量加用水平對對撐支桿。模模板安裝完畢畢后檢查角模模與墻模的嚴嚴密性，防止止有漏漿、錯錯臺現象現象象。檢查每道道墻上口是否否平直，用扣扣件或螺栓將將兩塊模板上上口固定。辦辦完模板工程程的預驗收，方方準澆筑混凝凝土。⑥模板拆除前查看同同條件養護試試塊是否達到到拆模強度，并并嚴格實行拆模模申請制度。⑦拆模時專人旁站，拆拆模過程中不不要用力過猛猛，拆下來的的材料要及時時運走，拆下下后的模板要要及時清理干干凈，并封堵堵螺桿洞口，有有覆膜破損處處刮膩子，刷刷脫模劑進行修修整。七、成品保護措施施預組拼的模板要有有存放場地，場場地要平整。模模板平放并用用木方支墊，保保證模板不扭扭曲不變形。不不可亂堆亂放放或在組拼的的模板上堆放放分散模板和和配件。吊裝模板時輕起輕輕放，不準碰碰撞，防止模模板變形。拆除模板時，不得得用大錘、撬撬棍硬砸猛撬撬，以