10#、11#、12#樓連體地下室施工方案工程概況桂平市****家園小區，廣西****置業有限公司開發的商住樓，位于桂平市****鎮****村12隊，10#、11#、12#樓設連成一體的地下車及設備用房。其連體地下室為負一層，長度88.2 M，寬為73.9M，建筑面積5871㎡，基礎采用筏板基礎及獨立承臺基礎，-4.5米處設梁板式底板的多跨框架剪力墻結構。由于地下室面積大，設計要求在地下室筏板、底板南北縱向設兩條后澆帶，寬度為800㎜，地下室底板東西向設兩條后澆帶，寬度為800㎜，后澆帶位置祥見施工圖，地下室基礎設計等級為乙級、地震設防烈度為6度，結構抗震等級為三級，地下室防水等級為二級，采用自防水砼加外包防水層，底板結構、外墻板、頂板及水池均采用摻膨脹劑的補償收縮砼，砼強度等級為C30，抗滲等級P6。地下室筏板厚900㎜，砼強度等級為C30，地下室底板車庫部分厚200㎜，其余為100㎜。由于該工程建設單位對質量要求高，為了確?；A的施工質量達到設計要求，特編制本方案。施工部署2·1地下室基礎土方開挖，采用逆作法施工，即先將土方開挖至地下室底板標高-5.85M處后，再進行人工挖孔樁的施工，同時在獨立基礎區段可進行地下室底板結構的施工。2·2按結構設計的后澆帶將底板劃分為六個施工區段，以每一施工區段作為一個施工段進行流水作業。其流水作業分段祥見附圖一。流水作業順序由第一區段向二～六區段依次進行，并按照由深至淺的原則。2·3基礎砼采用泵送施工，每一施工段的砼應連續澆筑完畢，施工前必須做好技術準備和各種資源準備工作。2·4施工工藝流程施工準備→土石方開挖→測量放線→人工挖孔樁，機械挖獨立基礎、基礎梁土方→破樁頭砼、清承臺底→獨立基礎承臺、基礎梁砌磚胎膜→基礎梁、底板下回填土→澆底板砼墊層→底板墊層砼做防水層→底板防水層搗砼保護層→地下室底板鋼筋、墻柱釬筋綁扎→地下室底板支?！叵率业装鍧岔偶绊硼B護→墻柱鋼筋綁扎→墻柱模板安裝→墻柱砼澆筑→地下室頂板模板安裝→頂板鋼筋綁扎→頂板砼澆筑→砼養護→地下室外壁防水層→地下室外壁防水層保護層→地下室土方回填。主要分部分項工程施工方法3·1土方工程3·1·1土方開挖與回填：本工程地下室基礎面積及埋深均較大，故采用機械大開挖。主要采用4臺WY-100型履帶式反鏟式挖土機挖土，配20輛自卸汽車運送棄土。邊坡的防護做法詳邊坡支護方案。土方開挖前，應做好如下準備工作。1）要求建設單位提供詳細地下管線的具體位置和走向；2）將所有測量樁及控制點均引出機械施工活動范圍區域外，復測無誤后，再作保護工作；3）根據測量控制網和施工圖測放基坑，地梁及樁位上口在線，經建設單位和監理人員等復核確認。土方施工時，要隨時與設計、建設、監理方配合，取得其支持。遇到問題時，應及時通知有關部門及設計人員會同處理，以便依據其處理意見進行基礎處理。開挖自檢合格后，及時請地質勘探，設計單位，監理和建設單位共同驗收，合格后立即進行下道工序，以免土層暴露太久，影響土層的結構。基坑回填應在地下室外墻防水施工完畢后驗收合格后進行?；踊靥钋皯宄觾鹊姆e水和所有雜物?；靥钔亮喜捎梅桥蛎涴ね??；靥铐樞虬椿着潘较蛴筛咧恋头謱舆M行，隨填隨夯，每層鋪填厚度不得超過300㎜。3·1·2基坑排水因工序要求，基坑暴露時間較長，故須考慮基坑內排水措施，基坑排水采用明溝和集水井排水，在基坑底周邊設8個集水坑，在基坑上口周邊1.5 M處砌一條臨時排水兼截水溝，在距排水口1M處磚砌沉淀池（1000×1000×1000㎜），然后用水泵將水由集水井抽入截水溝，再由沉淀池排入建設單位指定的排水管。保持基坑干燥。3·2樁基工程本工程設計采用人工挖孔灌注樁,一般樁長為4～12m。3.2.1挖孔前準備工作：①應備有勘查設計院的工程地質勘察報告、樁基礎施工圖，并將上述資料向有關施工人員進行技術及安全交底。②應做好場地平整工作，安排好運土設備等。③應建立好測量基線、標高，標明樁位、編號及施工開挖順序。④根據地下水位高低、水量大小，特別對地下水位高、含有砂層的場地，應采取周密的降水、排水、止水措施。⑤對場地鄰近的建筑物，應詳細地進行檢查，必要時對不安全的建筑物進行加固。⑥應準備好按圖所需的各種規格型號的模板（包括防止流沙的小型模板）及抽水機等。⑦樁正式開挖前應先進行試挖成孔工藝，由勘察、設計、施工、建設單位共同對成孔進行檢查，確認符合要求后方可施工。3.2.2施工方法①人工挖孔樁施工工藝流程為：場地整平→放線、定樁位→挖第一節樁孔土方→支模澆筑第一節混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆、活底吊土桶、排水、通風、照明設施等→第二節樁身挖土→清理樁孔護壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節模板、支第二節模板，澆筑第二節混凝土護壁→重復第二節挖土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環作業直至樁柱設計深度→清理虛土，排除積水，檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。②挖孔由人工從上而下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎；挖土次序為先挖中間部分后挖周邊，允許尺寸誤差3cm。終孔時，應通知有關人員進行樁端持力層檢驗。驗樁后，需立即用C15混凝土100厚封底，以免被水浸泡。③挖孔樁施工時，應邊挖邊搗制護壁。護壁混凝土強度等級為C20，上下節護壁的搭接長度不得小于50。開挖后第一節護壁要高出地面200，以保護孔口及防止地表水流入和防止物體滑落傷人；護壁施工采取一節組合式鋼模板拼裝而成，拆上節、支下節，循環周轉使用，模板用U形卡連接，上下設兩半圓組成的鋼圈頂緊，不另設支撐。混凝土用吊桶運輸人工澆筑，上部留75寬作澆筑口，混凝土強度達1.2Mpa即可拆模。④樁中線控制是在第一節混凝土護壁上設十字控制點，每節設橫桿吊大線墜作中心線，用水平尺桿找圓周。⑤樁身鋼筋籠要求主筋環向均勻布置，箍筋的直徑及間距，主筋保護層、加勁筋的間距等的應符合設計規定。縱筋均采用焊接接頭接長，在同一截面上的有焊接接頭的根數不超過此截面鋼筋總數的50%，焊接接頭截面間的距離不得小于35d，且不小于500；箍筋采用螺旋箍，箍筋與縱筋需焊牢，必須做到焊接處鋼筋截面不受削弱；鋼筋的混凝土保護層厚度為50。運輸及吊裝時應防止扭轉彎曲，吊放時不得碰撞孔壁?；\入孔內，需專人下孔校正鋼筋位置及保護層厚度，灌注砼時應采取措施固定鋼筋籠，避免鋼筋籠受砼上浮力的影響面上浮。⑥挖孔樁灌注混凝土前應將護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水等清理干凈，并通知勘察、質檢部門對孔底形狀、尺寸及持力層深度等按設計要求進行檢驗，并由工程地質工程師簽字確認后立即灌注混凝土封底，盡量減少持力層暴露的時間。⑦樁身混凝土采用商品混凝土，商品混凝土運抵施工現場后，供需雙方必須共同做好驗收記錄，按國家標準《預拌混凝土》（GB/T14902－2003）要求取樣，并按第條要求取樣與留置試件。混凝土要求連續分層澆筑完成。澆筑樁身混凝土時，混凝土必須通過留槽，當樁長超過3m時，應用泵送布料軟管，泵送布料軟管末端離孔底高度不宜大于2m。當孔深樁底抽不干水時，應設導管，嚴格按水下混凝土澆灌要求施工，灌注充盈系數不得小于1?；炷凉嘧⒅翗俄斣O計標高時應超高200~300。樁混凝土必須嚴格按規范留置混凝土試塊。⑧水下混凝土澆筑采用起重電動葫蘆吊混凝土料斗，通過下料漏斗提升導管在稀泥漿中澆筑。導管直徑400左右，用2~3厚鋼板卷焊而成，每節長2~2.5m，并配幾節1~1.5m的調節長度用的鋼管，由管端法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠墊圈密封防水，接頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上拔不掛住鋼筋。開導管方法采用預制圓柱形混凝土隔水塞，混凝土塞用8號鐵絲吊在導管下口，上部蓋一層砂漿，待混凝土澆灌達一定量后，剪斷鐵絲，混凝土塞下落埋入底部混凝土中。在整個澆筑過程中，混凝土導管應埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得少于1.5m，否則會把混凝土上升面附近的浮漿卷入混凝土內；亦不宜大于6m，埋入太深，將會影響混凝土充分地流動。導管隨澆筑隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的事故。澆筑時利用不停澆筑及導管出口混凝土的壓力差，使混凝土不斷從導管內擠出，混凝土面逐漸均勻上升，樁內的泥漿逐漸被混凝土置換而排出樁外。水下混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷。澆筑時要保持樁內混凝土面均衡上升。導管提升速度應與混凝土的上升速度相適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.5m，也不能使混凝土溢出漏斗流進樁內。⑨樁底擴大頭凈距較近時，應隔樁開挖，待混凝土灌注24小時后再開挖相鄰樁孔。⑩挖孔過程中，遇有少量流塑狀淤泥、流砂，采用2以上厚的鐵板和ф4以上鋼筋堵住流泥、流沙處。如遇有大量流塑狀淤泥、流砂或側壁坍塌時，開挖要迅速，護壁高度應為300~500層高，把事先準備好的鋼筋鐵皮籠快速放入，并盡快搗好護壁混凝土（穿越流砂后，恢復正常的施工方法）。eq\o\ac(○,11)樁挖孔時，如地下水豐富，滲水或涌水量較大時，可根據情況分別將取以下措施：a.少量滲水，可在樁孔內挖較小集水坑，隨挖土隨用吊桶將泥水一起吊出；b.大量滲水，可在樁孔內先挖較深集水井，設小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；c.涌水量很大時，如樁較密集，可將一樁超前開挖，使附近地下水匯集于此樁孔內，用潛水泵將地下水抽出，起到深井降水作用，將附近樁孔地下水位降低。eq\o\ac(○,12)鋼筋、水泥必須具有雙保質量證書，砂、石必須有試驗合格證，不合格的材料不準使用。eq\o\ac(○,13)樁混凝土的養護：當樁頂標高比自然場地標高低時，在混凝土澆筑12h后進行濕水養護；當樁頂標高比場地標高高時，混凝土澆筑12h后應覆蓋草袋，并濕水養護，養護時間不少于7d。eq\o\ac(○,14)挖孔樁施工應嚴格按照國家有關規范、規定、規程進行施工，施工過程應密切注意周圍建筑物的安全，如發現異常情況應及時通知設計人員進行處理后方可繼續施工。3·3磚胎膜施工磚胎膜采用機磚M5水泥沙漿砌筑在砼墊層上，砌筑時嚴格按設計圖紙的軸線尺寸及標高，并按砌體質量驗收規范要求施工。胎膜內側壁粉1：3水泥沙漿20厚，胎膜與土壁間回填砂夯實，胎膜頂標高與底板層標高一致，偏差不大于±5㎜。3·4鋼筋工程3·4·1鋼筋制作鋼筋制作由鋼筋工長根據圖紙提出鋼筋下料計劃，工地技術主管審核簽字后在現場加工廠加工，以確保鋼筋加工質量的穩定性。鋼筋進場前，必須查驗鋼筋出廠合格證、鋼筋試驗報告；開料前應按規定由施工、監理單位見證取樣送檢其力學性能。檢驗合格后方可開料制作，并登記好進料鋼筋用于構件的名稱和部位。鋼筋加工完畢后，掛牌標明形狀、規格、數量以及使用部位，并依下料單分部位、規格、品種整齊堆放到指定地點。3·4·2鋼筋綁扎加強鋼筋綁扎過程中的質量檢查，保證工程質量，方便模板安裝。鋼筋綁扎完畢后，各專業隊組要進行自檢自查，自檢合格后由工長驗收，工長驗收合格后，再由內部專檢驗收，合格后報請監理驗收，并進行隱蔽驗收，驗收合格后進入下道工序。①承臺及承臺梁、基礎梁鋼筋綁扎根據施工圖事先在混凝土保護層上把承臺及承臺梁、基礎梁和剪力墻、柱的軸線、邊線彈好并經過檢查、校對正確后，再在混凝土墊層上進行編號、畫線，標注、樁承臺、基礎梁鋼筋的用料規格、編號及間距，然后對號綁扎。先綁扎承臺鋼筋，然后綁扎基礎梁、承臺梁鋼筋。基礎梁梁底用50×50×40的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側用50×50×30的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1200錯開綁扎在梁縱筋上。剪力墻、柱與基礎連接用的插筋，應精確測量定位、吊垂直后，與基礎鋼筋點焊固定。柱箍比柱的箍縮小一個柱筋直徑，以便連接。②底板鋼筋的綁扎綁扎前應彈好底板的外邊線和鋼筋的分檔線并經檢查，校對后，方可擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，相交點應全部綁扎，保證受力鋼筋不發生位移。綁扎好底層鋼筋后，擺放面層鋼筋支架，然后在面層鋼筋支架上劃線。按線排放面層鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋相同。為保證上下層鋼筋的間距，在其節點處應設置拉筋，拉筋間距為φ14@1000×1000。底板鋼筋上下層鋼筋有接頭時，應按設計及規范要求錯開，其接頭位置、數量均應符合設計和施工驗收規范要求。當遇后澆帶時，底板和基礎梁主筋仍按原設計要求綁扎，不可切斷，平行于后澆帶的鋼筋可在后澆帶澆筑前綁扎。③墻柱鋼筋的綁扎柱豎向ф以上粗鋼筋均采用電渣壓力焊接。進行電渣壓力焊接前，必須先進行特殊過程能力預先鑒定，合格后方可進行電渣壓力焊接施工。墻、柱鋼筋綁扎必須搭設工作平臺，鋼筋綁扎前應校對各構件豎向主筋位置是否正確，對偏移過大部分，應按規定進行糾偏，并作好處理記錄。豎向焊接鋼筋接頭，應逐根進行外觀檢查，并按規定抽樣送檢，對不合格的應割斷重焊。單個柱焊接接完畢，經驗收合格后，逐根校正主筋垂直度，再組織柱筋綁扎，以確保骨架垂直。為使柱子鋼筋能夠有效固定而不發生偏位現象，在柱頭采用鋼筋柱卡具固定柱頭鋼筋。具體做法為：預先將鋼筋柱卡具置于梁底下約50處的柱豎筋與模板之間，以卡住固定該部位的柱豎筋。柱混凝土澆筑至梁底柱卡下50，以便取出鋼筋柱卡具作重復周轉使用。同樣，隨后將鋼筋柱卡具置于樓面下約50處的相應位置作臨時固定，同時柱筋自由段必須設四個以上箍筋作臨時固定。墻內、外鋼筋網片間應按設計要求呈梅花點狀設置拉結筋，并按設計要求設置鋼筋網片撐鐵，以保證內、外鋼筋網片間的凈距。柱子鋼筋保護層墊塊用50×50×30的1:2水泥砂漿墊塊按豎向@600錯開綁扎在柱子豎筋上；墻板鋼筋混凝土保護層墊塊用30×30×15的1:2水泥砂漿墊塊按@1500呈梅花形綁扎在墻板水平筋上。④頂板鋼筋綁扎梁板鋼筋綁扎時，應在模板上進行編號、畫線，標注梁板鋼筋的用料規格、編號及間距，然后對號綁扎。本工程梁、柱接頭鋼筋密集，要求模板工程必須與之配合好。鋼筋綁扎，時應注意各構件鋼筋綁扎穿鋪順序，特別是主次梁穿插，及時綁扎主次梁的加固箍筋，否則必須用開口箍加電焊的方法進行補救。若梁高大于750，則先裝一邊側模，待鋼筋綁扎完經檢查無誤，再裝另一邊側模。梁板鋼筋綁扎完畢后，應注意按設計要求預埋好各專業工種預埋件和預留洞，利用點焊或綁扎來保證預埋件的位置準確。框架節點處柱箍筋綁扎采用分層套箍法：先計算自縱梁底筋、橫梁底筋、腰筋至梁上部鋼筋各層間柱箍筋的只數，在梁模上方的墊木上鋪設縱梁底筋（如縱橫梁底標高相同，則放橫梁底筋），再逐層交替套柱箍筋和放縱梁上方鋼筋，綁扎縱梁鋼筋骨架，穿橫梁鋼筋并綁扎骨架，校正后，縱橫梁鋼筋骨架與柱箍筋同時入模，調整箍筋間距，自上而下綁扎柱箍筋。梁內多排鋼筋間墊以ф25@1000的與梁寬相同的短鋼筋，以保證其設計間距。板負筋應用板凳筋固定焊牢，搗砼時應采取懸掛鋼筋的方法，確保負筋的砼得保護層厚度。鋼筋必須有規范規定厚度的保護層，梁底用50×50×25的1:2水泥砂漿墊塊按@1000錯開綁扎在梁縱筋下，梁側用50×50×25的1:2水泥砂漿墊塊按縱向@1200錯開綁扎在梁縱筋上；板底筋用30×30×15的1:2水泥砂漿墊塊按@1500呈梅花形綁扎在板底筋下。3·4·3地下室鋼筋綁扎及預埋件尺寸位置的允許偏差見下表。項次項目允許偏差（㎜）1網眼尺寸焊接±10綁扎±202骨架的高度、寬度度±53骨架的長度±104箍筋橫向的間距±205受力鋼筋間距±10排距±56鋼筋彎起點位置207焊接預埋件中心線位置5水平高差±38受力鋼筋保護層柱、梁±5板、墻±33·5模板工程3·5·1材料本地下室工程模板采用φ48×3.5熱軋鋼管為支撐體系，模板均采用1830×915×18木夾板，枋采用50×80×2000松木枋，模板安裝前根據荷載大小進行支撐計算，確定支撐方案，并繪制詳細的模板安裝圖。（詳見本工程模板施工方案）3·5·2模板安裝模板安裝前應根據設計施工圖進行配模設計，繪制模板安裝圖。①墻模板安裝墻體模板必須在墻體鋼筋通過有關部門驗收合格后，保證無錯漏和鋼筋保護層墊塊厚度、位置正確后方可安裝。墻體模板安裝前，應根據施工圖放出軸線、墻體邊線和外側200mm控制線（便于模板安裝和校正），定好水平控制標高，然后沿模板邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。先把內模就位并固定好，根據模板施工方案穿墻螺桿要求的間距@600×600用電鉆鉆好φ14孔，把螺桿穿好，立外模，并根據螺桿的位置把外模螺桿孔鉆好，穿螺桿，然后在模板外有螺桿處加一根水平鋼管，螺桿外套蝴蝶扣夾住二根豎直鋼管，用螺帽把蝴蝶扣擰緊，通過水平鋼管固定內、外模板的相對位置不變。穿墻螺桿規格采用M12。墻體模板支撐采用鋼管滿堂腳手架，并配合斜撐加固形成。斜撐支撐在相鄰的底板與基礎梁的陰角處，并設置垂直于墻板的掃地桿，與墻模的鋼管立桿共同組成三角形受力排架，排架之間再用鋼管連接，確保其整體穩定性。墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。墻模板支撐見附圖一墻模支模圖。②柱模板安裝根據施工圖，放好軸線和模板邊線，定好水平控制標高。根據彈好的柱邊線用1:3水泥砂漿抹抄平層，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外柱部位，繼續安裝模板前，要設置模板承墊條帶，并校正其平直。柱模板組裝前根據柱尺寸配制拼裝，檢查所有模板邊平直度、外形尺寸等有無質量問題。組裝時，水平接頭要錯開，并隨時檢查并糾正位移、垂直度和柱頂對角線。梁與柱接頭處的柱模板應按梁、柱接頭處柱剩余的幾何尺寸下料配制定型模板，并在膠合板背后釘好木枋支撐肋，做好編號，便于對號安裝。而梁與柱接頭處的梁模板，則用整塊較長模板，把不符合模數的補口留在離梁頭較遠處，并要注意做好柱頭部分模板的支撐加固工作，不容許向內或向外跑模變形現象發生，保證梁、柱接口處混凝土光滑、平整、順直。柱模板底部應留置清掃口，以保證澆筑柱混凝土前清洗廢物和模板淋水用水順利排出，沖洗濕潤完畢后，再及時封閉清掃口。柱模超過2m時，應在柱模中間設澆筑口。安裝同一排框架柱模時，應搭設整排鋼管架子進行固定。柱模板支撐見附圖一柱模支模圖。③梁、板模板安裝模板支撐體系采用鋼管滿堂腳手架支撐，其做法為：立柱間距約0.75～1.2m，大梁底適當加密，橫桿縱橫與立桿用扣件連接牢固，主梁下立桿與縱楞連接應用雙扣件。滿堂腳手架支撐四邊與中間每隔四排腳手架立桿應設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置；高于4m的模板腳手架支撐，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構造成應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130－2001）第條的規定。本工程主次梁較多，按照規范規定，梁底跨度大于4m時，跨中梁底應起拱1~3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。對梁高大于750的主次梁，由于鋼筋綁扎需要，要求梁側模板及梁柱接頭處模板待該梁鋼筋骨架綁扎完畢后，再逐個封裝。梁高超過750時，梁側模板應用M12對拉螺桿予以加固。圈梁模板安裝，首先要求針對磚尺寸偏差大的情況進行選磚，保證磚砌體平整度。對于平整度達不到要求，特別是反手墻，必須進行抹灰處理，并貼雙面膠帶后再安裝模板。圈梁側模下口應夾緊磚砌體，側模上口縱楞應拉通線校直，兩側斜撐角度不應大于60°由于本工程樓層梁截面較大，荷載較大，要求上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心ф線上。樓面模板鋪完后，應認真檢查支撐是否可靠，以防塌模事故發生。梁、板模板支撐見下圖。3·5·3后澆帶模板的安裝后澆帶處由于鋼筋較密，為保證后澆帶處砼與先澆砼結合良好，少漏漿且便于裝拆模，先在后澆帶處焊接鋼絲密網，再在密網外側用ф25短鋼筋@300焊接固定，然后用鋼管支架支撐牢固。見附圖如下：后澆帶砼為不同步澆筑，樓層模板支撐應考慮后澆帶與整體樓房的連續性和完整性，在支模時要在模板上彈線，確保梁板截面的平整，且后澆帶處梁板模板及其支撐應與相鄰梁板模板及其支撐斷開，以便相鄰梁板拆模時，保留后澆帶梁板及其支撐。其支撐系統做法示意如下圖：3·5·4模板拆除模板的拆除，側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時（混凝土強度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模除應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204－2002)的有關規定執行外，還要滿足設計允許單位面積承受上部施工荷載，雙控控制。模板拆除順序和方法應按照配板設計的規定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則，一般是：柱箍柱側模梁側模板底模梁底模。拆除模板時必須站在安全的地方操作，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬模板。裝拆模板時，嚴禁拋扔，上下應有人接應，妥善傳遞，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上。拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。拆除高空模板，應設有紅色信號標志和警示牌。作業區周圍及進出口處設有專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業區。拆下的模板、配件等，應按指定地點分類堆放，并及時清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。3·5·5現澆結構模板安裝允許偏差見下表項目允許偏差（㎜）軸線位置5底模上表面標高±5截面內部尺寸基礎±10柱、墻、梁+4，-5層高全高≤5㎜6全高＞5㎜8相鄰兩板表面高差差2表面平整53·6砼工程3·6·1砼的控制與泵送根據施工合同要求，本地下室砼采用商品砼。砼的配合比必須由砼供應廠家進行試配和試樣。砼配合比坍落度控制值為140±20，并摻適量的緩凝劑，使砼的初凝時間在6～8h,以減少砼施工冷逢出現。商品砼運抵施工現場后，供需雙方必須共同做好驗收記錄，并按國家標準《預拌砼》GB/T14P02-2003要求取樣，出廠檢驗的取樣實驗工作由供方承擔，并向需方提供子分部、工程砼品種強度等級預拌砼出廠合格證。交貨檢驗的取樣實驗工作由需方承擔，需方取樣時，須有供方見證員，監理在場并簽認，試樣應在砼澆筑地點隨機從同一運輸車卸料過程中卸料量的1/4～1/3之間抽取，并按如下規定取樣與留置試件，并及時做好砼施工日志。①每拌制100M3的同配合比的砼，取樣不得少于一次，攪拌不足100M3，按100M3計；當一次連續澆筑超過1000M3時，同一配合比的砼每200M3取樣不得少于一次；每一工作班不少于一次；每一樓層，同一配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養護試件，砼的坍落度檢驗試樣的取樣頻率與砼標準養護試件的取樣頻率相同。結構實體檢驗用同條件養護砼試件。同一強度等級的同條件養護試件，其留置數量應根據砼工程量和重要性確定，按統計方法評定砼強度不宜少于10組，按非統計方法評定的砼強度不應少于3組?；A、主體結構實體檢驗應分別進行。有地下室梁、墻、柱砼同一強度等級的同條件養護試件根據數量不少10組，且至少留置3組。③模板拆除的同條件養護砼試件每工作班拌制的同一配合比的混凝土取樣，根據構件類型、跨度分別留置同條件養護試塊。應注意：跨度為2~8m的板、不大于8m的梁構件試塊混凝土強度應達到設計的75%及其以上；大于8m的梁、板及懸臂構件試件混凝土應達到設計強度的100%，試件留置組數應根據工程實際情況及需要留置。④混凝土泵送混凝土泵送應遵守《混凝土泵送施工技術規程》(JGJ/T10－95)和《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的有關規定。管道鋪設妥當與否是保證無故障泵送工作的先決條件，要求安裝后的泵送管道絕對不能有任何拉力。法蘭要用螺絲擰緊，密封良好，并且容易操作。為減少管道泵送時混凝土泵的反沖力和消除管道拉力，除澆筑工作面外的全部管道均需牢牢固定，尤其是管道轉彎處更應如此，通過夾具、契具將重力反沖推力傳給建筑物。保證泵送起步距離不少于泵送高度的15％。澆筑樓面之泵送管道應由鐵馬凳支承于樓面頂架或模板上，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況以防爆管。混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備無線對講機進行通訊聯絡，統一指揮調度，保證順利施工?；炷帘玫陌踩褂眉安僮鲬獓栏癜础痘炷潦褂檬謨浴芬筮M行，啟動泵經水檢查泵與泵送管內無異物后，采用1:2水泥砂漿潤滑泵送管內壁，泵送過程廢棄和泵送終止時多余的混凝土應及時妥善處理；泵送完畢應洗凈混凝土泵和泵送管，做好泵送機械運行記錄和混凝土質量記錄。3·6·2砼的澆筑基礎底板砼澆搗本工程地下室底板結構，按后澆帶劃分為6個施工區段，每區段的砼澆筑按5－7M劃分為若干個澆灌帶，并按“一個坡度，薄層澆搗，循序前進，一次到位”的方法澆筑砼，為確保每一澆筑層的各澆灌帶及澆筑層間砼在初凝前順利搭接，澆筑層的厚度≤500㎜。根據砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每一澆筑帶的前后各布置兩臺插入式振動器，前后兩臺振動器布置在卸料點，主要解決上部砼的搗實，后兩臺振動器布置在坡腳處，確保下部砼搗實，隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個砼的施工質量，振動點應均勻布置，并不得碰撞墻柱插筋、預埋件及水電管線。并在砼初凝前前1～2小時，用刮尺按標高刮平，然后在砼初凝前抹壓兩遍，以閉合砼早期收縮裂縫。地下室底板與墻板交接處應在底板上部300㎜處，留設水平施工縫，施工縫留設及做法如下附圖：水平施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清楚，先鋪凈漿，再鋪30—50㎜厚的1：1水泥沙漿或涂刷砼界面處理劑并及時澆筑砼。墻、柱砼澆筑墻、柱混凝土澆搗前模板內雜物必須清理干凈。清掃口在清理完雜物及積水后再封閉。墻、柱混凝土澆灌前底部澆灌50~100厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿。泵送布料軟管出口離模板內側面不應小于50，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。墻、柱混凝土應嚴格分層澆筑，每層澆筑厚度控制500以下，并注意保證上下層混凝土在混凝土初凝前結合好。為增加混凝土初凝時間和提高混凝土的密實度，墻體混凝土振搗采用二次振搗法。振搗必須及時，快插慢拔和勤插勤拔，防止卡棒死棒，不漏振、不過振，采用高頻振搗棒均勻搗趕出混凝土中的氣泡。澆筑墻洞口混凝土時，應使洞口兩側混凝土高度大體一致。振搗時，振搗棒應距洞邊300以上，從兩側同時振搗，以防洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。每排柱混凝土的澆筑順序應從兩端同時開始，向中間推進，預防柱子模板逐漸受推傾斜導致誤差積累而難以糾正。為防止混凝土離析，當墻、柱澆筑高度大于2m時，應用泵送布料軟管送入墻、柱內，泵送布料軟管末端離墻、柱底高度不宜大于2m?；炷翝矒v至墻、柱頂50左右時，向墻、柱頂面加鋪一層約50厚的碎石和同牌號的干水泥，用振動器將石子與墻、柱頂砂漿振搗密實，并及時清除墻、柱頂面浮漿。③梁、板和樓梯混凝土澆搗樓層混凝土澆搗前前，先用水準準儀建立水平平控制網，澆澆筑過程中用用水準儀跟蹤蹤控制。每一施工段內的梁梁板混凝土應應連續澆搗，不不得再留設施施工縫。樓層混凝土澆搗時時，不得在同同一處連續布布料，應在2~3m范圍內水平平移動布料，且且宜垂直于模模板布料。由由于樓層梁、柱柱接頭、梁與與梁的交叉位位置配筋密集集，混凝土振振搗時特別予予以重視，要要求梁必須采采用插入式振振動器插搗，樓樓板混凝土應應用平板振動動器振密。振振動棒移動間間距宜為400左右，振搗搗時間宜為15~30ss，且隔20~30mmin后進行行第二次復振振，保證混凝凝土振搗密實實。樓板混凝凝土在泵送完完成后應趕在在混凝土初凝凝前實行二次次平板振搗，再再用平鏟和兩兩米刮尺刮平平，最后用木木槎搓平、壓壓實兩遍以上上。必要時，還還應先用鐵滾滾筒壓實兩遍遍以上，以防防產生收縮裂裂縫。梁柱節點處鋼筋密密集，可采用用同強度等級級的細石混凝凝土澆筑，以以防混凝土下下料困難。當當機械振搗困困難時，可用用人工配合搗搗實，并適當當延長振搗時時間。樓梯澆筑應自下而而上逐漸進行行，嚴禁自樓樓頂部向下段段落混凝土，不不但會影響混混凝土質量，還還會引起模板板支撐松動，甚甚至坍塌。3·6·3砼的泌泌水處理在澆筑底板墊層時時，應預先在在縱向做出2㎝的坡度，在在澆筑及震搗搗底板砼過程程中產生的泌泌水和浮漿順順著墊層面經經底板側模底底部留孔排出出坑外，少量量來不及排除除的泌水隨著著砼澆筑向前前推進被趕至至施工段的頂頂端再用水泵泵抽除。3·6·4砼的表表面處理底板泵送砼，其表表面水泥漿較較厚，在達到到板頂標高3—4h后，初步按按標高用長刮刮尺刮平，在在初凝前（6—8h）用鐵滾筒筒碾壓數遍后后用木批打磨磨壓實，以閉閉合收水裂縫縫，約12—14h后，覆蓋保保溫層并澆水水潤濕養護。3·6·5后澆帶帶的處理溫度后澆帶在砼施施工完成60d后，沉降后后澆帶在主體體施工完成后后，經設計單單位認可用提提高一級的膨膨脹砼澆搗密密實。后澆帶帶砼澆筑前其其內的雜物必必須清理干凈凈，以利于新新舊砼結合。3·6·6砼的養養護混凝土養護質量的的好壞，直接接影響到構件件的整體強度度，特別是對對強度等級較較高的混凝土土，尤為明顯顯，為保證混混凝土的質量量，必須派專專人負責養護護，并針對不不同的部位，不不同氣候時期期采用不同的的方法養護。本工程混凝土采用用泵送，泵送送混凝土在進進入終凝（澆澆筑完畢的4~6h）后即應養養護，并應加加強早期養護護。養護時間間不少于7d。柱、墻體澆筑3dd后將側模松松開，在側模模與混凝土表表面縫隙中澆澆水，以保持持濕潤。梁、板混凝土的養養護，在常溫溫下采用淋水水養護；在夏夏季高溫下施施工時，為防防止混凝土干干縮過快，導導致樓面開裂裂，應設專人人及時鋪設稻稻草或麻袋覆覆蓋，澆水濕濕潤養護；在在冬季施工時時，因氣溫低低，混凝土凝凝結慢，應采采用熱水養護護，并用塑料料薄膜覆蓋保保溫。3·7地下室防水水層施工本工程地下室底板板梁側及外墻墻板均需做防防水層，防水水材料采用合合成高分子卷卷材，施工采采用外防外貼貼法，由于防防水等級標準準較高，施工工時必須嚴格格按施工規范范要求施工。嚴格控制原材料質質量，防水材材料要有出廠廠證明書和合合格證，并將將材料送樣到到檢測中心檢檢驗合格后才才能使用。選擇有防水工上崗崗證的專業施施工隊伍，并并對關鍵部位位進行詳細的的交底，重點點處理。卷材防水層的基層層表面應平整整牢固，清潔潔干燥。粘貼貼各類卷材必必須采用與卷卷材材性相容容的膠粘劑，并并涂刷均勻，膠膠粘劑的黏結結剝離強度不不應小于15N/110㎜。浸水168h后的黏結剝剝離強度保持持率不應小于于70%。鋪貼時應展平壓實實，卷材與基基面和各層卷卷材間必須黏黏結緊密，鋪鋪貼立面防水水材料時，應應采取防止卷卷材下滑的措措施。兩幅卷材短邊和長長邊的搭接寬寬度不應小于于10㎝，采用雙雙層卷材時，上上下兩層和相相鄰兩幅卷材材的接縫應錯錯開1/3～1/2幅寬，且兩兩層卷材不得得相互垂直鋪鋪貼，卷材接接縫處必須粘粘貼封嚴。接接縫口應用材材性相容的密密封材料封嚴嚴，寬度不應應小于10㎜；鋪貼卷材應先鋪平平面，后鋪立立面，交接處處應交叉搭接接，從底面折折向立面的卷卷材的接茬部部位應采取可可靠的保護措措施，并保證證卷材接茬的的搭接長度100㎜。防水層施工完畢后后，應在雨后后或淋水2h進行觀察有有無滲漏和積積水，排水系系統是否暢通通。卷材防水層經檢查查合格后，應應及時做保護護層，保護層層應符合下列列規定：a.頂板卷材防水水層上的細石石砼保護層厚厚度不應小于于70㎜，防水層層為單層卷材材時，在防水水層與保護層層之間應設置置隔離層；b.底板卷材防水水層上的細石石砼保護層厚厚度不應小于于50㎜；c.側墻卷材防水水層宜采用軟軟保護或鋪設設1：3水泥沙漿20厚。質量保證措施：嚴格按照國家有關關規范、規程程、設計要求求和強制性標標準進行施工工。施工管理人員在施施工前要認真真熟悉圖紙，并并將設計圖的的要求、質量量標準以及施施工中的注意意事項向作業業人員進行技技術交底。鋼材、水泥及防水水材料進場必必須有出廠合合格證。進場場后必須抽樣樣檢驗，合格格后方可使用用。鋼筋的閃光對焊、電電渣壓力焊必必須由經市勞勞動部門培訓訓考試合格取取證人員操作作。連接接頭頭經送檢合格格后方可大批批量施工，施施工過程中，按按規定抽樣送送檢，并及時時收集資料歸歸檔。地下室底板澆筑砼砼后，應隨即即清理落入后后澆帶內的砼砼、浮漿，并并設蓋封閉，防